公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明
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动力触探最新规范
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明2009年4月1日实施的中华人民共和国国家标准GB/T50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则1.0.2规定：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业同类工作可按本规范执行。
目前该规范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标”原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录如下：7 动力触探试验7.1 一般规定7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
7.1.3 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于3孔位。
7.2 试验设备7.1.2 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录D图D.0.2、表D.0.2的规定。
7.2.2 探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
7.2.3 落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过25Kg。
7.2.5 探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为0.5%。
7.2.6 探头直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm。
公路地基承载力规范
公路地基承载力规范公路地基承载力规范是用于确定公路地基承载能力的准则，旨在确保公路的安全、稳定和可靠运行。
以下是关于公路地基承载力规范的一些详细介绍。
一、规范的目的公路地基承载力规范的目的是为了明确公路地基承载能力的计算方法和评价标准，从而保证公路的安全性、稳定性和可靠性。
规范主要适用于公路的填土地基、岩石地基和软弱地基等各种类型地基的承载能力计算。
二、规范的适用范围该规范适用于公路工程中各种类型地基（如填土地基、岩石地基、软弱地基）的承载力计算。
同时，规范还规定了各种类型地基的承载能力计算的要求和方法，以及评价地基承载能力的标准和指标。
三、规范的内容1.地基承载力计算方法：规范详细介绍了填土地基、岩石地基和软弱地基的承载力计算方法，包括单位地基面积荷载的计算、地基参数的确定、承载力计算公式的推导等。
2.地基承载力评价标准：规范明确了地基承载能力的评价标准和指标，包括地基容许荷载、地基沉降及变形控制、地基稳定性等。
3.地基处理方法：规范介绍了常用的地基处理方法，包括厚度加大、加缓坡度、加固强化等，以提高地基的承载能力和稳定性。
4.专项规定：规范对特殊情况下的地基承载力计算和处理进行了专门规定，如软弱地基的处理、陡坡地基、高填方边坡等。
四、规范的应用公路地基承载力规范的应用是公路工程设计和施工过程中的重要环节。
在设计阶段，工程师可以根据规范的要求和方法，计算地基的承载能力，并根据评价标准进行合理的地基处理和设计。
在施工阶段，施工人员可以根据规范中的地基处理方法进行地基处理和加固，确保公路的安全和稳定。
总之，公路地基承载力规范是确保公路地基承载能力和稳定性的重要依据，通过合理的计算和评价，可以保证公路的安全、稳定和可靠运行。
同时，规范的应用也是公路工程设计和施工的一项重要工作。
《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明2009年4月1日实施的中华人民共与国国家标准GB/T50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则1、0、2规定:本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试,其她行业同类工作可按本规范执行。
目前该规范就是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准,交通部对于桥涵地基承载力—动力触探试验方法还未有标准作详尽说明,为遵循“国标-行标-地标”原则,在无行标、地标的情况下,公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录如下:7 动力触探试验7、1 一般规定7、1、1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7、1、2 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土与素填土的地基承载力;重型与超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
7、1、3 动力触探试验孔数应结合场地大小与场地地基的均匀程度确定,同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于3孔位。
7、2 试验设备7、1、2 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆与探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格与加工要求应符合本规范附录D图D、0、2、表D、0、2的规定。
7、2、2 探头应采用高强度钢材制作,表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
7、2、3 落锤应采用圆柱形,其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm,重型与超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7、2、4 重型与超重型动力触探的座垫直径应不小于100cm,且不大于落锤底面直径的一半;导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求,座垫与导杆的总质量不应超过25Kg。
7、2、5 探杆接头与探杆应有相同的外径,接头连接容许偏心度为0、5%。
7、2、6 探头直径磨损不得大于2mm,锥尖高度磨损不得大于5mm。
地基承载力检测方法
地基承载力检测方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-公路地基承载力有几种检测方法：1、平板荷载试验：适用于各类土、软质岩和风化岩体。
2、螺旋板荷载试验：适用于软土、一般粘性土、粉土及砂类土。
3、标准贯入试验：适用于一般粘性土、粉土及砂类土。
4、动力触探：适用于粘性土、砂类土和碎石类土。
5、静力触探：适用于软土、粘性土、粉土、砂类土及含少量碎石的土层。
6、岩体直剪试验：适用于具有软弱结构面的岩体和软质岩。
7、预钻式旁压试验：适用于确定粘性土、粉土、黄土、砂类土、软质岩石及风化岩石。
8、十字板剪切试验：适用于测定饱和软粘性土的不排水抗剪强度及灵敏度等参数。
9、应力铲试验：适用于确定软塑~流塑状饱和粘性土。
10、扁板侧胀试验：适用于软土、一般饱和粘性土、松散~中密饱和砂类土及粉土等。
地基承载力的确定方法，可以分为现场原位试验、理论公式以及根据地基土的物理性质指标，从有关规范中直接查取等三大类。
1、常用原位试验有现场荷载试验、标准贯入试验、触探试验等；2、根据理论公式确定地基承载力，再结合建筑物对沉降的要求确定地即允许承载力；3、对中小型建筑物，可根据现场土的物理力学性能指标，以及基础宽度和埋置深度，按规范查出地基允许承载力。
地基承载力概述地基承载力（subgrade bearing capacity）是指地基承担荷载的能力。
在荷载作用下，地基要产生变形。
随着荷载的增大，地基变形逐渐增大，初始阶段地基土中应力处在弹性平衡状态，具有安全承载能力。
当荷载增大到地基中开始出现某点或小区域内各点在其某一方向平面上的剪应力达到土的抗剪强度时，该点或小区域内各点就发生剪切破坏而处在极限平衡状态，土中应力将发生重分布。
这种小范围的剪切破坏区，称为塑性区（plastic zone）。
地基小范围的极限平衡状态大都可以恢复到弹性平衡状态，地基尚能趋于稳定，仍具有安全的承载能力。
但此时地基变形稍大，必须验算变形的计算值不允许超过允许值。
公路工程地基承载力测试方法使用规范说明
公路工程地基承载力测试方法使用规范说明一、测试前准备1.测试前需对地基进行详细的勘察和调查，了解地层的分布、性质和厚度等。
2.选择合适的测试点位，保证测试结果的代表性和准确性。
3.确定测试的目的和要求，选择相应的测试方法和仪器设备。
二、测试方法选择根据地基的类型和情况，可以选择以下几种常用的地基承载力测试方法：1.钻孔取样法：通过钻孔的方式获取地基样品，通过对样品的实验室测试获得地基的力学性质。
2.力臂试验法：利用外力作用在桩身上，测定桩身的弯矩和位移，进而计算出地基的承载力。
3.静载试验法：通过施加静载，观察地基的变形和沉降情况，计算地基的承载力。
4.动力触探法：利用动力触探仪器，通过测定驱动钻杆下落的阻力来判断地基的承载力。
三、测试操作规范1.测试前需对仪器设备进行校准和检查，确保测试的准确性和可靠性。
2.进行测试时，要确保测试点位的周围环境清理整洁，以免影响测试结果。
3.测试过程中，应根据测试方法的要求进行相应的数据记录和测量，包括外力、位移、变形等。
4.测试完成后，需要对测试数据进行分析和处理，得出地基的承载力参数，并撰写测试报告。
四、测试结果分析与评价1.根据测试结果，对地基的承载力进行评价，包括抗剪强度、稳定性等指标。
2.结合工程要求和标准规范，对测试结果进行合理的解读和评估。
3.如果测试结果不符合设计要求，需进行进一步的地基处理和加固措施，确保工程的安全和可靠性。
总结：公路工程地基承载力测试是公路工程设计和施工的重要环节，通过选择合适的测试方法和规范的操作，可获得准确可靠的测试结果，为工程提供科学依据。
因此，在进行地基承载力测试时，需要严格按照规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性，以保证公路工程的质量和安全。
公路地基承载力规范
公路地基承载力规范公路地基承载力规范是指在公路设计和施工中，针对地基的承载能力提出的相应的规范和要求。
其目的是保证公路地基的稳定和安全，确保公路的正常使用。
公路地基的承载力是指地基土壤能够承受的最大荷载。
根据地基土壤的性质和荷载情况，公路地基承载力规范主要包括以下内容：1. 地基土壤的分类和性质。
按照地质条件，将地基土壤划分为不同的类型，并对每种类型的土壤的物理性质、力学性质和水文性质进行详细描述。
2. 地基承载力的计算方法。
根据地基土壤的性质和工程荷载的大小，提出相应的地基承载力计算方法，以确定地基的承载力。
计算方法可以包括实验室试验、数值模拟和现场观测等不同途径。
3. 地基承载力的安全系数。
为了保证地基的稳定和安全，规范要求在计算地基承载力时，要引入安全系数，以考虑不确定因素和荷载变化对地基承载力的影响。
4. 地基处理技术。
当地基承载力不满足要求时，需要进行地基处理，以提高地基的承载能力。
规范中介绍了常用的地基处理方法，包括加固、加土和排水等。
5. 地基监测和验收。
为了确保地基处理的效果和监测地基的变形情况，规范要求对地基进行监测和验收。
监测可以包括现场观测、测量和实验室试验等方法。
6. 地基的使用限制。
根据地基土壤的性质和承载力，规范要求对地基的使用限制进行规定。
例如，承载力较低的地基应限制荷载的大小，避免对地基造成过大的影响。
公路地基承载力规范是公路设计和施工的重要参考依据，对于确保公路的稳定和安全起着至关重要的作用。
通过遵循规范的要求和建议，可以有效地提高地基的承载能力，保证公路的正常使用。
同时，规范的持续更新和完善也能够适应不同地区和不同工程需求的要求，为公路建设提供技术支持和指导。
圆锥动力触探检测公路工程小型构造物地基承载力的使用规范、测试方法、计算公式及试验记录
圆锥动力触探检测公路工程小型构造物地基承载力的使用规范、测试方法、计算公式及试验记录圆锥动力触探检测公路工程小型构造物地基承载力的使用规范、测试方法、计算公式及试验记录一、概述根据《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2020 ），动力触探试验是用一定质量的击锤，以一定的自由落距将一定规格的探头击入土层，根据探头沉入土层一定深度所需的锤击数来判断土层性状和评价其承载力的原位测试方法，具有勘察与测试的双重性能。
动力触探试验可分为圆锥动力触探试验和标准贯入试验两大类。
动力触探试验适用于强风化、全风化的硬质岩石、各种软质岩及各类土。
圆锥动力触探DPT，简称动探，根据穿心锤质量和提升高度的不同，动力触探试验一般分为轻型、重型、超重型动力触探。
目前施工现场地基承载力测试一般选用轻型和重型。
二、标准采用现行交通部行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/ T F50—2020 ）第12.6条“地基检验”第12.6.2款“按桥涵大小、地基土质复杂程度及结构对地基有无特殊要求，可采用以下检验方法：1 小桥涵的地基检验可采用直观或触探方法，必要时可进行土质试验。
2 大、中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，宜采用触探和钻探﹙钻深至少4m﹚取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。
3 特大桥或特殊结构桥梁的地基检验应符合设计规定”。
2020 年版《公路工程标准施工招标文件》第七章《技术规范》第404.03-1- （4）条“地基检验可采用如下方法：对于小型构造物，一般采用直观或触探的方法，必要时可进行土质试验；对于大、中桥和地基土质复杂、结构物对地基有特殊要求的，一般采用触探和钻探取样做土工试验，或按图纸的特殊要求进行荷载试验”。
《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2020 ）3.7 原位测试3.7.1 原位测试方法可根据勘察目的、岩土条件及测试方法的适用性等按表3.7.1 选用。
表中所列动力触探试验(DPT)对碎石土、砂土很适用，对粉土、黏性土适用，对软土较适用，对承载力测试适用；静力触探试验（CPT）对砂土适用，对粉土、黏性土、软土很适用，对承载力测试适用。
圆锥动力触探检测公路工程小型构造物地基承载力的使用规范、测试方法、计算公式及试验记录
（7.4.3）
7.4.4 修正后的动力触探击数 ，应按规定的图例标示在工程地质剖面图和
柱状图上。
7.4.5 进行地基土力学分层时 ，应兼顾相应的超前和滞后影响，确切地划
分岩土层的分层界线。
7.4.6 当试验岩土层的有效厚度小于 0.3m 时，上、下土层击数均较小，宜
取该层土动力触探击数的最大值 ；当上、下土层击数均较大，宜取小于或等于
规程
N10
黏性土
σ0 = 8×N10 - 20
8
铁路工程地质原位测试 TB 10018-2003
规程
N63.5
中砂～砂 砾土
σ0 = 37.7×N63.5 - 1.5
9
铁路工程地质原位测试 TB 10018-2003
规程
N63.5
碎石土 σ0=-0.58×N63.52+49.1×N63.5-27.1
表中所列动力触探试验(DPT)对碎石土、砂土很适用，对粉土、黏性土适用， 对软土较适用，对承载力测试适用；静力触探试验（CPT）对砂土适用，对粉土、 黏性土、软土很适用，对承载力测试适用。
现行动力触探有关的相关规范： 《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011） 《岩土工程勘察规范(2009 年版)》（GB 50021-2001） 《冶金工业岩土勘察原位测试规范》（GB/T50480-2008） 《铁路工程地质原位测试规程》（TB 10018-2003） 《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）、（GBJ 7-1989 已废止） 《土工试验规程》（SL 237-1999） 2011 年 12 月 01 日实施的中华人民共和国交通运输部行业标准《公路工程 地质勘察规范》（JTG C20-2011）无具体测试方式。 2009 年 7 月 1 日实施的中华人民共和国国家标准《岩土工程勘察规范(2009 年版)》（GB 50021-2001）总则 1.0.2 规定：本规范适用于除水利工程、铁路、 公路和桥隧工程以外的工程建设岩土工程勘察。 2009 年 4 月 1 日实施的中华人民共和国国家标准《冶金工业岩土勘察原位 测试规范》（GB/T50480-2008）总则 1.0.2 规定：本规范适用于冶金工业建设项 目岩土工程勘察中的原位测试 ，其他行业同类工作可按本规范执行 。目前该规 范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于
动力触探最新规范
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明2009 年 4 月 1 日实施的中华人民共和国国家标准 GB/T 50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则1.0.2 规定：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业同类工作可按本规范执行。
目前该规范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标” 原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录如下：7 动力触探试验7.1 一般规定7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵（碎）石土的变形模量。
7.1.3动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于 3 孔位。
7.2试验设备7.1.2动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录D 图D.0.2、表D.0.2 的规定。
7.2.2探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
7.2.3落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于 100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过 25Kg。
7.2.5探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为 0.5%。
7.2.6探头直径磨损不得大于 2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm。
动力触探最新规范
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明2009年4月1日实施的中华人民共和国国家标准GB/T50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则1.0.2规定：本规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业同类工作可按本规范执行。
目前该规范是我国最新提到使用动力触探试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标”原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范试验方法执行。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规程摘录如下：7 动力触探试验7.1 一般规定7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
7.1.3 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀程度确定，同一场地主要岩土单元的有效测试数据不应小于3孔位。
7.2 试验设备7.1.2 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆和探头等机件。
各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本规范附录D图D.0.2、表D.0.2的规定。
7.2.2 探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足HRC=45～50。
7.2.3 落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于100cm，且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的要求，座垫和导杆的总质量不应超过25Kg。
7.2.5 探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心度为0.5%。
7.2.6 探头直径磨损不得大于2mm，锥尖高度磨损不得大于5mm。
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2 试验时锤击频率应控制在 15～30 击/min，试验应保持 连续贯入。
3 试验过程中应防止落锤偏心和探杆的侧向晃动，并保 持探头的垂直贯入。
4 遇地层松软无法按标准贯入量记录试验锤击数时，可 记录每阵击数 N(一般为 1～5 击)的贯入量△s,然后再换算为标准贯入 量锤击数。
5 重型动力触探实测锤击数连续 3 次大于 50 击时，即可 停止试验；当需继续试验时，应改用超重型动力触探。当超重型动力 触探实测击数小于 2 时，应改用重型动力触探进行试验。
1 在各试验岩土层有效厚度范围内，应剔除少数因试验 土层不匀凸显的试验高值和其他异常试验数据，以确定参与统计分析 的有效试验数据。剔除数量不宜超过有效厚度内试验数据的 10%。
2 统计分析秘层有效厚度以内的有效试验数据，应以算 术平均值 N63.5 作为单孔试验分层的动力触探试验代表值，同时依据 统计分析结果判别试验数据的离散变异性。
279.1
探杆指标
25
42
60
(mm)
触探指标 贯入 30c 锤 贯入 10cm 锤击 贯入 10cm 锤击
(击) 最大贯入 深度(m)
击数 N10 4－6
N 数 63.5 12－16
数 N120 20
备 能量指数 nd=MHg/A，式中：M 为锤的质量(Kg)；H 为锤的自 注 由落距(cm)；A 为探头截面面积(cm2)
2 试验应先用钻探设备钻至试验土层的顶面以上 0.3m 处，然后进行连续贯入试验。
3 当贯入 30cm 的击数超过 100 击或贯入 15cm 的击数超 过 50 击时，可终止试验。
7.3.2 重型、超重型动力触探试验应符合下列规定:
1 重型和超重型动力触探的标准贯入量均为 10cm，落锤 应按标准落距自由下落，记录标准贯入量锤击数 N63.5、N120。
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明
2009 年 4 月 1 日实施的中华人民共和国国家标准 GB/T 50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则 1.0.2 规定：本 规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业 同类工作可按本规范执行。目前该规范是我国最新提到使用动力触探 试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动 力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标” 原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范 试验方法执行。
7.4.5 进行地基土力学分层时，应兼顾相应的超前和滞后影 响，确切地划分岩土层的分层界线。
7.4.6 当试验岩土层的有效厚度小于 0.3m 时，上、下土层 击数均较小，宜取该层土动力触探击数的最大值；当上、下土层击数 均较大，宜取小于或等于该层土动力触探击数的最小值。
7.4.7 动力触探试验结果的统计分析应符合下列要求：
7.4.2 重型动力触探试验实测击数 N63.5 需要进行触探杆长 度修正时，应按式(7.4.2)进行动力触探锤击数的杆长修正计算。
7.4.3 超重型动力触探的实测击数，应先按下式换算成相当 于重型动力触探实测击数后，再按式(7.4.2)进行杆长修正： N63.5=3N120-0.5.
7.4.4 修正后的动力触探击数，应按规定的图例标示在工程 地质剖面图和柱状图上。
三、动力触探试验设备参数表
圆锥动力 触探类型
轻型
重型
超重型
直径（mm）
40
74
74
截面积
探
12.6
43
43
(cm2)
头
规 锥角(о)
60
格
60
60
锤质量
(kg) 落 自由落距 锤 (cm)
10±0.1 50±1
63.5±0.5 76±2
120±1 100±2
能量指数 (J/cm2)
39.7
115.2
6 在钻孔中分段进行触探时，应先钻探至试验土层的顶 面以上 1.0m 处，然后再开始贯入试验。
7 重型动力触探试验深度超过 15cm、超重型动力触探试 验深度超过 20m 时，应注意触探杆的侧摩阴力对试验结果产生的影 响。
7.4 资 料 整 理
7.4.1 动力触探记录应在现场初步整理，校核实测击数和试 验贯入深度。
7.1.3 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀 程度确定，同一场地主要岩单元的有效测试数据不应小于 3 孔位。
7.2 试 验 设 备
7.1.2 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆 和探头等机件。各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本 规范附录 D 图 D.0.2、表 D.0.2 的规定。
3 当试验数据偏差或离散性较大时，应同时采用多孔试 验资料及其他勘探资料综合分析确定单孔分层试验代表值。
4 同一场地取得的有效数据，应按相应的置信标准统计 分析各岩土单元的试验结果，以确定试验岩土层的工程特性。
二、各类土的锤击数 N63.5 与ƒ0 的关系，可参照《动力触探技术 规定》（TB10018-2003）提供的表进行推定：
7.2.5 探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心 度为 0.5%。
7.2.6 5mm。
探头直径磨损不得大于 2mm，锥尖高度磨损不得大于
7.3 试 验 方 法
7.3.1 轻型动力触探试验应符合下列规定：
1 试验标准贯入量为 30cm，落锤应按标准落距自由下落， 记录每贯入 10cm 的锤击数；累计记录贯入 30cm 的锤击数 N10。
7.2.2 探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足 HRC=45～50。
7.2.3 落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大 3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于 100cm， 且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的 要求，座垫和导杆的总质量不应超过 25Kg。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规 程摘录如下：
7 动力触探试验 7.1 一 般 规 定
7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类 土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土 的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、 极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。
3 试验过程中应防止落锤偏心和探杆的侧向晃动，并保 持探头的垂直贯入。
4 遇地层松软无法按标准贯入量记录试验锤击数时，可 记录每阵击数 N(一般为 1～5 击)的贯入量△s,然后再换算为标准贯入 量锤击数。
5 重型动力触探实测锤击数连续 3 次大于 50 击时，即可 停止试验；当需继续试验时，应改用超重型动力触探。当超重型动力 触探实测击数小于 2 时，应改用重型动力触探进行试验。
1 在各试验岩土层有效厚度范围内，应剔除少数因试验 土层不匀凸显的试验高值和其他异常试验数据，以确定参与统计分析 的有效试验数据。剔除数量不宜超过有效厚度内试验数据的 10%。
2 统计分析秘层有效厚度以内的有效试验数据，应以算 术平均值 N63.5 作为单孔试验分层的动力触探试验代表值，同时依据 统计分析结果判别试验数据的离散变异性。
279.1
探杆指标
25
42
60
(mm)
触探指标 贯入 30c 锤 贯入 10cm 锤击 贯入 10cm 锤击
(击) 最大贯入 深度(m)
击数 N10 4－6
N 数 63.5 12－16
数 N120 20
备 能量指数 nd=MHg/A，式中：M 为锤的质量(Kg)；H 为锤的自 注 由落距(cm)；A 为探头截面面积(cm2)
2 试验应先用钻探设备钻至试验土层的顶面以上 0.3m 处，然后进行连续贯入试验。
3 当贯入 30cm 的击数超过 100 击或贯入 15cm 的击数超 过 50 击时，可终止试验。
7.3.2 重型、超重型动力触探试验应符合下列规定:
1 重型和超重型动力触探的标准贯入量均为 10cm，落锤 应按标准落距自由下落，记录标准贯入量锤击数 N63.5、N120。
公路工程地基承载力测试方法使用规范的说明
2009 年 4 月 1 日实施的中华人民共和国国家标准 GB/T 50480-2008《冶金工业岩土勘察原位测试规范》总则 1.0.2 规定：本 规范适用于冶金工业建设项目岩土工程勘察中的原位测试，其他行业 同类工作可按本规范执行。目前该规范是我国最新提到使用动力触探 试验来测试地基承载力的国家标准，交通部对于桥涵地基承载力—动 力触探试验方法还未有标准作详尽说明，为遵循“国标-行标-地标” 原则，在无行标、地标的情况下，公路工程地基承载力亦可按此规范 试验方法执行。
7.4.5 进行地基土力学分层时，应兼顾相应的超前和滞后影 响，确切地划分岩土层的分层界线。
7.4.6 当试验岩土层的有效厚度小于 0.3m 时，上、下土层 击数均较小，宜取该层土动力触探击数的最大值；当上、下土层击数 均较大，宜取小于或等于该层土动力触探击数的最小值。
7.4.7 动力触探试验结果的统计分析应符合下列要求：
7.4.2 重型动力触探试验实测击数 N63.5 需要进行触探杆长 度修正时，应按式(7.4.2)进行动力触探锤击数的杆长修正计算。
7.4.3 超重型动力触探的实测击数，应先按下式换算成相当 于重型动力触探实测击数后，再按式(7.4.2)进行杆长修正： N63.5=3N120-0.5.
7.4.4 修正后的动力触探击数，应按规定的图例标示在工程 地质剖面图和柱状图上。
三、动力触探试验设备参数表
圆锥动力 触探类型
轻型
重型
超重型
直径（mm）
40
74
74
截面积
探
12.6
43
43
(cm2)
头
规 锥角(о)
60
格
60
60
锤质量
(kg) 落 自由落距 锤 (cm)
10±0.1 50±1
63.5±0.5 76±2
120±1 100±2
能量指数 (J/cm2)
39.7
115.2
6 在钻孔中分段进行触探时，应先钻探至试验土层的顶 面以上 1.0m 处，然后再开始贯入试验。
7 重型动力触探试验深度超过 15cm、超重型动力触探试 验深度超过 20m 时，应注意触探杆的侧摩阴力对试验结果产生的影 响。
7.4 资 料 整 理
7.4.1 动力触探记录应在现场初步整理，校核实测击数和试 验贯入深度。
7.1.3 动力触探试验孔数应结合场地大小和场地地基的均匀 程度确定，同一场地主要岩单元的有效测试数据不应小于 3 孔位。
7.2 试 验 设 备
7.1.2 动力触探试验设备应包括落锤、座垫及导杆、触探杆 和探头等机件。各类型动力触探试验机件的规格和加工要求应符合本 规范附录 D 图 D.0.2、表 D.0.2 的规定。
3 当试验数据偏差或离散性较大时，应同时采用多孔试 验资料及其他勘探资料综合分析确定单孔分层试验代表值。
4 同一场地取得的有效数据，应按相应的置信标准统计 分析各岩土单元的试验结果，以确定试验岩土层的工程特性。
二、各类土的锤击数 N63.5 与ƒ0 的关系，可参照《动力触探技术 规定》（TB10018-2003）提供的表进行推定：
7.2.5 探杆接头与探杆应有相同的外径，接头连接容许偏心 度为 0.5%。
7.2.6 5mm。
探头直径磨损不得大于 2mm，锥尖高度磨损不得大于
7.3 试 验 方 法
7.3.1 轻型动力触探试验应符合下列规定：
1 试验标准贯入量为 30cm，落锤应按标准落距自由下落， 记录每贯入 10cm 的锤击数；累计记录贯入 30cm 的锤击数 N10。
7.2.2 探头应采用高强度钢材制作，表面淬火后硬度应满足 HRC=45～50。
7.2.3 落锤应采用圆柱形，其中心通孔直径应比导杆外径大 3～4mm，重型和超重型动力触探试验设备须配备自动落锤装置。
7.2.4 重型和超重型动力触探的座垫直径应不小于 100cm， 且不大于落锤底面直径的一半；导杆长度应符合试验锤击标准落距的 要求，座垫和导杆的总质量不应超过 25Kg。
一、现将《冶金工业岩土勘察原位测试规范》动力触探试验规 程摘录如下：
7 动力触探试验 7.1 一 般 规 定
7.1.1 动力触探试验适用于判定一般黏性土、砂类土、碎石类 土、极软岩层的物理力学特性。
7.1.2 轻型动力触探可用于评价一般黏性土、砂类土和素填土 的地基承载力；重型和超重型动力触探可用于评价砂类土、碎石类土、 极软岩的地基承载力及测定砾石土、卵(碎)石土的变形模量。