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风电基础砼施工方案1. 简介风能是一种可再生能源，积极发展风电项目对实现能源结构调整和可持续发展具有重要意义。
在风电项目中，基础砼的施工是非常关键的一步。
本文档旨在提供一套有效的风电基础砼施工方案，以确保施工质量和工期的控制。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在施工前，需要准备以下材料：•砂石料：按照设计要求进行合理搭配。
•水泥：选择适当的牌号和品种，确保质量稳定。
•骨料：使用符合设计要求的骨料，确保质量标准。
•混凝土添加剂：根据具体需要，在混凝土中添加适量的添加剂，如减水剂、防水剂等。
•泵送设备：根据施工需求选择合适的泵送设备。
2.2 设备准备在施工前，需要准备以下设备：•混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和制备。
•起重设备：用于吊装和安装混凝土模板和钢筋。
•混凝土输送工具：用于将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
•混凝土抹面机：用于对混凝土表面进行抹平和光滑处理。
•钢筋切割机：用于对钢筋进行剪切和处理。
•其他辅助工具：如测量工具、防护设备等。
2.3 人员准备在施工前，需要准备以下人员：•工程师：负责施工方案的制定和技术指导。
•施工队长：负责施工现场的组织和协调。
•操作工人：负责具体的施工操作和工艺流程。
3. 施工步骤3.1 土地平整和基坑开挖•根据设计要求进行土地平整和基坑开挖。
•基坑的规格和尺寸应符合设计要求。
•挖掘的基坑底部应平整、坚固，无松散物和积水。
3.2 混凝土模板安装和钢筋布置•根据设计要求安装混凝土模板。
•混凝土模板应牢固、稳定，确保混凝土浇筑后形成预定的形状。
•在模板内布置钢筋，钢筋的布置应符合设计要求，保证混凝土结构的强度和稳定性。
3.3 砂石料铺设和混凝土浇筑•在基坑内铺设一层砂石料，以提供混凝土的支撑。
•混凝土的配合比应按照设计要求进行合理配置。
•通过混凝土搅拌站将预制的混凝土输送到施工现场。
•使用泵送设备将混凝土泵送到基坑内。
•在泵送过程中，控制混凝土的流动性和坍落度，确保充实度。
风力发电机钢筋混凝土基础施工工法概述钢筋混凝土基础是风力发电机塔筒的一部分，它的作用是支撑风力发电机的总重量，稳定风力发电机的运行。
本文将介绍钢筋混凝土基础施工的工法。
基础施工前的准备工作基础设计在施工进行之前，必须先进行基础的设计。
设计一般分为浅基础和深基础。
浅基础一般适用于土壤质量好、地下水位较低的地区，深基础一般适用于土壤质量较差、地下水位较高的地区。
基础材料和设备准备在施工服务时，必须先准备好基础的材料和设备。
这些材料和设备通常包括水泥、钢筋、砂、石和混凝土搅拌机等。
基础施工规划施工前必须制定施工计划，包括人员、设备、时间和作业顺序等。
基础施工工法基础开挖开挖基础的深度和尺寸，要按照设计图纸和规划标准进行开挖。
完成开挖后，进行基础底部的平整工作。
安装模板按照设计图纸调整模板尺寸和高度，固定好模板，并确保其水平和垂直的准确性。
钢筋制作和安装在模板内部，按照设计标准切割和制造钢筋。
将钢筋放置在模板内，并固定好所有横向和纵向钢筋，以确保它们有足够的支持力。
线段引出和灌注混凝土在隔膜板或钢筋之间留出引出线段，方便以后拉钢筋。
在钢筋内部或模板周围，向坑内灌注混凝土。
一次浇注要求同一坑混凝土强度一致，否则会影响基础强度和稳定性。
振捣混凝土完全灌注后，进行振捣混凝土，将混凝土填充坑内的每个角落，确保混凝土密实、坚固，防止形成任何空气孔。
表面整平用平整器和抹光机整平混凝土表层，使之平坦、光滑。
模板拆除让混凝土进行一定的硬化，然后拆除模板，进行基础的后续处理。
以上是风力发电机钢筋混凝土基础施工的工法。
正确的施工工艺和标准的施工操作，能保证钢筋混凝土基础的强度和稳定性，确保风力发电机的平稳运行。
2023年风电基础混凝土施工方案一、前言随着环保意识的加强和可再生能源的推广，风电产业正迅速发展。
风电基础是风力发电机组的重要组成部分，对于风电场的稳定性和可靠性起着关键作用。
本文将探讨2023年风电基础混凝土施工方案，旨在提供高效、环保、可持续的施工方案。
二、材料选用1. 水泥：选用高强度的普通硅酸盐水泥，可以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 骨料：选用天然石料作为骨料，具有良好的力学性能和耐久性；骨料的粒径应均匀，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
3. 控制水灰比：根据混凝土设计强度和耐久性要求，合理控制混凝土的水灰比。
水灰比过高会导致混凝土孔隙率过高，降低强度和耐久性。
4. 外加剂：适量添加减水剂和缓凝剂，可以提高混凝土的流动性和工作性能，并延缓混凝土的凝结时间，有利于施工。
三、施工步骤1. 基坑开挖：按照设计要求，开挖风电基础基坑，确保基坑底部平整、坚实。
2. 基坑地表处理：清理基坑底部的杂物，覆盖一层厚度为20cm的砂层，起到防止水分的渗入和减少地基沉降的作用。
3. 基础模板安装：根据设计图纸和基础尺寸，安装钢模板。
模板应牢固、垂直，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在模板内安装预留孔位和配筋，保证风电基础的承载力和抗震性。
5. 浇筑混凝土：将预制混凝土运输至工地，并采用与基坑形状相适应的灌注方式进行浇筑。
浇筑时应注意保持均匀的浇筑速度和质量，避免产生空隙和缺陷。
6. 混凝土养护：混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括保持适宜的湿润度、防止强风、高温对混凝土的损害，并根据养护计划进行养护。
四、施工注意事项1. 安全施工：施工人员应穿戴安全装备，严格遵守施工现场的安全规章制度，保证人身安全。
2. 施工机械：选用高效、环保的机械设备进行施工，减少噪音和空气污染。
3. 施工质量控制：严重按照混凝土质量检验标准进行检测，确保混凝土的强度和耐久性符合设计要求。
4. 环境保护：减少施工过程中产生的废弃物和尾矿，采取合适的处理措施，降低对环境的影响。
风电钢筋砼肋梁式圆形拓展基础施工工法风电钢筋砼肋梁式圆形拓展基础施工工法一、前言风电钢筋砼肋梁式圆形拓展基础施工工法是针对风电场场址复杂多变的地质条件而开发的一种基础施工工法。
它采用肋梁式圆形拓展基础结构，钢筋混凝土结构承载基座，能够适应不同地质条件下的风电场基础施工需求，提高施工效率和施工质量。
二、工法特点1. 结构稳定：利用肋梁式圆形拓展基础结构，能够提高基础的承载能力和抗震性能，增强了整个风电机组的稳定性和安全性。
2. 适应多变的地质条件：通过钢筋砼肋梁结构的设计和施工工艺，能够适应不同地质条件下的基础施工需求，如软土、黄土、淤泥等。
3. 施工周期短：采用工厂预制的钢筋砼肋梁，减少了现场施工时间，缩短了施工周期。
4. 施工质量高：通过严格的施工工艺和质量控制措施，保证施工质量达到设计要求。
5. 经济效益好：施工过程简单，机械设备的利用率高，可以降低施工成本，提高经济效益。
三、适应范围该工法适用于风电场场址复杂多变的地质条件下的基础施工，尤其适用于软土、黄土、淤泥等地质条件较差的场址。
四、工艺原理风电钢筋砼肋梁式圆形拓展基础施工工法基于以下几个原理：1. 圆形拓展基础原理：利用圆形拓展基础结构，能够增加基础的承载能力和抗震性能，提高基础的稳定性。
2. 钢筋砼材料原理：采用钢筋砼材料作为基础承载体，能够提高基础的强度和稳定性。
3. 工程测量和监控原理：通过工程测量和监控技术，实时监测施工过程中的变化，及时调整施工方案，确保施工质量和安全。
五、施工工艺1. 场地准备：清理场地，确保基础施工区域的平整和干燥。
2. 基坑开挖：根据设计要求开挖基坑，控制基坑的尺寸和坑底平整度。
3. 承台施工：根据设计要求，在基坑底部施工承台，承台为圆形结构，采用钢筋砼材料浇筑。
4. 肋梁制作与安装：在承台上制作和安装钢筋砼肋梁，肋梁为圆形结构，通过预制构件的方式进行制作。
5. 钢筋砼浇筑：在肋梁上进行钢筋砼浇筑，保证浇筑质量和强度。
一、施工方法：1、风机基础的施工顺序：材料进场→各机位定位放线→机械挖土→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土浇筑→预埋基础环支撑钢板→放线→安装基础环地脚螺栓支撑件→安装基础环→钢筋绑扎→预埋电力电缆管→支模→基础混凝土浇筑→拆模→验收→土方回填。
2、基础开挖a.根据施工现场坐标控制点，包括基线和水平基准点，定出基础轴线，再根据轴线定出基坑开挖线。
利用白灰进行放线。
灰线、轴线经复核检查无误后进行挖土施工。
b.土方开挖采取以机械施工开挖为主，人工配合为辅的方法。
考虑到风机塔架基础混凝土浇筑在冬季进行，根据现场开挖情况，基坑开挖中局部部位可能会采用小剂量爆破松动后机械挖除的方式进行。
基坑开挖（考虑结合接地网施工）按照沿基础结构尺寸每边各加宽一米进行，结合云南省红河州蒙自老寨风电场的地质条件，基坑开挖边坡系数采用3:1，施工过程中控制好了基底标高，无超挖现象发生。
c.开挖完工后，应人工进行基坑清理，清理干净后进行基槽验收，根据不同地质情况分别采取措施进行处理，验收合格后进行下道工序施工。
d.风机基础接地应随同基坑开挖进行，并在基坑回填前依据规范进行隐蔽验收工作。
e.根据工程地质勘察资料，场区位置地下水埋深较深，所以在基础施工中没考虑地下水的影响，只考虑地表水及雨水排放问题。
f、基础开挖完毕，如基坑遇降雨积水浸泡，垫层混凝土浇筑前应对基坑进行人工晾晒清挖，清挖深度不小于30cm。
土方开挖后，利用机械将开挖出的土石方铺设吊装平台，吊装平台绕基坑四边进行修整，保证了吊车和罐车以及安装使用。
3、基础回填a、基础施工完毕，在混凝土强度达到规范要求、隐蔽工程验收合格后，进行土方回填。
b、土方回填采用汽车运输、人工分层回填、机械夯实的方式，根据设计要求，回填时要求压实干容重大于18kN/m3(密实度不小于。
土石方分层回填厚度、土质要求按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002执行。
c、在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。
风力发电场工程风机基础混凝土施工方案近年来，随着全球能源需求的逐步增加，清洁能源被越来越多的国家和地区所重视和采用。
其中，风能作为一种新兴的清洁能源形式，其在各国得到了广泛的应用。
而风力发电场工程风机基础混凝土施工方案，就是保证风能发电设备扎实牢固的基石。
一、风力发电场风机基础混凝土的施工过程风机基础混凝土是风机设备安装的重要基础，必须保证施工质量和基础牢固性。
其施工过程可以概括为以下几点：1、基坑开挖准确测量，根据风机的设计尺寸和要求，开挖符合尺寸要求的基坑，以保证基础混凝土施工的顺利进行。
2、地基处理对基坑底部进行细心的处理，清洁状况要求达到工程规范标准要求。
3、钢筋制作制作风机基础混凝土所需的钢筋、连接筋等。
设计好相应的钢筋图纸后，按图纸要求制作风机基础混凝土所需的各种型号的钢筋。
4、模板搭设根据要求和设计图，制作模板，在开挖好的基坑内按设计要求进行模板搭设。
5、混凝土浇筑混凝土施工应根据工艺要求，合理安排浇筑方案。
现在的混凝土多采用混凝土泵进行浇筑，确保浇筑的混凝土充实牢固。
6、养护管理浇筑完成后，应及时对基础混凝土进行珍视养护，确保混凝土的牢固性和质量。
二、风机基础混凝土施工的技术要求风机基础混凝土的施工与一般建筑混凝土施工有所不同。
基础混凝土的应用环境具有特殊性和重要性，其施工技术要求必须得到严格的控制。
1、混凝土强度混凝土强度是一项重要的技术要求，要控制在设计要求范围内，以保证其承重能力和使用寿命。
2、混凝土的密实性在风机基础混凝土施工过程中，混凝土密实性是一个非常关键的环节。
要求浇筑的混凝土充实牢固，尽量消除混凝土内的空隙和气孔。
钢筋质量直接影响到基础混凝土工程质量和使用寿命。
在施工前应对钢筋进行严格的检测和验收。
4、静载试验经过静载试验，确定风机基础混凝土的承载能力和安全稳定性。
静载试验应按照相应的工程标准要求进行。
三、风力发电场风机基础混凝土施工的注意事项在风机基础混凝土的施工过程中，还需要注意以下几点：1、安全施工风机基础混凝土施工现场首要注意安全，悬挑有风险，制作混凝土模板过程中也要注意，以免发生事故。
风力发电机钢筋混凝土基础施工工法随着全球能源结构的转变，风力发电在全球范围内得到了广泛应用。
风力发电机的基础施工是风力发电项目的重要组成部分，其质量直接影响到风力发电机的运行安全和使用寿命。
因此，探索一种高效、安全且质量可靠的风力发电机钢筋混凝土基础施工工法，对于提高风力发电项目的整体性能和效益具有重要意义。
工艺流程科学合理，易于操作，能够显著提高施工效率。
严格遵守各项施工技术规范，确保施工质量稳定可靠。
针对风力发电机基础施工的特殊要求，采取相应的处理措施，确保基础稳固。
注重施工过程中的安全控制，有效降低安全风险。
合理利用资源，减少环境污染，符合绿色施工理念。
本工法适用于各种类型的风力发电机钢筋混凝土基础施工，包括但不限于陆上和海上风力发电机的钢筋混凝土基础施工。
本工法以钢筋混凝土为基础材料，通过合理的施工流程和质量控制手段，实现风力发电机基础的稳固性和耐久性。
施工过程中，采用钢筋笼加工和预应力张拉等技术，确保基础受力合理；利用高强度混凝土和高性能外加剂，提高基础的抗风能力和抗震性能；同时，采取相应的防水和防腐措施，确保基础在恶劣环境下的耐久性。
施工准备：包括场地平整、测量放线、基础模板制作等。
在此阶段，要特别注意模板的精度和稳定性，以保证基础形状和尺寸的准确性。
钢筋加工及安装：按照设计要求，对钢筋进行加工和安装。
注意钢筋的数量、规格和绑扎顺序，确保钢筋笼的牢固性和稳定性。
预应力张拉：在钢筋笼安装完成后，进行预应力张拉。
通过调整张拉力的大小，确保钢筋笼的受力均匀且符合设计要求。
混凝土浇筑：在钢筋笼和预应力张拉完成后，进行混凝土的浇筑。
要确保混凝土的配合比合理、浇筑均匀、振捣充分，并在浇筑过程中进行养护。
质量检测与验收：在混凝土浇筑完成后，进行质量检测与验收。
主要包括混凝土强度检测、钢筋保护层厚度检测、外观质量检测等。
如发现质量问题，应及时进行处理和整改。
防水与防腐处理：在质量检测与验收合格后，进行防水与防腐处理。
风机基础混凝土的施工方案一、工程概况华能利津风力发电一期工程风机基础为现浇钢筋混凝土圆形基础，基础分为三节，底节为直径16m，高度0.9m的圆柱形，上节为直径6.4m,高度1.15m 的圆柱形，中节为上下两节圆滑过渡两节，高度1.15m，单体混凝土数量338m3。
基础钢筋主要为Φ25，Φ22，Φ20，Φ16的螺纹钢构成，钢筋总量约32t.风机基础中间预埋钢制基础环，基础环由厂家提供，高度1.9m，埋入混凝土以内的深度为 1.3m，外露0.60m。
施工单位安装，调节螺栓的支架由施工单位负责安装制作和安装。
二、编制依据和规范1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；3、《混凝土质量控制标准》GB50164-1992；4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-1987；6、混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989；7、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
8、《海港工程混凝土结构防腐技术规范》JTJ275-20009、《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》（JTJ/T273-97）10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119）11、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268）12、《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269）三、施工部署1、混凝土拌合站拌合站设在自然保护区检查站的西邻，距风电场平均距离13km左右，交通方便，施工电源采用动力电。
占地面积约3000m2,拌合站为电脑控制自动称重强制式混凝土拌合站，额定容量135KVA，额定生产率75m3/h，实际产量50-55m3/h，配备3个水泥仓，每个水泥仓储量85t,其中2个仓储备水泥，1个仓储备粉煤灰。
2、施工水电施工用电使用动力电源，配备200KVA的变压器一台。
备用电源为150KVA 的移动电站，施工用水使用油田的自来水，距拌合站3km左右，由2台水罐车保证供应，现场储水罐50m3。
风电基础混凝土施工方案一、项目概况为了满足清洁能源的需求，风电成为了一种重要的能源来源。
风力发电机组需要稳定的基础才能保证其正常运转和安全稳定的性能。
风电基础混凝土是风力发电机组的重要组成部分，其施工质量直接影响到整个风电项目的运行和安全。
本方案针对风电基础混凝土的施工进行详细的说明和指导，力求保证施工质量。
二、施工准备1. 施工前，应仔细查看施工图纸和技术要求，对施工地点进行清理和平整，确保施工场所的整洁和安全。
2. 配备齐全的施工设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机、输送泵、喷淋机等。
设备的选择应符合施工要求，并保证其正常运行。
3. 购买符合标准的混凝土材料，并做好材料保管和验收工作。
确保混凝土材料的质量。
4. 聘请经验丰富的施工队伍，并提供必要的安全培训和防护设备。
三、施工步骤1. 基坑开挖：根据施工图纸要求，使用挖掘机开挖基坑。
基坑的尺寸和形状应符合设计要求，底部应平整。
同时要检查基坑中的积水情况，及时排水。
2. 基础钢筋布置：根据施工图纸的要求，在基坑中铺设钢筋。
钢筋的间距和排布应符合设计要求，并使用钢筋连接件固定。
3. 浇筑混凝土：将混凝土材料按照一定的比例加入搅拌机中进行搅拌。
搅拌时间和搅拌速度要控制得当，确保混凝土的质量。
4. 混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送到基坑中。
泵送过程中要注意控制泵送压力和速度，确保混凝土均匀地填充基坑。
5. 顶部处理：待混凝土均匀填充基坑后，使用均匀加压的喷淋机在混凝土顶部喷淋一层水泥浆。
水泥浆的目的是使混凝土表面平整，并提高混凝土的强度。
6. 养护处理：混凝土浇筑后，要进行养护处理。
养护处理可以使用水喷淋或覆盖塑料薄膜等方式进行。
养护时间一般为28天，养护期间要保持基坑内的湿度。
四、施工注意事项1. 施工中要做好安全防护工作，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2. 施工设备要保证正常运行，及时进行维护和保养。
3. 施工过程中要与环境协调，保护周边环境和水源。
风力发电机钢筋混凝土基础施工工法风力发电机钢筋混凝土基础施工工法随着环保意识的日益增强，风力发电作为一种可再生能源，越来越受到人们的关注。
风力发电机钢筋混凝土基础施工工法对于确保风力发电机的稳定性和安全性具有重要意义。
本文将详细介绍该施工工法的步骤和要点，为相关领域的施工人员提供参考。
在风力发电机钢筋混凝土基础施工中，首先需要进行基础定位和测量放线。
根据设计要求，使用测量仪器确定基础的位置，确保其准确性和精度。
然后，根据定位结果，进行测量放线，划出基础的轮廓线。
接下来，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计图纸，按照规定的规格和数量，将钢筋弯曲、焊接成一个笼状结构。
同时，在钢筋笼上预留出锚固筋的位置，以便与基础底板相连。
安装时，先在基础上放置底板，然后慢慢将钢筋笼放入底板中，确保其位置正确。
在钢筋笼安装完毕后，开始进行模板的安装。
选择适合的模板材料，根据基础的形状和尺寸进行切割和拼装。
将模板固定在钢筋笼上，确保其稳定性和密封性，防止混凝土泄漏。
接下来，进行混凝土的搅拌和浇筑。
按照规定的配合比，将水泥、砂、石子等原材料充分搅拌，确保混凝土的均匀性。
然后，将搅拌好的混凝土倒入模板中，分次浇筑，每次浇筑后进行振捣，确保混凝土密实度。
最后，进行混凝土的养护和拆模。
在浇筑完成后，对混凝土表面进行覆盖，洒水保湿，防止开裂。
根据气温和湿度条件，确定拆模时间，一般不少于7天。
拆模后，对混凝土表面进行修整，确保其平整度和美观度。
总之，风力发电机钢筋混凝土基础施工工法需要严格控制每一步骤的施工质量，确保整体的稳定性和安全性。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效地提高风力发电机的使用寿命和运行效率。
风力发电机基础施工工法完成单位：宁夏电力建设工程公司主要完成人：齐亚民郝惠林1 前言受国家政策导向的支持，风电将实行无条件上网，并将获得国家融资、税收和环保等政策性支持。
根据国家长期规划，到2020年我国的风能发电装机则为3000万千瓦，分别占到届时总装机的3%。
随着国家风力发电千万千瓦基地建设的发展，风力发电作为作为一种新兴、环保、可替代能源，如雨后春笋，增长势头迅猛，在我国民经济建设中发挥着巨大的作用。
风力发电机钢筋混凝土基础是风力发电机组的重要组成部分，钢筋混凝土基础施工是风力发电项目施工的关键环节，它的施工质量直接关系到风力发电机组安全性、可靠性、耐久性。
宁夏电力建设工程公司2003开始施工风力发电工程，近年来，先后在宁夏、甘肃、吉林、内蒙等省区共计施工风力发电工程21项，装机容量500余兆瓦。
这些工程情况各异：单机容量有750kW、850 kW、1000 kW 、1500 kW；工程规模自10.2MW至49.5MW不等；所遇自然地貌涉及丘陵、戈壁、草原等；基础与塔筒连接的预埋件形式有基础座环、鼠笼两种。
通过各项工程实践，不断总结经验教训，2008年完成了风力发电机钢筋混凝土基础施工工法，并请多家建设单位（业主单位）、设计单位和监理单位的权威人士进行了会审，通过了鉴定。
2 工法特点风力发电机基础施工工法，在建立质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，并有效运行的基础上，应用P3项目管理软件，优化风场风力发电机群施工工序，实行流水施工作业，采用合理施工工艺，具有以下特点：2.1考虑同期风力发电场项目风力发电机基础的一致性，设置混凝土搅拌站、钢筋加工厂、模板加工厂，采用混凝土集中拌合、混凝土罐车运输，钢筋、模板集中加工制作分别安装的方案，提高了施工的机械化程度，强化了施工管理的系统性。
2.2 由于资源加载相对简单，P3项目管理软件可以充分发挥作用。
实践证明，与火电、水电、输变电项目相比，P3项目管理软件更适用于风力发电项目。
2.3统筹计划，统筹安排，集群风力发电机基础之间采用流水化施工作业，实现了工艺流程及单机基础的程序化、标准化施工与管理。
2.4施工中，技术方案、技术措施与安全控制、质量控制、进度控制和成本控制等管理措施实现了有机地结合，控制了各类风险，取得了良好的经济效益和社会效益。
2.5大体积混凝土（尤其在暑期和冬期）裂缝控制是本工法的技术和重要的质量控制点。
采用工地预拌混凝土方式供应混凝土。
选用低热矿渣硅酸盐水泥，应用“双掺”技术，严格控制混凝土出机温度，以覆盖和搭设保温蓬等措施控制混凝土的内外温差，使用电子测温仪测试混凝土内部温度，有效的防止了混凝土温度裂缝和“冷缝”的发生。
无论是冬期施工的，还是暑期施工的，均未出现混凝土裂缝。
2.6座环或鼠笼安装精度是本工法的关键质量控制点。
3 适用范围风力发电机基础施工工法适用于无地下水或地下水位低于基础建基面以下的天然地基，自然地貌为丘陵、戈壁、草原，塔筒与基础连接采用座环、鼠笼的风力发电机群的大体积风力发电机钢筋混凝土基础施工。
4 工艺原理根据运筹学、风险预控等原理，在建立质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，并有效运行的基础上，应用P3项目管理软件，统筹计划、统筹安排、合理利用资源，将技术方案、技术措施与安全管理、质量管理、进度管理和经营管理有机地结合起来，使集群风力发电机基础的工艺流程及单机基础的施工与管理程序化、标准化，保证工程施工安全、环保、优质、高效。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线→机械开挖→人工清理修正→基槽验收→垫层混凝土施工→放线→基础座环（鼠笼）安装→基础钢筋绑扎→预埋管件、螺栓安装→模板安装→基础混凝土浇筑→温控、养护→拆模→验收→土方回填5.2 操作要点5.2.1 基坑开挖应先测量机位原始地貌高程并与地勘、设计（含业主）的机位交底高程核对。
设计标高以削去山头后满足吊装平台设计尺寸，再进行每个风机基础的定位；基础应坐在持力层上，基础周围预留不少于5m宽的原土基础保护层，并以此作为设计标高的确定原则。
基坑开挖前，采用全站仪测量定出基础中线，并在开挖线外做4个引桩（两条垂直线上），然后放出基础尺寸轮廓线，根据设计要求，定出开挖坡口线、坡脚线。
当开挖深度超过5米（含5米）的基坑，应按建设部建质【2004】213号文件要求编制“危险性较大工程安全专项施工方案并审核审查。
基坑开挖采用挖掘机开挖、人工修坡、清基,从上到下分层进行。
机械开挖至垫层底标高以上200mm～300mm高程，然后以人工修理基坑边坡，开挖垫层底标高以上的剩余土方，并清理基面，以免扰动地基。
接近设计标高时，应注意严格控制开挖高程，边挖边检查基坑高程和宽度，不得超挖，严禁扰动基面，不够开挖高程和平面尺寸应及时修整。
开挖的土石方必须按照指定的地点和相关要求进行堆放。
基坑开挖至设计高程、完成基面清理，施工单位自检合格后，文字通知监理单位，由总监理工程师（建设单位专业负责人）组织施工项目经理和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。
验收合格并签证验收记录后进行下道工序。
基坑开挖过程中应注意土质的变化情况，若遇与地质勘查报告（或施工图纸）明显不同的土质、地下水情况、空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物，应及时联系勘察、设计单位。
由勘察、设计单位、建设单位（或业主单位）、监理单位研究处理方案，方案确定后按批准的设计变更文件继续进行施工，并按验收程序重新进行验收。
5.2.2 基础混凝土垫层施工垫层模板采用标准钢模板，以Ф10以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板，实现稳固模板为宜。
垫层混凝土施工采用拌合站集中搅拌、混凝土罐车运输到坑位入仓、平板振捣器振捣，一次成型，尽量不留置施工缝。
若垫层混凝土设计为C10，采用泵送入仓，应建议提高等级至能够实现顺利泵送。
垫层浇筑时应注意按座环或鼠笼安装图，在地脚螺栓底法兰处安装地脚螺栓支撑架的埋件，中心尺寸偏差≤5mm，平整度≤2mm。
垫层浇筑时应按钢筋安装尺寸及架立需求，埋设架立短钢筋。
5.2.3 基础座环（鼠笼）安装1. 基础座环（鼠笼）安装是风机基础施工的关键控制环节，是保证风机安装质量和安全运行的重要控制工序，因此在施工中必须高度重视，精心施工、严格管理、逐级检验、逐级把关，确保座环（鼠笼）安装质量。
2. 基础座环、鼠笼施工顺序1）基础座环施工顺序：甲供设备到货检验、复测上下法兰尺寸、厚度及附件长度、数量→座环定位放线→钢支镦与埋板安装→座环吊装就位→座环找正、调平→座环精调→钢筋安装验收后座环复验2）鼠笼施工顺序：甲供设备到货检验、复测上下法兰尺寸、厚度及地脚螺栓附件长度、数量→座环、螺栓定位放线→螺栓地脚螺母与埋板安装→座环吊装就位、找正、调平、精调、临时加固→螺栓定位法兰模具的定位、调平、安装→穿螺栓、调整上下控制尺寸、测量垂直度、安装螺栓套管→座环复验、加固牢固3.基础座环及地脚螺栓安装应根据设备厂家提供的安装图进行安装；安装应编制座环及地脚螺栓安装作业指导书，严格审批和作业前技术交底工作，座环及地脚螺栓安装检验采取四级检验，即作业班组安装完后自检（一检）→专业队技术负责人、质量检验人员复查（二检）→项目技术负责人、项目质量检验人员复验（三检）→监理单位、建设单位终检（四检），必要时可邀请设计单位和设备供应单位有关人员一同检验。
4. 基础座环就位1）在垫层上弹出基础中心线、边线、基础座环位置的控制墨线，核对无误后方可进行地脚螺栓附件的安装工作。
2）钢支镦安装：按设计控制尺寸将制作好的钢支镦进行吊正、找平、点焊、复核，无误后进行钢支镦与基础预埋板的焊制。
3）复核基础座环地脚螺栓安装处几何尺寸并分别标识好方位，与钢支镦上方位一一对应。
4）根据座环几何尺寸偏差和钢支镦安装累计误差调整地脚螺栓安装尺寸。
5）用25T汽车吊将座环轻轻吊起，安装调整地脚螺栓。
6）将基础座环吊装到钢支镦上，调整地脚螺栓、钢支镦定位控制轴线，无误后将调整地脚螺栓和钢支镦进行焊接；7）对地脚螺栓进行微调，最终达到满足设计要求的座环平整度（用500×500直角钢板尺、水准仪施测)；8）对座环安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。
由于地脚螺栓上法兰安装平面度要求较高，垫层浇筑时应注意按座环安装图，在地脚螺栓底法兰处安装埋件，以保证地脚螺栓放置在支撑架上，实现安装过程中对地脚螺栓的平整度进行微调，以便实现地脚螺栓标高的准确控制。
5. 鼠笼安装1）首先在垫层上弹出基础中心线、边线、基础环位置的控制墨线，核对无误后方可进行地脚螺栓附件的安装工作。
2）底法兰片安装：现场将两半底法兰片进行对接；按设计控制尺寸将调整地脚螺栓安装在底法兰片上；将底法兰片与基础垫层埋件进行找正，复核无误后方可进行调整地脚螺与基础预埋板的焊制；对调整地脚螺进行微调，确保底法兰片平整度≤1㎜（用500×500直角钢板尺、水准仪施测)。
3）底法兰片验收合格后，搭设安装架子进行高强螺栓的安装；4）现场将两半上法兰片进行对接，用25T汽车吊将上法兰片吊平，将定位高强螺栓按控制尺寸进行安装到位；5）鼠笼进行穿螺栓；6）将高强螺栓下部定位尺寸检查无误后，将高强螺栓与下法兰紧固牢固；7）对上法兰进行微调，最终达到鼠笼整体平整度满足设计要求；8）对鼠笼安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。
5.2.4 钢筋加工制作、安装施工顺序：钢筋放样→放样结果确认→钢筋批量下料加工→座环定位放线→座环复验、加固牢固→底层第一层钢筋安装→底层第二层钢筋安装→顶层钢筋架立安装→顶层坡面、侧壁钢筋安装→基础承台钢筋安装→自检、报验→隐蔽验收钢筋在加工场集中加工制作。
钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整无误后，大量加工。
对于特殊部位的钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度、下料加工。
钢筋加工工序为：钢筋进场→取样、试验→钢筋放样→切断配料→弯曲成型→堆放（并挂牌标识）。
钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。
严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度,经复核无误后批量进行加工。
钢筋加工半成品应分机分组挂牌，分类、分基码放、堆放整齐，由专人管理并按要求领料，按预先确定的编号位置分批运输和安装，装卸时严禁抛投钢筋。
钢筋使用平板车由加工场地运至安装作业点，装车时，分规格放稳，捆绑牢固。
基础座环安装、校验、加固牢固、逐级检验无误后，开始钢筋安装。
Φ20以上钢筋连接采用滚压直螺纹接头。
Φ20以下主筋安装全部采用搭接绑扎。
钢筋加工好后，用平板车拉运到基坑入模绑扎。
钢筋安装：第一步，绑扎底板第一层钢筋，底层钢筋保护层用50mm厚混凝土垫块支撑；第二步，绑好底层钢筋后铺马凳钢筋，再铺设底板上层钢筋网，保证绑扎支撑牢固可靠；第三步，安装顶层钢筋架立筋；第四步，顶层坡面、侧壁钢筋安装；第五步，基础承台钢筋安装，同时将预埋件安装到位、加固牢固。
