分体蝶阀技术描述

蝶阀技术说明一、用途本系列蝶阀适用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。

二、结构特点蝶阀具有体积小、安装方便、开关时间短，适用的压力、温度范围大等特点，是各种管路上常用的截断阀，用于截断或接管路中的介质。

■结构简单，体积小，重量轻■低压下，可以实现良好的密封■启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作■调节性能好二、标准与规范四、安装阀门的安装要求阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。

当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。

阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。

对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。

当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。

阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。

落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。

并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。

对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。

◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。

同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。

◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。

特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。

阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。

阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。

蝶阀技术标准
蝶阀是一种流体控制装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。

蝶阀
技术标准的制定和执行，对于保障工程质量、提高设备可靠性具有重要意义。

本文将就蝶阀技术标准的相关内容进行介绍和分析。

首先，蝶阀的选用标准。

在选择蝶阀时，需要考虑工作压力、介质、温度、流
量等因素。

蝶阀的选用标准应符合国家标准以及工程设计规范，确保蝶阀能够满足工程需求，并具有良好的适用性和可靠性。

其次，蝶阀的设计标准。

蝶阀的设计应符合相关标准和规范要求，包括结构设计、材料选用、密封性能、耐压能力等方面。

设计标准的执行对于蝶阀的性能和可靠性具有决定性的影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀设计合理、性能稳定。

再次，蝶阀的制造标准。

蝶阀的制造应符合国家标准和行业规范，包括工艺要求、检测要求、质量控制等方面。

制造标准的执行对于蝶阀的质量和可靠性具有重要影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀制造工艺合理、质量可控。

最后，蝶阀的安装、使用、维护标准。

蝶阀的安装、使用、维护应符合相关标
准和规范要求，包括安装位置、操作要求、维护周期等方面。

安装、使用、维护标准的执行对于蝶阀的性能和寿命具有重要影响，必须严格执行相关标准要求，确保蝶阀安装、使用、维护合理、可靠。

总之，蝶阀技术标准的制定和执行对于保障蝶阀的质量和可靠性具有重要意义。

只有严格执行相关标准和规范要求，才能够确保蝶阀在工程中发挥良好的作用，满足工程需求，提高设备可靠性，保障工程质量。

因此，各相关单位和人员应高度重视蝶阀技术标准的执行，确保蝶阀在工程中能够发挥应有的作用。

蝶阀技术说明1.1 概述★1）蝶阀的结构形式为双向设计，并且能够双向使用。

2）蝶阀阀板软密封形式,密封圈嵌入阀板后要有一定的自由度和供橡胶弹性退让的空间，使其能在一定范围内通过自身调节，在工作压力作用下产生自密封力，进行双向密封。

在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。

3）阀瓣为双平板桁架流通式结构，阀瓣可自行平衡，摆动幅度最小,无紊流区，流阻小，刚性好，在反方向工作压力下，不易产生变形，使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座最佳密封点，从而保证密封圈的密封效果。

4）为减小水阻，蝶阀的阀轴宜采用二段式结构，且阀轴的轴承应采用自润式轴承，运行中摩擦阻力小，且不需注油。

5）阀瓣与阀轴的连接采用圆椎状退拔销结构。

退拔销不穿过阀轴的中心，不会削弱轴的强度，且与阀轴的贴合面大大增加，通过拧紧退拔销螺母，使退拔销和阀轴结合面间产生预紧力，使阀瓣阀轴紧密结合在一起无间隙，在开启和关闭阀门时不会产生冲击载荷，使阀瓣转动平稳，密封可靠。

6）蝶阀具有阀瓣轴向调整及固定装置。

通过阀瓣轴向位置的精密调整及固定，使阀瓣在阀座上的位置处于最佳密封状态。

对于可能在长期使用过程中引起的阀瓣下垂，也可方便的进一步调整锁定，达到长期使用零泄露。

7）使用寿命长，开关可达40000次（约15年以上）。

8）结构设计水头损失阻力少的功能。

9）故障点少，易维修，维护成本低，使用寿命长。

10）阀门内、外表喷涂环氧树脂涂料满足饮用净水的水质要求。

★1.2设备主要部件材质1）阀体：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。

2）阀瓣：球墨铸铁（QT450-10），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB12227-89）。

3）阀瓣密封圈：NBR橡胶，材料成分物理化学控制指标详见国家标准（GB/T16859-96），密封圈必须整体成形。

4）阀轴：不锈钢（2Cr13），相应的物理化学主要控制指标详见国家标准（GB1220-84）。

蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，同时也可用于低压管道介质的开关控制。

蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。

蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

简介蝶阀（butterfly valve）：又称碟阀蜗轮蝶阀释义：启闭件为盘形蝶板并能绕阀体内轴线旋转的一种阀门。

结构：主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成。

阀体呈圆筒形，轴向长度短，内置蝶板。

工作原理：蝶板由阀杆带动，若转过90°，便能完成一次启闭。

改变蝶板的偏转角度，即可控制介质的流量。

常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。

对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

使用范围电动蝶阀蝶阀适用于发生炉、煤气、天然气、液化石油气、城市煤气、冷热空气、化工冶炼和发电环保、建筑给排水等工程系统中输送各种腐蚀性、非腐蚀性流体介质的管道上，用于调节和截断介质的流动。

功能用途气动蝶阀蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。

蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。

蝶阀全开到全关通常是小于90° ，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。

采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。

蝶阀技术说明一、用途本系列蝶阀适用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。

二、结构特点蝶阀具有体积小、安装方便、开关时间短，适用的压力、温度范围大等特点，是各种管路上常用的截断阀，用于截断或接管路中的介质。

■结构简单，体积小，重量轻■低压下，可以实现良好的密封■启闭方便迅速、省力、流体阻力小，可以经常操作■调节性能好二、标准与规范四、安装阀门的安装要求阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右，将与胸口相齐。

当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。

阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。

对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。

当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆，地阀应设置地井，为安全起见，地井应加盖水平管道上的阀门的阀杆，最好垂直向上，不宜将阀杆向下安装。

阀杆向下安装，不便操作，不便维修，还容易腐蚀阀门出事故。

落地阀门不要歪斜安装，以免操作不方便。

并排管线上的阀门，应有操作、维修、拆装的空位，其手轮间净距不小于100mm，如管距较窄，应将阀门错开摆列。

对开启力大，强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装前要设置阀架支承阀门，减少启动应力。

◆安装阀门时，靠近阀门的管子使用管钳，而阀门本身则要使用普通扳手。

同时，安装时，要使阀门处于半闭状态，防止阀门发生转动和变形。

◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向，安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。

特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。

阀门的布置要方便合理，操作人员容易接近阀门，对于升降阀杆式阀门，要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。

阀门连接面的安装◆安装端部采用螺纹连接的阀门，应使螺纹拧入阀门的深浅适宜，螺纹拧入过深压紧阀座，将影响阀座和闸板的良好配合，拧入过浅，将影响接头的密封可靠性，容易引进泄漏。

蝶阀技术标准蝶阀是一种常用的控制流体流动的阀门，其特点是结构简单、体积小、重量轻，操作方便，开启和关闭速度快。

蝶阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工、食品、医药、船舶、市政等工业领域，是流体控制领域中不可或缺的重要设备。

一、蝶阀的主要技术标准。

1. 结构标准。

蝶阀的结构标准应符合国家相关标准，包括阀体、阀板、阀杆、密封件等部件的设计要求，确保蝶阀在工作过程中具有良好的密封性能和稳定的操作性能。

2. 尺寸标准。

蝶阀的尺寸标准应符合国际标准或行业标准，包括蝶阀的公称通径、法兰连接尺寸、法兰连接标准等，确保蝶阀与管道系统的连接兼容性和互换性。

3. 材料标准。

蝶阀的材料应符合国家标准或行业标准，包括阀体、阀板、阀座、密封圈等部件的材质要求，确保蝶阀在各种介质下具有良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。

4. 性能标准。

蝶阀的性能标准应符合国家标准或行业标准，包括蝶阀的密封性能、耐压性能、流量特性、操作力矩等，确保蝶阀在各种工况下具有稳定可靠的控制性能。

5. 检验标准。

蝶阀的检验标准应符合国家标准或行业标准，包括蝶阀的外观检验、尺寸检验、密封性能检验、耐压性能检验等，确保蝶阀在出厂前具有良好的质量保证。

二、蝶阀的技术要求。

1. 密封性能要求。

蝶阀的密封性能应符合国家标准或行业标准的要求，包括零泄漏、零外漏，确保蝶阀在工作过程中具有良好的密封性能，防止介质泄漏和污染环境。

2. 耐压性能要求。

蝶阀的耐压性能应符合国家标准或行业标准的要求，包括阀体、阀板、阀座等部件的耐压能力，确保蝶阀在正常工作压力范围内不发生破裂和变形。

3. 流量特性要求。

蝶阀的流量特性应符合国家标准或行业标准的要求，包括蝶阀的流量系数、启闭特性、流体阻力系数等，确保蝶阀在流体控制过程中具有稳定的流量特性。

4. 操作力矩要求。

蝶阀的操作力矩应符合国家标准或行业标准的要求，包括蝶阀的开启和关闭操作力矩，确保蝶阀在操作过程中不会出现过大的操作力矩，保证操作的轻便和灵活。

***公司锅炉二次循环风改造电动通风蝶阀技术要求一、使用条件1、环境温度在-10℃—300℃；2、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时）；3、海拔高度不大于2000m；二、供货范围三、蝶阀技术参数3.1 主要规范及标准1、GB /T12238-89 《通用阀门、法兰和对夹连接蝶阀》2、JB/T 8692－1998 《蝶阀》3、JB/T8527-1997 《金属密封蝶阀》3.2 蝶阀技术规格表四、蝶阀结构说明1、挡板框架结构应具有足够的强度，安装时不需再加特殊的支撑。

应具有一定的刚性在正常操作时能够承受管道的静荷载。

在全开状态下，挡板内件阻挡管道面积不应大于25％。

2、挡板叶片应有旋转中轴。

3、传动部分的支撑件应为抗腐蚀材料制成，并尽可能减小安装间隙。

结构设计上，应避免间隙的累积以防止漏气。

还要能够传递全部操作力矩，并可以在现场安装时调整找正。

4、该挡板的操作组件应能在线更换。

5、挡板轴和传动部件应能承受最大空气压力下产生的力的150％。

6、挡板设计时要考虑结垢，垢层阻力及热变形，执行机构应能够输出操作所需的最大的力的150％。

7、轴系的设计要从分考虑热胀冷缩，避免由此而造成的卡死。

8、蝶板由单一执行机构驱动，并可通过手动操作使蝶板可靠固定在任意位置。

应配有挡板位置指示器。

每个蝶板都有开度标示。

9、一体化设计要求，对于该挡板的设计，应考虑以挡板壳体为所有附属零、部件的支撑基座，而无需额外的支座。

10、现场工艺参数条件下能保证全关、开状态，无卡死显现调节灵活，具备开机前模拟试验功能。

五、技术服务1、提供产品使用说明书，合格证等资料。

2、厂家负责设备安装及调试。

3、质保期自安装之日起1年，终身免费技术服务。

六、其它要求1、全套装置及附件，并配备必要配件及专用工具等，保证正常使用需要。

2、所配套设备的重要部件，必须选用优质产品和优质材料。

3、供应厂商保证所供产品为最新原厂设备，并负责运输和现场技术培训，达到正常使用。

蝶阀技术说明00蝶阀技术说明蝶阀作为一种用来实现管路系统通断及流量控制的部件，可用于低压管道介质的开关控制，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。

软密封蝶阀性能特点、工作原理及结构特点：性能特点该产品应用于电力、冶金、炼油、石油、化工、制药、城建等行业管道上，主要作切断、调节、分配和改变介质流动方向用。

具有结构简单，体积较小，制造与维修方便，密封性能好，可双向密封，流体阻力小等特点。

工作原理及结构特点2.1工作原理本阀由阀体、蝶板、阀座、密封圈、阀杆、压盖、支架、螺栓、螺母、涡轮装置等组成。

操纵涡轮装置，蝶板随阀杆转动0~90°，实现阀门的开启或关闭。

2.2结构特点我厂该系列产品采用软密封结构原理，具有结构简单，体积较小，制造与维修方便，密封性能好，流体阻力小，阀门启闭迅速，操纵扭矩小，工作可靠。

蝶板越关越紧，密封性能好，0泄漏。

阀门带有自清洁功能，因此适用场合广泛。

密封面采用聚四氟乙烯(PTFE)，具有抗老化，耐腐蚀，延伸性高，使用寿命长等特点。

我厂该系列蝶阀具有阀门启闭过程中阀座与蝶板无摩擦，因此阀门耐磨损，使用寿命长，阀门启闭迅速，操纵扭矩小，工作可靠，密封性能好，而且带有自清洁功能。

我厂该系列蝶阀设有密封调节装置，长期使用后若密封性能下降，可调节蝶板密封圈向阀座靠近即可恢复原有密封性能。

轴承采用无铅型无给油自润滑结构，具有承载能力强，耐磨性好，摩擦阻力小，不锈蚀等特点。

阀门传动装置设有开关标识及刻度线，刻度线涂刷荧光粉，便于在光线暗处操作，指示针材质采用不锈钢不锈蚀。

阀门的启闭终端具有机械限位装置，而且该装置能承受2倍最大操作转矩的撞击。

阀门采用树脂砂铸造，铸件内、外表面应光洁，没有裂纹、嵌入物和超过标准的气孔、冷隔、夹砂、缩孔及机械损伤等缺陷。

阀体上标明介质流向标志, 阀门出厂前按规定的检查项目对规定的部位进行检验。

阀门选用的填料保证在各工况下具有密封可靠性和低摩擦系数；技术参数：公称压力：PN 1.0~1.6 Mpa公称通径：DN 50~2400 mm连接方式：法兰连接、对夹式法兰连接适用温度：≤120℃驱动方式：手柄传动、蜗轮蜗杆传动、电动、气动适用介质：水、气、油品等运行特性：我厂该系列蝶阀流阻系数小，流通能力强。

聚四氟乙烯密封材质蝶阀1、技术要求公称压力（MPa）：1.0强度试验（MPa）：1.5密封试验（MPa）：1.1适用介质：水。

适用温度（℃）：-30～+80。

介质流速（m/s）：＜3。

驱动方式：手动。

漏失率：0。

蝶阀结构长度执行GB12221标准，为短系列。

2、构造与材质蝶阀设计、制造应符合GB12238标准。

各部件要求如下：阀体：阀体的最小壁厚应保证在承受1.5倍以上的额定工作压力时所有的部件不发生变形，材料为球墨铸铁（QT500）。

法兰与阀体铸为一体，采用双法兰连接方式，法兰面和法兰孔应符合GB 标准。

阀板：材料采用球墨铸铁（QT500），蝶板的设计应力应能承受作用在关闭蝶阀上的全部压差，而所产生的工作应力不超过阀板使用材料的抗拉强度的1/5。

阀板的厚度不得超过轴直径的2.25倍。

阀座：采用堆焊，使不锈钢316阀座和阀体为一体。

阀座微微突出，防止沙石淤积。

阀轴：阀轴可以是一根贯穿阀板的整轴，或为两根分别插入阀板中的短轴；如果是短轴，其插入阀板中的长度大于轴径的1.5倍。

阀轴的最小直径应满足力矩及有关参数的要求，阀轴材料采用不锈钢（SS316）制成。

阀轴与阀板的连接：阀轴和阀板的连接，应能满足传递相当于最小轴径扭转强度的转矩要求，如果采用销或锥销，机械必须固牢。

轴与阀板应紧密装配，以保证在开启或关闭操作中对阀门性能不产生有害影响。

轴承：阀体轴承应采用有自润滑能力强的青铜粉末硬质合金。

轴承内部设计有蓄润槽，使阀杆与轴承灵活可靠。

在最大的压力负荷下，轴承运转时磨擦系数不超过0.25。

阀门要求双向密封，压力试验要符合GB/T13927-92的规定。

蝶阀采用双偏心结构设计，密封面采用PTFE密封，阀座密封采用SS316不锈钢，采用青铜密封防护套和“O”型圈结合，形成外2内3共5道“O”型圈的密封系。

橡胶密封圈应有良好的耐磨性、抗腐蚀性、抗冲击性及抗老化（30年以上）等性能。

每台蝶阀的启闭方向，一律应顺时针为关闭（从上往下看）。