APQP全套表单——新产品质量项目策划进度计划(APQP)

新产品质量策划进度计划（A P Q P）标识：TR0701-07产品名称客户名称产品图号序号工作内容 / 项目负责部门预计开始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号1第一阶段计划和确定项目新产品开发需求销售部产品建议书新产品信息单TR-0701-01TR-0701-022 开发可行性分析相关部门开发可行性分析报告开发可行性评估表TR-0701-03TR-0701-043 确定新产品项目开发任务开发部设计开发任务书TR-0701-05 组建APQP小组开发部新产品开发项目小组人员表TR-0701-064 编制新产品项目APQP开发计划开发部新产品项目APQP开发计划TR-0701-075 设计输入评审APQP小组设计评审报告TR-0701-086 确定设计目标APQP小组新产品开发设计目标TR-0701-097 确定产品可靠性开发部8 确定质量目标开发部9 确定初始材料清单开发部产品材料清单TR-0701-1010 确定初始过程流程图工艺部产品过程（初始）流程图TR-0701-1111 确定产品和过程特殊特性初始清单APQP小组产品和过程特殊特性（初始）清单TR-0701-1212 成本核算、报价财务部报价单TR-0701-1313 编制产品保证计划APQP小组产品保证计划TR-0701-1414 阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结报告TR-0701-1515 第二阶段设计失效模式和后果分析APQP小组设计失效模式及后果分析TR-0701-16设计失效及后果分析框图TR-0701-17设计FMEA检查表TR-0701-18新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划（A P Q P ）产品名称客户名称产品图号序 号 工 作 内 容 / 项 目 负责部门 起始日期预计完成日 期 实际完成日 期 所需建立的资料 表单编号16 第二阶段 产品设计和开发设计图纸 开发部 图纸17 图纸确认APQP 小组 设计评审报告 TR-0701-0818 编制总成性能标准 开发部 试验大纲19 确定产品验证计划表 质保部试验进度计划表20 制定样件控制计划 开发部（样件）控制计划 TR-0701-19 控制计划检查表 TR-0701-20 21 样件制造 APQP 小组 样件测试报告 TR-0701-21 22 设计验证/评审 质保部、APQP小组 设计验证报告 TR-0701-22 23 设计更改 开发部 设计更改申请单 TR-0701-23 24 设计更改评审 APQP 小组 设计更改评估表 TR-0701-24 25 设计确认/评审 客户/ APQP 小组设计更改通知单 TR-0701-2526 工程图样确认 开发部/工艺部设计文件（图纸） 检验文件设计信息检查表TR-0701-26 27 确定工程规范 开发部/质保部 28 确定材料规范开发部/质保部 29确定新设备、工装和设施要求APQP 小组设备、工装、量具和试验 设备清单TR-0701-27新设备、工装和试验设备检查表TR-0701-28新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品名称客户名称产品图号序号工作内容 / 项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号30 确定产品和过程特殊特性APQP小组产品和过程特殊特性（初始）清单TR-0701-1231 设计输出评审APQP小组设计评审报告TR-0701-0832 小组可行性承诺APQP小组小组可行性承诺TR-0701-2933 阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结报告TR-0701-1534第三阶段过程设计和开发编制产品包装标准销售、开发产品包装标准TR-0701-3035 评审产品/过程质量体系质保、开发产品/过程质量体系检查表TR-0701-3136 制定过程流程图工艺部产品过程（初始）流程图TR-0701-11过程流程图检查表TR-0701-3237 制定车间平面布置图工艺部车间平面布置图车间平面布置检查表TR-0701-3338 制定特性矩阵图工艺部产品过程特性矩阵图TR-0701-3439 过程失效模式及后果分析工艺部过程失效模式及后果分析TR-0701-35 过程FMEA检查表TR-0701-3640 制定试生产控制计划工艺、开发（试生产）控制计划TR-0701-19 控制计划检查表TR-0701-2041 编制过程指导书工艺部作业指导书42 制定测量系统分析计划（MSA）质保部测量系统分析计划TR-0701-3743 制定初始过程能力研究计划工艺部初始过程能力研究计划TR-0701-3844 制定包装规范工艺部包装作业指导书TR-0701-3945 阶段总结及管理者支持APQP小组阶段总结TR-0701-15核准审查制表新产品质量策划进度计划（A P Q P）产品名称客户名称产品图号序号工作内容 / 项目负责部门起始日期预计完成日期实际完成日期所需建立的资料表单编号46第四阶段产品和过程确认试生产开发、生产、质保试生产申请单自检报告47 测量系统分析评价质保部MSA48 初始过程能力研究工艺部X—R控制图49 生产件批准质保部PPAP50 生产确认试验质保部试验报告51 设计确认开发部，客户设计确认记录表52 包装评价APQP小组产品包装评价表53 制定生产控制计划开发、工艺（生产）控制计划TR-0701-19 控制计划检查表TR-0701-2054 质量策划认定APQP组长产品质量策划总结和认定报告55 阶段总结及管理者支持APQP组长管理者支持56 第五阶段批量生产生产部生产计划57 减少变差生产、工艺X—R控制图58 顾客满意销售部顾客满意度调查表59 交付和服务生产部销售部顾客来访/走访记录表产品建议书客户地址邮编联系人电话传真市场背景年（月）产量预估车型情况竞争对手开发周期销售部意见签名：新产品信息单标识：TR-0701-02 编号：客户名称联系人/电话产品名称型号销售部对产品的进一步描述：产品用途国内外市场预计年（月）产量外来文件名称外来样品数开发进度要求产品质量要求样品送样要求备注：拟制：审核：签收：可行性分析报告客户产品名称产品型号评估内容：a. 新产品的基本要求b. 技术难点和试验能力c. 零部件的可采购性d. 生产产能，产品预计年产量，成本估算e. 人力资源要求f. 进度要求g. 顾客特殊要求h．其它结论：会签：批 准日 期开发可行性评估表标识：TR-0701-04 编号： 1．开发情况，生产条件客 户 成本控制价位 产品名称 预估年(月)产量 产品型号国内外市场项 目 报 价 设 计样件制造送 样 试 生 产量 产 时 间2．图面规格确认：项 目配 分 评 价 得 分 问题点叙述a.尺寸材料规格 10 符合要求 10b.材料来源 5 渠道正规 5c.性能试验 10 实验室具有资格10 d.研发规格资料 10 齐全 10项 目配 分 评 价 得 分 问题点叙述a. 产品设计能力 15 较强 13 需增加人员项 目配 分 评 价 得 分 问题点叙述a.设备加工能力 10 有能力，需加强8 需增添设备 b.加工技术能力 10 有能力 10项 目配 分 评 价 得 分 问题点叙述a.类似产品调查 10 有类似产品 10b.预估制程能力 10 >1.67 10项 目配 分 评 价得 分问题点叙述a.生产线产能 10 完全满足生产 10项 目 配 分 评 价得 分 □80--100完全可行 □70--80 可行 □60--69重新评估 □59以下 无可行性*单项评核不得低于单项总分之半 图面规格 35 35 产品设计能力 15 13 生产技术能力 20 18 制造能力2015产品负荷能力10 10总分95建议事项及综合评价：本公司对生产A11-1308020AB散热器风扇总成完全有能力开发、制造出合格的产品。

项目策划小组成员会签：设计/开发任务书产品名称:任务来源:可行性分析结果:设计依据、要求及主要技术参数:设计目标:满足国家强制性法规;(此产品本身不涉及法律法规问题)能满足安装及所规定的各项性能要求;设计尽可能利用现有零部件,有利于节约成本以及提高质量;散热器的主要技术参数主要根据客户提供的图纸。

能够在客户规定的时间内完成开发。

开发进度：见APQP实施计划。

新产品开发项目小组人员表产品质量策划项目部门参加人职责/工作内容资格能力备注客户开发部图纸的设计、DFMEA、客户要求的理解、样品的试制几何尺寸和公差质量功能展开失效模式及分析电脑绘图质量先期策划及控制计划名称图号工艺部作业指导书、PFMEA、控制计划、样品试制SPC，场地平面布置质量功能展开失效模式及分析SPC，控制计划策划内容质保部计量器具、MSA分析、PPAP提交、设计验证，产品试验质量功能展开失效模式及分析MSA,控制计划1 .确定顾客要求和需求及期望；2.确定顾客—内部和外部；3.确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；4.确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5.新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6.对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；7.产品开发过程中相关问题之澄四及解决；8.确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；9.决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。

销售部市场调研及客户联络失效模式及分析生产部生产作业保证质量功能展开失效模式及分析物流部物料保证仓库管理失效模式及分析采购部物质能源的采购及进度追踪失效模式及分析财务部成本控制、资金运作成本核算学习参考学习参考设计评审报告产品名称图(代)号客户名称评审日期项目阶段□第一阶段□二阶段评审类别□设计输入□设计输出评审内容及意见和建议:评审结论:评审参加人(签字):□开发部□生产部□采购部□质保部□销售部□物流部备注：拟制审批新产品开发设计目标产品名称图号顾客名称新产品项目开发要求 /顾客要求设计目标产品可靠性目标产品质量目标备注核准审查制表. .学习参考(初始)材料清单产品名称产品代号顾客产品代号序号零件名称图号材料牌号及规格供应商名称数量质量要求1234567891011121314151617181920制表/日期校核/日期产品和过程特殊特性(初始)清单产品名称产品图号客户名称制定日期序号过程/零件产品特殊特性KPC 过程特殊特性KCC 特殊特性符号备注备注制表核准产品保证计划产品名称产品图号顾客名称制定日期项目要求概述二．风险分析/评估序号项目可能带来的风险解决方法备注1 新技术2 产品复杂性3 材料4 包装5 服务6 制造7 其他三．试验要求四、质量目标(PPM)编制核准项目策划阶段总结产品名称图号客户产品先期策划实施和执行阶段□第一阶段：计划和确立项目□第二阶段：产品设计和开发□第三阶段：过程设计和开发□第四阶段：产品和过程确认主要任务完成情况备注总结公司高层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持管理者代表（签名）：潜在的失效模式及后果分析（设计FMEA）标识：TR-0701-16散热器系统FMEA编号：子系统页码：第页共页零部件：设计责任：编制：车型年/车辆类型：关键日期： FMEA日期：（编制）（修订）核心小组：项目功能潜在失效模式潜在失效的后果严重度级别潜在失效的起因/机理频度现行预防设计控制现行侦测设计控制探测度风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度风险顺序数RPN学习参考学习参考设计失效模式及后果分析（DFMEA ）框图标识：TR0701-17产品名称产品图号连接方法：螺母连接 铆钉连接不连接（配合安装） 焊接连接散热器风扇总成护风圈 转子总成 风扇电机总成风扇叶轮机壳总成 弹涨片磁瓦 电刷架总成定子总成电机 刷架板 电枢总成 轴承 电刷 线束总成编制：核准：设计FMEA检查表顾客或厂内零件号第1页，共1页标识：TR–0701-18问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 是否使用了克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析(FMEA)参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA？2 是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3 是否已考虑了类似的零件DFMEAs？4 SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性？5 是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？6 对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施？7 对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施？8 当纠正措施实施完成并经验证后，高风险失效项目是否已制定适当的小组检查评审人员：制定人/日期：学习参考控制计划□样件□试生产□生产控制计划编号主要联系人/电话日期（编制）日期（修改）零件号/最新更改水平核心小组顾客工程批准/日期（如需要）零件名称/描述供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期（如需要）供方/工厂供方代号其他批准/日期（如需要）其他批准/日期（如需要）零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特殊特性分类方法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价/测量技术样本控制方法容量频率1.外协件检验学习参考学习参考控制计划检查表顾客或厂内零件号A11-1308020AB第1页，共1页 TR-0701-20 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1 在制定控制计划时是否使用了第6章所述的控制计划方法论？2 为便于产品/过程特殊特性的选择，是否已识别所有已知的顾客关注的事项？3 控制计划中是否包括了所有的产品/过程特殊特性？4 在制定控制计划时是否使用了SFMEA，DFMEA和PFMEA？5 是否明确需检验的材料规范？6控制计划中是否明确从进货（材料/零件）到制造/装配（包括包装）的全过程？7 是否涉及研发性能试验要求？8 是否具备如控制计划所要求的量具和试验设备？9 如要求，顾客是否已批准控制计划？10 供方和顾客之间的测量方法是否一致？小组检查评审人员：制定人/日期：学习参考设计验证报告产品名称数量验证类别验证对象验证依据验证情况:结论及意见:拟制/日期审批/日期设计文件更改申请单标识：TR-0701-23 编号：申请更改部门零部件名称更改文件名称图(代)号变更类型□尺寸□性能□材料□其他更改原因：申请人：年月日更改内容：评审结果：参评人签名：相应更改的文件：批准：年月日设计更改评估表设计更改申请单编号更改文件名称图 (代) 号评审内容:评审结果:参加评审人员:拟制/日期批准/日期. .学习参考设计更改通知单设计文件名称零/部件名称设计文件图号零部件图号更改方法□添加□划改□刮改□重新绘（编）制性质□重要□一般使用性□临时□永久□其它更改原因：原设计为：现设计为：相应更改文件：更改前内容：更改后内容：需更改部门□质保部□工艺部□开发部□采购部□生产部制品处理意见：需更改部门部门签收部门签收拟制/日期批准/日期设计确认记录表产品名称型号客户名称送样情况确认情况其它参加人员拟制/日期审批/日期学习参考学习参考设计信息检查表顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 A．一般情况设计是否需要：1 新材料2 特殊工装3 是否已考虑了装配变差的分析？4 是否已考虑试验设计？5 对样件是否已有计划？6 是否已完成DFMEA？7 是否已完成DFMA？8 是否已考虑了有关服务和维修性的问题？9 是否已完成设计验证计划？10 如果是，是由横向职能小组完成的吗？11 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受准则有一个清楚的定义和了解？12 是否已选择特殊特性？13 是否已完成了材料清单？学习参考14 特殊特性是否已正确文件化？小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第1页，共3页标识：问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期 B．研发图样15 对于影响配合、功能和耐久性的尺寸是否已明确？16 为最大限度减少全尺寸检验时间，是否明确了参考尺寸？17 为设计功能性量具，是否已明确了足够的控制点和基准平面？18 公差是否和被接受的制造标准相一致？19 使用现有的检验技术，是否有些规定要求不能被评价？C．研发性能规范20 是否已识别所有的特殊特性？21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件，即生产确认和最终使用22 是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？23 如反应计划要求，能否对额外的样品进行试验并且仍能进行正常计划的过程试验？24 所有的产品试验是否都将在厂内进行？25 如不是，是否由批准的分承包方进行？26 规定的抽样容量和/或抽样频率是否可行？学习参考27 如要求，对试验设备是否已获得顾客批准？D．材料规范28 是否明确材料特殊特性？小组检查评审人员：制定人/日期设计信息检查表（续）顾客或厂内零件号第3页，共3页标识：TR-0701-26 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期29 在已被明确的环境中，规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性30 选中的材料供方是否在顾客批准的名单中？31 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明？32 是否已明确材料特性所要求的检验？如果是，则：33 ·特性将在厂内进行检验吗？34 ·具备试验设备吗？35 ·为保证准确结果，需要培训吗？36 将使用外部试验室吗？37 所有被使用的试验室得到认可了吗（如要求）？D．材料规范(续)是否已考虑以下材料要求：学习参考小组检查评审人员：制定人/日期学习参考. .学习参考设备、工装、量具和试验设备清单产品名称：产品图号：类别名称要求或规格是否需新增自制外购外协备注设备工装量具试验设备是否编制：审核：批准：. .学习参考新设备、工装和试验设备检查表顾客或厂内零件号问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期工具和设备设计是否已考虑以下方面：1 ·柔性系统，如单元生产？2 ·快速更换工装？3 ·产量波动？4 ·防错？是否已制定识别以下内容的清单：5 ·新设备？6 ·新工装？7 ·新试验设备？对以下内容的接受标准是否已达成一致意见：8 ·新设备？9 ·新工装？10 ·新试验设备？11 在工装和/或设备制造厂是否将进行初始能力研究？12 是否已确定试验设备的可行性和准确度？13 对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？14 新设备和工装的作业准备指导书是否完整并且清晰易懂？. .学习参考小组检查评审人员制定人/日期：：新设备、工装和试验设备检查表（续）顾客或厂内零件号第1页共2页标识：TR-0701-28 问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期15 是否具备能在设备供方的设备上进行初始过程能力研究的量具？16 是否将在生产工厂进行初始过程能力的研究？17 是否已识别影响产品特殊特性的过程特性？18 在确定接受标准时是否使用了产品特殊特性？19 制造设备能否满足预测的生产与服务量要求？20 是否有足够的试验能力？小组检查评审人员：制定人/日期：小组可行性承诺书标识：TR-0701-29 顾客：日期：零件编号：零件名称：对可行性的考虑产品质量策划小组并不打算在进行可行性评价时面面俱到，但已考虑了以下问题。