一汽轿车—质量信得过班组面漆甲班
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一汽集团产品质量三不原则
一汽集团的产品质量三不原则包括:不接受缺陷品、不制造缺陷品、不流出缺陷品。
这意味着一汽集团致力于生产高质量的产品,并且拒绝接受任何生产过程中或最终产品中的缺陷。
他们的目标是在生产过程中尽量避免缺陷的发生,并确保最终产品的质量符合标准和客户的期望。
同时,一汽集团也承诺不会将任何有缺陷的产品流入市场。
这意味着他们不会销售或分发任何可能对消费者造成损害或者不符合质量标准的产品。
这些原则反映了一汽集团对产品质量的高度重视和对消费者的承诺。
通过坚守这些原则,一汽集团努力提供卓越的产品质量,为消费者提供安全可靠的汽车。
一汽大众奥迪总装车间质量管理问题与对策第 2 章一汽 - 大众奥迪总装质量管理现状2.1一汽 -大众质量管理体系简介一汽 -大众汽车有限公司(本文简称一汽-大众)是中、德合资的大型乘用车生产企业。
目前拥有长春、成都、佛山三大生产基地,大众和奥迪两大品牌。
其中,大众品牌有新捷达、宝来、高尔夫、高尔夫 GTI 、速腾、速腾 GLI 、迈腾、 CC 8个系列,奥迪有奥迪 A3、A4L、Q3、Q5、A6L 等5个系列。
2014年一汽 - 大众在市场上表现了强劲的势头:全年终端销量1,821,965 辆,包含奥迪进口车型 79177辆)以及国产车型 1,742,788辆。
与 2013 年相比,一汽 -大众在市场上的终端销量增长了 14%。
在如此庞大的规模下,质量管理体系就变得尤为重要。
作为中德合资企业,一汽 -大众在制造工艺、质量控制方面均保持着原滋原味的德国血统。
依据GB/T 19001-2008 、 GJB9001B-2009 、VDA 6.1 和有关法规的要求,建立产品质量形成全过程的质量管理体系并于 2011 年 10 月 15 日颁布实施《一汽 -大众质量手册》。
手册中对公司质量管理体系做了规定,描述了公司质量管理体系结构、质量方针、质量目标、组织机构以及职责、权限和流程,其质量方针与质量目标为:一汽-大众向社会提供具有竞争力的乘用车产品——以用户的满意和期望,作为对质量始终不渝的追求;以先进的技术、科学的管理及优良的服务,作为质量不断提高的保证;以产品安全、能源节约和环境保护,作为对社会的责任。
公司业务流程分为四个部分,即:管理流程、产品诞生流程、生产和采购流程、市场营销流程。
质量管理体系中明确了在保证质量目标实现过程中的相互管理和职责。
覆盖范围包括公司提供的大众品牌轿车和奥迪品牌轿车系列产 6 品。
同时该体系提供了持续改进的框架,帮助一汽-大众公司增强顾客满意并向公司和顾客提供信任。
本文根据奥迪总装车间质量管理特点,对批量生产阶段进行问题分析与对策研究。
车身厂面漆班一班积极践行德文化(最终5篇)第一篇:车身厂面漆班一班积极践行德文化车身厂面漆班一班积极践行德文化我是车身厂涂装车间面漆一班班长**。
大家都知道涂装面漆是一个最苦、最累,最脏的工种。
夏天,50多度的高温,而且还穿着厚厚的连体工作服,戴着防毒面具,如何在这样的环境中培养和建立一支能吃苦、不怕累的员工队伍,是公司班建委和车身厂以及我们班组基础单元管理者一直关心和探讨的话题。
通过一年的践行,我们班组员工也用自己不怕吃苦、不怕劳累、不怕恶劣环境的行动很好的诠释了我们班组是一支特别能吃苦、特别能战斗的团队。
也正是我们班组有这样的优秀员工,我们的驾驶室面漆质量才一天一天的提升,也正是由于我们班组有这样任劳任怨的员工,我们班组才能在公司众多的班组中脱颖而出,被评为公司级五型班组。
我们面漆一班有员工58 人。
平均年龄23岁,是一支有朝气、有活力、干劲十足的基层队伍。
班组主要承担我公司各类驾驶室的外表面涂装任务。
班组主要工位有刮腻子、打磨、擦净、喷漆、修复交验等。
是我公司目前人员最多、生产线最长的生产班组之一,同时也属于车身厂生产链最终端。
【提高一次性交验合格率,降低生产成本,重质保量,】是我们班组每位员工的共同目标。
下面我就车身厂面漆班一班如何践行德文化从四个方面予以汇报:一、用创新提升产能面对2010年公司10万辆的生产任务和2009年底我们涂装车间合格品日产能还达不到400辆的现状,我们暨面临严峻挑战,也感受巨大的压力。
为提升产能,提升驾驶室合格率,也为保证在东郊老喷漆线恢复后,人员能够随时抽调,我们积极组织人员储备,参与东郊喷涂线恢复工作的同时,积极组织班组人员利用元旦假期完成PVC烘干炉移行机项目改造工作。
为保证生产柔性提高,减少等待时间,使分线更灵活、合理的优点,从而最充分挖掘出面漆产能潜力,班组制定PVC移行机处分线操作、驾驶室状态识别、建立设备故障时手工喷涂预案、实行岗位轮换制,全面培养多能工、制定《员工质量考核细则》,质量管理与绩效考核,目标考核相结合等措施。
一汽-大众卓越技术:奥迪特评审
“质量至上”是一汽-大众经营方针之一。
在一汽-大众,有一种独特的管理方式叫“奥迪特评审”,即站在用户的立场上,用比用户更挑剔的眼光对产品质量进行苛刻的评审检查,每天将评审结果向各个工作环节的员工公布。
在焊装车间出口、油漆车间出口和总装车间出口及整车验收出口都设有这种评审。
奥迪特评审一直以来都是大众公司的质量控制的特色之一,在焊装车间出口、油漆车间出口和总装车间出口及整车验收出口都设有这种评审。
它是衡量各个车间车身制造质量的重要环节,其评分的高低是各个车间质量控制的重要指标。
在焊装车间,质量保证部每天在每个车型的生产线上都会随机抽取一台整车接受检测和评审。
其原则就是以消费者的眼光对轿车的质量进行评审,使白车身在未被油漆之前,表面质量和匹配尺寸都达到最好的状态。
“奥迪特评审”的核心理念是用比客户还挑剔的眼光来评价和改善我们的产品质量,因为我们比真正的用户更专业。
目前,“奥迪特评审”已经成为一汽-大众质量管理的重要手段,确保了产品的质量、工艺获得不断的改进。
从捷达、宝来经典、高尔夫到速腾、迈腾、新宝来,一路走来,一汽-大众得到了广大消费者的信赖
奥迪特评审-灯光隧道
在进行Audit评审。
国产车谁家的防锈工艺好
国产车中,很多车企都采用了先进的防锈工艺技术,但以下几家车企被认为在防锈工艺上表现较好:
1. 一汽大众:拥有德国大众公司的技术支持,其车辆大多采用热浸镀锌和防腐处理,具有较好的防锈性能。
2. 宝马:宝马采用了诸多先进的防锈技术,如热浸镀锌、电泳涂装等,在车身和底盘部分进行了全面的防锈处理。
3. 奔驰:奔驰车辆在防锈方面的表现也较为出色,采用了先进的电泳涂装技术,能有效保护车身免受锈蚀。
4. 吉利:吉利汽车在防锈方面也进行了不少努力,采用了镀锌钢材和全车防锈涂装等技术,提高了车辆的防锈性能。
需要注意的是,每个车型和品牌的防锈工艺都可能有差异,以上只是一些一般性的评价,并不代表所有车型都具有相同的防锈性能。
选购车辆时,可以参考厂家提供的防锈保修政策以及车主评价等。
第1篇一、前言时光荏苒,岁月如梭。
转眼间,一年又即将过去。
在过去的一年里,汽车漆工班组全体成员团结协作,积极进取,努力提高自身业务水平,为我国汽车产业的繁荣发展贡献了自己的力量。
现将本年度工作总结如下:二、工作回顾1. 汽车涂装质量稳步提升在过去的一年里,我班组严格按照国家标准和公司要求,严把质量关,确保每辆汽车涂装质量达到最佳效果。
通过不断优化涂装工艺,提高涂装技术水平,使得汽车涂装质量得到了明显提升,得到了广大客户的认可。
2. 技能培训与交流为提高班组整体技术水平,我们组织开展了多次技能培训活动,邀请业内专家进行授课,使班组成员在短时间内掌握新知识、新技能。
同时,我们还积极参加各类技能比赛,与其他班组进行交流学习,取长补短,共同进步。
3. 安全生产安全生产是企业发展的基石。
我班组始终将安全生产放在首位,严格执行安全生产规章制度,加强安全教育培训,提高员工安全意识。
在全年生产过程中,未发生任何安全事故,为公司的稳定发展提供了有力保障。
4. 团队建设为增强团队凝聚力,我们积极开展团队建设活动,如组织篮球比赛、户外拓展等,使班组成员在轻松愉快的氛围中增进友谊,提高团队协作能力。
三、经验与体会1. 质量是企业的生命线。
只有不断提高产品质量,才能赢得客户的信任和市场的认可。
2. 技能培训是企业发展的动力。
通过不断学习新知识、新技能,提高员工综合素质,为企业发展注入活力。
3. 安全生产是企业发展的基石。
只有确保安全生产,才能为企业创造良好的发展环境。
4. 团队建设是企业发展的关键。
只有团结协作、共同进步,才能使企业不断发展壮大。
四、今后工作打算1. 持续提高汽车涂装质量,确保每辆汽车涂装效果达到最佳。
2. 加强技能培训,提高员工综合素质,为我国汽车产业培养更多优秀人才。
3. 深入开展安全生产教育活动,确保安全生产无事故。
4. 加强团队建设,提高团队凝聚力,为企业发展贡献力量。
总之,在过去的一年里,汽车漆工班组全体成员团结一心,努力拼搏,取得了显著的成绩。
中国机械工业质量管理协会中国机械工业Array质量管理协会中机质协[2011] 20号关于表彰全国机械工业群众性质量管理活动优秀班组的决定各省(自治区)、市机械、汽车工业主管部门(行业办)、机械质协、会员单位、有关企事业单位:由中国机械工业质量管理协会、中国机冶建材工会全国委员会、中国机械工业职工思想政治工作研究会主办的全国机械工业第三十次质量信得过班组和质量管理小组代表大会,于2011年7月6日至7月8日在北京召开。
来自全国24多个省、自治区、直辖市的近千名代表出席了会议。
这次会议的主题是:“全面提高机械工业产品质量”。
经企业申报,地方质协或企业集团推荐,大会发表、评审,领导小组讨论批准,决定对在2011年做出优秀成绩的班组进行表彰。
望获得奖励和表彰的班组,再接再励、开拓创新。
表彰名单如下(排序不分先后):特等奖奇瑞汽车股份有限公司优化QC小组全国机械工业优秀质量信得过班组一等奖(24个)一汽解放汽车有限公司卡车厂总装车间F线乙七班一汽轿车股份有限公司一工厂冲压车间乙段B线班一汽轿车股份有限公司一工厂总装车间乙底盘二班一汽吉林汽车有限公司焊装车间森雅侧围班一汽-大众汽车有限公司10/20C质量信得过班组哈尔滨汽轮机厂有限责任公司一分厂数控镗铣班上海日用-友捷汽车电气有限公司四车间装配组江苏泰隆减速机股份有限公司摆线磨加工线安徽叉车集团有限责任公司桥箱事业部箱体二班安徽皖南电机股份有限公司线圈车间嵌线四组山推工程机械股份有限公司推土事业部总装工厂小推线总装二班山推工程机械股份有限公司底盘轮系工厂装配一班杭州铣床制造有限责任公司铣加工班湘潭电机股份有限公司特电事业部308车间大卧车班湘潭电机股份有限公司特电事业部304车间装配班东风汽车有限公司郑州日产汽车有限公司冲压包合班安阳鑫盛机床股份有限公司热处理高频班第一拖拉机股份有限公司一拖(洛阳)柴油机有限公司装配车间西安西电电力电容器有限责任公司机加车间车工组陕西汽车集团有限责任公司车架厂涂装车间电泳一班广汽长丰汽车股份有限公司长沙工场焊装部左侧围班湖南天雁机械有限责任公司增压器分公司102分厂叶轮班安徽长丰扬子汽车制造有限公司部件焊接一班陕西汉江机床有限公司巾帼丝杠班二等奖(8个)安徽叉车集团有限责任公司试验试制车间试验班万向钱潮股份有限公司金工三部班组云南昆船第一机械有限公司三分厂齿磨组陕西汽车集团有限责任公司车身厂F后围班湖南同心实业有限责任公司北厂冲压班威胜集团有限公司集团经营过程工作质量管理组湖南吉利汽车部件有限公司焊装厂前地板信得过班组东方电气集团东方汽轮机有限公司高压喷嘴班三等奖(13个)沈阳机床股份有限公司中捷镗床厂镗床体系管理室大连重工.起重集团有限公司设研部电气室班大连重工.起重集团有限公司减速机厂风电加工二班上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂汽轮机车间转子综合组上海汽车变速器有限公司桑塔纳总装班组南京汽车锻造有限公司模具保障小组安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司部件焊接一班安徽长丰扬子汽车制造有限责任公司检调班云南西仪工业股份有限公司连杆事业部一车间质量管理小组汉川机床集团有限公司H2装配车间龙门装配组长沙中联重工科技发展股份有限公司臂架车间大吨位耳铰焊接班江苏林海动力机械集团公司制造工场装配组江苏如东通用机械有限公司热处理综合组全国机械工业优秀质量管理小组名单一等奖(198个)一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂锡柴天勤QC小组一汽解放汽车有限公司卡车厂腾飞QC小组一汽解放汽车有限公司车桥分公司飓风QC小组一汽解放汽车有限公司卡车厂飞跃QC小组一汽解放汽车有限公司发动机分公司厂精加QC小组一汽轿车股份有限公司消灭敌人QC小组一汽轿车股份有限公司明镜QC小组长春一汽富维汽车零部件股份有限公司技术改变世界QC小组一汽铸造有限公司铸造一厂铁血激情QC小组一汽-大众汽车有限公司发动机连杆QC小组一汽-大众汽车有限公司靓彩涂装QC小组一汽-大众汽车有限公司登攀QC小组一汽-大众汽车有限公司引领者QC小组一汽丰田(长春)发动机有限公司破冰船QC小组四川一汽丰田汽车有限公司长春丰越公司混合动力QC小组四川一汽丰田汽车有限公司总装课完美圈QC小组天津一汽丰田汽车有限公司心情天空QC小组天津一汽丰田汽车有限公司“秋”QC小组天津一汽丰田汽车有限公司坚持到底QC小组一汽富维汽车零部件公司超越QC小组哈尔滨电机厂有限责任公司冷作分厂七专业班QC小组哈尔滨量具刃具有限责任公司凝心聚力QC小组哈尔滨汽轮机厂有限责任公司一分厂技术组QC小组哈尔滨汽轮机厂有限责任公司三分厂技术组QC小组哈尔滨汽轮机厂有限责任公司锻热分厂二工段三班QC小组哈尔滨锅炉厂有限责任公司联箱分厂质量改进QC小组上海日用-友捷汽车电气有限公司求实QC小组上海日用-友捷汽车电气有限公司阳光QC小组上海日用-友捷汽车电气有限公司物流QC小组延锋伟世通金桥汽车饰件系统有限公司金桥精益QC小组延锋彼欧汽车外饰系统有限公司浦东逸风QC小组上海柴油机股份有限公司蓝天QC小组上海柴油机股份有限公司二分公司成品试车阳光QC小组上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司“艰辛历练”QC小组上海汽车集团股份有限公司乘用车分公司动力先锋QC小组上海大众汽车有限公司八月蓝天QC小组上海小糸车灯有限公司GP4 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BIT 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