煤矿电气设备管理问题和维修技术研究

避塑纽．煤矿机电设备技术与管理存在问题及解决措施贾作峰(龙煤集团七台河分公司煤气厂，黑龙江七台河154600)E}裔要]一些煤矿机电技术与管理E存在着一些问题与隐患。

煤矿机电设备擞术管理，应做到电气设备的防爆要严把“三关”、加强现场管理检查的三种现场检查形式、提高安全保护，陛能、加强安全教育和培训力度、加大设备投八和改造、积极采用新装备、新技术、新工艺。

饫键词】煤矿机电设备；技术；管理；问题；措施煤t rg-生产的环境对机电设备的安全运行提出比较高的要求和严格的要求。

随着煤矿机电设备自动化的程度不断提高和在煤矿的全方位应用，加强机电技术管理十分必要。

一、煤矿机电管理存在的主要问题1)机电设备超能力生产与老化。

近年来，煤炭产量激增，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第—位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象普遍，没有足够的检修保养时间。

我国煤矿机电设备，安全设备投^欠帐较多，一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。

这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，对设备的技术测定不及时，测试手段落后，事故隐患不少。

2)机电设备存在隐患较多。

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距伪时安全规榜要求差距较大。

提升系统缺少缓；中装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。

井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。

有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。

一些固定设备的蜮、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。

井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。

漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送棚保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。

煤矿局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。

非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。

煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略摘要：随着煤矿现代化的进行，煤矿开采中大量使用机电设备。

机电设备的正常运行对于煤矿开采的效率起到十分重要的作用。

在日常生产过程中，为了保证机电设备的正常运行，应该重点做好煤矿机电设备的维修与管理工作。

维修的主要目的是对一些故障或潜在的故障进行处理，最大程度上恢复或保证设备的运行状态良好。

本文对煤矿机电设备管理存在的问题及改善策略进行分析，以供参考。

关键词：煤矿机电设备；管理问题；改善策略引言碳降解过程需要许多机械电气设备，机械电气设备的日常使用中出现各种缺陷。

为了保证煤矿的开采效率，有必要及时纠正机械电气设备故障，不仅要修复故障设备，更要控制机械电气设备，以减少故障。

但是，煤矿机械电气设备的管理和维护仍存在诸多问题，不仅影响机械电气设备的使用寿命，而且还引发了一系列安全事故。

因此，有必要改进现有的问题，以确保机电设备的良好运行。

1煤矿机电设备管理存在的问题1.1机电设备管理存在的问题机械和电气设备管理的主要目标是消除机械和电气设备的潜在安全风险，减少机械和电气设备故障，并使机械和电气设备处于最佳运行状态。

但是，由于多种原因，煤矿机电设备管理仍存在一些问题，主要表现在以下几个方面:(a)机械和电气设备的维修能力没有得到充分利用。

一些煤矿经常维修机械和电气设备，但不考虑设备的使用，有时会导致一些材料的严重浪费，有时维修晚，而一些隐患也造成了。

b)很难对员工的活动进行有效的监管。

每台设备都有正确的操作方式。

如果用户不知道设备的性能，则很容易违反会严重降低设备性能的规则和条例，甚至可能导致机械和电子安全事故。

但是，在煤矿的生产中，这种非法行为一再被禁止[3]。

(c)该小组的管理人员正在进行严肃的访问。

通常，大型设备的维护工作主要由设备制造商负责，但与制造商联系太麻烦。

许多煤矿都忽视了设备的维护，只有在设备出现故障且无法使用时才与经销商进行通信。

d)有效的管理不能在现场进行。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。

对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。

造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。

在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。

在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。

这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。

在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。

对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。

对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。

煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿是中国能源工业中不可或缺的重要组成部分，而煤矿机电设备作为保障煤矿生产安全和高效运转的关键设备，其安全稳定运行对于煤矿生产具有至关重要的意义。

长期以来，煤矿机电设备在使用过程中所存在的一系列问题犹如“隐患导火索”，一旦出现故障将极大地影响煤矿的安全生产和效益。

对煤矿机电设备存在的问题进行深入分析，并提出相应的改进措施，对于保障煤矿安全和提高生产效率具有十分重要的意义。

一、存在的问题1. 设备老化导致的故障频发煤矿机电设备在长期使用过程中，由于受到煤尘、高温、高湿等恶劣环境的影响，很容易导致设备老化损坏。

机电设备的老化导致故障频发，例如电动机、输送带等设备常常出现断裂、擦伤、短路等故障，造成生产中断、安全事故的隐患。

2. 安全控制系统不完善煤矿机电设备的安全控制系统不完善也是一个严重的问题。

目前，绝大多数煤矿机电设备的安全控制系统仍然采用传统的电气控制方式，很难完全满足煤矿安全生产的需求。

特别是在矿井深部和采空区域，常常存在气体爆炸、火灾等安全隐患，而传统的安全控制系统无法及时有效地监测和控制这些安全隐患，难以保证煤矿的安全生产。

3. 设备维护管理不到位煤矿机电设备的维护管理问题也十分突出。

由于煤矿机电设备数量庞大、分布广泛，加之煤矿环境的恶劣性，设备维护管理存在诸多问题，例如维修人员难以及时发现故障、难以准确定位故障点、难以及时予以修复等问题，加大了故障的发生和安全事故的风险。

二、改进措施分析针对上述存在的问题，需要从多个方面采取措施进行改进，以确保煤矿机电设备的安全稳定运行。

1. 资源更新、设备更新需要加大对现有机电设备的维护和更新力度。

通过定期进行设备大修、更换老化的设备零部件，提高设备的使用寿命和稳定性。

对煤矿机电设备的安全控制系统进行升级改造，采用先进的数字化控制技术，提高设备的智能化水平，提升设备的安全性和稳定性。

可以采用先进的检测技术和设备状态监测系统，实时监测设备运行状态，及时发现设备故障、隐患，并实施及时维护，降低故障的发生率，提高设备的可靠性。

煤矿井下电气设备的维修与管理随着煤矿井下电气设备的使用日益普及，井下电气设备的维修与管理也变得尤为重要。

本文将从井下电气设备的维修需求和管理措施两个方面进行讨论。

井下电气设备处于特殊的工作环境中，容易受到煤尘、湿气、高温等因素的影响，因此其维修需求也相应增加。

以下是井下电气设备常见的维修需求：1. 设备故障修复：由于使用环境的原因，井下电气设备容易发生各种故障，如线路短路、设备损坏等。

对于这些故障，需要及时修复，确保设备的正常运转。

2. 高温散热处理：井下工作环境温度较高，电气设备容易因长时间工作而发热，需要对设备进行散热处理，以避免设备过热而损坏。

3. 清洁保养：由于井下存在大量煤尘，电气设备易受到积尘的影响，影响设备的正常运行。

需要定期对设备进行清洁保养，保持设备的良好状态。

4. 防护绝缘处理：井下工作环境有湿气和水分，容易导致设备触电危险。

需要对电气设备进行防护绝缘处理，确保电气设备的安全运行。

为了确保井下电气设备的正常运行，需要采取一系列的管理措施，包括设备的选型、巡检、维护等方面。

1. 设备选型：在选择井下电气设备时，应考虑其性能、品牌、可靠性等因素，选择质量好、适用于井下工作环境的设备，以减少维修频率和故障率。

2.巡检与维护：对于井下电气设备，应定期进行巡检与维护，及时发现设备故障或异常情况，并进行修复。

巡检内容包括设备的外观、接线端子、电缆等是否损坏或松动，设备的运行状态等。

3. 定期维修：除了定期巡检和日常维护外，还需要进行定期维修。

定期维修的内容包括设备的清洗、检查并紧固螺栓、更换损坏零件等。

定期维修可以有效预防设备故障，并延长设备的使用寿命。

4. 停机维修：对于大型设备或存在较大故障的设备，需要进行停机维修。

停机维修时，应确保设备的安全停机和电源切断，并按照维修计划进行修复。

总结：井下电气设备的维修与管理对于确保煤矿的安全生产和设备的正常运行非常重要。

在维修工作中，应根据井下工作环境的特点，及时进行设备故障修复、温度的散热处理、清洁保养和防护绝缘处理等。

煤矿井下电气设备维护与管理煤矿井下电气设备维护与管理是确保煤矿生产运行安全的重要环节。

井下电气设备在煤矿生产中发挥着至关重要的作用，所以对其进行维护与管理是保障生产安全的基础。

本文将针对煤矿井下电气设备的维护与管理进行深入探讨，通过了解维护的方法和管理的要点，提高电气设备在煤矿生产中的可靠性和稳定性。

一、维护方法1. 定期巡检定期巡检是维护井下电气设备的常用方法之一。

通过定期巡检可以及时发现设备的运行异常和潜在故障，从而采取相应的修复措施，避免事故的发生。

巡检内容包括设备的外观检查、电流电压参数测量、接线端子的紧固检查等。

定期巡检开展频率一般为每班次、每天、每周等，根据设备的具体情况和运行状态确定。

2. 预防性维护预防性维护是在设备运行正常的情况下，根据设备运行特点和制造厂家的要求，进行定期维护保养。

预防性维护的目的是提前发现并排除潜在故障，确保设备的正常运行。

常见的预防性维护措施包括更换易损件、清洁设备内部、检查电缆连接等。

3. 故障维修故障维修是在设备运行过程中发生故障时进行的紧急维护措施。

井下电气设备维护人员应该具备快速判断和处理故障的能力，保障设备迅速恢复正常工作。

故障维修包括故障诊断、故障隔离、故障修复等步骤。

维护人员需要熟悉设备的工作原理和常见故障，能够快速定位并解决问题。

二、管理要点1. 设备台账管理建立设备台账是进行电气设备维护与管理的基础。

设备台账应包括设备的型号、规格、购置时间、投运时间、维护记录等基本信息。

通过设备台账可以清晰了解每台设备的运行情况和维护保养历史，有利于制定合理的维护计划和预防性维护方案。

2. 维护人员培训煤矿井下电气设备维护人员应具备专业的技术知识和操作技能，能够熟练掌握设备的维护方法和操作要点。

煤矿企业应加强对维护人员的培训，定期组织技术交流和培训活动，提高维护人员的综合素质和工作能力。

3. 保养计划制定根据设备的特点和要求，制定合理的保养计划是电气设备维护与管理的重要环节。

煤矿井下电气设备的维修与管理随着煤矿生产的不断发展，煤矿井下电气设备的数量和种类不断增多，电气设备的有效维修和管理对煤炭生产的安全高效运营至关重要。

下面将从维修和管理两个方面探讨煤矿井下电气设备的维修和管理。

电气设备存在故障是不可避免的，当存在故障时需要及时维修。

下面介绍井下电气设备维修的一些重要步骤。

1、确定故障原因。

首先需要对故障进行分析，查找故障的原因及范围。

对问题进行定位，找出根本原因。

除了具体的故障现象之外，还需要了解设备的工作条件、使用寿命、负载容量等因素，以找出故障的根本原因。

2、故障排除。

确认故障原因后，需要及时排除故障。

通常情况下，应根据故障的情况来选择相应的维修方式，例如更换电路元件、维修电器接线、更换熔断器等。

3、进行测试。

在进行维修之后，需要对设备进行测试，以确保维修的有效性。

测试的方式可以包括运行测试、功能测试、压力测试等，需要对测试结果进行记录和分析。

4、记录维修过程。

在维修过程中需要记录维修的时间、维修的步骤、维修的器材以及测试的结果。

这些记录可以为今后的维修和管理提供参考。

5、维护电气设备。

维修完成后，需要对电气设备进行维护，包括清洗、润滑、焊接、调整、防腐等工作。

定期对设备进行保养，可以延长设备的使用寿命。

井下电气设备的管理是保证设备正常运行和安全生产的重要手段。

下面介绍井下电气设备管理的一些具体措施。

1、日常巡视、检查。

井下电气设备管理需要定期对设备进行检查、检测，及时发现和解决各种问题和安全隐患。

行业管理单位可以制定巡视、检查维护管理标准，建立记录并实行人员轮班管理。

2、护理维护服务。

对于电气设备和共用设备，需要保持定期的护理和维护服务，尤其是更换消耗品，增加电缆插头、电缆接头的绝缘检查，以提高设备的稳定性和寿命。

3、对设备进行标志、管理。

通过标记和登记设备，建立设备信息档案，实现全面管理，将设备信息随时反映给有关管理和技术人员，提高设备的使用效率。

4、技术创新和发展。

矿井低压电气设备的故障与维修探究摘要：在日常使用过程中，假如低压电气设备出现故障，轻则给人民群众带来巨大的经济损失，重则对使用者的生命安全构成威胁。

因此，准确诊断出低压电气设备的故障原因，并进行有效的维修，保证低压电气设备稳定地工作，是低压电气设备维修人员必须完成的一项任务。

关键词：低压电气设备；故障；维修；在低压电气设备故障排查的时候，要先查看故障产生的现象，根据现象找出故障发生的原因，找到根本原因才能进行维修，并及时的排除故障隐患。

一、概述1.1当前漏电保护技术现状。

当前我国煤矿井下实用选择性的漏电保护技术依然存在很多问题，至今为止，我国多数矿井生产企业的选择性漏电保护系统在使用过程中还依然会频繁发生问题，整体应用效果较差，除了会出现错选、误选等问题外，也会发生不定期的开跳闸现象，进而导致井下大面积停电。

当前多数矿井采用的是零序功率的开关选择性漏电保护系统，但这种系统在漏电检查期间会存在0-300 ms的延迟，且电抗器也具备一定的电流电容补偿功能，以致增大了触电事故的发生几率，很容易引起瓦斯爆炸问题。

选择性漏电保护系统采用了零序电流方向原理，在运行期间，根据电流的实际方向确定电压以及电流的大小，其漏电保护性能较好，且灵敏度较高。

为此在漏电保护系统的设计过程中采用零序电流原理，并在联合使用PLC控制技术的基础上开发出智能的馈电开关漏电保护系统，最大程度地提升矿井低压电网的漏电保护水平。

1.2选择性漏电保护系统原理。

漏电保护系统结合了零序电流原理以及附加直流电源检测的优势，通过零序电压以及零序电流的大小确定矿井下的供电系统是否出现漏电问题。

同时，还根据不同支路零序电流以及零序电压的相位关系判定漏电问题的具体位置。

此开关选择性漏电保护系统可以直接采用三重判断检测方法，可以最大程度地实现选择性漏电保护系统的目标，避免了错选与误选问题。

具体检测流程为：首先应确定零序电压是否出现超标问题，之后判定零序电流是否超标，若电压与电流均超出标准值，则还应进一步判别零序电流与零序电压之间的相位差，若相位差也已经超出了标准值，则此时说明检测支路出现了漏电故障问题，应及时断电进行检修。

基于煤矿电气设备管理中若干技术问题探究摘要：为使企业得以生存和发展，需要对管理工作进行狠抓落实。

作为煤矿综合管理中占据重要地位的体系，电气设备管理意义重大。

然而，在各种因素影响下，我国在对煤矿电气设备进行管理的过程中仍然存在着较多的滞后因素，从而使机电事故频繁发生。

本文结合自身经验，提出对管理煤矿电气设备的技术问题的探索和研究。

关键词：技术问题；煤矿电气设备；机电管理中图分类号：f407.6 文献标识码：a 文章编号：作为组成生产技术管理的重要部分，煤矿机电管理在生产煤的较多环节中进行贯穿。

通过对发生重大事故的全国煤矿进行调查分析可知，在各种事故中，机电事故名列前茅。

因此，对实际工作中机电事故频繁发生的根本原因进行认真分析，在吸取教训，借鉴经验中，使煤矿安全管理的水平得以提高十分重要。

一、主通风机装置在矿井中安装的主通风机装置要符合以下条件：（一）在矿井中，要对具有同等能力的两套主通风机装置进行配备安装，一台运行，一台备用。

其中，留作备用的通风机要满足十分钟内可以开动。

（二）矿井内安装的主通风机装置进行的性能测定至少要保持每三年一次。

（三）生产矿井内安装的主通风机装置要具备反风设施。

同时，在十分钟内要对巷道中风流通的方向进行改变。

在改变风流方向后，主通风机装置的供风量要满足等于或高于正常供风量的40%。

（四）矿井内安装主通风及装置的机房要对水柱计、轴承温度计、电流表、电压表等仪表进行安装；要对同调度室保持直接联系的电话进行配备；要对司机操作规程和岗位责任制、反风操作系统图等进行配备。

（五）运行主通风机时，要具有一人以上的专职司机进行负责。

对于在工作面掘进的电气设备和局部通风机，要对风电闭锁装置进行安装。

二、机电设备在对电气设备进行管理时，要对没有ma标志的相关电气设备进行更换。

（一）矿井要对切实可行的挂牌停电维修制度、各种定期试验安全装置制度、定期检查设备制度、设备包机制度、入井检验防爆设备制度、管理电气设备制度等进行建立；要对小型电器、电缆、设备等的台账管理进行建立，对大型电气设备的各种技术性能档案进行妥善保管。