就工程实例谈人工挖孔灌注桩的施工

人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。

填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。

桩身长度以实际开挖深度确定。

桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。

桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。

桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。

本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。

二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。

（2）对材料、人工、机械设备作好准备。

（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。

2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。

三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。

2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。

②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。

③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。

加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。

④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。

⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。

经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固至关重要，而人工挖孔灌注桩就是一种常见且重要的基础形式。

它以其独特的施工方式和优越的性能，在众多工程中发挥着关键作用。

人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后放置钢筋笼并浇筑混凝土而成的桩。

这种桩基础形式适用于多种地质条件，无论是在软土地区还是在岩石地层，都能展现出良好的适应性。

先来说说它的施工过程。

施工前，需要进行精心的准备工作，包括场地平整、测量放线，确定桩位等。

接着，工人师傅们就开始挖孔了。

挖孔可是个细致活，要一节一节地往下挖，每挖一节，就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。

护壁通常采用混凝土或者钢筋混凝土结构，能够有效地保护孔壁的稳定性。

在挖孔的过程中，要时刻注意孔内的空气质量和地下水情况。

如果孔内空气质量不佳，必须采取通风措施，确保工人的安全。

而对于地下水，要根据水量的大小采取不同的处理方法。

少量的地下水可以通过集水坑排水，水量较大时则可能需要采用井点降水等方法。

当孔挖到设计深度后，就要对孔底进行清理，确保孔底没有松土、沉渣等杂物。

然后，开始放置钢筋笼。

钢筋笼的制作要严格按照设计要求，保证钢筋的规格、数量和间距都符合标准。

钢筋笼放置好后，就是浇筑混凝土了。

混凝土要搅拌均匀，坍落度要符合要求，浇筑时要分层振捣密实，确保桩身的质量。

人工挖孔灌注桩的优点是显而易见的。

首先，它的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，成本较低。

而且，施工过程直观，质量容易控制。

桩身的直径和长度可以根据实际需要进行调整，灵活性较大。

此外，由于桩身直接嵌入地下岩层或坚实的土层中，其承载能力较高，稳定性好。

然而，这种桩基础形式也并非十全十美。

人工挖孔作业存在一定的危险性，比如孔内可能会发生坍塌、中毒、触电等事故。

因此，在施工过程中，必须要严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施。

另外，人工挖孔的速度相对较慢，对于工期紧张的工程来说，可能不太适用。

在实际工程中，选择人工挖孔灌注桩需要综合考虑多种因素。

人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。

3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。

护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。

4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。

5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。

二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。

相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。

2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。

挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。

3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。

护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。

护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。

4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。

可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。

同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。

5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。

检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。

如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

基础人工挖孔灌注桩施工方案1工程概况:1.1工程±3.00米,相当于绝对高程449。

60米,桩端持力层为中密砾石，极限端阻力标准值为4000kga，为端承桩。

桩顶标高为-3.0米。

1。

2桩径：桩A为1。

5米、桩B米、桩C为1。

2米，桩B桩端扩头直径为3.00米。

1.3混凝土强度等级：护壁、桩芯、地梁为C25,钢筋保护层厚度:桩为70毫米，拉梁为35毫米。

1。

4桩顶设置拉梁，顶面标高与桩顶标高相同,框架柱直接支承于桩顶，钢筋锚入砼中。

2、施工条件：2。

1施工图已会审。

2.2场地类别Ⅱ。

2.3 ③轴线与④轴、⑤轴与⑥轴桩孔间距小于4米，不能同时开挖,需待邻桩砼浇筑后旨度达到70％方可开挖其它桩孔.2.4各种施工机具一周内进场，各种材料已计划。

2。

5施工区域南北两侧有锅炉基础和缝式煤槽,已开挖至-12米左右，部分地下水被截断.2。

6施工区域西、并两侧有现成的施工马道。

3、主要工程量:3．1人工挖孔桩土方:约3700m3（其中3000m3为地表至-3。

5M深度采用机械开挖），连梁—3。

5米以下的土方采用人工挖土，以垫层作为梁底模。

3。

2人工挖孔灌注桩护壁C20砼：约140m33.3人工挖孔灌注桩桩芯C20砼：约560m33。

4人工挖孔灌注桩钢筋制作、安装：约30T4、施工方案选择：4.1根据现场地质情况和桩顶标高,—3.5米以上土方采用机械大开挖，在北侧开设斜马道，坑底四周采用人工开挖500Χ500-1500排水沟，坑东、西侧挖2000mm长、1000mm宽、2000mm 深集中水井两个，采用水泵排入厂区道路边的排水沟中.4.2孔顶1米同时开挖，将第一段护壁砼浇后，开挖1、2、3轴和A4、D4、A5、D5、C6共12个孔，其于6个孔待砼浇后且强度达70%再开挖。

4.3孔桩土方按要求就近堆放，不外运.4。

4钢筋加工在干煤棚临时加工场集中加工，汽车运输至现场焊接、绑扎成型，采汽吊安装.4。

5混凝土在拌和站集中搅拌,罐车运输至现场,搭设斜槽送料至浇筑点。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。

2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。

3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。

4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。

二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。

2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。

3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。

4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。

5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。

三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。

2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。

3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。

4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。

施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。

人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。

人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。

桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。

人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。

从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。

但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。

场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。

一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。

2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。

3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。

2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。

工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。

为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。

施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。

挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。

二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。

2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。

3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。

三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。

根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。

2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。

然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。

3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。

根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。

挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。

4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。

钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。

5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。

使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。

6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。

首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。

8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。

人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法一、前言人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法是一种常用的地基处理方法，可以提高建筑或桥梁的抗震及承载能力。

通过人工挖孔、灌注浆液来加固土体，以防止地基下沉和倾斜。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法具有以下特点：1. 施工简单、周期短：挖孔、灌注、养护等工序相对简单，施工周期可控。

2. 抗震性能好：通过灌注浆液的方式，可以增加地基地质的稳定性，提高建筑物的抗震能力。

3. 施工弹性大：工法可根据具体情况进行调整和改进，以满足不同工程需要。

4. 施工成本较低：相对于其他地基处理方法，人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工方式具有较低的成本。

三、适应范围人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法适用于以下工程：1. 建筑物地基处理：适用于地盘不平整、容易下沉的建筑物，如高层建筑、桥梁、地下工程等。

2. 地质灾害防治：可用于处理不稳定的土壤区域，如滑坡、地陷等地质灾害区域。

3. 基础加固：可以用于增强已有基础的承载能力，防止结构变形和损坏。

四、工艺原理人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的工艺原理是通过在地基中开挖孔洞，并通过给予压浆的方式填充空隙。

其实际工程联系如下：1. 进行场地勘察和设计，确定施工方案。

2. 根据设计要求和场地土壤情况，选择挖孔和灌注浆液的方法和参数。

3. 进行挖孔作业，注意保持孔壁的垂直度和光滑度，以便后续灌注浆液。

4. 灌注浆液时要确保浆液充分填满孔洞，避免出现空隙。

5. 施工完成后，进行适当的养护，保证浆液的强度和稳定性。

五、施工工艺人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法的具体施工工艺如下：1. 确定施工区域，进行场地勘察和设计，制定施工方案。

2. 挖掘孔洞，保持孔洞的直径和深度符合设计要求。

3. 清理孔洞，使孔壁平整、光滑。

4. 灌注浆液，使用合适的压浆设备，确保浆液充分填满孔洞。

基础人工挖孔灌注桩施工方案一、前期准备工作在进行基础人工挖孔灌注桩的施工前，需要进行一系列的准备工作。

首先要确定施工区域，确保地基符合要求，并对现场进行勘察，掌握地质情况和地下水状况。

其次，根据设计要求确定挖孔灌注桩的尺寸、数量和布局。

在准备好相关材料和设备后，联系施工队伍，制定详细的施工计划。

二、施工工艺流程1. 现场标定根据设计要求和施工图纸在施工现场进行标定，确定桩的位置和标高。

2. 挖孔按照设计要求使用挖掘机进行挖孔工作，控制挖孔的位置、尺寸和垂直度。

3. 清孔清除挖孔过程中产生的泥土、石块等杂物，保持孔内清洁。

4. 配筋根据设计要求在孔内安装钢筋，保证钢筋的位置准确。

5. 灌浆使用搅拌车将混凝土灌注至孔内，保证整个孔内充实。

6. 浇筑经过一定养护期后，桩体达到一定强度后可以进行下一步工作。

三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，保证施工安全。

2.施工队伍要具有丰富的施工经验，对材料和设备的使用要熟练。

3.根据设计要求严格控制挖孔的位置和尺寸。

4.施工过程中要及时检查施工质量，确保施工进度和质量。

四、施工结束后施工结束后要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物。

同时对挖孔灌注桩进行检查，确保符合设计要求和规范要求。

最后，编制验收报告，经相关部门验收合格后方可移交使用。

五、结语基础人工挖孔灌注桩施工是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。

通过认真的前期准备和施工过程控制，可以保证基础工程的稳定和可靠性。