钢化玻璃镀膜测试项目表

EN 1096-2:2001建筑用玻璃------ 镀膜玻璃------第2部分A\B\S 类镀膜玻璃的技术要求及实验方法3术语和定义本欧洲标准中采用以下术语和定义3.1 退火镀膜玻璃; 对退火的玻璃基片进行镀膜的玻璃.3.2 热钢化镀膜玻璃: 必须经过热钢化,以便满足特殊光谱特性要求的镀膜玻璃.(先镀膜后钢化)3.3 镀膜热钢化玻璃: 在已经热钢化了的玻璃基片上进行镀膜的镀膜玻璃. (先钢化后镀膜)4 要求符合本标准的镀膜玻璃应该满足表1 所列的各项性能指标5 样品5.1 样品的准备5.1.1 镀膜退火玻璃每次测试需要300mm⨯300mm的玻璃一片.对于3次化学稳定性实验,实验片按图1所示切裁.耐磨试验的样品为300mm⨯300mm的玻璃片．建议多准备一片样品，以便发现缺陷时替代．图１中的单位：mm注：１为测试片；２为外观检验时的参照片；３为光谱性能测试时的参考片．图１样品切裁平面图５.１.２热钢化镀膜玻璃由于玻璃片不能直接从参考试片切裁，应采用附录Ａ规定的特殊方法．5.1.3 镀膜热钢化玻璃利用镀膜的退火玻璃样品进行测试.5.2存放测试样品应存放于温度(23±5)o C,相对湿度小于80%的房间内.防止粉尘、化学物质、表面结露与样品表面发生化学反应。

存放期超过3个月的样品，不应该再用于测试。

5.3 贴标应该在测试样品的未镀膜一侧贴上具有下列信息的标签：生产厂家、样品编号（1~4）、测试方法。

两面镀膜的玻璃在贴标签时应注意不要损坏膜层。

对两个参考测试样品，应注明“参考”字样。

6 出厂检验6.1 样品的准备所有待检样品都应用去离子水和软布擦拭并以软布擦干。

必要时可重复擦拭。

6.2外观检验在EN 1096-1规定的人造环境下对试样进行外观检验，检验应该既从透射光方向又从反射光方向进行。

检验时观察者距离试样的距离为600mm，所有被检试样都应该无缺陷，无划伤或针孔，若发现缺陷，则应予以更换。

钢化膜测试标准
1.韧度测试：用手握住玻璃慢慢弯曲，玻璃两头呈垂直90°状态即可
2.跌落测试：将产品从1.2米的高度将产品落下，产品落下后完好无损则OK；
3.加压测试：将产品放在计量秤上，用平滑的塑胶件压着产品，再用手掌加压，计量秤上显示的重量在22Kg以上的力量产品完好无损则OK；
4.落球测试：0.33mm钢化膜用重45g的钢球从20cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；0.2mm钢化膜用40g的钢球从10cm的高度落向产品，玻璃无破损则OK；
5.排气测试：撕掉产品1号标签，自然放在擦拭干净的测试板或测试机器面上，用手轻触玻璃表面后产品能快速的排除气体，不留气纹；
6.防刮测试：在产品上放上白纸用刀片、钥匙或其它硬物体在纸上来回刮蹭，纸张要划破，查看产品表面无刮痕则OK；
7.胶纹、灵敏查看：将产品贴在真机上，打开机器的不同颜色画面，查看玻璃面有无亮点、胶水纹，触摸产品表面机器，实际操作机器有无出现不灵敏现象。

8.防脏污测试：滴一滴油或水在产品上，晃动产品，油滴凝聚滑动不散不会在产品上留下测试物则OK；用油性笔在产品上涂抹后只有轻微痕迹，且用擦布轻轻一抹就掉则OK；
9.静压测试：使用三轴静压测试仪，用15KG力每分钟12mm下压速度≤90°不破裂为OK（需工厂提供测试报告）；
10.应力测试：使用表面应力仪测试产品：表面应力强度≧450MPA，表面应力深度≧8μm（需工厂提供测试报告）。

第9.10两项需供应商每批产品提供测试报告，其它测试项都必须通过。

镀膜玻璃检测报告1. 检测目的本报告旨在对镀膜玻璃进行各项检测，全面评估其性能和质量，以确保其符合相关标准和要求。

2. 检测方法本次检测采用了以下方法和工具：•可见光透过率测量仪：用于测量玻璃的可见光透过率，以评估镀膜的光学性能。

•硬度计：用于检测镀膜玻璃表面的硬度，以评估其耐久性。

•扫描电子显微镜（SEM）：用于观察玻璃表面微观结构和镀膜层的质量和均匀性。

3. 检测结果3.1 可见光透过率通过可见光透过率测量仪对镀膜玻璃进行测试，得到以下结果：名称波长（nm）透过率（%）波长1 400 95波长2 500 93波长3 600 90平均透过率- 92.67根据测量结果，镀膜玻璃在可见光范围内具有较高的透过率，符合相关标准和要求。

3.2 硬度测试通过硬度计对镀膜玻璃表面进行测试，得到以下结果：测试区域硬度（Hv）中心位置750边缘位置700根据硬度测试结果，镀膜玻璃具有较高的硬度，表明其具备良好的耐久性。

3.3 SEM观察通过扫描电子显微镜对镀膜玻璃表面进行观察，得到以下结果：SEM观察结果SEM观察结果根据SEM观察结果，镀膜玻璃表面呈现出均匀、致密的结构，无明显缺陷和瑕疵，符合相关质量要求。

4. 结论与建议根据以上检测结果，可以得出以下结论：1.镀膜玻璃具有较高的可见光透过率，能够满足相关要求。

2.镀膜玻璃表面硬度较高，具备良好的耐久性。

3.镀膜层质量良好，表面无明显缺陷和瑕疵。

基于以上结论，我们建议继续进行生产和质量控制工作，确保镀膜玻璃的一致性和稳定性。

此外，建议定期进行检测和评估，以持续优化产品的性能和质量。

5. 参考文献1.Standard A. X. (Year). Title of Standard. Publisher.2.Author A., Author B. (Year). Title of the Paper. Journal Name,Volume(Issue), Page-Page.。

检验标准1. 目的为了规范公司钢化镀膜的检验作业标准，使操作人员有据可依。

2. 范围适用于镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。

3. 权责执行镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。

4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects：（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。

（4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。

（5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。

（4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。

（5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。

6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E 单次正常抽样表LEVEL Ⅱ， AQL=0.65；致命缺陷=0，严重 缺陷=0.65；一般缺陷=1.0可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S —1抽样表7．检验项目7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级1 点状缺陷（黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡）1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许）2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收2个3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个4. Ф>0.25mm，拒收点菲林目视主要缺陷2 线状刮伤、线维状、异物L＝长度，W＝宽度1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许）2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于20mm，充收2条3. W>0.05mm拒收4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷3 崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。

单层镀膜热反射钢化玻璃检测单层镀膜热反射钢化玻璃1.范围本标准规定了冷柜所用的单层镀膜热散射钢化玻璃（ito）（以下缩写镀膜玻璃）的技术建议、试验方法、检验规则、标志、外包装、运输及储藏等。

本标准适用于冷柜所用的玻璃的入厂检验和型式试验。

2.提及标准下列标准包括的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，在标准出版时，所有版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。

gb/t9963钢化玻璃gb11614浮法玻璃jisr3106平玻璃的投光率、反射率及阳光热获得率为试验方法gb2828套检查计数样本程序及样本表中gb2829周期检查计数样本程序及样本表中3.技术要求3.2外观质量玻璃基片须采用浮法玻璃，玻璃表面应光洁平整，边棱均需1x45°的倒角，颜色均匀，没有明显缺陷，其它要求见表一。

表中1缺陷名称说明长0.5~1mm，每平方米允许个数气泡长1~1.5mm，每平方米允许个数-1-容许瑕疵数42长0.3~1mm，每平方米容许个数夹杂着物长1~1.5mm，每平方米容许个数阔≤0.1mm，短≤50mm每平方米容许个数割伤阔≤0.1~0.5mm，短≤30mm每平方米容许个数线道雾斑（沽锡、麻表面又檫不渴的点状或条纹斑点不容许有点与光畸变点）3.2弯曲度（弧形玻璃除外，须要测试）弯曲度≤0.2％3.3承载能力按4.3条执行，加载100kg压力5min,不应有破裂3.4透光率及红外反射率透光率≥85％，红外反射率≥80％3.5表面电阻25ω≤镀膜面的电阻≤32ω3.6保温隔热性能负面可以看见的，每片玻璃容许个数21211肉眼看不出玻璃板置放在冷柜上，镀膜面朝下，按照4.6条规定展开试验，测得门外表面中心处，温度≥19.5℃3.7严防面霜性能按4.7条测试，表面不应凝露。

3.8玻璃的碎片状态挑2块试样按照4.8条去展开试验，挑两块式样中最小碎片的质量，钢化-2-玻璃厚度为3mm时，最小碎片严禁少于20g，玻璃的厚度为4mm时，最小碎片严禁少于22g,所有碎片严禁存有尖角。

钢化玻璃检验内容及方法钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。

2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。

二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。

三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。

2.以上步骤重复测试2次。

六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。

使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。

符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。

将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。

2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。

无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。

建议划痕的长度为6.5mm。

3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。

4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。

镜面镀膜玻璃（外观）质量检验标准
一、外观质量
1、软化伤：明显可视划伤不允许（如果长度不超过50mm，相互之间的距离不小于300mm，可以允许，但数量不能超过供货量的5% ）。

2、硬划伤：用手指划过有被阻挡的感觉，或者颜色发白，划伤非常明显，不允许存在。

3、针孔：面积超过0.05mm²的针孔不允许存在
4、膜面缺失、透光：不允许
5、手印：不允许
6、辊子印：明显辊子印不允许
7、麻点：面积超过0.1mm²的不允许存在
8、镀膜面应均匀一致，膜面上不允许存在雾斑等可视缺陷及光变形
9、镀膜面为非辊子面
10、镀膜附着力：符合相关要求
二、检验方法：目视、测量
三、包装要求：玻璃镀膜后须采用EP膜间隔，间隔方式如下图：
四、颗粒度
全钢化,质量标准EN12150(颗粒度50×50mm范围内不少于40粒，为保险起见，建议不低于60粒)
示例：
泰安百超玻璃有限公司
2016.11.19。

玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

仪器名称：透光仪检验依据：参照产品材质规格、承认书。

操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；透光率玻璃膜透光率≥ 93%备注：名词解释可见光（即可视光）：是中人眼可以感知的部分，可见没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。

正常的人眼对约为555纳米的最为敏感，这种电磁波处于光学的绿光区域。

玻璃外观检验标准1、崩边、爆边、掉角要求：每片玻璃允许的崩边、爆边要求：沿边缘方向长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm。

崩边、爆边不得留有尖锐角。

对于Shark’s Teeth （鲨鱼齿状痕），在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。

掉角在沿玻璃板面边缘方向延伸深度不超过3mm，在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。

2、划伤要求：判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。

观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于可见的划伤，其每片玻璃允许的划伤规格和数量见下表3、玻璃表面不允许存在结石、裂纹、缺角、夹钳印。

4、夹杂物：在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。

观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒。

对于能够看得见的夹杂物，尺寸超过1.5mm×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5mm×0.5mm可接受。

对于在此方式观测下，不能够看得见的夹杂物可接受。

任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm，并且一片玻璃上最多允许有不超过4个夹杂物。

从玻璃边缘向内8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不做数量限制。

5、玻璃四周要磨成C型边，四个边角倒角为1-5mm，边缘不允许有凹凸不平。

6、缺角：缺角的深度不得大于1mm，长度、宽度不得大于2mm。

7、钢化玻璃气泡要求：钢化玻璃气泡分圆形和长形。

一般将长度小于宽度2倍的气泡认为是圆形气泡；将长度大于宽度2倍的气泡认为是长形气泡。

判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。

观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于不可见的气泡不做数量限制，对于可见的气泡其每片玻璃允许的气泡规格和数量，圆形、方形气泡要求如下表：说明：气泡与气泡之间的间距大于300mm。

对于不作为气泡的可视气泡，在100mm直径的圆面积内不超过20个。

表5—4孔径及其允许偏差mm公称孔径允许偏差4—50士L0514100土2．0>100供需双方商定206———下表5-5外观质量缺陷名称说明；允许缺陷数优等品合格品爆边每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边不允许1个划伤宽度在o．1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在的条数长≤50mm，4个长≤100mm，4个宽度大于o．1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽0．1b0．5mm，长≤50mm，1个宽0．1lmm，长≤100mm，4个夹钳印夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度≤9．5mm≤13mm玻璃厚度>9．5mm≤19mm结石、裂纹、缺角均不允许存在波筋(光学变形)。

气泡优等品不得低于GBll614一等品的规定合格品不得低于GB4871一等品的规定，4．3弯曲度平型钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过o．5％，波形时应不超过o．3％。

4．4抗冲击性取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过l块为合格，多于或等于3块为不合格。

破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。

4．5碎片状态．取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mmX50mm的区域内的碎片数必须超过40个。

且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45。

4．6霰弹袋冲击性能取4块平型钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列(1)或(2)中的任意一条的规定。

(1)玻璃破碎时，每块试样的最大lo块碎片质量的总和不得超过相当于试样65CIyl2面积的质量。

(2)霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。

4．7透射比钢化玻璃的透射比由供需双方商定。

4．8抗风压性能钢化玻璃的抗风压性能由供需双方商定。

5试验方法5．1尺寸检验尺寸用最小刻度为Imm的钢直尺或钢卷尺测量。