喷煤系统PLC技术要求2014-05-21(调整版)

喷煤安全技术操作规程与喷煤富氧插枪工安全技术操作规定喷煤安全技术操作规程4.3.1操作人员必须严格执行喷吹系统设备操作规程、工艺操作规程和安全技术操作规程。

2启动空压机前，要检查各紧固件有无松动现象。

3设备运行中，如发生不正常的振动、声响和异味等，应立即停机检查。

4在运行或有压力情况下，不得进行任何修理工作。

5进入喷吹系统工作区作业时不得少于两人，进入容器作业前必须测试煤气、氧气等气体浓度，达到规定值（煤气浓度不高于24PPM,氧气浓度不低于18%）后方可进入，并派专人监护。

6严禁使用氮气、氧气吹扫灰尘、身体或作它用。

7岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示，发现异常，及时处理（如煤仓和喷吹罐温度大于70℃或煤粉仓内一氧化碳含量超过300PPM、氧气含量超过12%，喷煤罐氧含量超过8%，应立即报警并充氮气保护）。

严禁在罐压、混合压力等仪表失灵的情况下操作。

8喷吹罐内煤粉静态贮存时间应小于8小时。

9喷吹煤粉时，为防止回火，喷吹罐压力必须大于高炉热风压力50～100Kpa以上。

混合器前喷吹用压缩空气必须大于高炉热风压力100Kpa。

10因空压机故障或其他原因突然停风时，应快速关闭喷___阀门和喷吹罐下煤阀，以防热风倒流。

11系统如发生着火或爆炸事故，与事故有关设备应立即停电并第1 页共8 页挂牌，按顺序关闭有关阀门。

12岗位人员应熟知非正常和应急操作的有关内容及程序。

13定期检查，要换系统中防爆膜，以防收粉器等进入空气造成爆炸、火灾事故。

14进入制粉系统工作区作业时不得少于两人，进入烟气升温炉、中速磨、布袋箱体等设备内部前必须测试一氧化碳、氧气等气体浓度，达到规定值后方可进入，并派专人监护。

15烟气升温炉点火时，一定要先点火后送煤气，如果点不着火或灭火时立即关闭煤气和空气阀，查明原因，待炉内残余煤气抽净后再重新点火；炉膛出现正压或负压不足时，不准点火。

16岗位操作人员应密切注意系统中各种仪表指示，发现异常，及时处理（煤气压力不得低于2500Pa；烟气升温炉炉膛温度不得高于1200℃；混合后的干燥气不得高于350℃；且氧量不得高于6%；磨机出口温度不得高于70℃；布袋收粉器出口含氧量不得高于12%）。

喷煤系统安全技术操作规程范文一、操作准备1. 操作人员应熟悉喷煤系统的操作原理、设备结构和安全事项，并接受相关培训。

2. 在进行喷煤系统操作前，应检查设备运行状态、连接管路、电气设备，确保其完好无损，并修复或更换已损坏的部件。

3. 操作人员应穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、喷煤系统启动1. 操作人员应按照启动顺序依次开启锅炉、风机和给煤系统，确保启动顺利，避免异常情况的发生。

2. 在启动过程中，操作人员应密切观察各设备的运行状态，发现异常情况及时采取措施，确保设备安全运行。

三、喷煤操作1. 操作人员应按照喷煤系统操作流程进行操作，不能随意更改操作步骤。

2. 在进行喷煤操作前，操作人员应确认煤粉储存量充足，并调整给煤量和喷煤压力，确保喷煤过程的稳定性。

3. 操作人员应随时监控煤粉喷射的情况，如发现煤粉堵塞或喷射异常，应立即停止喷煤操作，并排除故障后方可继续操作。

4. 在喷煤操作过程中，操作人员应定期检查及清理喷煤管路、喷嘴，以防止积炭堵塞而影响正常喷煤效果。

5. 喷煤操作结束后，操作人员应关闭喷煤系统，并及时清理喷煤残渣。

四、设备维护1. 定期检查锅炉、风机、给煤系统和喷煤系统的运行情况，发现问题及时修复或更换故障部件。

2. 喷煤系统各部件的润滑工作应定期进行，确保设备的正常运行。

3. 每季度对喷煤系统进行一次全面检查，包括设备外观、管路连接、电气设备等，发现问题及时处理。

五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反规程行事。

2. 在操作过程中，操作人员应注意个人安全，避免接触高温部件，防止发生烫伤事故。

3. 如发现设备有安全隐患，应立即报告相关人员，并采取措施尽快解决问题。

4. 在喷煤系统运行期间，严禁将其他物品堆放在设备周围，以免影响设备正常运行。

5. 在操作结束后，操作人员应及时清理场地，确保工作区域的整洁与安全。

六、应急处理1. 在发生喷煤系统故障或异常情况时，操作人员应立即停止喷煤操作，并按照紧急处理流程进行应急处理。

喷泉的PLC控制学院机电工程学院专业自动化姓名学号1.系统控制要求系统要求用两个按钮来控制A、B、C三组喷头工作（通过控制三组喷头的电动机来实现）。

系统控制要求具体如下。

当按下启动按钮后，A组喷头先喷5s后停止，然后B、C组喷头同时喷：5s后，B组喷头停止、C组喷头继续喷5s再停止；而后A、B组喷头喷7s，C组喷头在这7s的前2s 内停止，后5s内喷水；接着A、B、C三组喷头同时停止3s，以后重复前述过程。

按下停止按钮后，三组喷头同时停止喷水。

下图为A、B、C三组喷头工作时序图5s 2s 5sA 3s5sB10s 5sC2.确定输入/输出设备，并为其分配合适的I/O端子喷泉控制需用到的输入/输出设备和对应的PLC端子见下表输入输出输入对应PLC端子功能说明输出对应PLC端子功能说明SB1 X000 启动控制KM1 Y000 驱动A组电动机SB2 X001 停止控制KM2 Y001 驱动B组电动机KM3 Y002 驱动C组电动机3.绘制喷泉控制线路图4.编写PLC控制程序梯形图说明（1）启动控制按下启动按钮SB1 X000常开触点闭合辅助继电器M0线圈得电【1】M0自锁触点闭合，锁定M0线圈供电【29】M0常开触点闭合，Y000线圈得电KM1线圈得电电动机A运转A组喷头工作【4】M0常开触点闭合，定时器T0开始5s计时5s后，定时器T0动作【29】T0常闭触点断开Y000线圈失电电动机A停转A组喷头停止工作【35】T0常开触点闭合Y001线圈失电电动机B运转B组喷头工作【41】T0常开触点闭合Y002线圈失电电动机C运转C组喷头工作【9】T0常开触点闭合，定时器T1开始5s计时5s后，定时器T1动作【35】T1常闭触点断开Y001线圈失电电动机B停转B组喷头停止工作【13】T1常开触点闭合，定时器T2开始5s计时5s后，定时器T2动作【31】T2常开触点闭合Y000线圈得电电动机A运转A组喷头开始工作【37】T2常开触点闭合Y001线圈得电电动机B运转B组喷头开始工作【41】T2常闭触点断开Y002线圈失电电动机C停转A组喷头停止工作【17】T2常开触点闭合，定时器T3开始2s计时2s后，定时器T3动作【43】T3常开触点闭合Y002线圈得电电动机C运转C组喷头开始工作【21】T3常开触点闭合，定时器T4开始5s计时5s后，定时器T4动作【31】T4常闭触点断开Y000线圈失电电动机A停转A组喷头停止工作【37】T4常闭触点断开Y001线圈失电电动机B停转B组喷头停止工作【43】T4常闭触点断开Y002线圈失电电动机C停转C组喷头停止工作【25】T4常开触点闭合，定时器T5开始3s计时3s后，定时器T5动作【4】T5常闭触点断开定时器T0复位【29】T0常闭触点闭合Y000线圈得电电动机A运转【35】T0常开触点断开【41】T0常开触点断开【9】T0常开触点断开定时器T1复位，T1所有触点复位，其中【13】T1常开触点断开使定时器T2复位定时器T2复位，T2所有触点复位，其中【17】T2常开触点断开使定时器T3复位定时器T3复位，T3所有触点复位，其中【21】T3常开触点断开使定时器T4复位定时器T4复位，T4所有触点复位，其中【25】T4常开触点断开使定时器T5复位【4】定时器T5常闭触点闭合，定时器T0开始5s计时，以后会重复前面的工作过程。

喷煤系统安全技术操作规程喷煤系统安全技术操作规程一、喷煤系统概述喷煤系统是对锅炉进行喷煤的工艺系统，它能够保证锅炉的安全、高效运行。

该系统主要由煤仓、煤粉制备系统、输送管道、喷煤系统和控制系统组成。

喷煤系统的操作涉及到锅炉的压力、温度、煤粉浓度和喷煤角度等参数的控制，因此需要安全技术操作规程的制定和严格执行。

二、喷煤系统安全技术操作规程1. 设备检查在启动喷煤系统之前，必须进行设备检查。

检查的主要内容包括喷煤系统的各个部件是否正常，输送管道是否通畅，控制系统是否工作正常等。

如果发现故障或异常情况，必须及时处理，确保设备正常运行。

2. 操作前检查在进行喷煤系统操作之前，必须进行操作前检查。

检查的主要内容包括喷煤系统的压力、温度和煤粉浓度等参数是否正常。

如果发现异常情况，必须及时停止操作，并进行故障排除。

3. 操作规范在进行喷煤系统操作时，必须按照操作规范进行。

操作规范包括开启系统前的准备工作、系统启动及停止顺序、喷煤开始与结束顺序等。

在操作过程中，需要注意安全问题，如保持操作人员距离喷煤区域一定距离、保持操作环境干净整洁等。

4. 煤仓管理喷煤系统的煤仓管理十分重要。

煤仓内应该保持干燥、通风良好，对于存放时间较长的煤粉，应该及时检测其湿度和煤质指标，以确保煤粉的质量和安全。

5. 喷煤时注意事项在进行喷煤操作时，需要注意以下事项：（1）确保喷煤器畅通无阻，避免出现堵塞、卡死等情况；（2）控制煤粉的浓度，避免煤粉过多或过少，影响喷煤效果；（3）按照规定喷煤方向和角度，避免误喷或气流偏移；（4）在喷煤时要保持安全距离，避免热能对人体造成危害。

三、喷煤系统的安全管理喷煤系统是一项高危的技术活动，必须进行严格的安全管理。

安全管理工作包括制定操作规程、定期检查和维护设备、组织操作人员进行职业技能培训和安全教育等。

特别是对于操作人员，应该定期进行职业体检和技能考核，确保操作人员身心健康，技能过硬，能够正确应对各种可能出现的突发情况。

PLC控制系统在高炉喷煤中的应用本文主要介绍了PLC控制系统在某钢厂高炉喷煤系统中的应用，介绍了高炉喷煤系统的工艺流程以及部分电气、仪表设备的控制内容和要求，望给相关工作者借鉴。

标签：高炉喷煤；PLC；自动控制系统高炉喷煤系统由于工作原理复杂、专业性较强等特点，同时对降低高炉冶炼成本有着积极的作用，因此在高炉系统中具有非常重要的地位，因而对整个高炉喷煤系统各环节灵敏性、精确性以及设备连锁的可靠性等均有很高的要求。

高炉喷煤系统整体工艺较为复杂，电气、仪表设备相互间的连锁条件较为复杂，对部分过程量的控制要求较高，因此可以使用PLC系统进行控制，发挥PLC控制系统强大的逻辑、数据处理与过程控制能力。

一、喷煤工艺流程高炉喷煤系统主要包括原煤储运系统、烟气炉系统、制粉系统和喷吹系统4个部分。

（一）原煤储运系统原煤经皮带输送至烟煤仓、无烟煤仓，在制粉车间按照总给煤量和无烟煤、烟煤的比例设定实现配煤。

（二）烟气炉系统烟气炉系统的作用主要是为煤粉提供干燥剂，去除原煤中的水分，使其达到磨煤机的使用要求。

干燥剂为热风炉烟气废气、烟气炉烟气、或者两者的混合气。

（三）制粉系统图1为主排风机控制框图。

干燥剂由主排风机运行形成的负压吸人磨煤机，原煤通过称重给煤机均匀加入到磨煤机，经过干燥和粉碎后，合格煤粉沿煤粉管道进入布袋收粉器，收集后贮存在煤粉仓。

制粉系统主要工艺控制要求：通过变频器实现对主排风机风量进行调节；实现磨煤机磨辊的抬升、降落、加压三个过程中的控制；磨煤机磨辊温度的连锁控制；减速机轴瓦温度的连锁控制；磨煤机入口干燥剂温度的控制[1]；磨煤机入口、布袋出口和煤粉仓的CO和O2监测。

（四）喷吹系统喷吹系统的作用是将喷吹罐内的煤粉向高炉输送，输送介质为压缩空气，压力为1.0MPa左右。

喷吹系统工艺控制要求主要是根据高炉需要的煤粉量进行喷吹。

主要控制的过程量有喷吹罐压力、喷吹介质流量；在加煤过程中，高压、低压泄压阀、加煤阀和补压阀等气动切断阀的连锁控制；在倒罐过程中，喷吹阀、下煤阀、補气阀等气动切断阀的连锁控制；流化气阀的点动控制。

xx钢铁公司制煤喷煤自动检测控制系统技术方案目录1．前言2．工艺流程3．系统自动检测控制功能规格3．1 温度检测控制部分3．2 压力检测控制部分3．3 流量检测控制部分3．4 称重检测控制部分3．5氧气含量检测控制部分3．6料位检测控制部分4．制煤仪控系统控制功能规格5．制煤电气系统控制功能规格6．喷煤仪控系统控制功能规格7．喷煤电气系统控制功能规格8．PLC软件功能规格9．监控功能规格10．操作室设备布置1．前言高炉喷煤项目的实施将带来提高高炉煤比和高炉利用系数、节焦降耗、改善环保等方面显著的经济效益和社会效益。

其中自动控制系统是保证设备安全稳定运行、技术指标达标，提高自动化操作水平的关键环节。

高炉制煤、喷煤自动检测控制系统的设计遵循先进性与实用性相结合的原则，充分考虑到满足设备控制要求，完善测量功能，在检测元件选型方面适应制煤、喷煤工艺气粉混合测量和煤粉易燃爆的特点，具有测量准确、维护量小、防爆、使用寿命长等优点。

控制系统采用性价比适中的西门子S7-300 PLC控制器，完成工艺过程的数据采集和自动控制，监控部分选择国内应用广泛的研华工控机以及WINCC 图形软件做上位操作站，它具有适于工业环境，抗干扰性好，可靠性高，价格较低等特点，通过操作站实现工艺过程人--机对话，各类数据处理和管理，集中监控功能，提高自动化操作水平。

2．工艺流程：本项目采用制粉与喷吹一体化直接喷吹短流程。

2．1制煤系统制煤系统将烟煤和无烟煤的混合配料后由原煤皮带上料至原煤仓，通过可调给煤机将原煤装入中速磨。

原煤在中速磨内经过干燥气烘干和中速磨的研磨后，合格的煤粉在引风机产生的负压风的吸引下，经过粗粉分离器筛分后进入布袋收粉器，布袋反吹后落入煤粉仓，至此制煤过程完毕。

2．2喷煤系统喷吹系统采用两列并罐系统，喷吹总管加分配器方式。

设置两列完全一样的喷吹系统，两套系统交互使用，保证喷煤连续进行。

两列并罐系统的投资与一列串罐系统相当，优点是可实现准确计量，在故障情况下还可实现单列间断喷煤。

AB-PLC系统在高炉喷煤中的应用摘要：AB-PLC系统是一种新型技术系统，他是伴随信息时代以及高科技系统而直接产生的计算机系统形式。

在使用这个系统的时候，我们需要考虑多个方面的影响因素，针对系统发展中出现的问题进行有效处理，如何提升他在高炉喷煤中的作用，如何实现它的有效处理，是本文主要探讨的问题。

关键词：AB-PLC系统；高炉喷煤；计算机系统1工艺控制要求以及控制方案1.1工艺流程以及控制要求1.1.1储存和运输系统原煤在喷煤之前需要经过一系列处理和运输，首先是经过皮带运输到烟煤仓以及无烟煤仓，在传输之前需要首先保证喷煤的原材料的质量，无论是使用哪种处理工具，都需要保证喷煤原材料的性质稳定，因此在原煤存储和运输过程中，需要结合工艺的需求对原煤进行保存和处理。

对于原煤储存系统来说，在进行比例控制的时候，需要实行自动喷煤，按照总量对使用适当工艺来实现自动配煤，这样就能实现原煤储运系统的高效运转。

1.1.2粉制系统粉制系统会包含更多的步骤，在粉制之前，需要对煤进行称重，让煤到达煤机之后进行快速研磨。

原煤经过粉碎和干燥之后经过管道通入布袋粉碎收集器，从而将他存在煤粉仓中，这样的话，粉制系统就会进行自我调节，其中包括温度以及压力的调节，对于粉制系统来说，对于系统的相关特征的要求比较高，这是基于粉制系统整体功能的实现而存在的一种特性。

为了达到粉碎的目标，我们需要对原煤进行化学处理和物理处理，之后经过清洗。

然后在进行粉碎，这样最后得到的效果会更好。

1.1.3喷吹系统喷吹系统是采用高压并列式喷吹罐将煤粉向高炉运输，保持喷吹系统持续稳定以及气压的持续性，是维持高炉喷吹稳定的关键所在。

喷吹系统是整个系统中的重要系统，在喷吹的时候不但需要实现自动喷吹，同时也要减少喷吹带来的能量损失。

1.2控制方案采取网络进行规划，可以实现网络通讯的提升。

在进行高温锅炉练煤的过程中，我们需要使用网络系统进行适当调节，由于整个锅炉练煤系统是一个大型系统，因此使用网络规划是非常必要的。

喷煤系统安全技术操作规程喷煤系统是一种常用的燃煤设备，广泛应用于工业领域。

为了保证喷煤系统的安全运行，制定相应的操作规程非常重要。

下面是一个喷煤系统安全技术操作规程，请参考。

一、总则1. 本规程适用于喷煤系统的操作和维护人员，旨在确保喷煤系统的安全运行。

2. 所有操作人员必须严格遵守本规程，认真履行操作职责，严禁违章操作。

3. 对于喷煤系统的操作和维护，必须经过相关培训并取得合格证书方可上岗。

4. 操作人员必须熟悉喷煤系统的结构、原理、性能和安全注意事项，严禁盲目操作。

二、操作准备1. 操作人员在进入喷煤系统区域前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 在操作前，必须检查喷煤系统各设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。

3. 检查喷煤系统的供电、供气和设备连接线路，排除潜在的安全隐患。

4. 了解喷煤系统的操作流程、控制器的使用方法和标志的意义等，确保正确操作。

三、操作流程1. 打开喷煤系统的电源开关，确保电源稳定，并按照系统要求启动主控制器。

2. 观察主控制器的运行状态，检查显示屏上的各个参数是否正常，如有异常情况应及时停止操作。

3. 启动喷煤设备的电机和风机，确保其正常运行，并调整风机的风量和喷煤机的煤量。

4. 在操作期间，操作人员必须时刻关注系统的工作状态，如有异常情况应及时报警并停止操作。

5. 若需要更改喷煤系统的运行参数，必须先停止操作，然后调整参数，并重新启动设备。

6. 操作结束后，必须关闭电源开关，并对喷煤系统进行清洁和设备的检查，确保设备处于安全状态。

四、应急措施1. 若发生突发火灾或其他灾害事故，操作人员必须立即停止操作，并按照应急预案进行处置。

2. 在应急情况下，必须保持冷静，并迅速报警并采取适当的灭火和救护措施。

3. 各操作人员必须定期参加消防培训，熟悉使用各种消防设备，并具备灭火救援的基本知识。

五、维护保养1. 每班结束后，必须对喷煤系统进行清洁和设备的检查，确保设备处于正常工作状态。