万向节滑动叉机械加工工序卡片

课程设计报告题目：设计“万向节滑动叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备姓名：专业:班级:学号:指导老师:2011年6月22日目录前言 (3)一、零件的工艺分析以及生产类型的确 (4)（一）零件的用途 (4)（二）零件的技术要求 (4)（三）审查零件的工艺性 (4)（四）确定零件的生产类型 (5)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)(一)选择毛坯 (5)（二）确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)三、拟定拨叉工艺路线 (6)（一）定位基准的选择 (6)（二）表面加工方法的确定 (6)（三）加工阶段的划分 (7)(四）工序的集中与分散 (7)(五)工序顺序的安排 (7)（六）确定工艺路线 (8)四、机床设备及工艺装备的选用 (9)（一）机床设备的选用 (9)（二）工艺装备的选用 (9)五、加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)六、切削用量、时间定额的计算 (11)（一）切削用量的计算 (11)（二）时间定额的计算 (11)七、夹具的设计 (23)（一）问题的提出 (23)（二）夹具的设计 (23)八、课程设计总结 (24)参考文献 (25)前言“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。

机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。

大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。

2 、提高机械结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工3车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工4车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工5车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工6镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺35035.6151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220243151描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺28519.91 1.51描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 7 页车间工序号工序名材料牌号金工9钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造11设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺28519.91 1.51描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。

太原理工大学阳泉学院毕业设计说明书毕业生姓名：任毅专业：机电一体化学号：100522038指导教师：荆忠亮所属系（部）：机械电子工程系二〇一三年五月毕业设计评阅书题目：万向节滑动叉的机械加工工艺规程及工装设计机电系一体化专业姓名任毅设计时间：2013 年3月11 日~2013 年5月12 日评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：201年月日毕业设计答辩记录卡机电系一体化专业姓名任毅答辩内容记录员：（签名）成绩评定专业答辩组组长：（签名）201年月日汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉它位于传动轴的端部。

主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。

零件的两个叉头部位上有两个孔，是用来安装滚针轴承并且与十字轴相连，起万向节轴节的作用。

而零件外圆内的花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。

而这次的夹具也是用于装夹此零件，而夹具的作用也是为了提高零件的劳动生产率、保证加工质量、降低劳动强度。

而夹具的另一个目的也是为了固定零件位置，使其得到最高的效率。

关键字：万向节滑动叉；传递扭矩；调整位置；夹具；提高效率第一章概述 (1)第二章零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2 零件的材料 (2)2.3 零件的工艺分析 (2)2.3.1 结构分析 (2)2.3.2 零件的技术要求分析 (3)2.3.3 毛坯的选择 (3)2.3.4 加工表面的技术要求分析 (6)2.3.5 表面处理内容及作用 (7)第三章工艺规程设计 (8)3.1 生产过程与工艺过程 (8)3.1.1 生产过程 (8)3.1.2 工艺过程 (8)3.2 机械加工工艺过程的组成 (8)3.2.1 工序 (9)3.2.2 安装与工位 (9)3.2.3 工步与走刀 (9)3.3 制定零件工艺规程的原则和技术要求 (10)3.3.1 工艺规程的设计原则 (10)3.3.2 工艺规程的作用 (10)3.3.3 工艺规程设计所需原始材料 (10)3.3.4 工艺规程设计的步骤及内容 (10)3.3.5 工艺要求 (11)3.3.6 技术依据 (11)3.4 生产类型的确定 (11)3.5 确定毛坯的制造形式 (12)3.6 制定工艺路线及方法 (12)3.6.1加工方法的选择 (12)3.6.2 基准的选择 (12)3.6.3. 制定工艺路线 (13)3.6.4 工艺方案的比较与分析 (15)3.7 机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (16)3.8确定切削用量及基本工时 (19)3.8.1加工条件 (20)3.8.2计算切削用量 (20)第四章夹具设计 (32)4.1 问题的提出 (32)4.2 夹具设计 (32)4.2.1定位基准的选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3 定位误差分析 (33)4.2.4.铣床夹具设计及操作的简要说明 (34)4.2.5 车床夹具操作的简要说明 (37)总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第一章概述本次毕业设计的课题名称是万向节滑动叉机加工艺及工装设计。

机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

万向节滑动叉的机械加工工艺卡,工序卡(DOC)材料牌号、工作名称、顺序号、顺序号、顺序号、45钢加工工艺、卡、毛胚、锻胚、形状尺寸、产品类型、产品名称、零件图号、零件名称、每胚件数、万向节滑叉、1页、1注222毫米×124毫米×71毫米×4000件在车间内，金工工艺配备有准备工作时间的专用夹具工具、普通车床C620-1、专用夹具工具、圆柱车刀、60度螺纹工具和最后的单件是10圈圆柱形，螺纹车床的端面达到？30毫米，保持尺寸185毫米±0.5毫米；汽车的外圈？62毫米，90毫米长；“那尾车的外圈呢？60毫米，60毫米长，倒角1.5×45；车削螺纹M60x1mm毫米，长度15毫米。

钻孔，扩大花键底孔，钻孔停止和钻孔通孔？25毫米；扩大并钻透孔？41毫米；扩孔到？43毫米；无聊的停止？55mm，保证尺寸140 0.4 mm.20金工金工金工六角车床C365L专用夹具？25毫米麻花钻，镗刀30°倒角5×60°车削倒角5×60° 40°钻Z1/8”井底，钻Z1/8”井底？8.8毫米，保证尺寸为110毫米。

50 60 70拉花键孔粗铣？39毫米孔端面拉花键孔16-？？0.05？0.17？0.05毫米×？430 mm× 50 mm 5000普通车床C620-1专用夹具立式钻床Z525卧式拉床L6120卧式铣床X62立式钻床Z535金刚石镗床T740专用夹具专用夹具专用夹具45端面刀？8.8毫米麻花钻端面铣刀粗铣两个端面，以确保118.69？0.35毫米钻孔和膨胀？3毫米钻孔？25毫米，保证尺寸为185毫米；；铰孔？37毫米；铰孔？38.4毫米；孔，倒角粗，精镗倒角 2.5×45粗镗两个孔至38.9毫米；把两个洞钻完？0.02739？？0.010毫米？25毫米麻花钻镗刀80？39毫米孔90 100 110120平面磨削端面平面磨削端面ф39毫米孔端面；平面研磨？另一个端面为39毫米，最终尺寸为118？0.07毫米0金属加工平面磨床专用夹具的标准化M7130(日期)”钻M8底孔钻M8底孔4-？2块6.7毫米、120°倒角和M8倒角攻丝；攻丝4-M8；攻丝Z1/8。

车间工序号工序名称材料牌号金工10粗铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件51 31工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时（s）r/min m/min mm/r mm 机动辅助1粗铣左端面至53.5mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺590185.20.65 2.5 1 25 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工20粗铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件51 31工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1粗铣又端面至53.5mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺590 1700.65 1.5125 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件47 27工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1粗铣上端面至177.5D125，Z=4 YT15端铣刀、游标卡尺4901920.72 2.5127 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工40精铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件44 24工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1精铣左端面至53mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺7252270.350.5124 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工50精铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专业铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件44 24工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1精铣右端面至28mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺7252270.350.5124 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工60精铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件44 52工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铣上端面至177mm D160 Z=6 YT15端铣刀、游标卡尺725 364.24 0.42 0.5 1 25 30 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工60钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件180.92 122.92工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铰Φ12H8mm孔至尺寸要求Φ20硬质合金铰刀、塞规272 10.1 1 0.02 1 5.58 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工60钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件180.92 122.92工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铰Φ6H7mm孔至尺寸要求Φ6硬质合金铰刀、塞规545 10.3 1 0.02 1 5.58 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工60钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件180.92 122.92工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Φ8.5mm的孔Φ8.6高速钢钻、塞规680 11.2 0.13 4.25 1 21 25设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工70 钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×24 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件89.9 54.9工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Φ12mm Φ12高速钢麻花钻、塞规392 13.3 0.22 6 1 34.2 15设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工80钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床X525 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件137 117工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铰Φ15H8的孔至尺寸要求Φ15硬质合金铰刀、塞规1959.220.20.0212520设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工90洗槽45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件47 27工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铣8mm的槽至规定尺寸三面刃铣刀、游标卡尺72511.330.180.512220设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第23 页车间工序号工序名称材料牌号金工100洗槽45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件67.9 32.9工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣2mm的槽三面刃铣刀、游标卡尺725 16.12 0.23 2 1 23 20设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工110钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻孔Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件89 49工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 攻M10mm螺纹孔M10丝锥、通止规251 7.88 1.5 1.75 12 20设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工120钻孔QT50-1.5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件60.4 20.4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 扩Φ12的孔至规定尺寸Φ12的高速钢扩钻545 11.2 0.22 1.75 1 24 34设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。