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重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
前言屯兰矿选煤厂为年设计入洗能里500万吨的特大型炼焦煤选煤厂，1997年10月试生产，2002年10月正式投产。
入洗原煤全部来自屯兰矿井。
屯兰矿的原煤通过封闭式皮带运到选煤厂，经过洗选后，其精煤产品通过铁路畅销国内重点钢铁、焦化企业，走俏日本、韩国、印度等国家和地区，原销德国、巴西等国家；其洗煤附产品中煤、煤泥全部通过封闭式皮带运往配煤厂，经过均质配比后，供古交发电厂发电。
屯兰矿选煤厂的洗选工艺，采用世界上最先进的无压重介三产品旋流器---浮选联合流程。
新工艺投入使用后，综合回收率在原有基础上提高5%，每年按入洗500万吨原煤计算即可回收25万吨精煤和混煤。
煤泥是洗选出精煤与混煤后的末端产品。
正常情况下，煤泥属于废弃物，运送到排矸山上掩盖，既浪费了资源有造成可污染。
现在，屯兰矿选煤厂将煤泥干燥处理后，掺合到混煤中全部运往电厂成为电厂的燃料。
同时，屯兰矿选煤厂狠抓废水循环利用，洗煤用水全部来自屯兰矿井下经过水厂处理后的废水，采用闭路循环利用后回收，回收后再利用。
屯兰矿选煤厂已先后通过了IS09002质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证，步入了规范化运行轨道。
产品以国家十级、九级治炼焦精煤为主，产品粒度均匀，灰份、水份粘接指数稳定，是山西省的名牌产品。
关键词重介；浮选；煤泥选煤厂操作工艺的改进与优化（跳汰机、浮选机、重介旋流器）一、选煤厂设计应包括以下四方面：1、制定一个合理的工艺流程，必须全面细致地对煤质资料进行审查和分析，掌握各种选煤方法的适应范围及优缺点，并在兼顾地区条件和用户要求的基础上，方可制定既合理又适应的工艺流程。
藉一取得预期的选煤工艺指标和良好的经济效益。
2、为了预测选煤产品的实际工艺指标和优化产品结构，知道选煤厂各岗位司机的设备操作，实现选煤厂的洗水闭路循环，杜绝外排煤泥水，防止污染环境事件的发生，就必须对选煤厂各工艺环节进行数质量和水量的详细计算。
3、为了完成选煤各工艺指标，选出既高效率、又低消耗的设备，充分体现技术先进、经济合理，就必须掌握各种设备的工作原理、工作性能及适用范围，从而提高选煤厂机械化、自动化水平。
场进行分析,对温度应力较大的区域合理布置冷却水管,混凝土覆盖冷却水管时开始通水,冷却水水流方向固定时间变换一次。
还可以在混凝土内部埋设温度计,安排专职温度监测人员定时测量并记录混凝土内部温度,结合混凝土内部温度上升速度及时调整冷却水管通水温度、流量及时间和洒水频次。
对于流道混凝土,可以流道内安装智能化喷淋养护系统,通过监控泵站流道内温湿度的变化自动进行洒水喷淋,喷淋水管可以采用PVC管,其布孔可以预钻,更好是在流道模板固定安装后钻孔,以便更好地保障钻孔的布置与方位。
各个喷淋水管的钻孔,限定在保湿养护的范围,均延伸至流道外。
固定安装后,沿轴线方向在模板支撑的空格处梅花形钻孔,间距均匀。
混凝土浇筑完成后,注意保温保湿。
进、出水流道进口、出口需用保温被封闭保温,及时在混凝土表面覆盖薄膜加养护毯进行洒水养护,保证混凝土表面经常湿润。
尤其在外界环境温度骤变时,更应注意混凝土表面防护。
一般养护时间不少于28d,在干燥、炎热的情况下,应当适当延长。
5改善约束条件泵站结构复杂,在混凝土结构施工时应对泵站站身进行合理的分层,尽量保持构筑物的整体性,减轻新旧混凝土的约束作用,减少约束范围;合理的安排施工工序,缩短施工分层之间的混凝土浇筑时间,快速、均匀、薄层上升,以减轻混凝土的约束作用。
6结语在建设泵站施工的过程中,混凝土裂缝问题经常会出现,因此控制混凝土裂缝是保证工程质量的前提条件。
所以,相关的技术人员必须要明确泵站施工过程中温度裂缝发生的原因,采用相关的预防措施,层层严密把关,高标准要求,规范化施工,这样才能够最大程度的提高混凝土建设的使用寿命,保障建设的安全性。
参考文献[1]袁建峰.泵站施工过程中裂缝的成因及其防范对策[J].居业,2018, No.122(03):139+141.[2]万家锋.水泵站流道混凝土裂缝施工工艺分析[J].中国高新技术企业,2015(12).收稿日期：2019-4-11作者简介：柯山(1969-),男,工程师,本科,主要从事水利水电工程建设工作。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析一、引言本文将从重介质选煤工艺的基本原理和流程、分选效果的影响因素等方面展开分析，以期为煤炭行业提供参考和帮助。
二、重介质选煤工艺的基本原理和流程重介质选煤工艺是指利用密度差异将煤和脏矸分离的一种选煤方法，其基本原理是通过在重介质中将煤和矸石分离，从而达到提高煤品质的目的。
在实际工艺中，重介质选煤的流程一般包括破碎、磨矿、重介质分选、浮选等环节。
下面将对这些环节进行具体介绍。
1. 破碎：煤炭矿石在选煤处理前需要先进行破碎，以便更好地进行下一步的选煤工艺。
破碎的目的是将原始煤炭矿石分解成较小的颗粒，方便后续的处理。
2. 磨矿：磨矿是为了将煤矿石中的煤与脏矸分开，一般采用球磨机或者辊磨机进行磨矿处理。
通过磨矿可以较为有效地将煤和脏矸进行分离。
3. 重介质分选：在重介质分选过程中，将煤、矸石和介质（一般是重质液体或者重质气体）混合在一起，利用它们之间的密度差异进行分离。
通过动力装置使得介质形成旋涡，然后将煤矸石混合物投入旋涡中，在旋涡中由于密度差异的作用，煤炭和矸石将会获得不同的位移，从而实现分离。
4. 浮选：在重介质分选之后，还需要进行浮选工艺，将煤炭进行进一步的分离和提纯，以获得更高品位的煤炭产品。
三、分选效果的影响因素重介质选煤工艺的分选效果受到很多因素的影响，下面将对其进行具体介绍。
1. 煤炭性质：煤炭的物理和化学性质对分选效果有着重要的影响。
主要包括煤的密度、粒度、矿物组成、灰分、硫分等参数。
一般来说，煤的密度越大、粒度越细，分选效果越好，而灰分、硫分等杂质越低，也有利于分选。
2. 介质性质：介质的选择和性质直接影响到分选效果。
一般采用的介质有重质液体和重质气体，不同的介质会对分选效果产生不同的影响。
其参数包括粘度、密度、流动性等。
3. 设备参数：重介质选煤设备的参数也会对分选效果产生重要影响。
主要包括旋涡器的结构和参数、浮选机的类型和规格等。
合理的设备参数能够提高重介质选煤工艺的分选效果。
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步，智能化技术已经逐渐渗透到各个工业领域，其中煤炭行业也不例外。
屯兰矿选煤厂作为煤炭行业的重要一环，其生产系统的智能化研究与设计显得尤为重要。
本文旨在探讨屯兰矿选煤厂生产系统智能化的研究背景、目的及意义，分析现有生产系统的不足，提出智能化改造的必要性，并设计一套符合实际需求的智能化生产系统。
二、屯兰矿选煤厂现状分析1. 生产流程及设备现状屯兰矿选煤厂的生产流程主要包括原煤的破碎、筛选、洗选、脱水、储运等环节。
目前，各环节主要依靠人工操作和半机械化设备完成。
设备老旧、操作效率低、能耗高、安全事故风险大等问题日益凸显。
2. 人工操作及管理问题在人工操作方面，由于工作强度大、环境恶劣，操作人员的技能水平和稳定性成为制约生产效率的关键因素。
在管理方面，传统的人工记录和报表管理方式已无法满足现代生产管理的需求，导致信息传递不及时、不准确。
三、智能化改造的必要性针对上述问题，对屯兰矿选煤厂生产系统进行智能化改造显得尤为重要。
智能化改造可以降低人工操作成本，提高生产效率，减少安全事故风险，同时可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供有力支持。
四、智能化生产系统设计1. 智能化设备选型与配置针对现有设备老旧、能耗高等问题，应选择高效、低能耗的智能化设备进行替换或升级。
同时，根据生产需求，合理配置传感器、控制器等智能化设备，实现对生产过程的实时监测和控制。
2. 智能化控制系统设计建立一套完善的智能化控制系统，实现对生产过程的集中控制和远程监控。
通过数据采集、分析和处理，实现对生产过程的优化调整。
同时，建立报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
3. 信息化管理系统建设建立信息化管理系统，实现对生产数据的实时采集、存储和分析。
通过数据可视化技术，将生产数据以图表、报表等形式展示出来，为生产管理提供有力支持。
同时，建立员工培训和管理系统，提高操作人员的技能水平和稳定性。
2021年第46卷第1期Vol.46No.l源技术与管理Energy Technology and Management153doi:10.3969/j.issn.l672-9943.2021.01.054源综合利用重介浅槽分选机在选煤厂的应用王俊(西山煤电(集团)有限责任公司官地选煤厂，山西太原030022)［摘要］针对选煤厂重介浅槽分选机存在的控制指令时延较长、分选效率不高的问题,将配置有智能控制系统的重介浅槽分选机应用于长春兴选煤厂，并对使用效果进行分析。
在分析长春兴选煤厂重介浅槽分选工艺流程、选煤参数以及智能控制系统的基础上，对其实际应用效果进行分析，从精煤产出率、精煤灰分以及经济效益等方面与原有重介浅槽分选技术以及传统跳汰机选煤技术进行比较，比较结果表明，基于智能控制的重介浅槽分选机在精煤产出率、精煤灰分、吨煤等方面表出，有实际使用［关键词］重介浅槽分选;跳汰机;工艺流智能控制;PID;故［中图分类号］TD455［文献标识码］&%文章编号］1672-994-；2021)01-0153-030引言目前选煤厂选矿方法以重介质浅槽分选为主6以跳汰、浮选为辅。
重介质浅槽分选利用密度原理,将原煤放入一定密度介质的浅槽中，由于煤、NO 自身密度不同，在浅槽介质中自动进行分层,煤的密度较小会浮于介质液体表面,NO密度较大会沉于介质液体底部；NO经刮板输送机运输岀浅槽,实现煤料与N石的分离⑴。
基于重介质浅槽分选技术，国内外学者进行了大量的研，在1958岀利用Mn、Ca液为重质进行原煤分选，重质格昂贵且不易冋收。
有岀以水的为重介质进行选煤,不。
重介质浅槽选煤、度、分选，主用于选、选的原煤煤料3"。
5岀了于选煤厂重介质分选研，的，分选。
6］用重介质分选技术，以选煤为研，于1.42g/cm3分离密度，分为3.71%煤，证明重介分选的。
以W20F54重介质浅槽分选机为，在分分选方的，岀在选煤的用。
重介浅槽分选工艺应用存在的问题及对策摘要：煤炭作为传统重点能源之一，一直以来都是国家国计民生的重要生产对象。
伴随选煤技术的不断发展与进步，中国已经成为国际前端的选煤大国。
提升煤炭使用率、改进洗选环节依旧是当前重点的研究项目。
文章在此背景下，针对浅槽重介分选工艺应用存在的问题及对策进行了分析和探讨。
关键词：煤炭开采；浅槽重介；分选工艺；问题；对策环保是我国的一项基本国策，煤炭洗选加工是我国煤炭工业可持续、健康发展的重要一环，发展煤炭洗选加工是大势所趋。
《中华人民共和国大气污染防治法》第二十四条就明确规定了“国家推行煤炭洗选加工，降低煤的硫分和灰分，限制高硫分、高灰分煤炭的开采”。
中华人民共和国国家标准《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005），强制性条文规定：“煤炭洗选工程应合理利用煤炭资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。
动力煤应加工后销售”。
目前国内外对块煤分选使用比较多的选煤方法有：重介浅槽分选、块煤跳汰选、两产品重介旋流器、动筛跳汰选、风选等。
随着近年来国内外重介选煤技术的不断发展和工艺系统的简化，动力煤重介选煤厂的建设成本和运行成本与跳汰选煤厂相比基本相当，而重介选煤厂比较容易实现自动化，有利于提高劳动生产率，尤其是在调整入洗下限时重介浅槽分选具有明显的优势。
1重介浅槽工艺概述重介浅槽工艺利用物料在重介悬浮液中按密度的不同分层，大于悬浮液密度的重产物沉到浅槽的下部，属通过刮板输送机提升出浅槽的槽体排出；小于悬浮液密度的轻产物通过浅槽前端的排料口与重介悬浮液一同排出。
重介浅槽工艺分选设备兼用水平介质流和上升介质流，在给料端下部引入水平介质流，在分选槽底部引入上升介质流。
水平流不断的给分选槽补充合格悬浮液，防止分选槽密度降低，上升介质流造成微弱的上升速度，防止悬浮液在分选槽内沉淀。
水平介质流和上升介质流使分选槽内的悬浮液密度保持稳定，并把轻产物水平运出。
然后，轻产物和重产物进入下一脱介筛脱介。
煤矸选择性破碎分选研究论文一、选择性破碎分选的原因井下矸石有建井过程排出的矸石和采煤过程排出的矸石,前者必须运至地表再加以处理;而后者既可以在井上处理又可以直接在井下处理,做到矸石不出井。
在煤矿生产过程,对开拓、准备开掘出的矸石处理有两种方法:一种是把矸石运到地面堆积于空旷地带,形成矸石山;另一种是对矸石在井下进行处理,进行巷帮充填或向采空区及废弃巷道中排放。
随着人们生活水平的提高,对周围的环境要求越来越高,清洁生产势在必行,为此各国都在朝着无污染的生产方向发展。
对于煤炭生产来说,解决矸石不出井,或者说实现井下煤、矸分选与回填是主要的发展方向。
由于煤矿井下条件环境的限制,煤、矸分选技术应满足的条件:设备简单、安全可靠、分选能力大、运行寿命长的特点发展。
2、煤和矸石破碎分选过程中的丢煤率和混矸率根据不同的矿石类型和对选矿产品的不同要求,在工业应用中可采取不同的选矿方法。
常用的选矿方法有重选法、磁选法、电选法和浮选法,对于煤炭行业,应用比较广泛的是重选法和浮选法。
评价这些地面选矿方法的分选效果时,常用到品味、产率、回收率、选矿比以及富矿比等工艺指标。
表述原煤含矸情况时,含矸率是普遍应用的一个指标,其定义为原煤中矸石的含量占原煤总量的比率。
煤和矸石井下直接破碎分选技术,是一项新兴的洁净煤生产技术,其工艺要求是在机构的碾压过程中,将煤块破碎溜入运煤胶带机,矸石保留运至填矸系统。
可见,确定合适的液压传动载荷后,在破碎分选过程中,使煤块充分地进行破碎,而保留很多的矸石块,是煤和矸石破碎分选的最佳效果。
在煤和矸石的破碎分选过程中,将那部分没有被破碎、随运矸胶带机进入回填系统而丢掉的煤的重量称为丢煤量,丢煤量占原来总煤量的比率称为丢煤率。
在煤和矸石的破碎分选过程中,将那部分被破碎而且随着碎煤溜入运煤胶带机的矸石的重量称为混矸量,混矸量占原来总矸石量的比率称为混矸率。
为此,针对煤和矸石井下破碎分选技术的工艺特点,提出丢煤率和混矸率这两个主要的分选工艺指标,用以评价煤和矸石井下破碎分选的效果。
重介浅槽分选系统在煤矿井下排矸工艺中的应用研究赵铁虎【摘要】为实现井下毛煤中矸石排出的绿色开采,在工作面引进重介浅槽分选系统,经过分选处理后的矸石,通过专用矸石皮带回填至工作面采空区,在提高资源回采率的同时,有效减轻了煤炭资源开采对环境的破坏.【期刊名称】《机械管理开发》【年(卷),期】2017(032)008【总页数】2页(P99-100)【关键词】绿色开采;重介浅槽分选;矸石回填;工作面【作者】赵铁虎【作者单位】阳煤集团新景煤业有限责任公司,山西阳泉045000【正文语种】中文【中图分类】TD94绿色开采主要致力于减少采煤过程中对环境的破坏，从而形成一种使资源与环境相互协调的开采技术。
根据矿井三水平区域瓦斯治理要求，某矿开采平均煤厚0.5 m 的己14煤层作为己15煤层的上保护层，保护层每天正常开采将产生约1 600m3矸石量，给矿井单一的主运输系统和煤质带来较为严峻的问题，为了从源头上排出煤矿井下毛煤中的矸石，使矸石不升井，直接完成井下采空区回填，实现煤炭行业绿色开采的目的，提出井下煤矸洗选技术方案，将重介浅槽分选系统应用于煤矿井下排矸工艺。
31050工作面就是保护层工作面，该工作面走向长度961.5 m；倾斜长度145 m；煤层厚度0～1.3 m，平均0.5 m（该煤层赋存极不稳定，煤层厚度变化大，局部存在尖灭现象），采高为2.0 m；煤层倾角0°～6°，平均3°；直接顶、底为砂质泥岩；工作面正常涌水量5～10 m3/h，最大涌水量15 m3/h；绝对瓦斯涌出量为3.99 m3/min。
支护形式为上进风巷里段、外段采用锚杆、锚网支护，中段扩修采用36U型钢拱形支护；下进风巷里段、外段采用锚网梁+锚索支护，中段扩修采用36U型钢拱形支护。
通风方式为Y型通风（两进一回），沿空留巷作为专用回风巷进行回风。
重介浅槽分选工艺以其适应性强（难选和极难选煤），分选效率高（可达99.5%），分选粒度级别宽（6～300 mm），处理量大（最多可入选800 t/h）而备受青睐，是目前国内外分选精度最高的块煤分选设备。
屯兰选煤厂重介浅槽分选排矸可行性研究分析【摘要】针对屯兰选煤厂（以下简称屯选）现有生产工艺及系统中存在的问题，排矸工艺水平和设备处理能力不能满足生产需要，提出技术改造和工艺流程优化方案，并对其进行可行性分析，以及技术改造后取得的经济效益和社会效益。
【关键词】选煤厂；工艺优化；重介浅槽分选机；可行性
0.概述
屯兰选煤厂是1997年建成投产的矿井型炼焦煤选煤厂，原设计入洗原煤能力400万吨/年，采用“跳汰主选、浮选”工艺；2002年以后经过一系列技术改造后，目前采用“动筛排矸、重介—浮选联合工艺”，实际生产能力可达500万吨/年，主要入洗屯兰矿井的原煤。
采用无压三产品重介质旋流器（3gdmc1200/850a）为主要分选设备，配以其它高效辅助设备，形成一套简化、高效、可靠、灵活的选煤工艺示范系统。
近年来，随着入洗原煤煤质的变差，矸石含量越来越大，生产工艺系统存在的问题越来越明显，严重制约着矿井和选煤厂的生产。
为了适应煤矿生产需求和煤质与市场变化，屯选必须进行技术改造，刻不容缓。
1.技术改造的必要性
1.1选煤厂处理能力匹配的需要
屯选经过2002年以后的技术改造后后，原煤实际处理能力可达500万吨/年，随着屯兰矿井开采能力不断提高，老选厂现有的生产能力与矿井的发展已不匹配，尤其是准备车间动筛排矸已经无法满
足排矸要求，影响矿井和选煤厂的正常生产，并进一步制约着选煤厂的可持续发展。
因此，对屯选进行技术改造十分必要。
1.2选煤厂新工艺发展的需要
选煤厂现有生产工艺为+50mm动筛排矸，50-0mm不脱泥无压三产品重介旋流器分选， -0.5mm煤泥浮选工艺。
随着矿井地质条件的变化，煤炭质量逐渐变差，毛煤矸石含量不断增大，目前毛煤中的矸石量已经超过了动筛跳汰机的处理能力。
尤其当综采工作面出现地质构造（断层或无炭柱）时，毛煤矸石量进一步加大，动筛处理不过来，常常造成动筛排矸轮卡堵。
片矸挤出筛板，或进入原煤，给后续洗选工艺带来困难；或堵塞连通管，直接造成生产影响。
矸石带煤损失严重，既造成经济损失，又不利于矸石的后续治理，给破碎机造成一定影响。
为改善处理工艺，提高排矸效率，必须对选煤排矸预分选工艺进行技术改造。
1.3提高设备处理效率的需要
随着矿井开采机械化程度的提高，煤质变差，矸石量大，大量煤泥进入重介分选系统，造成导致无压三产品旋流器处理能力下降，重介系统分流量过大，悬浮液密度不稳定，灰分高，介耗增加，职工劳动强度增大，使得选煤厂生产能力严重下降。
因此，为提高生产效率，保证入洗原煤质量，提效降耗成为必然，需对选煤厂进行技术改造。
2.技术改造的可行性分析
2.1 煤质分析
屯选的入选原料煤全部来自屯兰矿井应。
其中可采煤层主要为02、2、4、8、9煤层，各煤层结构均比较复杂，夹层矸都有2-4层，顶底板及夹矸岩性多为泥岩和砂质泥岩。
屯兰矿井目前开采2煤层和8煤层，其中2煤层为中灰、低硫煤，8煤层为低中灰、中高硫煤。
随着井下地质条件及开采工艺的变化，出煤质量逐渐变差，矸石含量大，原煤灰分经常在40%以上。
根据近几个月原煤筛分资料及浮沉资料，综合作出原煤筛分试验报告表（表3.1-1）和50-25mm浮沉试验报告表（3.1-2）。
表3.1-1 原煤筛分试验报告表
表3.1-2 50-25mm浮沉试验报告表
由表3.1-1可知：原煤灰分为45.16%，属于高灰分煤；+25mm
矸石量为25.15%，灰分为76.34%，毛煤中矸石较高，为提高洗煤分选效果，需采用处理能力大、排矸效率高的工艺进行原煤排矸，0-50mm各粒级物料含量较为均匀，随着粒度的减小，灰分逐渐下降；
0.5-0mm粒级灰分最低，为21.1%，说明矸石不易泥化。
50-25mm粒级主导密度为1.3-1.4、1.8-2.0、+2，0g/cm3，产率分别为 17.56%、11.32%、55.88%，说明50-25mm中矸石含量较大，当分选密度为1.6g/cm3时，浮沉累计产率为73.51%，累计灰分为74.35%。
由表3.1-2可知，当理论分选密度为1.40，2.0g/cm3时，可选性极难选；当理论分选密度为1.5g/cm3时，可选性较难选；当理论分选密度为1.6 g/cm3时，可选性为易选；当理论分选密度为1.8g/cm3时，可选性为中等可选。
因此在原煤准备环节，提高矸石
预排有利于提高后续洗选生产能力，满足矿井生产，同时进一步降低处理成本。
2.2重介浅槽预排矸分析
2.2.1采用重介浅槽预排矸，预先排除原煤中的块矸石，改善原煤质量，减少三产品重介旋流器矸石入量，提升了三产品重介旋流器处理能力和利用效率，达到增加选煤厂生产能力、降低生产成本的目的。
2.2.2使用重介浅槽预排矸工艺，设置分级脱泥。
原煤脱泥后，由于进入重介旋流器中的煤泥含量少，介质分流量可大大减少，从而既可减少进入磁选系统的物料量，又可以稳定介质密度。
2.2.3选前脱泥减少了比表面积大的细颗粒煤泥与重介质悬浮液的接触机会，有利于磁性物的回收，提高了脱介筛、磁选机的工作效率。
2.3重介浅槽分选机工作原理
重介浅槽分选机的主要工作原理是浅槽分选机的分选原理是利用煤和矸石密度的不同在相对静止的重介悬浮液中自然分层。
由于浅槽分选机的分选长度一般只有1.6～1.8m，煤和矸石在悬浮液中的停留时间很短，大约是普通跳汰机的1/5～1/8，是动筛跳汰机的1/2～1/3，同时煤和矸石在浅槽内的运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，因此可以最大限度的提高设备的分选精度，减轻分选作业产生的次生煤泥量。
重介浅槽分选机具有以下特点：
①分选精度高，产品回收率高，对煤质、原煤入选量、粒度组成波动等适应性强。
由于井下地质条件的变化，矿井的原煤灰分波动较大；另外，井下综采工作面割煤速度的调整、割煤方式发生变化等因素的影响，入洗块煤量也会出现频繁的波动。
选用重介浅槽工艺可以充分发挥其适应性强的特点，在入洗块煤数、质量发生变化时，不需对任何操作参数进行调整即可实现正常生产。
②分选上限高、分选粒度宽（200-13mm），能有效减少大块矸石及煤的破碎率，降低能耗，对降低最终产品水分有利。
③单台设备通过能力大，能及时排除大量矸石，可大大简化工艺环节，减少厂房体积。
④自动化程度高，悬浮液密度可自动调节。
可实现无人值守，有利于提高劳动生产率。
2.4设计工艺流程
设计生产工艺为：矿井来煤在主井井口房经筛孔为200mm的毛煤分级筛分级后，筛下物经皮带转载后运至新建块煤浅槽分选车间，在车间内经分级脱泥筛（分级粒度25mm）分级、脱泥后分成200-25mm和-25mm两个粒度级，200-25mm进入浅槽分选机分选，
-25mm以下作为混煤进入选煤厂后续系统继续分选。
200-25mm块煤经浅槽分选机分选成2个产品，块精煤和块矸石，块精煤经脱介、破碎后，掺入-25mm末煤；矸石经脱介后，作为最终的矸石产品。
脱泥筛的筛下水，经振动弧形筛、末煤离心机脱水后，也掺入-25mm 末煤，振动弧形筛的筛下水、末煤离心机离心液用泵打入选煤厂处理。
2.5工艺系统技术操作说明
屯选实现浅槽排矸系统改造后，矿井原煤经棒条筛分选去除特大矸石，筛下物经皮带转载至浅槽排矸车间，先经过-13mm分级筛分级，筛下物直接进入主厂房；筛上物进入浅槽排矸系统，矸石经矸石皮带输送至矸石山，轻产物经脱水、破碎达到50mm以下后输送进入原煤仓进行后续洗选，主洗工艺不变。
3.效益分析
随着屯兰矿井地质条件的变化，煤炭质量越来越差，毛煤矸石含量不断增大，原来排矸设备动筛不能满足生产需要，常常造成排矸轮卡堵，片矸挤出筛板或进入原煤仓或堵塞连通管，对生产造成影响。
同时，由于动筛常处于超负荷运转，系统磨损严重，设备故障率高，配件采购困难，且价格较高，维修成本居高不下，浅槽排矸系统的实施，提高生产能力，简化工艺环节，分选时间短，维修成本低，在满足生产需求的同时降低能耗、节约成本，降低职工的劳动强度，为屯选取得良好的经济效益和社会效益。
4.结束语
经过上述技术方案的改造后，使屯选在选煤行业探索实践新工艺、新方法迈向更深的层次，更加适应目前煤炭市场和煤炭深加工发展的需要，保证选煤厂系统的稳定运行，洗出高质量的炼焦精煤的同时实现清洁生产，从而有力地促进了企业的经济发展。
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