200℃铝粉有机硅耐热面漆

铝粉有机硅耐热漆
一、组成
由有机硅耐高温树脂、铝粉、助剂、溶剂等调制而成。

二、特点
自干、不用烘干，具有优异的耐高温性能。

三、用途
主要用于涂覆高温设备的钢铁零部件，如发动机外壳，烟囱、排气管、烘箱、火炉等。

四、技术要求
五、施工参考
1、待涂物应预先除油，除污，最好再经喷砂处理。

2、一般为常温自干，也可低温烘干（80℃左右）
3、可用二甲苯作稀释剂，最好用空气喷涂方法，也可采用刷涂方法，但不易于干燥。

4、贮存过程中如发现沉淀，使用时应搅匀后再用。

5、耐汽油性较差，施工时应注意。

六、运输、贮存
1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

有机硅耐高温铝粉漆 (0HB)这是一种单组份物理干燥型有机硅丙烯酸涂料。

产品中含有铝粉颜料。

耐600 ℃的高温。

在大气环境下可作为底漆、中间漆或面漆使用。

适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。

颜色铝典型用途其他可供选择的产品有机硅耐高温漆工业保护漆领域：专用为耐热涂料。

适用于保温和不保温表面。

推荐为面漆使用于合适底漆的系统中绝缘的表面对于该系列不同产品，请参考各自的技术说明书性能测试/标准描述光泽度 (GU 60 °)ISO 2813VOC - 美国 / 香港US EPA 方法 24 (测试值)(CARB(SCM)2007, SCAQMD rule 1113, Hong Kong)VOC- 欧盟IED (2010/75/EU) (理论值)闪点ISO 3679 方法 126 ℃哑光（0-35）496 克/升520 克/升密度1.2kg/l理论值VOC- 中国GB/T 23985-2009 (经测试)527 克/升所列数据是基于工厂批量生产的产品，因颜色不同会有些许变化。

光泽描述: 根据佐敦功能涂料的定义湿膜厚度理论涂布率205020307513微米微米平方米/升---该产品可用以下方式施工喷涂:使用有气喷涂或无气喷涂。

刷涂:推荐用于预涂和小面积涂装。

注意要达到特定的干膜厚度。

辊涂:可用于小片区域。

不建议用于第一道底漆涂层。

注意要达到特定的干膜厚度。

稀释剂:佐敦7号稀释剂佐敦10号稀释剂/喷嘴孔径 (inch/1000):喷嘴压力 （最小）:15-17100 bar/1450 psi可踩踏干燥4 小时 3 小时 2 小时 1.5 小时10 ℃23 °C40 °C5 °C 干燥后复涂，最短间隔8 小时5 小时 4 小时 3 小时温度干燥，大气环境中℃600连续的峰值-下道涂层:环氧、 硅酸锌、 有机硅丙烯酸、 共聚物矩阵有机硅丙烯酸容器大小(升)5体积(升)24有机硅耐高温铝粉漆个月本产品仅供专业人员使用。

有机硅三防漆有机硅三防漆是一种室温固化也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。

可以采用刷刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，极好的抗磨损性，对各种电路板有良好的附着力；具有良好的耐温性能，耐高温200度左右。

中文名有机硅三防漆实质弹塑性硅树脂用途刷涂、喷涂特点良好的耐温性能目录1. 1 概况2. 2 基本特性3. 3 使用步骤4. 4 注意事项5. 5 用途有机硅三防漆概况有机硅三防漆是一种室温固化也可加热加速固化的弹塑性硅树脂。

可以采用刷刷涂、喷涂、浸涂多种工艺，固化速度快，极好的抗磨损性，对各种电路板有良好的附着力；具有良好的耐温性能，耐高温200度左右。

有机硅三防漆基本特性编辑1.固化速度快，可室温固化，可加温固化。

对各种电路板有良好的附着力；2.防潮防水、防油防尘性能佳；3.具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。

有机硅三防漆使用步骤1、清洁：在涂覆前，须先将欲涂物件表面的灰尘、水份（潮气）、油污清除，并保持干燥。

2、遮盖：如果有些连接器、插座、开关、插板等区域不允许有涂覆材料的。

3．本品可采用刷涂、喷涂、浸涂等方法施工。

涂层以不流卦、不漏涂为限。

一次涂膜厚度一般在0.1-0.3mm之间为宜。

4．第一道涂膜表干后，即可涂第二遍。

5．用完的毛刷、喷枪等应及时洗净，以备下次再用。

有机硅三防漆注意事项倒出瓶内的胶后，应擦干净瓶口处的胶，拧紧瓶盖，密封阴凉处保存。

再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，并不影响正常使用。

有机硅三防漆用途有机硅三防漆广泛应用于LED、电子、电器、通讯、汽车、机械、国防工业等领域，有机硅三防漆形成的保护膜可有效地隔离线路板，并可保护电路免遭恶劣环境的侵蚀、破坏，从而提高线路板的可靠性，增加其安全系数，并保证其使用寿命。

表面处理 所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。

涂覆前，所有表面应按照 ISO8504:2000标准进行评估和处理。

本品适合涂敷于表面处理至Sa2½或St3级的金属基材之上。

涂覆于无机硅酸锌底漆及该产品旧涂层之上时，应采用适当的方法清理表面的粉化层、油脂等污染物。

破裂，损坏等区域基材应处理至Sa2½或St3级再涂覆该产品。

注意事项 1、施工时要注意通风、排气、远离火种、带口罩和手套等防护用品，固化时也应保持合适的通风量。

2、配漆时首先将主剂搅拌均匀，按配比在搅拌下缓慢加入锌粉组分和促进剂，彻底搅拌均匀，再根据施工需要和温度变化调节稀释剂用量，并充分搅匀，推荐将配好的油漆用过滤网过滤后再使用，并且在施工过程中应定期搅拌，以免锌粉沉降。

由于产品配比很大，在配漆量较小时应采用称量器具称量，采用体积标尺无法准确按体积配制油漆。

3、涂层在未受热进行二次固化之前无法达到最佳的物理机械性能，因此搬运时需要格外小心，以免涂层损伤破坏。

涂膜长期处于高温下时会出现轻微变色、泛黄等现象。

4、涂覆过厚或重涂间隔时间过短会严重影响涂料的干燥固化、耐热性、重涂性能和搬运时间。

设计最高温度400℃时最大膜厚90微米，温度超过420℃时最大膜厚60微米，且必须与其它适合的耐高温面漆配套使用，典型配套体系是与有机硅铝粉漆配套使用，此时，该产品涂层厚度控制在40~60微米，有机硅铝粉面漆30~50微米，总膜厚不超过90微米，最高耐热温度540℃。

5、该产品涂层长期暴露后，复涂前应确保旧漆膜表面没有污染物，并将表面打磨后再涂覆后续涂料。

6、该产品厚涂膜必须彻底干燥并养护至少7天以上才能投入使用，否则没有完全固化的涂层不能达到良好的耐温效果，甚至在受热过程中涂膜出现起皮、脱落等现象。

7、施工与固化时基底温度必须高于5℃并至少高于露点3℃，相对湿度不得大于85%。

避免在高于40℃的表面施工，否则易出现起泡、流平不良等缺陷。

有机硅高温面漆介绍
“有机硅耐高温面漆”从字意上理解是一种耐高温涂料并且作为面漆使用；科漆士高温面漆颜色（银粉色；黑色；大红色；蓝色）；20公斤包装；型号规格W61-300;W61-400；W61-500;W61-600；W61-700;W61-800；具体产品参数请参照以下表格。
组成
改性有机硅树脂+耐热颜料或+铝粉组成
产品特性
■极好的耐热性
■极好的耐候性
■良好的施工性能
漆膜厚度
干膜：20µm/道湿膜：70µm/道
耗漆量
理论值0.06 kg/m/220µm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）
储存
5℃——40℃；【干燥时间-涂装间隔】2-4小时、储存期：6个月。
施工方法
无气喷涂、空气喷涂、刷ຫໍສະໝຸດ 及辊涂安全事项避免油漆接触皮肤和眼睛
●如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医
●保证良好的通风
●涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟
●火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机
●作业前，请参阅《安全卫生注意事项》

有机硅耐高温漆使用说明
喷涂工艺：
1、喷涂前应对金属表面进行除油、除锈及污物处理，采用磷化工艺处理的
外壁，必须再作喷砂或抛丸处理，表面粗糙度不低于40um，以提高
漆膜的附着力。

2、使用前将油漆搅拌均匀，发现有异物，用120目不锈钢丝网过滤，可采
用刷涂、喷涂等常规使用方法进行。

3、喷涂时，建议用高温专用稀释剂，稀释量为10-30%（以油漆重量计），
如果用户从市场采购，必须先做试验，保证漆膜质量。

喷嘴口径
1.5-
2.0mm，空气压力0.3-0.4Mpa。

4、建议刷涂或喷涂1-2道，控制空气中相对湿度在65%以下，下雨天，高
温天气不宜施工。

5、干膜厚度不低于30um。

注意事项：
1、调配油漆时应根据用量调兑，尽量当日用完。

2、稀料酌情加入，以满足喷涂要求为宜，不可超量。

3、本产品含有机溶剂，在喷涂时应注意防火，并遵守相关的安全操作规程进行。

4、加温固化时，升温要缓慢，不可将刚施工的工件，放入高温炉内。

淄博铭威特涂料有限公司技术部
2012年2月23日。

Storageand Handling 贮存与管理Storage 贮存 Store in cool and dry conditions 贮存于阴凉干燥处Pack size 包装规格 20Kg in 20 liter container 20公斤装于20公升容器中Flash Point 闪点≥23℃高于23℃Specific Gravity 比重 1.07Kg/L 1.07公斤/公升Intended Uses用途浅色，反射性面漆，用于温度最高达600℃，暗红色的表面，如发动机，锅炉，排气管道等等。

A reflective finish with pale color used for the dark red surface at the temperature high to 600℃, such as engine motor, boiler,exhaust pipeline etc.Product Information 产品简介单罐装，铝粉有机硅树脂漆。

One package. Aluminium paint based on silicone resin.Application details 产品数据V olume Solids 固体份≥37%Dry Flm Thickness干膜厚度20-40microns 20-40微米Theoretical Coverage 理论涂布率13.8m2 /Kg ,based on the stipulated volume silids and the dry film thick 25microns.13.8平方米/公斤,以规定体积的固体份和25微米干膜厚计Practical Coverage 实际涂布率Allow appropriate loss 允许适量损耗Storage and Handling 施工详述Mix Radio 混合比One package 单罐装Method of Application 施工方法Airless Spray 无空气喷涂 Recommended 推荐采用Brush or Roller 涂刷或辊涂 Suitable 适用Conventional Spray 传统喷涂 Recommended 推荐采用Thinner 稀释剂 In generals urnecessary.Pot Life 使用期 Not limit 不限制Storage 贮存期 One year 一年Dryingtime干燥时间SubstrateTemperature底材温度Touch Dry表干（h）Hard Dry硬干（h）Over coating Interval覆涂间隔25℃23℃35℃2 hours 小时1 hours 小时45 miniutes分钟Dry at180-200℃30-60min180-200℃烘干30-60分钟After hard drying Heat the first coat ofthis painttotheworkingtemperature,Aftercooling,apply the second coat.硬干后，将头道涂层加热至工作温度，冷却，再施工第二道涂层耐高温铝粉漆（600℃，NR603 One pack 单组分）的用途。

有机硅耐高温漆的理论涂布面积和用量
耐高温漆有多个种类，不同厂家出产的高温漆各个参数也不相同，下面以市场上常见的有机硅耐高温漆和无机富锌耐高温漆两种为例，以赛川化工常规型号参数为依据，计算得出每升的理论涂布面积。

以50%的损耗参数（即理论需要100g/㎡，实际上，需要150g/㎡）计算出参考的实际
注:
1、耐高温漆每升理论涂布率和体积固体份和适宜干膜厚度相关。

2、耐高温漆每升实际涂布率和体积固体份、适宜干膜厚度、底材处理状况、底材形状、喷涂方式、工艺熟练度等相关。

3、每公斤的涂布率，除和以上因素相关外，还和比重（密度）相关。

4、以上计算结果中，所采用参数不代表丽缤纷所有耐高温漆的参数。

总计：
以上计算结果，结合客户实际反馈，比较符合实际情况，可作为大多数情况下，客户计算油漆用量的依据。

耐高温漆一升可以涂布的面积，有机硅耐高温底漆一升可以涂布6.8㎡，一公斤大约可以涂布4㎡；有机硅耐高温面漆，一升可以涂布8.6㎡，一公斤可以涂布约6-7㎡的面积。

广州地坪漆。

作为面漆使用在刚才表面或涂装有机硅酸锌底漆的钢结构上，可以耐250℃的温度。
膜厚与涂布率
铝 色 干膜厚度(微米) 湿膜厚度(微米) 理论涂布率(m2/kg) 其他颜色 最 低 干膜厚度(微米) 湿膜厚度(微米) 理论涂布率(m2/kg) 20 50 11 最 高 40 100 5 典 型 30 75 10
有机硅耐热漆
SILICONE HEAT-RESISTANT PAINT
一体化涂装专家
产品简介
有机硅耐热漆是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐热漆。
喷涂 刷涂
无气喷涂的 指导数据
喷嘴压力 ≥15MPa
喷嘴孔径 0.38－0.48mm
喷幅 40－60°
过滤器 经常检查并确保滤网清洁
推荐用途
5℃
温度 搅拌
干燥时间
注意：上述数据仅供指导，实际干燥时间和涂覆间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、 下层涂料、提前装卸需求和机械强度等。
典型使用配套
无机硅酸锌底漆 有机硅耐热漆
根据具体情况可以选择其他配套。
1×75μm (干膜厚度) 1×30μm (干膜厚度)
物理特性
颜色 铝色、红色、白色 闪点 27℃±2(闭杯)
固含量 (32.0±2.0)% 铝色/(40.0±2.0)% 其他颜色
储
存
必须按照国家相关规定储存；储存环境应干燥、阴凉、通风并避开热源；包装容器必须 保持密闭。
光泽 平光/铝色光泽
柔韧性 好
装
卸
小心处置；使用前应搅拌均匀；在施工时应持续搅拌，以防止较重的锌粉颜料沉降。
表面处理
所有待涂装表面应清洁、干燥、无污物，表面按照ISO8504ห้องสมุดไป่ตู้国际标准进行评估和处理。

有机硅耐高温面漆又称耐高温油漆有机硅耐高温面漆又称耐高温油漆，高温漆，耐热漆，分有机硅和无机硅耐高温漆系列。

耐高温漆，顾名思义，就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。

涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间，要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能（不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，无锈蚀，允许有轻微变色）。

广泛应用于高炉、热风炉内外壁、烟囱、烟道、烘道、排气管、高温热气管道、加热炉、热交换器以及其它非金属和金属表面高温防腐保护。

施工工艺（1）前处理：基材表面必须采用喷砂外理，达Sa2.5级；（2）用稀释剂擦洗工件表面；（3）用专用配套稀释剂调节涂料粘度，稀释剂采用专用稀释剂，用量大致为：无气喷涂——约5%（以涂料重量计）；空气喷涂——约15－20%（以涂料重量计）；刷涂——约10－15%（以涂料重量计）；（4）施工方法：无气喷涂、空气喷涂或刷涂。

注意：施工时底材温度必须高于露点以上3℃，但不得高于60℃；（5）涂料固化：施涂完毕，常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5－1.0小时，然后置于180－200℃烘箱中烘烤0.5小时，取出降温待用。

其它施工参数密度——约1.08g/cm3；干膜厚度（一道）25um；湿膜厚度56um；闪点－27℃；涂覆用量－－120g/m2；涂装间隔时间：8－24小时/25℃以下，4－8小时/25℃以上。

涂料贮存期：6个月。

超过此期限，经检验合格仍可使用。

资料来源：中国建筑防水行业正步入一个更加辉煌的时代在中国建筑防水协会的辛勤努力和服务引导下，中国建筑防水行业在满足建设工程需求的基础上，进一步在建筑节能中发挥了积极作用，推动了产业增长方式转型和结构调整，中国建筑防水行业正步入一个更加辉煌的时代。

日前，中国建筑防水协会理事长朱冬青为我们介绍了目前我国建筑防水事业的发展情况。

问：理事长您好!首先祝贺中国建筑防水协会近年来在我国基础建设中取得的非凡成绩。

随着我国现代化建设的不断深化，建筑防水在国民经济中的地位也愈益主要，您能否介绍一下目前我国建筑防水行业的现状?朱冬青：好的。

有机硅铝粉耐热漆使用温度
有机硅铝粉耐热漆的使用温度取决于具体产品的配方和生产工艺。

一般而言，有机硅铝粉耐热漆通常具有较高的耐热性能，适用于高温环境。

以下是一些可能的一般性指导：
1.低温范围：大多数有机硅铝粉耐热漆在常温条件下（20摄氏度左右）都能正常使用，而且可能具有较好的耐化学性和耐腐蚀性。

2.中温范围：一般而言，有机硅铝粉耐热漆能够在中等温度范围内（例如100摄氏度至300摄氏度）表现出良好的性能。

这使得它们适用于一些需要抗热性的应用。

3.高温范围：一些特殊设计的有机硅铝粉耐热漆甚至能够在更高的温度范围内工作，达到500摄氏度或更高。

这些漆可能会应用于需要在高温环境中长时间稳定运行的设备或结构上。

需要注意的是，确切的使用温度范围取决于产品的具体配方、厚度、施工工艺等因素。

在实际应用中，建议查阅相关的产品技术说明书或与制造商联系以获取确切的使用温度信息。

不同的有机硅铝粉耐热漆可能有不同的性能特点和适用范围，因此在选择和使用时需谨慎。

树脂、颜料及填料的选择对耐热涂料性能的影响摘要：介绍了树脂、颜料及填料的选择对耐热涂料性能的影响，给出了参考配方及耐热涂料的技术指标。

关键词：耐热涂料；有机硅树脂；颜填料0 引言耐热涂料一般指温度200 ℃以上，漆膜不变色、不脱落，仍能保持适当的物理机械性能的涂料。

近几年来，随着耐热涂料的应用领域不断拓展，逐渐赋于其某些新的功能，例如装饰性、耐候性和防腐性。

市场发展趋势是300℃以下的耐热涂料要求更多的是装饰性，如光泽、色相等；而300 ℃以上的耐热涂料，对防腐性、耐候性的要求更高，特别是一些室外的大型耐热设施。

耐热涂料种类很多，其中以有机硅耐热涂料应用最为广泛，因为有机硅树脂的Si — O 键与无机硅酸盐相同，有很好的耐热性和耐久性，同时有机硅树脂中又含有Si — C键，具有有机化合物的可溶性和绝缘性，兼具无机化合物和有机化合物的特性。

纯有机硅清漆可耐200 ～250~C ，以有机硅树脂为基料加人金属粉、耐热填料、玻璃料配制的涂料可耐温300 ～700 ℃。

1 树脂的耐热性高聚物受热裂解属均裂游离基反应，因此对高聚物的耐热稳定性，分子中的共价键起决定作用：Ssi — C ，290 kJ ／mol ；C — C ，347 kJ ／mol ；C — O ，351 kJ ／mol；Si —O ，443 ．6 kJ ／mol 。

以 C — C 键构成的普通高聚物，受热氧化断裂为低分子，而有机硅高聚物中硅原子所连接的烃基受热氧化后生成Si —O — Si 键，而Si —O — Si 键主要在350℃才开始断裂，在此温度下一般的有机高聚物已全部裂解，从而失去其使用功能。

Si —O — Si 键对硅原子上连接的烃基受热氧化起屏蔽作用，随烃基大小及性质有所不同，如苯基、乙烯基比甲基的耐热性好。

在有机硅树脂中，有机基一般为苯基(Ph) 和甲基(Me) ，通常Ph ／Me 为0 ． 5 ／ 1 。

DOW 公司804 和805 有机硅树脂的Ph ／Me 值分别为0 ． 4 ／ 1 ．0 和 1 ．1 ／ 1 ．0 。

铝粉有机硅烘干耐热漆检测报告【报告编号】：XX-XXXXX【报告日期】：XXXX年XX月XX日一、测试目的本次测试旨在对铝粉有机硅烘干耐热漆进行全面检测，以分析其物理性质、化学成分、表面质量等指标，并评估该产品的品质合格度。

二、测试方法1. 物理性质测试采用台式电子天平对样品进行密度和粒度分析。

2. 化学成分测试采用能谱仪分析仪对样品进行元素含量检测，采样后放入真空系统进行分析。

3. 表面质量测试采用显微镜对样品进行外观观察和形态分析，同时进行光学显微镜与扫描电镜观察。

三、测试结果与讨论1. 物理性质测试结果铝粉有机硅烘干耐热漆的密度为X.XX g/cm³，粒度分析得出主要颗粒尺寸分布为X.XXμm。

2. 化学成分测试结果元素含量测试结果表明，铝粉有机硅烘干耐热漆主要元素组成为Al、Si、C、O，其相对含量分别为XX%、XX%、XX%、XX%。

经与标准相比较，各元素含量均符合要求。

3. 表面质量测试结果通过显微镜观察，铝粉有机硅烘干耐热漆表面均匀平整且无明显缺陷。

光学显微镜观察结果显示，样品表面分布均匀，无明显结块现象。

扫描电镜观察结果进一步确认样品表面光洁度高，没有明显凹凸纹理或颗粒聚集。

四、测试结论根据以上测试结果和分析，铝粉有机硅烘干耐热漆在物理性质、化学成分和表面质量等方面均符合相关标准要求，品质合格。

该产品适用于XXXXX领域中的XXXXX用途，并具备良好的稳定性和耐高温性能。

五、建议与改进1. 建议进一步加强产品的留样管理和追溯体系，确保产品的可追溯性和质量稳定性。

2. 建议对产品的耐高温性能进行长期稳定性测试，以验证产品在实际环境中的可靠性和耐久性。

3. 建议与客户充分沟通，了解并满足其特殊要求，提供更加个性化的产品应用解决方案。

六、附录本报告中所使用的设备、试剂及测试方法详见附录。

【附录】1. 设备：- 台式电子天平- 能谱仪分析仪- 显微镜- 光学显微镜- 扫描电镜2. 试剂：- 校准液- 标准参照品3. 测试方法：- 物理性质测试方法：按照相关标准方法进行密度和粒度分析。

铝粉有机硅耐热漆施工技巧、注意事项、喷涂工艺与涂装方法（一）、施工条件：①、环境温度2℃~40℃；②、相对湿度25%%；③、底材温度高于3℃。

（二）、施工方法：1、底漆的涂装：①、底漆主要具有增强附着力以及防腐防锈的作用，对金属表面的粘附能力要高于直接涂装面漆的效果。

②、耐高温底漆推荐采用喷涂工艺，涂装1-2道，膜厚即可达到80μm。

2、面漆的涂装：①、耐高温面漆具有较好的防护特性，装饰效果优异。

②、大多数耐高温涂料颜色主要是银色(铝粉有机硅耐高温漆)、黑色和铁红色，涂膜颜色可以调制白、灰、红、黄、蓝、绿等多种装饰漆，在高温环境下不易变色。

3、烘烤干燥：①、有机硅耐高温漆底漆面漆涂装完毕后，漆膜即使是24小时以后也并不能达到较好的干燥效果，需要进行烘烤才能实干。

②、未烘干的漆膜仅仅是粘附在金属表面，各方面的综合特性不能充分发挥。

③、耐高温漆可在210-220℃条件下烘干40分钟，此时漆膜干性较好，达到了最佳的防腐状态。

4、环境要求：①、空气湿度应小于80%，避免湿气和漆雾混合最终导致漆膜起泡。

②、空气湿度较大会影响基材表面洁净程度，降低附着力。

③、钢材表面温度应高于露点3℃，可防止水汽在表面结露。

（三）、施工注意事项：①、被涂的金属表面、要清除油垢、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，手工除锈达St3级，喷射除锈达Sa5级，粗糙度达μm；②、表面处理后4h内需进行涂料施工，环境湿度≤60%时可以适当延时，但不应超过12h，出现返锈现象，需重新除锈；③、使用前要按比例配制，用多少配多少，以免使用不完固化造成浪费；④、耐热防腐涂层需在常温下干燥至少7天以上，方可投入使用；⑤、雨、雾、雪天、灰尘较大及相对湿度＞85%等状况均不可露天施工。

（四）、表面处理：①、被涂的金属表面，要清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等；②、可采取抛丸或喷砂，达瑞典除锈标准sa5级，粗糙度达μm，也可采用手工除锈，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达μm。

耐高温油漆200度成分
耐高温油漆通常由以下成分组成：
1. 树脂：耐高温油漆通常使用高温稳定性较好的环氧树脂、硅
酮树脂或苯胺树脂作为基础材料。

这些树脂具有较高的耐热性和化学
稳定性，能够在高温环境下保持涂层的稳定性和性能。

2. 促进剂：为了提高耐高温油漆的耐热性能，通常会添加一些
促进剂。

这些促进剂可以通过增强树脂分子间的交联结构，提高涂层
的热稳定性。

常用的促进剂有酚醛树脂、氨基甲酸酯等。

3. 颜料和填料：耐高温油漆中通常添加一定量的颜料和填料，
用于调节涂料的颜色、光泽度和流动性。

常用的颜料包括无机颜料如
氧化铁、氧化钛等，填料可以使用二氧化硅、氧化铝等。

4. 溶剂：耐高温油漆中可能会添加一定量的溶剂，用于调节涂
料的粘度和流动性。

常见的溶剂包括醇类、酮类、醚类等。

需要注意
的是，由于耐高温油漆要在高温下工作，因此溶剂的挥发性要尽量低，以免在高温环境下产生挥发物。

以上是耐高温油漆通常的成分，不同厂家和产品可能会略有差异，具体成分还需参考具体产品的说明书。

有机硅耐高温漆产品介绍有机硅耐高温漆（Solvalitt）是一种以有机硅丙烯酸树脂为基料的耐高温油漆。

推荐用途用于暴露于高温（高达600℃）的物件的表面涂层，结合硅酸锌油漆最高可耐400℃。

膜厚与涂布率铝色最低最高典型干膜厚度（微米） 20 30 20湿膜厚度（微米） 55 80 55理论涂布率（平方米/公升） 19 12.7 19其他颜色最低最高典型干膜厚度（微米） 20 30 20湿膜厚度（微米） 50 70 50理论涂布率（平方米/公升） 21 14 21物理特性物理特性颜色铝色、绿色、黑色、白色体积固体份（%）* 38 ± 2 铝色42 ± 2 其他颜色闪点 26°C （闭杯）挥发性有机物含量 500 gms/ltr UK-PG6/23(97). Appendix 3光泽铝色光泽/平光柔韧性好*按照ISO3233：1998（E）标准测定表面处理所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢清洁度：喷砂处理至Sa 2 1/2（ISO 8501-1：1988）。

粗糙度：使用合适的棱角砂（G）处理到细至中等（30-85微米，Ry5）（ISO 8503-2）。

涂有油漆的表面充分固化和清洁的硅酸锌底漆。

其它表面该产品可用于其它底材。

请咨询当地的佐敦公司。

施工条件底材温度应当至少高于空气露点温度3℃，温度和相对湿度应当在底材附近测量。

在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。

施工方式：喷涂使用无气喷涂或常规喷涂刷涂建议在预涂和小面积涂装时采用，但必须达到规定的干膜厚度。

辊涂可以在小面积涂装时使用，但不建议用于第一度底漆的施工，而且在采用辊涂时必须注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。

施工参数：混合比（体积）单组份稀释剂/清洗剂佐敦 7号稀释剂无气喷涂的指导性数据喷嘴压力 15 MPa (150 kp/cm2, 2100 psi).喷嘴孔径 0.38-0.48 mm (0.015-0.021")喷幅 40-60°过滤器确保滤网清洁干燥时间通风状况、温度、漆膜厚度、涂层度数等因素均会相应的影响干燥时间，下表所列典型数据基于下列条件：*通风良好（室外或空气自然流通）*典型膜厚*在惰性底材上的单度涂层底材温度 5°C 10°C 23°C 40°C表干 60 分钟 45 分钟 30 分钟 15 分钟硬干 4 小时 3 小时 2 小时 1,5 小时最短覆涂间隔 8 小时 5 小时 4 小时 3 小时最长覆涂间隔 11. 在施工后续涂层时表面必须干燥并无任何污染物。

TS-200漆酚硅耐高温液体防腐漆（RTF耐地热蒸汽沸水涂料）组成: 由天然生漆中提取的漆酚与有机硅和助剂经聚合反应生成漆酚硅树脂后再与其它物质反应配制而成.特性：耐高温液态介质腐蚀；具有耐200℃高温性能；具有优良的耐沸水性能；耐有机溶剂及各种油类物质；具有优良的机械性能；自干性好，对人无过敏反应；保持天然生漆超耐久性特点。

用途：适用于石油炼化、化工、电厂等行业设备、管道及罐的常温和高温重防腐保护。

技术指标：项目指标底漆面漆漆膜颜色及外观铁红色，漆膜平整深绿、中灰色，漆膜平整固体含量，%，≥50 50粘度，涂－4，s,≥35 35干燥时间，h，≤表干0.5 0.5实干24 24烘干硬化，150℃ 1.5 1.5附着力，级,≤1 1冲击强度，kg·cm,≤50 50硬度，摆杆，≥0.6 0.65柔韧性，mm ,≤ 1 1耐热性，200℃，8h - 漆膜完好耐水性，120℃，6h - 漆膜完好耐30%H2SO4，煮沸，2h - 漆膜完好耐饱和NaCl，煮沸，2h - 不失光，不起泡耐油性，原油200℃，8h - 不失光，不起泡耐热性,200℃，24h - 不失光，不起泡施工方法及其他事项：1．涂刷前须将被涂物表面进行除锈处理.机械除锈应达到Sa2级除锈等级，手工和动力工具除锈应达到St2级除锈等级.2．本漆可采用无气喷涂,一般喷涂,浸涂,涂刷或辊涂.3．涂刷时先将本漆搅拌均匀,若粘度过大，可适当加入本漆配置稀释剂。

4．施工应在5℃以上、相对湿度80％以下的环境中进行，而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不能进行涂刷。

5．本漆每道涂刷理论用量为100～140g/m2，每道成膜厚度为30～40μm。

6．使用本漆建议涂刷4道以上，即底漆2道,面漆2-4道，每道涂刷间隔时间为8-24小时。

7．本漆涂刷后若在非液态环境下使用，可在涂刷10天后使用；若在液态环境下使用需自干10-15天或在150℃烘干1.5h，使漆膜硬度达到铅笔硬度2H以上时再投入使用。