压铸模温

压铸模具防止粘模的措施
防止压铸模具粘模的措施有以下几点：
1. 调整压铸工艺参数：根据铸件的结构和使用要求，计算出合理的工艺参数，如压力和速度的大小、合金的浇注温度、模具的温度等。

2. 改进浇口系统的设计结构：为了防止合金液不断冲刷型腔壁或型芯，应适当增加内浇口的截面积。

改变浇口的位置和导入方向，使导入处于宽厚位置，尽量采用底注法的开放式浇注系统。

3. 铝合金模具的温度控制：使用红外测温仪检测粘模部位，将模具温度控制在150℃～220℃之间，使模具达到热平衡。

铝合金的浇注温度根据铸件的
要求设定为最低，在610℃～680℃之间，以减少粘模的形成。

4. 模具表面处理：使用熔点较高的特殊材料来处理模具表面，或者采用其他方法来改善模具的表面性质，如增加硬度、降低模具表面活性等。

5. 检查模温是否正常：适当降低合金液浇注温度和模具温度。

6. 检查脱模剂配比是否异常：尝试更换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量。

7. 对压铸模具表面进行抛光：对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层。

8. 修改模具冷却系统：调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

9. 在动模上磨几条横沟：即可，压铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。

这样可以增加很多动模侧的包紧力，把压铸件带到动模上。

这些措施都可以在一定程度上防止压铸模具粘模，具体应用需要根据实际情况进行选择和调整。

压铸工艺包含广泛，现就几种主要参数和大家分享~·1.压力参数~2.速度参数~3.温度参数~4.时间参数~5.定量浇料和压室充满度（一）压铸工艺之~~压力参数压力是获得铸件组织致密和轮廓的主要因素1压射力1.1压射力的计算压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞的力。

压射力的计算公式为：Py=P g（πD²/4）式中：Py-----压射力，KN. Pg-----压射缸压射腔内的工作液压力。

对于未增压前的压力，即为储能器或液压系统的工作压力，MPa;D----压射缸的内径，mm2.比压2.1比压及其计算比压又称压强，是压室内熔融金属在单位面积上所受的压力。

比压分为压射比压和增压比压。

2.2压射比压在压射过程示意图中，金属液越过浇料口阶段0----1，金属液堆聚阶段1—2和填充阶段2---3等各个阶段中推动冲头的压力即为压射力（射料力），用这个压射力计算得到的比压即为压射比压。

压射比压计算公式为Pb=4Py/πd²式中：Pb---压射比压MpaPy-----压射力，KNd----压室直径（重头直径）mm2.3增压比压在增压阶段3—4终了时，用增压压射力计算得到的比压，成为增压比压，增压比压的计算式为：Pbz=4 P yz/πd²。

2.4推荐选用的增压比压单位Mpa铝合金普通件40技术件40-70受力件70-120镁合金普通件40受力件40-60受力件60-100锌合金普通件20技术件20-40受力件40-60铜合金40技术件40-80受力件80-120以上关键取决于铸件的壁厚而定，一般壁厚大于3mm取上限值为宜（二）压铸工艺----速度参数速度是压铸填充过程中能获得轮廓清晰，表面光洁的重要因素1冲头速度压室内冲头推动金属液时的移动速度称为冲头速度，也称为压射速度。

1.1慢压射速度，在越过浇料口阶段0-1和金属堆积阶段1-2冲头的移动速度为慢压射速度，平常0-1和1-2合为一个阶段，速度控制在0.1~~0.3m/s0.2~~0.8m/s根据生产过程中的实际情况调节，1.2快压射速度快压射速度是为了能快速的将金属液充填于型腔，其速度的大小和内浇口i速度有很大关系，下面详解。

压铸模温机工作原理嘿，朋友！你知道压铸模温机吗？这可是个相当神奇的设备呢。

今天我就来给你好好讲讲它的工作原理。

我有个朋友叫小李，他就在一家压铸厂工作。

有一次我去他厂里玩，看到那些压铸模具，就好奇地问他：“这模具工作起来温度咋控制啊？”他就把我带到一台压铸模温机面前，神秘兮兮地说：“全靠这个小能手呢！”压铸模温机啊，就像是模具的专属温度管家。

它的主要任务就是让压铸模具的温度保持在一个合适的范围。

这就好比我们人，要是身体温度过高或者过低，都会生病不舒服，压铸模具也是一样的道理。

如果温度不合适，那压铸出来的产品质量就会大打折扣。

那它到底是怎么做到控制温度的呢？这得从它的内部结构说起。

压铸模温机有加热系统和冷却系统。

这就像一个冷热双用的魔法棒。

先说说加热系统吧。

加热系统就像是一个小火炉，给模具源源不断地提供热量。

它通过加热管或者其他加热元件来产生热量。

就好像我们冬天里的暖气片，不断地散发着温暖，让整个屋子都热乎乎的。

加热管里面有电阻丝，电流通过电阻丝的时候，电阻丝就会发热，就像我们用的电热水壶，插上电一会儿水就烧开了，就是这个道理。

这热量就会传递到导热油或者水这些媒介当中。

这些媒介就像一个个勤劳的小信使，带着热量跑到模具那里去，把热量传递给模具，让模具的温度升高。

我记得有一次，厂里来了个新的小徒弟，他就特别好奇地问：“这热量怎么就能乖乖地跑到模具那去呢？”小李就笑着说：“这就是媒介的作用啦，就像你让小狗去叼个球回来，小狗就会听话地去做，导热油或者水就像这听话的小狗，把热量送到该去的地方。

”可是啊，只加热可不行，要是模具一直升温，那不就成了“热锅上的蚂蚁”了吗？这时候冷却系统就该登场了。

冷却系统就像是一场及时雨，能给过热的模具降温。

它通过冷却水管或者其他冷却装置来带走热量。

就像我们夏天吃的冰棍，冰棍周围的空气因为冰棍的低温而变冷，这就相当于冷却系统把模具周围的热量给带走了。

冷却水管里的水就像一个个冷静的小助手，把热量从模具那里带走，让模具的温度降下来。

压铸模温机安全操作及保养规程1、压铸模温机基本介绍压铸模温机是一种加热介质为油或水，进行模具或铸造件加温的设备。

它的工作原理是通过电热回路将加热介质加热后送至加热器，再通过送风机将热空气送至模具处，进行加热。

2、压铸模温机安全操作步骤2.1 压铸模温机启动前的准备1.检查加热介质油或水的储量，确保充足2.检查电气接线是否正常3.检查加热器是否能正常启动4.检查送风机、排气扇是否符合开启标准5.检查温度计、压力表等设备是否正常2.2 压铸模温机启动1.按照说明书开启设备电源2.按照设备厂家要求设置加热温度、时间等参数3.按照设备厂家要求控制送风机、排气扇等设备的开启和关闭2.3 压铸模温机工作期间的安全操作1.严格按照设备厂家的要求进行操作2.严禁在工作期间触碰设备电气元件、热气流等部分3.在检查设备时，先切断电源并等待设备冷却后再进行操作4.严格按照要求进行每日或每周的设备保养工作2.4 压铸模温机停机与维护1.停机前先关闭送风机、排气扇等设备2.停机后切断加热器电源3.记录设备停机时间、异常事件等问题4.按照设备厂家要求定期进行设备保养，例如更换油、更换部件等3、压铸模温机保养规程3.1 设备日常保养工作1.每日对设备进行巡查，检查设备运行状态是否正常，有无异常出现2.每日清洁设备表面、热交换器、压缩机等部位，并注意防止金属件表面生锈3.检查设备电气元器件是否松动、过热或老化，是否存在危险4.检查液压系统、油泵、传动带等部位是否正常5.检查热油系统油位、预热器、滤网等部位是否正常3.2 设备定期保养工作1.在设备停机的情况下按照设备厂家要求进行保养，例如更换油、更换部件等2.定期检查设备的损耗情况，如制冷量是否正常、电气元器件老化情况等，及时进行更换或者维修3.定期清洗设备内部部件，确保设备运转正常，同时避免杂质、锈斑、污垢等对设备损坏或者设备故障4.定期更换压缩机的润滑油，控制油泵的正常工作。

1.浇注温度浇注温度是指金属液浇注人压室的温度.生产中是通过控制保温炉中合金液的温度来实现控制浇注温度。

(1)铝合金对于不同形状、结构的铸件，浇注温度可控制在630-730℃;对薄壁复杂件，可采用较高温度，以提高金属液的流动性，获得良好的成型;对厚壁结构件，可采用较低温度，以减少凝固收缩。

浇注温度过高，铝水中吸气量会增加.使铸件厚壁处易产生针孔、缩孔、表面起泡;同时对模具腐蚀加快，使模具过早老化、龟裂。

浇注温度过低，流动性差，易产生冷隔、流纹、浇注不足等缺陷;温度过低铝液易产生成分偏差，使铸件中存在硬质点，造成后加工困难。

图5-13示意浇注温度对力学性能影响。

从中可见随着浇注温度升高，机械性能明显下降。

图5-13 浇注沮度对各种合金性能影响(2)锌合金锌合金采用热室机压铸，压铸机保温炉增锅内金属液温度为415-430℃，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限;厚壁件、简单件可取下限。

进人鹅颈壶的金属液温度与增拐内的温度基本一致，通过控制坩埚金属液温度来控制压铸温度。

温度过高的害处:1)铝、镁元素烧损。

2)金属氧化速度加快，烧损量增加，锌渣增加。

3)热膨胀作用会发生卡死锤头故障。

4)铸铁柑涡中铁元素熔人合金液更多，高温下铝与铁反应咖快，会形成铁一铝金属间化合物的硬颖粒，使锤头，鹅颈壶过度磨损。

5)燃料消耗相应增加。

温度过低:合金液流动性差，不利于成型，影响压铸件表面质量。

表5-8为各种合金浇注温度。

表5-8 各种合金浇注温度（单位℃）注:1.浇注温度一般以保温炉金属液沮度表示。

2.锌合金沮度不宜超过450℃，否则结晶粗大。

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2.模具温度模具温度一般指模具表面温度，其标准状态应为合金液浇注温度1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能，尺寸精度和压铸模的寿命，必须严格按规范去做。

影响压铸模具温度的主要因素和模具温度的作用及性能的影响
影响模具温度的主要因素
①合金浇注温度、浇注量、热容量和导热性。

②浇注系统和溢流槽的设计，用以调整热平衡状态。

③压射比压和压射速度。

④模具设计，模具体积大，热容量大，模温波动较小。

模具材料导热性愈好，温度分布较均匀有利于改善热平衡。

⑤模具合理预热，提高初温，有利于改善热平衡，提高模具寿命。

⑥生产频率越快，模温升高，在一定范围内对铸件和模具寿命都是有利的。

⑦模具润滑起到隔热和散热作用。

模具温度对机械性能和压铸的影响。

模具温度提高，改善了填充条件，使机械性能得到提高。

模温过高，合金冷却温度降低，细晶层厚减薄，晶粒较粗大，故强度有所下降。

为此，要获得质量稳定的优质铸件，必须将模具温度严格控制在最佳的工艺范围内。

这就必须应用模具冷却加热装置，以保证模具在恒定温度范围内工作。

①在填充过程中，模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。

模温过低时，表层冷凝后又被高速液流破碎，产生表层缺陷，甚至不能“成型”，模温过高时，虽有利于获得光洁的铸件表面，但易出现收缩凹陷。

②模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。

模温过低时，收缩应力增大，压铸件易产生裂纹。

③模温对模具寿命影响甚大，激烈的温度变化，形成复杂的应力状态，频繁的应力交变导致模具龟裂。

④模温对铸件尺寸公差的影响，模温稳定，则铸件尺寸收缩率也相应稳定，尺寸公差等级也得以提高。