R型开口销B型开口销锁销

开口销标准及其使用洪都科技·标准化园地·开口销标准及其使用姚长和标准化处摘要衬当前机械行业广泛采用的两个开口梢国家标准进行了分析比较,论述了两个标准的主要区别,同时介绍了使用开口梢应注意的事项。

关挂甸国家标准标准化开口梢使用三。

,,气笼作为紧固件家族一员的开口销,同螺栓、螺汀、螺母等成员一样,被广泛用于各种机械产品上。

开口销的主要功能是防止螺母松动或销轴脱落。

正确应用开口销不仅可简化设计,复合材料的疲劳强度而言仅仅用最大应力尸二达到某一数值材料就会破坏是不全面的,必须说明对于破坏循环次数为的最大应力值尸二,因此,、只有给出尸、两个量才能表示材料疲劳特征。

从碳纤复合材料疲劳曲线上可以看出,碳纤复合材料厚度为的疲劳曲线水平渐近线还很不稳定,从而说明碳纤复合材料在指定寿命。

,时所求出的条件平均疲劳极限仍有破坏的危险性。

收稿日期一一作者简介尹为恺,男,年月出生,曾就读于北京航空航夭大学长期从事材料及元件的疲劳和断哭测试工作。

发表学术论文余篇,有篇获全国和部级优秀论文奖。

第期姚长和开口销标准及其使用有且对保证产品的正常工作及安全可靠性都有重要作用。

因此,开口销的生产与使用一直受‘询有关人员的重视。

现在新的开口销标准已开始贯彻,而老产品还在采用旧标准。

于是一个工厂出现了新、旧开口销标准同时使用的新情况。

为避免引起混乱和差错,在当前使有关人进一步弄清新、旧标准的区别与使甲注意事项是十分必要的。

一、开口销标准开口销是我国较早开展标准化的项目之一。

”年代末,在参照当时一些国外有关资料的基础上制定出了开口销国家标准,对开口销的结构型式,规格系列等作了全面规定。

从那以后开口销标准进行了多次修订。

最新的开口销国家标准的编号为一,即年版标准以下简称新标准。

按有关文件要求,作为强制性的新标准,应从年开始在新产品上贯彻实施。

由于新标准件生产的滞后,以及各行业有关标准与新标准协调等问题解决的不及时,使新标准全面贯彻受到影响。

弹簧开口销是一种常见的机械零件，其主要作用是连接或固定两个机械部件，通常被用于汽车、机械制造、航空航天等领域。

本文将重点介绍弹簧开口销的标准及规格。

一、弹簧开口销的定义弹簧开口销是一种具有开口和卡槽的圆柱形销子，其开口可以在安装时使得销子能够自行弹回到原位，形成紧固和固定两个部件的效果。

弹簧开口销通常由碳钢、不锈钢、铜、铝等材料制成，具有耐腐蚀、高强度、耐磨损等特点。

二、弹簧开口销的标准弹簧开口销的标准分为国际标准和国内标准两种。

国际标准：符合国际标准的弹簧开口销通常采用DIN1481标准，该标准规定了弹簧开口销的直径、长度、开口宽度、卡槽深度等参数，其中直径范围为1.5mm-20mm，长度范围为8mm-200mm。

国内标准：中国的弹簧开口销标准主要由GB/T 879、GB/T 880和GB/T 881三个标准组成。

GB/T 879规定了弹簧开口销的型号代号、名称、符号、材料等基本参数；GB/T 880规定了弹簧开口销的尺寸、公差、弹性极限等技术要求；GB/T 881则规定了弹簧开口销的检验方法和质量要求。

三、弹簧开口销的规格弹簧开口销的规格主要包括直径、长度、开口宽度、卡槽深度等参数。

其中，直径是指弹簧开口销的圆柱形部分的直径，长度是指从圆柱形部分的一端到另一端的长度，开口宽度是指开口的宽度，卡槽深度是指卡槽的深度。

不同规格的弹簧开口销适用于不同的机械设备和工作环境，应根据具体情况进行选择。

四、弹簧开口销的应用弹簧开口销广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、电子电器等领域，常用于连接或固定机械部件。

其具有结构简单、安装方便、紧固可靠等优点，在实际应用中发挥着重要作用。

五、弹簧开口销的注意事项1. 在选择弹簧开口销时，应根据具体工作环境和机械设备的要求进行选择合适的规格和材料。

2. 在安装弹簧开口销时，应注意开口的方向和深度，确保其能够正常卡入卡槽并紧固两个部件。

3. 在使用弹簧开口销时，应定期检查其紧固状态和损坏情况，如发现问题应及时更换或维修。

标准弹垫 开槽球面大圆柱头螺钉 十字槽圆头木螺钉 十字槽沉头木螺钉 平垫圈 C级 十字槽半沉头木螺钉 波形弹垫 大垫圈 A级 大垫圈 C级 大外径垫圈 平垫圈 A级 平垫圈 倒角型 A级 平垫（带倒角） 平垫圈 用于螺钉和垫圈组合件 平垫圈 用于自攻螺钉和垫圈组合件 开槽半圆头木螺钉 地脚螺栓
GB 6170-2000
GB 6171-2000 GB 6171-86 GB 6172.1-86 GB 6172.2-2000 GB 6172.2-86 GB 6172-86 GB 6173-2000 GB 6174-2000 GB 6175-2000 GB 6176-2000 GB 6177-86 GB 6178-86 GB 6181-86 GB 6184-86 GB 6185.1-2000 GB 6185.2-2000 GB 6187-86 GB 62-88 GB 63-88
十字槽沉头螺钉 十字槽半沉头螺钉 十字槽圆柱头螺钉 十字槽小盘头螺钉 吊环螺钉 开槽圆柱头轴肩螺钉 开槽带孔球面圆柱头蚴钉 滚花高头螺钉 滚花平头螺钉 开槽大圆柱头螺钉 十字槽盘头自攻螺攻 十字槽沉头自攻螺攻 十字槽半沉头自攻螺攻 小垫圈 A级 球面垫圈 方斜垫圈（ U 型） 工字钢用方斜垫圈 槽钢用方斜垫圈 单耳止动垫圈 双耳止动垫圈 外舌止动垫圈 方头长圆柱端紧定螺钉 圆螺母用止动垫圈 鞍形弹性垫圈 内齿锁紧垫圈 内锯齿锁紧垫圈 外齿锁紧垫圈 外锯齿锁紧垫圈 半圆头铆钉 方头短圆柱端紧定螺钉 沉头铆钉 六角头细牙螺栓（半牙） 弹性圆柱销 直槽 重型 弹性圆柱销 直槽 轻型
开槽圆柱头螺钉 开槽盘头螺钉 开槽沉头螺钉 开槽半沉头螺钉 内六角圆柱头螺钉 内六角平圆头螺钉 内六角沉头螺钉 内六角圆柱头螺钉 开槽锥端紧定螺钉 重型弹垫 鞍形弹垫 波形弹簧垫圈 开槽锥端定位螺钉 开槽平端紧定螺钉 开槽凹端紧定螺钉 开槽长圆柱端紧定螺钉 内六角平端紧定螺钉 内六角尖端紧定螺钉 内六角圆柱端紧定螺钉 活节螺栓 地脚螺栓 内六角凹端紧定螺钉 组合式盖形螺母 滚花高螺母 滚花薄螺母 小六角特薄细牙螺母 小圆螺母 圆螺母 端面带孔圆螺母 侧面带孔圆螺母 带槽圆螺母 十字槽盘头螺钉 十字槽盘头螺钉 十字槽沉头螺钉

产品介绍
开口销，俗名弹簧销、安全销。

开口销是一种机械零件，为避免损坏孔壁，可在销孔中加脂润滑油。

把开口销插入螺母槽与螺栓或者销轴尾部孔内，并将开口销尾部扳开，防止工件脱落或者转动。

尺寸规格说明
标记：公称规格为5mm、公称长度L=50mm、材料为Q215或Q235、不经表面处理的开口销的标记：销GB/T915*50
电镀类型中性盐雾试验时间（H)
本色0
兰锌24
黄锌72
三价铬72
三价铬黑锌48
三价铬镍13
达克罗480
304不锈钢本色48
304不锈钢钝化240
技术条件
材料碳素钢Q235
韧性开口销的每一个脚应能经受反复一次的弯曲，而在弯曲部分不发生断裂或裂
缝
工作质量 1.眼圈应尽可能制成圆形。

2.开口销两脚的横截面应为圆形，但允许开口销两脚平面与圆周交接处有半径r=(0.05-0.1)d max的圆角。

3.开口销两脚的间歇和
两脚的错移量应不大于开口销公称规格与d max之差值。

表面处理黄锌三价铬
表面缺陷不允许有毛刺，不规则的或有害的缺陷
验收及包装GB/T90。

卷制销的规格和开孔尺寸卷制销的规格和开孔尺寸1. 引言卷制销（also known as roll pins， spring pins or tension pins）是一种常见的连接元件，它们广泛应用于机械、汽车、建筑和电子设备等领域。

卷制销由于其简单、可靠的连接特性，成为各行各业中不可或缺的一部分。

在本文中，我们将深入探讨卷制销的规格和开孔尺寸，以帮助读者更好地理解和运用这一关键连接元件。

2. 卷制销的规格卷制销的规格通常由其直径和长度来确定。

直径是卷制销最基本的尺寸，它决定了卷制销的装配和连接强度。

常见的直径规格有1/16英寸（1.6毫米）、1/8英寸（3.2毫米）和1/4英寸（6.4毫米）等。

长度则是卷制销从一个端部到另一个端部的距离，常见的长度规格通常从1/4英寸（6.4毫米）到2英寸（50.8毫米）不等。

选择合适的卷制销规格需要考虑装配工作的具体要求，如连接件的尺寸和负载要求等。

3. 开孔尺寸开孔尺寸是安装卷制销的孔的直径和深度。

卷制销通常安装在通过特定开孔尺寸制造的孔中，以实现稳固的连接。

开孔尺寸必须匹配卷制销的直径，并考虑到连接面的要求。

通常，卷制销直径选用开孔尺寸的0.0008-0.004英寸（0.02-0.1毫米）较大，以确保紧固的连接。

开孔的深度也需要考虑，以保证卷制销完全嵌入和固定在连接件中。

开孔尺寸的准确选择对于卷制销连接的稳定性和持久性至关重要，因此需要仔细确保。

4. 使用符合国际标准的卷制销为了确保卷制销的质量和可靠性，使用符合国际标准的卷制销至关重要。

一些常见的国际标准包括ISO8752、DIN1481和ASME B18.8.4等。

这些标准规定了卷制销的规格、材料和机械性能等重要指标，确保卷制销能够在各种工作条件下稳定和可靠地连接。

选择符合国际标准的卷制销可以确保连接的安全性，并提供一致性和可追溯性的保证。

5. 个人观点和理解卷制销作为一种重要的连接元件，对于机械设计和制造具有不可替代的作用。

GB/T 881—2000
用于拆卸困难的场合
GB/T 877—1986
用于有冲击、振动的 场合
GB/T 13829.1— 1992
沿销体母 线碾压或 模锻三条
全长具有平行槽， 用于有严重振动和冲 端 部 有 导 杆 和 倒 角 击载荷的场合 两种，销与孔壁间
(＝ISO 8739）
(相隔120 压力分布较均匀 °)槽，打
剪断元件
不需铰
槽销
锥槽销
半长倒锥槽 销
有头槽销 销轴
开口销
其他销
快卸销
安全销
承受振动
和循环载
GB/T 13829.2— 荷。销孔 沟 槽 成 楔 形 ， 有 全
1992
不需铰 长 和 半 长 两 种 ， 作
(＝ISO 8744） （＝ISO 8745）
光，可多 次装拆
用与圆锥销相似， 销与孔壁间压力分
布 一不半均为匀圆 柱 销 ， 一
纹圆柱销
GB/T 878-1986
直径公差较大， 用于精度要求不高
定位精度低
的场合
GB/T 880—1986 用开口销锁定，拆卸方便
用于铰接处
GB/T 879.1～
具有弹性，装入销孔后与孔壁压 用于有冲击、振动 紧，不易松脱。销孔精度要求较 的 场 合 ， 可 代 替 部 分 低，互换性好，可多次装拆，但 圆 柱 销 、 圆 锥 销 、 开 刚性较差，不适合于高精度定位 口销或销轴 。载荷大时可用几个套在一起使 用，相邻内外两销的缺口应错开 180°
铰 制 ， 多 型 ) 、 h8(B 型 ) 、 可用于联接 次 装 卸 后 h11(C型)和u8(D型)
会 降 低 定 四种，以满足不同 位 的 精 度 的配合要求

圆柱销用淬火钢和马氏体不锈钢制平行销，以及淬火钢和马氏体不锈钢平行销（Dowell 销）2000-09-26，2001-02-01版本，由国家质量监督管理总局发布，检验检疫GB/T 119.2-2000前言本标准相当于国际标准ISO 8734:1997。

本系列包括：a）开口销：GB/T 91；b）锥销：GB/T 117、GB/T 118、GB/T 877、GB/T 881；淬火钢和马氏体不锈钢（定位销）。

C）圆柱销：GB/T 119.1、GB/T 119.2、GB/T 120.1、GB/T 119.2、GB/T 120.1、GB/T 120.2、GB/T 878、GB/T 880；d）销轴：GB/T 882；E）弹性销：GB/T 879.1、GB/T 879.2、GB/T 879.3、GB/T 879.4、GB/T 879.5；F）槽销：槽销：GB/T 13829.1、GB/T 13829.2、GB/T 13829.3，ISO 8734未规定包装技术要求，本标准对包装技术要求作了规定。

表，表，表（表，表，表，表，表）没有规定包装技术要求2），ISO 8734没有规定简化标记。

本标准根据GB/T 1237（5.2）的简化原则给出了简化标记的示例。

本标准是GB/T 119—1986的修订版之一。

主要变化如下：a）取消a、C、D型；取消H8、H11、U8直径公差，并规定“其他公差应由双方商定”（图1和表1）；b）取消直径规格D=0.6、0.8、1.2、25、30、40和50 mm（表1）；C）取消1=2 mm和1=120-200 mm规格的长度，根据增加的20 mm（表1），将公称长度L增加到100 mm以上（表1）；d）材料和热处理规程的综合调整（表2）；E）增加未经表面处理和磷化处理的钢销（表2）；f）明确规定所有公差仅适用于涂装和电镀前的公差（表2）。

E本标准自实施之日起代替GB/T 119—1986的有关部分。

4）平键的标记方法
键 头部类型 键宽×键长 国标号 键 B 8×100 GB/T 1096-2003 （方头普通平键） A型可不标出
2、半圆键联接(woodruff key joints)
轴上键槽用与半圆键形状相同的铣刀加工，键能在槽中绕几何中心 摆动以适应毂上键槽的倾斜度。 半圆键用于静联接，其工作面为两侧面，工作时靠其侧面的挤压来 传递扭矩。
2、特点：
1）齿较多、工作面积大、承载能力较高； 2）键均匀分布，各键齿受力较均匀； 3）齿槽浅、齿根应力集中小，对轴的强度削弱减少； 4）轴上零件对中性好； 5）导向性较好；
6）加工需专用设备、制造成本高。
2、花键联接的设计计算
设计过程： 选花键类型→按轴径定花键尺寸→验算联接强度
失效形式：
①键齿的压溃（静联接） ②磨损（动联接） ③齿根剪断
4T 103 p [ p] dhl
[ p ] —许用挤压应力；（参见P107表5-1）
[ p ] —许用压强；（参见P107表5-1）
2）半圆键联接强度校核
半圆键联接应满足键的剪 切强度条件：
2T [ ] kdl
如果设计时单键强度不够时，可采用如下措施：
1）增大轴径d ；
2）增长l，但轮毂长的增加对零件受力不利，长度不应超 过2.5d ；
3）采用双键；
平键按180˚布置；半圆键布置在同 一条母线上；楔键的夹角成120˚ ~130˚
考虑到载荷分布的不均匀性，校 核强度时按1.5个键计算。 4）采用花键。
第二节 花键联接(spine Joint)
当传递载荷较大且对心精度要求高时，可用花键联接。 花键联接是平键联接在数目上的发展。 组成： 外花键和内花键 结构特点： 沿轴和轮毂的周向均布多个键齿，齿侧为工作面。 花键可以做成静联接，也可 以做成动联接（能滑移，如 在各种机械的变速箱中被广 泛应用）。

开口销安装拆卸规范
一、适用范围
本规范适用于机械设备用开口销的安装及拆卸。

二、具体规定
开口销安装规范：
1、采用的开口销不应有折断、裂纹、锈蚀等现象；
2、开口销的公称规格应等于开口销孔的直径，具体选用标准见附表1，见
图2；
3、应由根部劈紧，使开口销不致窜动；
4、开口销开口必须对称，两脚劈开后都须卷在圆销或轴上，使劈开部分的
弧面与圆销或轴的圆弧面平行，并尽量靠近圆销或轴，使两开口角
度>180°。

见图1；
5、严禁用线材或其它材料代替开口销。

图1：开口销安装示意图
图2：带孔销、开口销
开口销拆卸规范
利用开口销专用拆解工具拆卸。

序号汽车专业代号标准号名称1Q110GB/T 902.1—1989手工焊接用焊接螺柱2Q120GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d3Q1121GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d4Q121B GB/T 898 —1988双头螺柱－bm=1.25d5Q123GB/T 898— 1988双头螺柱－bm=1.25d6Q123B GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d7Q124GB/T 898 — 1988双头螺柱－bm=1.25d8Q125GB/T 898— 1988双头螺柱－bm=1.25d9Q128GB/T 953—1988等长双头螺栓10Q129GB/T 900—1988双头螺柱－bm=2d（细牙）11Q129B GB/T 900—1988双头螺柱－bm=2d（粗牙）12Q140GB/T 9074.14—1988六角头螺栓和平垫圈组合件13Q141QC/ T 600—1999六角头螺栓和锥形弹性垫圈组合14Q142GB/T 9074.15— 1988六角头螺栓和弹簧垫圈组合件15Q144GB/T 9704.16—1988六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件16Q146GB/T 9074.17— 1988六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈组合件17Q150B ISO 4014—1988(GB/T 5782)ISO 4017—1988(GB/T 5783)六角头螺栓18Q151B ISO 8675—1988(GB/T 5785)ISO 8676—1988(GB/T 5786)六角头螺栓-细牙19Q151C ISO 8675—1988(GB/T 5785)ISO 8676—1988(GB/T 5786)六角头螺栓-细牙20Q171B GB/T 32.1—1988 GB/T 5783—1986六角头头部带孔螺栓21Q171B GB/T 32.3—1988 GB/T 5786—1986六角头头部带孔螺栓-细牙22Q171C GB/T 32.3—1988 GB/T 5786—1986六角头头部带孔螺栓-细牙23Q173B GB/T 31.3—1988 GB/T 5786—1986六角头螺杆带孔螺栓24Q173C GB/T 31.3—1988 GB/T 5786—1986六角头螺杆带孔螺栓25Q173B GB/T 29.2—1988六角头头部带十字槽螺栓26Q180QC/T 340—1999六角法兰面承面带齿螺栓27Q181QC/T 340—1999六角法兰面承面带齿螺栓-细牙28Q182GB/T 5788—1986六角法兰面螺栓-细杆29Q184GB/T 16674—1996六角法兰面螺栓30Q186GB/T 5789—1986六角法兰面螺栓-加大系列31Q188GB/T 5790—1986六角法兰面螺栓-加大系列-细杆32Q190GB/T 798—1988活节螺栓33Q191GB/T 798—1988活节螺栓-细牙34Q191B GB/T 798—1988活节螺栓-细牙35Q192GB/T 14—1988大半圆头方颈螺栓36Q194B GB/T 35—1988小方头螺栓37Q198QC/T 598—1999承面凸焊螺栓38Q198B QC/T 598—1999承面凸焊螺栓39Q198C QC/T 598—1999承面凸焊螺栓40Q199QC/T 599—1999端面凸焊螺栓41Q199B QC/T 599—1999端面凸焊螺栓42Q210GB/T 6191—1986内六角花形圆柱头螺钉43Q214ISO 7045—1994(GB/T 81十字槽盘头螺钉44Q215GB/T 2672—1986内六角花形盘头螺钉45Q218B ISO 4762—1997(GB/T 70)内六角圆柱头螺钉46Q220GB/T 9074.18—1988十字槽盘头自攻螺钉和平垫圈组合件47Q221GB/T 9074.19—1988十字槽盘头自攻螺钉和大垫圈组合件48Q230GB/T 9074.1—1988十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件49Q232GB/T 9074.3—1988十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件50Q234GB/T 9074.2—1988十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件51Q236GB/T 9074.4—1988十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈组合件52Q240GB/T 9074.9—1988十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件53Q242GB/T 9074.10—1988十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件54Q254ISO 7046—1994(GB/T 819)十字槽沉头螺钉55Q256ISO 7047—1994(GB/T 820)十字槽半沉头螺钉56Q257GB/T 2674—1986内六角花形半沉头螺钉57Q258GB/T 2673—1986内六角花形沉头螺钉58Q260GB/T 6564—1986内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉59Q261GB/T 6563—1986六角头自攻锁紧螺钉60Q262GB/T 6560—1986十字槽盘头自攻锁紧螺钉61Q263GB/T 6561—1986十字槽沉头自攻锁紧螺钉62Q264GB/T 6562—1986十字槽半沉头自攻锁紧螺钉63Q270GB/T 16824.2—1987六角头法兰面自攻锁紧螺钉64Q271GB/T 845—1985十字槽盘头自攻螺钉—C型65Q272GB/T 845—1985十字槽盘头自攻螺钉—F型66Q273QC/T 602—1999十字槽大半圆头自攻螺钉67Q274GB/T 846—1985十字槽沉头自攻螺钉—C型68Q275GB/T 9456—1988十字槽凹穴六角头自攻螺钉69Q276GB/T 847—1985十字槽半沉头自攻螺钉—C型70Q277GB/T 847—1985十字槽半沉头自攻螺钉—F型71Q278GB/T 846—1985十字槽沉头自攻螺钉—F型72Q280GB/T 71—1985开槽锥端紧定螺钉73Q282GB/T 73—1985开槽平端紧定螺钉74Q284GB/T 77—1985内六角平端紧定螺钉75Q286GB/T 85—1988方头长圆柱端紧定螺钉76Q288GB/T 78—1985内六角锥端紧定螺钉77Q292GB/T 950—1986十字槽圆头木螺钉78Q294GB/T 952—1986十字槽半沉头木螺钉79Q296GB/T 951—1986十字槽沉头木螺钉80Q300QC/T 612—1999汽车车轮螺母带垫平连接螺母81Q302QC/T 356—1999汽车车轮螺母球面螺母82Q303QC/T 356—1999汽车车轮螺母球面螺母—左旋83Q304QC/T 357—1999汽车车轮螺母内螺母84Q305QC/T 357—1999汽车车轮螺母内螺母—左旋85Q306QC/T 355—1999汽车车轮螺母锥面螺母86Q307QC/T 355—1999汽车车轮螺母锥面螺母—左旋87Q308QC/T 354—1999汽车车轮螺母法兰球面螺母88Q309QC/T 354—1999汽车车轮螺母法兰球面螺母—左旋89Q310B GB/T 39—1988方螺母90Q312QC/T 608—1999B型板簧螺母91Q320ISO 4161:1999 (GB/T 6177)六角法兰面螺母92Q321QC/T 613—1999六角法兰面自排屑螺母93Q322QC/T 607—1999六角螺母和锥形弹性垫圈组合件94Q326ISO 7041:1997 (GB/T 6182)2型非金属嵌件六角锁紧螺母95Q328ISO 7040:1997 (GB/T 889)1型非金属嵌件六角锁紧螺母96Q330ISO 7044:1997 (GB/T 6187)全金属六角法兰面锁紧螺母97Q332ISO 7942:1997 (GB/T 6185)2型全金属六角锁紧螺母98Q334ISO 7919:1997 (GB/T 6184)1型全金属六角锁紧螺母99Q338ISO 7043:1997 (GB/T 6183)非金属嵌件六角法兰面]锁紧螺母100Q340B ISO 4032:1986 (GB/T 6170)1型六角螺母101Q341B ISO 8673:1988 (GB/T 6171)1型六角螺母—细牙102Q341C ISO 8673:1988 (GB/T 6171)1型六角螺母—细牙103Q350B ISO 4035:1986 (GB/T 6172)六角薄螺母104Q351B ISO 8675:1988 (GB/T 6173)六角薄螺母—细牙105Q315C ISO 8675:1988 (GB/T 6173)六角薄螺母—细牙106Q352B QC/T 363—1999六角较薄螺母107Q353B QC/T 363—1999六角较薄螺母—细牙108Q313C QC/T 363—1999六角较薄螺母—细牙109Q360B GB/T 6175—19862型六角螺母110Q361B ISO 8674:1988 (GB/T 6176)2型六角螺母—细牙111Q361C ISO 8674:1988 (GB/T 6176)2型六角螺母—细牙112Q363B GB/T 56—1988六角厚螺母—细牙113Q363C GB/T 56—1988六角厚螺母—细牙114Q370C GB/T 13681—1992焊接六角螺母115Q371GB/T 13680—1992焊接六角螺母116Q372GB/T 17880.1—1999平头铆螺母117Q373QC/T 611—1999冲压螺母118Q374GB/T 17880.2—1999沉头铆螺母119Q375QC/T 609—1999板式焊接螺母120Q376QC/T 615—1999B型通孔式嵌装塑料螺母121Q377QC/T 616—1999C型通孔式嵌装塑料螺母122Q381B GB/T 9457—19881型六角开槽螺母—细牙123Q381C GB/T 9457—19881型六角开槽螺母—细牙124Q383GB/T 9458—19882型六角开槽螺母—细牙125Q383B GB/T 9458—19882型六角开槽螺母—细牙126Q387B GB/T 9459—1988六角开槽薄螺母—细牙127Q387C GB/T 9459—1988六角开槽薄螺母—细牙128Q390GB/T 62—1988碟型螺母129Q391GB/T 812—1988圆螺母130Q393QC/T 610—1999C型板簧螺母131Q394B GB/T 802—1988盖型螺母132Q395B GB/T 802—1988盖型螺母—细牙133Q395C GB/T 802—1988盖型螺母—细牙134Q397QC/T 339—1999A型簧片螺母135Q398B QC/T 614—1999A型通孔式嵌装塑料螺母136Q399B QC/T 617—1999端封式嵌装塑料螺母137Q400GB/T 848—1985小垫圈138Q401GB/T 95—1985 GB/T 97.1—1985平垫圈139Q402GB/T96—1985大垫圈140Q403GB/T93—1987弹簧垫圈141Q404GB/T859—1987轻型弹簧垫圈142Q405GB/T7244—1987重型弹簧垫圈143Q406GB/T9074.26—1988组合件用弹簧垫圈144Q407GB/T9074.24—1988组合件用平垫圈145Q408GB/T858—1988圆螺母用止动垫圈146Q410GB/T861.2—1987内锯齿锁紧垫圈147Q411QC/T 333—1999内外锯齿锁紧垫圈148Q412GB/T 862.2—1987外锯齿锁紧垫圈149Q413GB/T 9074.27—1988组合件用外锯齿锁紧垫圈150Q414GB/T 956.2—1987锥形锯齿锁紧垫圈151Q415GB/T 7074.28—1988组合件用锥形锁紧垫圈152Q416GB/T 363—1999盆形圆锥垫圈153Q417GB/T 860—1987鞍形弹性垫圈154Q418GB/T 955—1987波形弹性垫圈155Q419GB/T 601—1999锥形弹簧垫圈156Q421GB/T 9074.29—1988自攻螺钉组合件用平垫圈157Q422GB/T 9074.30—1988自攻螺钉组合件用大垫圈158Q430GB/T 893.1—1986孔用弹性挡圈159Q431GB/T 894.1—1986轴用弹性挡圈160Q433QC/T 345—1999轴用压扁钢丝挡圈161Q434QC/T 344—1999孔用压扁钢丝挡圈162Q436GB/T 896—1986开口挡圈163Q437GB/T 985.2—1986轴用钢丝挡圈164Q438GB/T 985.1—1986孔用钢丝挡圈165Q440GB/T 12618—1990开口型扁圆头抽芯铆钉166Q441GB/T 12617—1990开口型沉头抽芯铆钉167Q442GB/T 12615—1990封闭型扁圆头抽芯铆钉168Q443GB/T 12616—1990封闭型沉头抽芯铆钉169Q450GB/T 867—1986半圆头铆钉170Q453GB/T 871—1986扁圆头铆钉171Q454GB/T 873—1986扁圆头半空心铆钉172Q460GB/T-869-1986沉头铆钉173Q464GB/T 874-1986120°沉头半空心铆钉174Q465GB/T 876-1986空心铆钉175Q470GB/T 109-1986平头螺钉176Q472GB/T 868-1986平锥头铆钉177Q476GB/T 875-1986扁平头半开空心铆钉178Q500GB/T 91-1986开口销179Q501GB/T 623-1999锁销180Q510GB/T 882-1986销轴181Q521GB/T 119-1986圆柱销（A型-d公差m6）182Q522GB/T 119-1986圆柱销（B型-d公差h8）183Q523GB/T 119-1986圆柱销（C型-d公差h11）184Q524QC/T 364/1999滚花圆柱销185Q527QC/T 622-1999螺旋弹性销186Q528GB/T 879-1986弹性圆柱销187Q540GB/T349-1982圆钢钉188Q541GB/T 827-1986标牌铆钉189Q550GB/T 1099-1979半圆键190Q551GB/T 1096-1979普通平键191Q611QC/T 382-1999开槽锥形罗塞192Q614B QC/T 379-1999方头锥形罗塞193Q615QC/T 377-1999开槽锥形罗塞-细牙194Q615QC/T 377-1999开槽柱型螺塞195Q617B QC/T 376-1999六角头螺塞196Q618B QC/T 381-1999六角头锥形螺塞197Q619QC/T 378-1999内六角锥形螺塞198Q620QC/T 386-1999磁芯199Q621QC/T 384-1999方槽锥形磁性螺塞200Q622QC/T 383-1999六角头锥形磁性螺塞201Q623QC/T 385-1999六角头磁性螺塞202Q651B QC/T 403-1999扩口式锥螺纹直通管接口体203Q652B GB/T 5648-1985扩口式管借口螺母204Q653GB/T 5630.2-1985扩口式直角管接头体205Q654QC/T 404-1999扩口式锥螺纹直角接口体206Q655B GB/T 5628.2-1985扩口式直通管接头体207Q656QC/T 405-1999扩口式锥螺纹三通管接口体208Q657GB/T 5369.2-1985扩口式三通管接头体209Q658GB/T 5641.2-1985扩口式四通管接头体210Q660GB/T 5650-1985扩口式管接头 空心螺栓211Q661GB/T 5645.2-1985扩口式压力表管接头体212Q671B QC/T 621-1999钢丝弹性环箍213Q673B QC/T 621-1999钢带弹性环箍214Q674QC/T 349-1999塑料紧箍带215Q675QC/T 620-1999A型锅杆传动式软管环箍216Q676QC/T 619-1999B型 C型蜗杆传动式软管环箍217Q676B QC/T 619-1999B型 C型蜗杆传动式软管环箍218Q678QC/T 372-1999焊接式单头夹片219Q679QC/T 371-1999对称双管夹片220Q681QC/T 375-1999一端固定式单管夹片221Q682QC/T 375-1999一端固定式单管夹片222Q683QC/T 374-1999中间固定式双管夹片223Q684QC/T 374-1999中间固定式双管夹片224Q685QC/T 373-1999异端固定式双管夹片225Q688QC/T 373-1999异端固定式双管夹片226Q686QC/T 370-1999单管夹片227Q687QC/T 368-1999多管夹片228Q689QC/T 368-1999弹性夹片229Q691QC/T 603—1999A型卡扣230Q692QC/T 350-1999塑料开尾销钉231Q693QC/T 604-1999B型卡扣232Q694QC/T 605-1999C型卡扣233Q695QC/T 606-1999H型卡扣234Q700B QC/T 407-1999直通式滑脂嘴235Q701B QC/T 408-1999弯颈式滑脂嘴236Q721QC/T 387-1999塞片237Q722QC/T 388-1999碗形塞片238Q723QC/T 638-2000蜜蜂垫圈239Q725QC/T 346-1999塑料堵塞240Q725B QC/T 346-1999塑料堵塞241Q726QC/T 343-1999螺母保护帽242Q272QC/T 624-1999橡胶堵塞243Q740QC/T 336-1999螺纹叉244Q741QC/T 336-1999螺纹叉-细牙245Q742QC/T 329-1999焊接叉246Q743QC/T329-1999汽车用球销座247Q744QC/T329-1999汽车用球销座-左旋248Q745QC/T 328-1999汽车用螺杆式球销249Q746GB/T 327-1999汽车用球头接头250Q747GB/T 327-1999汽车用球头接头-左旋251Q800GB/T 3764-1983卡套252Q801GB/T 3759-1983卡套式管接头用螺母253Q802GB/T 3763-1983卡套式接头用六角薄螺母254Q803GB/T 3737.2-1983卡套式直通接头体255Q804GB/T 3733.2-1983卡套式端直通接头体256Q805QC/T 399-1999卡套式锥螺纹直通接头体257Q806GB/T 3740.2-1983卡套式直角接头体258Q807GB/T 3738.2-1983卡套式端直角接头体259Q808QC/T 401-1999卡套式锥螺纹直通接头体260Q809QC/T 3745.2-1983卡套式三通接头体261Q810QC/T 402-1999卡套式锥螺纹三通接头体282Q811QC/T 400-1999卡套式锥螺纹直角三通接头体283Q812GB/T 3746.2-1983卡套式卡套四通接头体284Q813GB/T 3748.2-1983卡套式隔壁直通接头体285Q814GB/T 3749.2-1983卡套式隔壁直通接头体286Q815GB/T 3752.2-1983卡套式组合直角接头体287Q816GB/T 3753.2-1983卡套式组合三通接头体288Q817GB/T 3750.2-1983卡套式铰接六角螺栓289Q818GB/T 3750.3-1983卡套式铰接六角螺栓290Q819GB/T 3762-1983卡套式管接头用尖角密封垫圈291Q820GB/T 3751.2-1983卡套式压力表接头体292Q900B QC/T 410-1999常闭式通气塞293Q901QC/T 410-1999常开式通气塞294Q902B QC/T 411-1999保险阀295Q903QC/T 410-1999钢球式通气塞296Q904QC/T 410-1999常闭式通气塞-加长型297Q910QC/T 338-1999铅封。

样品或现货现货是否标准件标准件标准编号002 品牌长兴型号齐全销类别B型销公称直径30-75（mm）长度30-75（mm）B型销主要用于液压支架、机械等行业、规格如下：4.5*50 4.5*60 4.5*65 4.5*70 4.5*75 5*55 等―――――――――――――――――――≥2000个0.06元/个样品或现货现货是否标准件标准件标准编号QC/T623 Q501 销类别锁销品牌jd 型号14公称直径2（mm）材质合金钢长度40.6（mm）样品或现货现货是否标准件标准件标准编号QC/T623 6 Q50106 销类别锁销品牌jd 型号 6公称直径1.2（mm）材质合金钢长度21.2（mm）温州精德实业有限公司专业生产销售各种规格汽标Q501锁销（B型销）Q50106适用轴径6 材质65MN表面白锌。

Q501 B型开口销（锁销）规格mm 千件重量材质表面不含税含税包装数量最低适用轴径D 线径总长度KG 处理及运费含运费内盒外箱起订量4 1 16.3 弹簧钢丝白锌5 1 17.9 弹簧钢丝白锌6 1.2 21.2 弹簧钢丝白锌8 1.6 27.7 0.9 弹簧钢丝白锌39 4310 1.8 32.6 弹簧钢丝白锌50 55 3000 2400012 1.8 35.8 弹簧钢丝白锌53 5914 2 40.6 弹簧钢丝白锌16 2 43.8 2.3 弹簧钢丝白锌61 67.1 2000 16000样品或现货现货是否标准件标准件标准类型国标标准编号04等级一级品牌中京型号 1.4*28L 类别卡式螺母材质不锈钢形状圆形螺纹规格2.5*50 外径50（mm）高度28（mm）厚度加厚作用方式自锁开口销一般为客户依其需要作不同形式的设计.作为其轴件或机构件之固定。

GB中常用标准螺栓和螺柱六角头螺栓GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓A级GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓B级GB/六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级GB/T5782-2000六角头螺栓GB/T5783-2000六角头螺栓-全螺纹GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级GB/T5785-2000 六角头螺栓-细牙GB/T5786-2000 型六角头螺栓-细牙-全螺纹GB/T5787-1986 六角头法兰面螺栓其它螺栓GB/T8-1988 方头螺栓C级GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓GB/T 37-1988 T形槽用螺栓GB/T 798-1988 活节螺栓GB/T 799-1988 地脚螺栓GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓A型GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓B型双头螺柱GB/T897-1988 双头螺柱B型GB/T 898-1988 双头螺柱B型GB/T 899-1988 双头螺柱B型GB/T 900-1988 双头螺柱B型GB/T 901-1988 等长双头螺柱-B级GB/T 953-1988 等长双头螺柱-C级螺母六角螺母1型六角螺母C级GB41-86GB56-1988六角厚螺母GB808-1988小六角特扁细牙螺母GB/T6170-20001型六角螺母GB/T6171-20001型六角螺母-细牙GB/六角薄螺母 GB/T6173-2000六角薄螺母-细牙 GB/T6174-2000六角薄螺母-无倒角 GB/T6175-20002型六角螺母 GB/T6176-20002型六角螺母-细牙GB/六角法兰面螺母GB/六角法兰面螺母细牙六角锁紧螺母GB/T6184-20001型全金属六角锁紧螺母GB/2型全金属六角锁紧螺母GB/2型全金属六角锁紧螺母-细牙 GB/T6186-20002型全金属六角锁紧螺母-9级六角开槽螺母GB6179-19861型六角开槽螺母-C级 GB6180-19862型六角开槽螺母-A级和B级GB6181-1986六角开槽薄螺母-A和B级 GB9457-19881型六角开槽螺母GB9458-19882型六角开槽螺母-细牙-A级和B级 GB9459-1988六角开槽薄螺母GB6178-19861型六角开槽螺母-A和B级圆螺母 GB810-1988小圆螺母GB817-1988带槽圆螺母 GB812-1988圆螺母滚花高螺母 GB806-1988滚花高螺母GB807-1988滚花薄螺母其它螺母 GB923-1988盖形螺母 GB39-1988方螺母-C级螺钉十字槽螺钉 GB/T818-2000十字槽盘头螺钉H型 GB/T818-2000十字槽盘头螺钉Z型GB/T818-76 十字槽半圆头螺钉GB/十字槽沉头螺钉第一部分H型GB/十字槽沉头螺钉第一部分Z型 GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉H型GB/T820-2000十字槽半沉头螺钉Z型 GB/T822-2000十字槽圆柱头螺钉H型GB/T823-1988十字槽小盘头螺钉十字槽外六角平垫弹垫组合螺钉十字槽凹穴六角头螺栓GB/T 十字槽凹穴六角头螺栓不带十字的外六角组合螺栓GB/ 十字槽小盘头平垫、弹垫三组合螺钉十字槽圆头平垫、弹垫三组合螺钉十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件GB/T 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 GB / T 97-2002; A级; 销轴用; 用于螺钉和垫圈组合件; 用于自攻螺钉和垫圈组合件平垫圈GB90744-88十字槽盘头螺钉、平垫圈和弹簧垫圈组合件国内标准共享版块紧定螺钉 GB71-1985开槽锥端紧定螺钉 GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉 GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉 GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉紧定螺钉GB71-1985开槽锥端紧定螺钉GB/T73-1985开槽平端紧定螺钉GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉GB/T77-2000内六角平端紧定螺钉GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉GB83-1988方头长圆柱球面端紧定螺钉GB84-1988方头凹端紧定螺钉GB85-1988方头长圆柱端紧定螺钉GB86-1988方头短圆柱锥端紧定螺钉GB821-1988方头平端紧定螺钉圆柱头螺钉GB833-1988开槽大圆柱头螺钉GB/内六角圆柱头螺钉 GB/T65-2000开槽圆柱头螺钉GB/2673-2004 梅花槽沉头螺钉GB/2672-2004 梅花槽圆柱头螺栓JB/T6686-1993 梅花头法兰螺栓德标德标美标螺钉螺钉螺钉铆钉系列：半空心铆钉、实心铆钉、铜铆钉、铝铆钉、铁铆钉规格从－ 2.机螺丝系列：GB818、GB819、GB65、GB67、GB68、GB820、GB77等;规格－M8 3. 组合螺丝系列：—等;规格－M8 4.内六角系列：GB70、DIN7991、ISO7380等;规格－M8 5.外六角系列：GB5781、GB5782、GB5783等;规格－M8 6.螺帽系列：GB52、GB6170、GB6172等;规格－M8 7.自攻钉系列：GB845、GB846、GB847、GB5782、GB5285、GB/等;规格－M8 8.垫片系列：GB93、GB96、GB97、GB955、、等;规格－M8 9.定制各种非标螺丝、纤维板钉、马车螺丝等;规格－M8 10.各种冲压件及车削件等;规格－M8定位螺钉GB72-1988开槽锥端定位螺钉GB828-1988开槽盘头定位螺钉GB829-1988开槽圆柱端定位螺钉GB830-1988开槽圆柱头轴位螺钉其它螺钉GB835-1988滚花平头螺钉GB834-1988滚花高头螺钉GB/T67-2000开槽盘头螺钉GB/T68-2000开槽沉头螺钉GB/T69-2000开槽半沉头螺钉GB825-1988吊环螺钉A型销圆柱销GB/T878-1986螺纹圆柱销GB/圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/圆柱销-淬硬钢和马氏体不锈钢GB/内螺纹圆柱销B型-淬硬钢和马氏体不锈钢GB/内螺纹圆柱销-不淬硬钢和奥氏体不锈钢GB/内螺纹圆柱销A型-淬硬钢和马氏体不锈钢GB/弹性圆柱销-直槽-重型GB/弹性圆柱销-直槽-轻型GB/弹性圆柱销-卷制-重型GB/弹性圆柱销-卷制-标准型GB/弹性圆柱销-卷制-轻型圆锥销GB/T117-2000圆锥销A型GB/T117-2000圆锥销B型GB/T118-2000内螺纹圆锥销A型GB/T118-2000内螺纹圆锥销B型GB/T877-1986开尾圆锥销GB/T881-2000螺尾锥销GB/T118-2000内螺纹圆锥销A型和B型其它销B/T880-1986带孔销GB/T882-1986销轴A型GB/T882-1986销轴B型GB/T91-2000开口销键平键GB/T1096-1979普通平键A型GB/T1096-1979普通平键B型GB/T1096-1979普通平键C型GB/T1567-1979薄型平键A型GB/T1567-1979薄型平键B型GB/T1567-1979薄型平键C楔键GB/T1564-1979普通楔键A型GB/T1564-1979普通楔键B型GB/T1564-1979普通楔键C型GB/T1565-1979钩头楔键半圆键GB/T1099-1979半圆键垫圈圆形垫圈GB/组合件用平垫圈GB/组合件用大垫圈GB95-2002平垫圈-C级GB/大垫圈-A级GB/大垫圈-C级GB/平垫圈-A级GB/平垫圈-倒角型-A级GB/T848-2002小垫圈-A级GB5287-2002特大垫圈-C级弹簧垫圈GB859-1987轻型弹簧垫圈GB/组合件用弹簧垫圈GB93-1987标准型弹簧垫圈异形垫圈GB/T849-1988球面垫圈GB850-1988锥面垫圈GB851-1988开口垫圈止动垫圈GB854-1988单耳止动垫圈GB856-1988外舌止动垫圈B858-1988圆螺母用止动垫圈d<=100GB858-1988圆螺母用止动垫圈d>100GB/T855-1988双耳止动垫圈轴端挡圈GB/T891-1986A型螺钉紧固轴端挡圈GB/T891-1986B型螺钉紧固轴端挡圈GB/T892-1986A型螺栓紧固轴端挡圈GB/T892-1986B型螺栓紧固轴端挡圈锁紧挡圈GB/T883-1986锥销锁紧挡圈GB/T884-1986螺钉锁紧挡圈GB/T885-1986带锁圈的螺钉锁紧挡圈弹性挡圈GB/孔用弹性挡圈A型GB/孔用弹性挡圈B型GB/轴用弹性挡圈A型GB/轴用弹性挡圈B型其它挡圈GB/T886-1986轴肩挡圈轻系列径向轴承用GB/T886-1986轴肩挡圈中系列径向轴承和轻系列径向推力轴承用GB/T886-1986轴肩挡圈重系列径向轴承和中系列径向推力轴承用GB/孔用钢丝挡圈GB/轴用钢丝挡圈GB/T896-1986开口挡圈GB/T960-1986夹紧挡圈GB/T955-87 波形弹性垫圈GB/T7246-1987 波形弹簧垫圈轴承标准GB/T276-94 滚动轴承、深沟球轴承外形尺寸GB/T292-94 滚动轴承、角接触球轴承外形尺寸GB/T272-93 滚动轴承代号GB/T271-87 滚动轴承分类对于滚动轴承来说；由于其实标准件,所以GB/T275-1993 标准中规定了轴承内圈与轴颈的配合采用基孔制配合；轴承外圈与壳体的配合采用基轴制配合;ls：轴承一面具有接触式密封,内圈无密封凹槽；rz：轴承一面具有衬钢板的低摩擦密封非接触式；rs：轴承一面具有或接触式密封接触式;这里的接触和不接触是指轴承的与不与轴承的内圈接触,RS型的轴承与轴承的内圈紧密接触,有较好的密封效果,结构就像,RS型的轴承可以省去机械结构中的,进口的RS的系列轴承的密封效果是比较好的;RZ型的轴承不与轴承的内圈接触,有缝隙,该种结构仅起到防尘的作用,并不能密封,该轴承一般在机械结构中还要配装置使用;RS因为密封圈与内圈接触有摩擦,极限转速较RZ型不接触没摩擦的要低;RZ型的可以达到开式轴承的极限转速;目前,RZ系列基本很少生产,一般用ZZ冲压属防尘盖代替;希望对你有用模具钢材：铝压铸：型芯H13是常用材料也是应用比较广泛的;我们这铝压模具基本都用8407.当然这并不是绝对的;寿命的好坏很大程度取决于工艺;严谨和合理的工艺可极大程度提高模具寿命;在加工条件许可的情况下,通常型芯的加工是：-粗加工-淬火处理+2或3次-最终成型精电加工-去应力处理和氮化;;;;国产的我们一般用H13,价格在40块一公斤左右;进口材料有8407,2344；SKD61,DIEVAR,,价格在60-150.我们单位现在一般在用的是H13和DIEVAR 两种,H13材料做的一般模具寿命在5万模到10万,DIEVAR材料做的模具寿命一般比H13的高一倍左右,具体的也看产品结构和你们使用保养方面怎么做;模具新材料：HR815热作模具钢;冷作模具钢材：dc53是高碳高铬莱氏体钢,含碳量比钢低;该钢具有高的,截面300mm以下可以完全淬透,淬火时体积变化也比钢要小;所以dc53要比其它钢材好一点; SKH-9价格很贵德国材料：DIN标准特高韧性,冷作;具有极高的耐磨性和刃口保持能力;是应用广泛的冷作,具有高强度、较好的和良好的耐磨性,但冲击韧性差;主要用作承受冲击负荷较小,要求高耐磨的冷冲模及、冷切剪刀、钻套、、、压印模、搓丝板、拉延模和滚模等;淬火温度960-980℃,油冷却;回火温度180℃±10℃;1、高耐磨性、长寿命的各类冷及冷剪切刃,搓丝板等;2、适用于形状复杂、易变形的工具模;主要用途：1、高耐磨性、长寿命的各类冷及冷剪切刃,搓丝板等;2、适用于形状复杂、易变形的工具模;3、主要适于中等载荷,冲制不锈钢、铜、硅、铝塑料模具钢材：NAK80是常用预硬钢,预硬在37-40HRC,其性能可参照当然也可用于冲压,DC53类似于SKD11,只不过晶粒更细,韧性更好以上两种钢都是日本大同标准,我们公司买的DC53价格在68/kg左右;未注尺寸公差 GB1800-79 IT14级铸件尺寸公差 GB/T 6414-86 一般用5级标准未注加工尺寸公差 GB/T1804-2000 一般为m级标准未注形位公差 GB/T1184-96 一般为k级拧紧扭矩标准QC/T725-2005标准电机接法的区别：1.Y形接法低速发电量比△形高,但在高速下△形比Y形高倍2.两种方法分别适用用低速和高速发电场合,一些产品已经做了Y型和三角形转换器,用于不同转速发电的转换3.三角形的适用于大功率,大输出电流的发电机硅钢：硅钢片DR510厚1MM：D,表示电工钢；R,表示热轧；510,是硅钢铁损值x100;国标上完整的牌号是：DR510-5050是厚度x100,单位为mm这种钢也叫热轧无取向硅钢,是冷轧无取向硅钢的基料;电镀颜色：有镀黑锌白锌彩锌蓝白锌黄锌亚光亮光妨金古铜铜色发蓝 ......好多的枪色一般是镀铬,镀黑镍效果也差不多,金色表面可以是镀金,也可以是镀防金的防金是没有金的,也有镀K金的,颜色和含金量有关;电镀的话,可以有很多颜色,比如镍就有白镍、黑镍、半哑光、光亮镍；铬有白铬、哑铬、黑铬、枪色；锌有白锌、蓝锌、彩锌、黑锌、军绿锌等;还有镀镉,镀铜等,种类相当多,颜色的话无非就是这几种; 大家好其实不锈钢表面处理可以分很多种,但是我们常用的就是真空电镀和水镀;不锈钢真空电镀可以电镀钛金,宝石蓝,香槟金,玫瑰金;咖啡色,紫罗兰,古铜,青古铜,酒红,中国红,等;不锈钢材质支持真空电镀;但是不是不锈钢材质也可以镀出很多漂亮的颜色;就是我要说的水镀,佛山市佩佳不锈钢就是的;可以提供不锈钢镀铜工艺;就是说铁材质,铝材质,铝合金,管材,都可以镀颜色,但是不可以真空电镀,只能是水镀,可以镀古铜,红铜,黄铜,青古铜;焊接：MIG焊熔化极气体保护电弧焊这种是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的; 熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气,氦气,二氧化碳气或这些的混合气体;以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊在国际上称为MIG焊；以惰性气体与氧化性气体氧气,二氧化碳的混合气为保护气时,或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时,统称为熔化极活性气体保护电弧焊在国际上称为MAG焊; 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快,熔敷率较高的优点;熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接,包括碳钢,合金钢;熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢,铝,镁,铜,钛,镐及镍合金;利用这种还可以进行电弧点焊1.铜和铁能够焊接,多种方法1、铜,；2、；3、,要看具体什么样的工件;2.常用方式是火焰,用铜,加即可.3.除了以上两方法,我们在与焊接时使用,用201,效果也不错;灰铸铁国标化学成分表：硝基类自干漆氨基类烘干漆无缝钢管的退火-正火-回火-淬火之间有什么区别1退火把无缝钢管加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种;a将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度,消除无缝钢管中不均匀组织和内应力．b,把无缝钢管加热到７５０度,保温一段时间,缓慢冷却至５００度下,最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢．c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到５００～６００度,保温一段时间,随炉缓冷到３００度以下,再室温冷却．退火过程中组织不发生变化,主要消除无缝钢管的内应力．2正火将无缝钢管加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火;正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织;正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短;故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火;3淬火将无缝钢管加热到临界点以上某一温度45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃,保持一定的时间,然后以适当速度在水油中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火;淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织;马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差;马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高;4回火钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火;淬火后的一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用;因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断;通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性,提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能;根据回火温度的不同,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种;A 低温回火１５０～２５０．降低内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性．B中温回火３５０～５００；提高弹性,强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火;淬火钢件经高温淬火后,具有良好综合力学性能既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性;所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理;轴类零件应用最多;淬火+高温回火称为调质处理;整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺;钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺;1、退火;退火是将工件加热到适当温度,保温一定的时间,最后进行缓慢冷却的金属热处理工艺;目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,另外退火也经常作为淬火的预处理工作;.完全退火和等温退火完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构;一般常作为一些不重要工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理;.球化退火球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢如制造刃具,量具,模具所用的钢种;其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备;.去应力退火去应力退火又称低温退火或高温回火,这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力;如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹;2、正火;正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理;3、淬火;淬火是将工件加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却;淬火后钢件变硬,但同时变脆;淬火的目的主要是为了提高钢材的硬度;4、回火;为了降低淬火后钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火;退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可;一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快;“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺 ;为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质;某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等;这样的热处理工艺称为时效处理;把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;个人总结,轻拍砖,大家分享享;黄腊管是以无碱玻璃纤维编织而成,并涂以聚氯乙烯树脂经塑化而成的电气绝缘漆管;本产品具有良好的柔软性、弹性、绝缘性和耐化学性,适用于电机、电器、变压器、仪器、仪表、医疗设备、无线电、电视机以及电风扇、洗衣机等家用电器装置的布线绝缘和机械保护;适用于电机、仪表、无线电等装置的布线绝缘和机械保护;技术参数：1耐高温：125℃；2击穿电压：室温下2500V钢类及用途：1 .40Cr:40Cr是我国GB的标准钢号,40Cr钢是使用最广泛的钢之一;调质处理后具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性;钢的淬透性良好,水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm;这种钢除调质处理外还适于和处理;切削性能较好,当硬度为HB174～229时,相对切削加工性为60%;该钢适于制作中型塑料模具;2.38CrMoAl:38crmoal是高级氮化钢,主要用于具有高耐磨性;高疲劳强度和相当大的强度;热处理后尺寸精确的氮化零件,或各种受冲击负荷不大而耐磨性高的氮化零件,如镗杆、磨床主轴、自动车床主轴、蜗杆、精密丝杆、精密齿轮、高压阀门、阀杆、量规、样板、滚子、仿模、气缸体、压缩机活塞杆,汽轮机上的调速器、转动套、固定套,橡胶及塑料挤压机上的各种耐磨件等;3.60Si2Mn弹簧钢：60Si2Mn弹簧钢是应用广泛的硅锰弹簧钢,强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高;60Si2Mn 弹簧钢业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧以及汽车减震系统等;4.工具钢:工具钢Tool steel,是用以制造切削、、模具和耐磨工具的钢;工具钢具有较高的硬度和在高温下能保持高硬度和,以及高的耐磨性和适当的;工具钢一般分为、合金工具钢和; 5.高速钢:高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的,又称高速工具钢或锋钢,俗称白钢;高速钢是美国的.泰勒和M.怀特于1898年创制的;高速钢的好,强度和配合好,因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具,也可制造高温轴承和冷挤压模具等;除用熔炼方法生产的高速钢外,20世纪60年代以后又出现了,它的优点是避免了熔炼法生产所造成的偏析而引起降低和热处理变形;6轴承钢:轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和的钢;轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限;对轴承钢的化学成分的均匀性、的含量和分布、的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一;1976年ISO将一些通用的轴承纳入国际标准,将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号;钢：45钢是GB中的叫法,也叫“”;市场现货居多；规格~之间;常用中碳调质结构钢;该钢冷塑性一般,退火、正火比调质时要稍好,具有较高的强度和较好的切削加工性,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性,材料来源方便;适合于和,不太适合于气焊;焊前需预热,焊后应进行去应力退火;。

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07336 开口销 DIN EN ISO 1234
商品概述
订货号
07336-2050X63 07336-2063X36 07336-2063X40 07336-2063X50 07336-2063X63 07336-2063X80 07336-2080X50 07336-2080X80 07336-2080X100
适用 螺栓 Ø
3-4 3-4 3-4 3-4 3-4 5-6 5-6 5-6 5-6 5-6 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 6-8 8-9 8-9 8-9 8-9 8-9 8-9 9-12 9-12 9-12
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主体 材料 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制 钢制
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主体 材料 不锈钢 A2 不锈钢 A2 不锈钢 A2 不锈钢 A2 不锈钢 A2 不锈钢 A2 不锈钢 A2 不锈钢 A2 不锈钢 A2
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5．旋向
按旋转方向的不同，螺纹有右旋和左旋两种。其中，右旋螺 纹是指沿旋进方向看顺时针方向旋入的螺纹；左旋螺纹是指逆时 针旋入的螺纹，其判别方法如下图所示。工程上常用右旋螺纹。
左旋螺纹
螺纹的旋向
右旋螺纹
8.1.3 螺纹的种类
1．按标准化程度来分类
在国家标准中，将决定螺纹结构规格最基本的要素——牙型、 大径和螺距称为螺纹三要素。根据螺纹三要素符合国标的不同情 况，将螺纹分为标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹三种。
1．螺栓连接
螺栓连接用于连接两个较薄且都能钻出通孔的零件。连接时， 先将螺栓的杆身穿过两个零件的通孔，然后套上垫圈，再拧紧螺 母。
螺栓连接装 配示意图
绘制螺栓及 螺栓连接时 一般采用两 种方法
在画螺栓连接时，应注意以下几点： （1）为防止损伤螺栓的螺纹，被连接零件的通孔直径应比螺
纹大径d略大些，画图时一般取1.1d。 （2）螺栓上的螺纹终止线应画至上部零件的通孔内，以保证
（2）在投影为圆的视图上，表示螺纹大径的圆用细实线画约 3/4圈；表示螺纹小径的圆用粗实线画；倒角圆省略不画，如下图 所示。
（3）绘制不通孔的螺孔时，应将 钻孔深度和螺孔深度分别画出，一般 钻孔深度比螺孔深（0.2～0.5）D， 并且钻孔底部的锥角应为120°，如 右图所示。
（4）不可见螺纹的所有图线用虚 线绘制，如右图所示。
标准螺纹一般不需要画出牙型，但当需要表示螺纹的牙型时， 则按图（a）和图（b）所示画法绘制；非标准螺纹需要画出牙型， 一般用局部剖视图或局部放大图表示，如图（c）所示。
8.1.5 螺纹的标记及标注
1．普通螺纹
普通螺纹是最常用的螺纹，牙型为等边三角形，牙型角为 60°。根据螺距的大小，普通螺纹有粗牙和细牙之分，在螺纹 公称直径（大径）相同的情况下，细牙普通螺纹的螺距比粗牙普 通螺纹的螺距小。

开口圆柱销标准
一、材料
1.1开口圆柱销应由符合规定的材料制成。

通常使用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢等。

二、尺寸
2.1开口圆柱销的直径（d）和长度（l）应符合设计要求。

2.2开口圆柱销的开口宽度（b）应符合设计要求，一般取0.5~1mm。

2.3开口圆柱销的公差应符合相关标准要求。

三、表面处理
3.1开口圆柱销的表面应进行防锈处理，以提高使用寿命和美观度。

3.2开口圆柱销的表面处理方法应符合设计要求，常见的有镀锌、镀铬、喷塑等。

四、热处理
4.1开口圆柱销应进行热处理，以达到所需的硬度和韧性要求。

4.2热处理工艺应符合相关标准要求，以保证产品质量和性能。

五、试验方法
5.1对开口圆柱销进行拉伸试验、硬度试验等，以检测其力学性能是否符合要求。

5.2对开口圆柱销的耐磨性能进行检测，以保证其在使用过程中具有良好的性能表现。

六、检验规则
6.1每批开口圆柱销应进行质量检验，确保产品质量符合要求。

6.2对不合格的开口圆柱销进行返修或报废处理，保证产品质量合格率。

七、使用方法
7.1在使用开口圆柱销时，应根据实际需求选择合适的规格和型号。

7.2在安装时，应保证销孔的位置、深度和直径符合设计要求，以确保开口圆柱销能够正常工作。

7.3在使用过程中，应定期检查开口圆柱销的使用情况，及时更换损坏或磨损严重的销子。

八、包装运输
8.1开口圆柱销在包装时，应采用防震、防锈等措施，以防止在运输过程中损坏或锈蚀。

8.2包装好的开口圆柱销应标识清晰、完整，包括产品名称、规格型号、数量、生产日期等。

第十二节开口销装配作业指导书
1 范围
适用于高压开关设备中使用开口销固定带孔圆柱销或带槽螺母等的装配操作。

2 开口销的选择
按图样尺寸选择开口销，见图1、图2、表1。

禁止重复使用开口销。

表1
3 开口销的标准长度
开口销的长度L（mm）。

L= (D>12)
L=D+6 (D≤12)
D ─圆柱销的直径
应使用剪切钳剪断开口销。

被剪断部位必须清理干净，切勿残留在装置内。

4 开口销安装校正方法
开口销安装校正方法见图3。

注意：禁止使用钳子的齿刃部夹开口销，见图3（b）。

5 开口销的装配，开口方法
用手或钳子将开口销插入圆柱销内，不能用榔头将开口销打进去。

用螺丝刀将开口销掰开。

掰开开口销的角度，原则上为60°，见图4。

若与工件相碰时，可将开口销按图5卷起来。

开口销在打开时，注意使分开的部分平直、对称，如图4。

不允许长短不齐（图6a）、带R形（图6b）和上下空档（图6c）。

卷几圈。

但与周围有妨碍或绝缘距离不够时要将开口销卷起来见图8。

开口销插入圆柱销必须方向一致，不能方向相反，见图9。