桥梁桩基施工技术交底(旋挖钻)

桥梁旋挖钻施工安全技术交底随着现代交通建设的不断发展，桥梁的建设也成为城市发展的重要组成部分。

桥梁作为地面上的重要交通运输通道，其施工质量和安全性至关重要。

在桥梁旋挖钻施工过程中，安全问题是非常重要的。

本文将对桥梁旋挖钻施工安全技术进行详细的交底。

第一节：施工现场安全管理桥梁旋挖钻施工现场是一个高风险的工作环境，因此施工现场的安全管理至关重要。

在施工现场，必须严格遵守安全生产法律法规，并制定详细的施工安全管理制度。

施工方应组织专业人员进行安全教育培训，确保施工人员具备足够的安全意识和技能。

第二节：旋挖钻机安全操作规范桥梁旋挖钻施工中，旋挖钻机的安全操作是关键。

在使用旋挖钻机之前，必须对其进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

在操作过程中，操作人员必须严格按照操作规范进行操作，并保持专注和警觉。

同时，必须正确使用个人防护装备，如安全帽、耳塞、眼镜等，以确保人员的安全。

第三节：防止桥梁倒塌的安全措施在桥梁旋挖钻施工过程中，防止桥梁倒塌是至关重要的。

施工方必须制定详细的桥梁护支方案，确保桥梁在施工过程中得到充分的支撑和保护。

同时，必须监测桥梁的变形和位移情况，及时采取应急措施，避免桥梁倒塌事故的发生。

第四节：电气安全管理桥梁旋挖钻施工中，电气安全管理也是一项重要的工作。

施工现场必须按照电气安全规范进行布线和安装，确保电气设备的正常运行。

同时，施工方必须对电气设备进行定期检查和维护，及时消除安全隐患。

在进行电气工作时，必须使用绝缘工具和配备合适的个人防护设备。

第五节：施工人员安全培训为了提高桥梁旋挖钻施工的安全性，施工方必须对施工人员进行安全培训。

培训内容包括安全规范、紧急应急措施以及操作技巧等。

通过安全培训，施工人员将更加熟悉和了解工作中的安全要求，提高其安全意识和技能水平。

第六节：桥梁旋挖钻施工的紧急应急措施在桥梁旋挖钻施工中，紧急应急措施非常重要。

施工方必须制定详细的应急预案，包括火灾、事故、自然灾害等各种紧急情况的处理措施。

一级技术交底记录表记录中应反映出泥浆的变化情况；钻至设计高程时，由现场监理工程师与施工单位相关人员共同测定孔深，并做好记录，以此作为终孔标高的依据和后续施工沉淀判定标准。

（6）成孔验收钻孔桩成孔后，应及时进行验孔；验孔主要检查：孔深、孔径、倾斜度、沉淀厚度、泥浆比重等；成孔质量标准如下表：成孔质量标准序号项目允许偏差检测方法1 孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50 全站仪：每桩检查2 孔径（mm）不小于设计桩径探孔器：每桩检查3 倾斜度（%）钻孔：＜1；挖孔：＜0.5 钻杆垂线法：每桩检查4 孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：不设计深度超深不小于0.05测绳量：每桩检查5 沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤200；对桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤300；支承桩：不大于设计规定，设计未规定时≤50。

沉淀盒或标准测锤：每桩检查6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；黏度：17-20Pa•s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%。

泥浆四件套：每桩检查（7）清孔现场孔桩清孔采用旋挖钻机进行清孔，达到设计标高后，及时检查孔深、孔径等是否满足成孔质量，满足要求方能开始清孔；在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后，方可灌注水下混凝土。

二次清孔（如下图所示）通过导管连接注水管至孔底进行增压清孔，具体方法：导管伸入到距离孔底20-30cm，在导管顶部安装连接阀，连接注水管，形成循环系统，导管内持续注水增压，以达到把孔底沉淀冲起来的效果，使孔底沉淀处于悬浮状态，从而保证混凝土浇筑过程中，孔底沉淀满足要求。

清孔示意图（8）下钢筋笼1）钢筋笼验收：首先由工程质量管理部对钢筋笼进行现场验收，设计图纸要求的钢筋笼直径和长度，主筋规格和数量、间距，箍筋的规格和间距，加劲箍的规格、间距，定位筋的规格、尺寸和数量等均应严格按照设。

桩基施工技术交底一、施工准备1、钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。

2、依据设计图纸测量粗放出桩基平面位置，根据现场实际情况修建施工工作平台，修建好通往平台的施工便道，以保证成孔后钢筋笼、砼的运输。

3、平台修建完成后测量精确放出桩基孔位中心点，并由孔位中心点引出四个护桩点，护桩点引致不影响钻机、及操作人员正常施工，护桩要采取有效固定，防止护桩位移。

四点护桩用线绳交叉连接，交叉点垂直于孔位中心点，再后续施工中随时检测孔位、钢筋笼偏位。

4、测量放样完成后埋设钢护筒，护筒壁厚应根据桩径大小选用，一般不小于桩径1/160，控制在1/140较合适。

钢护筒根据地质、现场情况确定埋深，一般护筒外露地面控制在30cm左右。

护筒埋设后复核护筒中心位置，测量出护筒顶标高，护筒四周地面标高，并详细做好测量数据。

5、开工前，桩基施工所需的导管、料斗等设备必须就位。

二、施工工艺1钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于10mm，钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻，同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。

钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。

针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度。

正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。

钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。

应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。

钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。

旋挖桩施工技术交底在今天的施工现场，我们要聊聊旋挖桩施工技术。

这个技术可谓是现代建筑的一颗明珠，使用得当，可以让我们的工程质量大大提升。

大家可能会问，旋挖桩到底是什么？它是通过一种特殊的钻头，在地面下旋转挖掘，形成桩基。

这种方法不仅效率高，而且对于地质条件的适应性也很强，简直是施工界的一剂良药。

接下来，我们先从基本概念入手，聊聊旋挖桩的工作原理。

它的核心其实就是一个旋转的钻头，像个巨大的螺丝刀，深入地面，伴随着强劲的动力，将土壤逐层挖出。

这种方式相比传统的桩基施工，噪音小、振动小，周围环境也不容易受到影响。

大家都知道，施工现场如果噪音大，邻居可就要“上诉”了。

所以，旋挖桩技术恰恰解决了这个难题，堪称施工中的“隐形守护者”。

当然，了解原理之后，我们还得关注一下施工过程中的关键环节。

首先，施工前的准备工作是重中之重。

地质勘察、桩位放样这些环节马虎不得。

大家一定要清楚，只有了解了地下的真实情况，才能制定出合理的施工方案。

否则，施工过程中可能就会遇到意想不到的麻烦，后果可想而知。

1.1 地质勘察，这是整个施工的“基石”。

通过专业设备，我们可以准确判断土壤的类型、密实程度以及地下水位。

这些信息不仅可以帮助我们选择合适的钻头，还能决定旋挖桩的深度和数量。

大家可千万别小看这一步骤，忽视了它，后期的施工就会如同“无米之炊”，事倍功半。

1.2 然后就是桩位放样，这一步就像是给我们的旋挖桩画地图。

使用精确的仪器，确定每一个桩的位置，确保每一根桩都能在预定的地方扎根。

这一环节的准确性直接关系到后续施工的顺利进行，所以绝不能马虎。

进入实际施工阶段，旋挖桩的施工过程充满了技术细节和挑战。

2.1 首先，机器的调试必不可少。

旋挖机的动力系统、旋转速度和进给速度都要进行细致的调整，确保能够适应现场的各种情况。

每一步都得小心翼翼，像是在为一场表演做准备。

2.2 随后，钻头开始进入土层，随着旋转的深入，土壤一层一层被挖出。

这个过程就像是在剥洋葱，越往里走，越能感受到地下土壤的复杂性。

桩基施工技术交底1、施工准备钻孔前要认真符合设计图纸，设计桩基直径、桩基类型、设计桩基顶标高、桩基底标高，钢筋笼的设计长度、钢筋笼的直径。

本项目孔桩采用旋挖钻孔施工，混凝土由搅拌站提供，采用砼搅拌运输车运输。

浇注时砼运输车通过料斗和导管输送混凝土入孔。

1）工艺流程（见下页）2）施工场地该桥桥位无明水，直接在旱地施工。

护筒埋设：埋设钢护筒，因地质条件较好，护筒埋设深度为2.5m，护筒顶面高于地面0.5m。

护筒需有足够的强度，不漏水。

护筒埋设位置准确。

3）埋设护筒A、护筒用6～10mm的钢板制作，其内径大于钻头直径40cm。

为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道15～20cm宽的加强肋。

B、护筒顶高出地下水位或施工水位2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔内泥浆面的要求。

护筒埋置深度应符合下列规定：岸滩上，粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m.C、陆上墩护筒埋设采用挖埋法，水中墩护筒埋设采用加压和锤击、或振动的方法进行。

埋设应准确、稳定。

保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。

D、护筒内泥浆应高于地下水位，以保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。

4）安装钻机旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确。

5）泥浆的制备及循环净化调制化学泥浆:化学泥浆调制的好坏是钻孔桩施工是否顺利的一个关键性指标，经过反复实验，采用泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素制成，其各组成成分性能和用量如下：膨润土：主要成分为蒙脱石，分钙土和钠土，使用时加入纯碱改造成钠土用于配浆。

它具有相对密度低、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力高、钻具回转阻力小、造浆能力大等优点。

烧碱（na2co3）：调整泥浆的ph值，使其保证在8—10的偏碱性范围内，以保证水化膜的厚度，提高泥浆的胶体率（稳定率）和稳定性，降低失水量，同时避免了因ph值过小而引起钻头锈蚀和粘土颗粒难于分解而降低粘度，也避免了ph值过大而引起粘土颗粒凝聚力减弱而造成裂解使孔壁坍塌。

一、工程概况1. 工程名称：[填写工程名称]2. 工程地点：[填写工程地点]3. 施工单位：[填写施工单位名称]4. 监理单位：[填写监理单位名称]5. 设计单位：[填写设计单位名称]二、施工方案概述1. 施工方法：旋挖钻孔桩施工2. 施工部位：[填写具体施工部位]3. 施工工期：[填写预计施工工期]三、安全技术交底1. 人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格证书。

- 特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。

2. 施工前的准备工作- 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保场地平整、排水畅通。

- 施工机械和设备必须进行试运行，确保其处于良好的工作状态。

- 施工材料必须符合设计要求，并经过质量检验。

3. 施工过程中的安全注意事项- 防坍孔事故：严格控制钻孔速度，避免超负荷施工；加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定。

- 防触电、电击事故：施工现场必须设置可靠的接地装置；所有电气设备应定期检查、维护，确保绝缘良好。

- 防机械伤害事故：操作人员必须熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作；加强机械维护保养，确保机械安全运行。

- 防交通事故：施工现场应设置明显的警示标志，加强交通疏导；施工车辆必须遵守交通规则，确保行车安全。

- 防高空坠落事故：高处作业必须佩戴安全带，并采取防坠落措施；高处作业平台必须牢固可靠。

4. 施工后的安全措施- 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

- 钻孔桩施工过程中产生的废弃物应按照规定进行处理，避免环境污染。

四、应急措施1. 坍孔事故：立即停止钻孔，采取泥浆置换、桩孔注浆等措施进行抢修。

2. 触电、电击事故：立即切断电源，采取急救措施，并报告相关部门。

3. 机械伤害事故：立即停止机械运行，采取急救措施，并报告相关部门。

4. 高空坠落事故：立即停止高处作业，采取急救措施，并报告相关部门。

五、总结本安全技术交底旨在确保桥梁旋挖桩施工过程中的安全，施工人员必须严格遵守各项安全规定，确保施工安全顺利进行。

旋挖钻(钻孔灌注桩）施工技术交底1、施工准备（1)开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。

(2)由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前要设计要求合理布置施工场地,先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。

以保证施工安全。

（3)规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离,以免影响孔壁稳定；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。

２、施工工艺（1)桩位放样用全站仪首先确定钻孔灌注桩位置,并十字交叉设置混凝土护桩。

(2）钢护筒埋设护筒长根据地质情况,埋深为2～4ｍ。

埋设护筒时用水平尺检查垂直度,护筒顶一般高于原地面０.3ｍ，以便钻头定位及保护桩孔。

钢护筒直径比桩径大２０～40cm,采用壁厚3～５mｍ的Ａ３钢板卷制。

在护筒的顶部开设１～2个溢浆口,埋设护筒同时要用十字交叉线控制钢护筒埋设位置，使其准确定位,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于５０mm,护筒与坑壁之间要用无杂质的粘土填实,以保证护筒的稳定。

（３)钻机就位钻机座应置于坚实的地面上，以免产生不均匀沉陷。

钻机安装后的底座和顶端应平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。

为保持钻机的垂直度,通过控制器使钻杆保持垂直并严格使钻杆轴心与桩位放样点对中(允许偏差≤10mm）。

就位完毕，施工队对钻机就位自检。

再由技术人员校正转盘中心与护筒中心偏差,校正转盘是否水平,防止钻孔偏斜。

(４)泥浆制备与使用建立泥浆循环系统，泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池、输送管、泥浆沟、排污储备池和泥浆泵等组成。

在钻机开钻之前必须先制备护壁泥浆，建立泥浆循环系统。

根据规范要求,泥浆采用粘度Iｐ≥17的粘土配制,土料要先浸水再搅拌。

泥浆池设临时防雨棚，避免雨水稀释泥浆,保持现场清洁。

泥浆制备好后就可进行钻进,在钻进过程中要保持孔内泥浆和泥浆池的泥浆正常循环，泥浆用泥浆泵送至钻孔内，确保泥浆顶高度不低于护筒底高度。

施工期间应经常测定泥浆比重，并定期测定粘度、含沙率、粘度。

桩基旋挖钻施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、钻机和小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；3、施工过程中现场空洞、基坑造成的坠落事故；4、施工过程中造成的物体打击和车辆伤害安全隐患；5、起重吊装过程中造成的起重伤害；5、焊接过程中造成的灼伤等。

二、机械作业安全操作规程旋挖钻机安全操规程1、施工场地要合理布置，平整场地，清除杂物。

2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。

3、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图4、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。

5、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。

6、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。

7、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300帕左右，旋转压力控制在100帕左右。

8、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。

9、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。

10、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。

11、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。

12、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15帕后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。

严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。

13、工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。

14、在雨季作业，工作现场必须有排水措施。

15、遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

汽车吊司机安全操作规程1、起重设备司机必须经过专业训练，并经有关部门考核批准后，发给合格证件，方准单独操作。

严禁无证人员动用起重设备。