输煤皮带机

煤矿皮带运输机操作流程煤矿皮带运输机是煤矿生产中重要的设备之一，它能够高效地将煤炭从采煤面输送到选煤厂或其他装煤设备中。

正确的操作流程对于保障煤矿生产安全和提高生产效率至关重要。

下面将从准备工作、操作流程和安全注意事项三个方面详细介绍煤矿皮带运输机的操作流程。

一、准备工作1.确认设备工作状态：在操作煤矿皮带运输机之前，必须确保设备处于正常的工作状态。

检查设备的电气、润滑、传动部分是否完好，如果有故障或异常情况需要及时处理。

2.检查安全设施：煤矿皮带运输机是属于大型机械设备，必须确保设备的安全设施完好，如安全防护罩、防撞装置等，以防止意外事故的发生。

3.掌握相关知识：操作人员需要了解煤矿皮带运输机的结构和工作原理，掌握设备的使用方法和操作流程，以及应对常见故障的处理方法。

二、操作流程1.启动前检查：在启动煤矿皮带运输机之前，操作人员需要检查设备的各个部位，确保皮带、输煤机、输送辊等部件无异常，确认安全防护装置齐全有效。

2.启动设备：按照操作规程启动设备，注意启动顺序和方法，确保设备能够安全启动。

3.调整输送速度：根据实际需要，适时调整煤矿皮带运输机的输送速度，确保煤炭的顺利输送。

4.监控输送状态：在设备运行过程中，操作人员需要时刻监控输送状态，注意观察皮带和输煤机的工作情况，及时处理异常情况。

5.停机操作：当需要停止煤矿皮带运输机时，操作人员需要按照规定的程序逐步停止设备，并进行必要的检查和维护。

确保设备安全停机。

6.清洁维护：在设备停机后，操作人员需要对设备进行清洁和维护保养工作，检查设备各部位是否有异常情况，及时处理发现的问题。

三、安全注意事项1.防止堵塞：在煤矿皮带运输机的使用过程中，要防止煤炭的堵塞现象发生。

定期清理输送机、输送辊和皮带等部位的煤尘和杂物，确保设备顺畅运行。

2.避免超载：严格控制煤矿皮带运输机的输送量，避免超载操作，以免影响设备的寿命和安全性能。

3.定期检查：定期对煤矿皮带运输机进行检查和维护保养，包括润滑部位的加油、检查传动链条和皮带的磨损情况等，确保设备处于良好的工作状态。

电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备?
皮带机式叫带式输送机叫胶带机关于电厂输煤系统皮带机包括哪些设备《燃料设备检修》定义：
普通带式输送机：
由胶带、托辊、机架、驱装置、拉紧装置、改向滚筒、制装置、清扫装置等装置组
1、输煤系统输送带般采用橡胶带其行业采用塑料带
2、托辊般采用钢托辊托辊:缓冲托辊(现基本用缓冲床代替)调托辊、调托辊、槽型托辊、平行托辊、螺旋托辊等
3、机架部支架、尾部支架、间架、通行桥等
4、驱装置:电机、液力耦合器、减速机、联轴器、滚筒
5、拉紧装置叫张紧装置:车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧、液压自拉紧四种
6、改向滚筒部改向滚筒(或尾部改向滚筒)拉紧装置改向滚筒增面滚筒等
7、制装置:制器
8、清扫装置道、二道、空段清扫器。

输煤皮带工作原理
1.驱动装置：输煤皮带机的头部通常配备有电动滚筒或独立驱动装置，通过电机提供动力，使滚筒转动。

2.皮带传动：皮带作为输送物料的主要载体，通常由橡胶或合成材料制成，具有足够的强度和耐磨性。

皮带绕过头部的驱动滚筒、尾部的改向滚筒以及其他支撑托辊形成一个闭合环形带。

3.张紧装置：皮带通过拉紧装置（如重锤式张紧器、螺旋张紧装置等）保持一定的张力，确保皮带与滚筒之间有足够的摩擦力以驱动皮带运行，并防止皮带在运行过程中松弛或跑偏。

4.物料装载：在输煤皮带的一端或者沿线特定位置设置上料点，将煤炭或其他散状物料均匀地装载到皮带上。

5.物料传输：随着皮带在驱动滚筒的带动下向前移动，物料会随皮带一起运动，通过一系列上下布置的托辊进行支撑并引导皮带直线或曲线前进。

6.物料卸载：物料在达到指定位置后，从皮带的另一端或侧边的卸料点滑落或被刮板强制卸下，完成整个输送过程。

7.辅助设备：为了保证安全稳定运行，还配备了清扫器清除粘附在回程皮带上的煤尘或杂物，缓冲托辊减小物料对皮带的冲击，以及防跑偏装置等。

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。

本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。

关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。

为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。

一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。

胶带运性与涨紧设备有很大关系。

如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。

当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。

在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。

对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。

(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。

其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。

处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。

(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。

电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机在煤炭输送过程中起着至关重要的作用。

然而，由于长期使用以及煤炭的特殊性质，输煤皮带机故障频发，给电厂生产带来一定的影响。

因此，对于输煤皮带机的故障原因和预防措施的分析具有重要意义。

本文将从输煤皮带机故障的常见原因入手，结合实际案例分析，提出有效的预防措施，以期能够达到减少故障次数和提升电厂生产效率的目标。

一、输煤皮带机故障的常见原因分析1.1 煤尘的积聚煤尘是输煤皮带机故障的主要原因之一。

在长时间的运行中，煤炭会产生大量的煤尘，而皮带机往往位于封闭环境中，导致煤尘无法有效清除。

积聚的煤尘会造成皮带机滚筒卡滞，带来皮带磨损和断裂的风险。

1.2 异物的干扰在输煤过程中，偶尔会出现一些异物混入到煤炭中，如石块、金属碎片等。

这些异物容易卡在滚筒、托辊、输送带等部位，导致皮带机的故障发生。

1.3 皮带的老化和损坏输煤皮带机的运行时间长了，其皮带也会出现老化和损坏的情况。

皮带的老化会导致其强度下降，容易发生断裂等故障。

同时，由于煤炭的碎块、石块等原因，也容易造成皮带损坏。

1.4 电机和减速机故障输煤皮带机的电机和减速机是输送机械的核心部件，其故障会对整个系统的运行产生影响。

电机和减速机的故障可能是由于设备的缺陷、过载或者长期使用不当引起的。

二、输煤皮带机故障的预防措施2.1 加强设备维护与检修为了预防输煤皮带机故障的发生，电厂应加强设备的定期维护与检修工作。

定期检查皮带机的运行状态，及时清理煤尘和异物，更换老化和损坏的皮带，修理或替换故障的电机和减速机等。

2.2 定期进行润滑正确的润滑可以降低皮带机部件的摩擦和磨损程度，减少故障的发生。

根据设备的使用情况，制定合理的润滑计划，并使用适当的润滑剂，定期对输煤皮带机进行润滑维护工作。

2.3 加装防护装置为了防止异物的干扰和保护输煤皮带机，可以在关键部位加装防护装置。

例如，在滚筒和托辊处安装防护罩，以阻挡异物进入。

火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析发布时间：2022-07-24T08:03:50.521Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：汤虎[导读] 若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护汤虎国能陈家港发电有限公司江苏省盐城市224631摘要：若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护，只有保持设备稳定、高效的运行才能够保证足够的电力供应。

其中火电厂传输煤皮带是电厂较为常见的设备，主要用于材料的运输，是火电厂发电过程中非常重要的设备。

所以火电厂要对其进行定期的检修维护工作，这样能够使电厂产电量更加稳定。

本文对火电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行了一定的分析，以供参考。

关键词：火电厂；输煤系统；输煤皮带设备1 引言在火力发电厂中输煤皮带设备可进行运煤、储煤以及破碎煤材料，只有保持其正常运行才能够使人员的安全与系统的正常工作得到保证。

由此可见输煤皮带设备的质量非常重要，这将会关系到电厂的各个方面。

当然任何一台设备都不可能保证不出现故障，所以要做好故障前的准备工作，可进行定期的检修，这样能够大大降低设备的故障率。

2 输煤系统输煤皮带设备常见故障2.1皮带撕裂输煤系统输煤皮带设备非常容易出现皮带撕裂的故障，而该故障产生的原因可能与皮带跑偏有关。

在进行运输煤介质的过程中，皮带设备进行运输难免会因某些情况跑偏，这样就会导致皮带下层的平行支架以及滚筒出现问题，从而使其产生卷边与侧歪。

这种情况下对皮带的影响非常大，其很有可能会使皮带受力不均匀从而造成皮带的撕裂。

所以在进行日常的皮带维护过程中要重点关注设备传输带是否出现偏移，或者是否在运行中出现运行不稳的情况，若存在问题要及时停止设备的运行进行设备的检修。

2.2皮带跑偏皮带对于输煤系统的影响是所有问题中最为突出的,在输煤系统中带式输送机是最常用的设备,假如设备出现跑偏情况将无法保障系统安全运行。

如果皮带本身跑偏幅度不大,那么输煤系统就会发生物料外撒现象。

输煤设备滞煤原因的分析及处理措施输煤皮带机是火力发电厂输煤系统中最主要的上煤设备。

由于卸煤、运煤、储煤、除铁、筛分、破碎等功能的需要，在现代火力发电厂的输煤系统中一般布置有大量的输煤皮带机。

在输煤系统的设计中，输煤皮带机的布置类似于电气串联回路，系统中的所有皮带机都必须可靠运行，一旦系统中的任何一台皮带机发生故障，都会直接影响到输煤系统运行的可靠性，甚至影响到发电机组的供煤安全。

1输煤皮带机的工作原理输煤皮带机是由挠性输送皮带作为物料承载件的连续输送设备，主要由驱动装置、皮带、机架、托辊组、改向滚筒、拉紧装置等组成。

其工作原理为：皮带绕经驱动滚筒、托辊组和改向滚筒形成封闭环形，皮带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动皮带运行，煤或其它物料在皮带上与皮带一起运动。

2皮带打滑及其对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速最低不能低于驱动滚筒表面线速度的95％。

但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步、或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。

皮带发生打滑后，会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤，严重时可能引起皮带磨损加剧、电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况的发生，严重影响输煤皮带机的安全稳定运行。

3输煤皮带机打滑原因分析及预防处理措施3.1皮带张紧力不足输煤皮带机的拉紧装置一般包括螺旋拉紧、重锤拉紧和车式拉紧三种结构。

螺旋拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够、机构卡涩均会造成皮带张紧力不足，引起皮带机打滑。

因此采用螺旋拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程或截短皮带的方法进行处理；采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量或消除机构卡涩的方法进行处理。

需要注意的是，在增加拉紧装置的配重时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低皮带的使用寿命。

第五章输煤皮带机第一节输煤皮带机的组成输煤皮带机同其它类型的输送设备相比，具有生产率高，运行平稳、可靠、输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点。

输煤皮带机有固定式、移动式两种形式。

固定式皮带机的基本布置形式有：水平倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段，同时带凹凸弧曲线段及中间卸料等六种输送形式。

皮带机的主要组成部分有：传动部分（驱动部分）、皮带、滚筒、上下托辊、机架等。

第二节皮带机的工作原理皮带机是由电动机产生的动力，经过传动装置驱动主滚筒转动，由于主滚筒的圆周牵引力和皮带张力，带动了皮带的运转，皮带上的煤及其他物质靠其与皮带之间的摩擦力而被运送。

第三节皮带机的结构一、传动装置：传动装置是带式输送机动力来源，电动机通过联轴器，减速器带动传动滚筒转动，借助于滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带运转。

传动装置按电动机数目分有：单电机驱动装置和多电机驱动装置；接传动滚筒数目分有：单筒，双筒和多筒驱动装置。

电动机传动型式为电动机→液力联轴器→减速机→键式联轴器→主滚筒二、联轴器：联轴器式机械中常用的部件，它是由两个圆盘状的零件及一些连接零件组成的。

当需要从主动机向从动机传递运动和扭矩时，就可以使用联轴器。

联轴器通常分为两大类：1、联轴节：用来牢固地将两个轴连接在一起，只有在机器停车时，用拆卸的方法才能把两轴分开。

2、离合器：用以在机器运转过程中随时使用转体连接或脱开。

联轴器不但能传递扭矩，还能补偿机件的制造，安装误差，缓冲冲击和吸收震动，此外有的联轴器还能用做过载保护的安全装置。

联轴器的结构形式很多，按照两轴的相对位置和位置变化情况以及机器过载保护，联轴器可分为固定式联轴器和安全联轴器等。

随着长距离胶带运输机及大型碎煤机的不断出现和使用，液压联轴器（液压偶合器）也不断地采用。

本厂皮带机联轴器都采用液压联轴器。

液压联轴器的特点是连结主动轴与从动轴，不是靠机械的连接，而是用油为媒介进行连接，因此主动与从动各侧可灵活地转动，当有冲击负荷时，能保护电机不过载其优点如下：1、驱动平稳，主动机的起动简单，由于主动侧超前于负荷侧回转，启动电源较小。