输煤皮带机

煤矿皮带运输机操作流程煤矿皮带运输机是煤矿生产中重要的设备之一，它能够高效地将煤炭从采煤面输送到选煤厂或其他装煤设备中。

正确的操作流程对于保障煤矿生产安全和提高生产效率至关重要。

下面将从准备工作、操作流程和安全注意事项三个方面详细介绍煤矿皮带运输机的操作流程。

一、准备工作1.确认设备工作状态：在操作煤矿皮带运输机之前，必须确保设备处于正常的工作状态。

检查设备的电气、润滑、传动部分是否完好，如果有故障或异常情况需要及时处理。

2.检查安全设施：煤矿皮带运输机是属于大型机械设备，必须确保设备的安全设施完好，如安全防护罩、防撞装置等，以防止意外事故的发生。

3.掌握相关知识：操作人员需要了解煤矿皮带运输机的结构和工作原理，掌握设备的使用方法和操作流程，以及应对常见故障的处理方法。

二、操作流程1.启动前检查：在启动煤矿皮带运输机之前，操作人员需要检查设备的各个部位，确保皮带、输煤机、输送辊等部件无异常，确认安全防护装置齐全有效。

2.启动设备：按照操作规程启动设备，注意启动顺序和方法，确保设备能够安全启动。

3.调整输送速度：根据实际需要，适时调整煤矿皮带运输机的输送速度，确保煤炭的顺利输送。

4.监控输送状态：在设备运行过程中，操作人员需要时刻监控输送状态，注意观察皮带和输煤机的工作情况，及时处理异常情况。

5.停机操作：当需要停止煤矿皮带运输机时，操作人员需要按照规定的程序逐步停止设备，并进行必要的检查和维护。

确保设备安全停机。

6.清洁维护：在设备停机后，操作人员需要对设备进行清洁和维护保养工作，检查设备各部位是否有异常情况，及时处理发现的问题。

三、安全注意事项1.防止堵塞：在煤矿皮带运输机的使用过程中，要防止煤炭的堵塞现象发生。

定期清理输送机、输送辊和皮带等部位的煤尘和杂物，确保设备顺畅运行。

2.避免超载：严格控制煤矿皮带运输机的输送量，避免超载操作，以免影响设备的寿命和安全性能。

3.定期检查：定期对煤矿皮带运输机进行检查和维护保养，包括润滑部位的加油、检查传动链条和皮带的磨损情况等，确保设备处于良好的工作状态。

电厂输煤系统中皮带机包括哪些设备?
皮带机式叫带式输送机叫胶带机关于电厂输煤系统皮带机包括哪些设备《燃料设备检修》定义：
普通带式输送机：
由胶带、托辊、机架、驱装置、拉紧装置、改向滚筒、制装置、清扫装置等装置组
1、输煤系统输送带般采用橡胶带其行业采用塑料带
2、托辊般采用钢托辊托辊:缓冲托辊(现基本用缓冲床代替)调托辊、调托辊、槽型托辊、平行托辊、螺旋托辊等
3、机架部支架、尾部支架、间架、通行桥等
4、驱装置:电机、液力耦合器、减速机、联轴器、滚筒
5、拉紧装置叫张紧装置:车式拉紧、重锤式拉紧、螺旋拉紧、液压自拉紧四种
6、改向滚筒部改向滚筒(或尾部改向滚筒)拉紧装置改向滚筒增面滚筒等
7、制装置:制器
8、清扫装置道、二道、空段清扫器。

输煤皮带工作原理
1.驱动装置：输煤皮带机的头部通常配备有电动滚筒或独立驱动装置，通过电机提供动力，使滚筒转动。

2.皮带传动：皮带作为输送物料的主要载体，通常由橡胶或合成材料制成，具有足够的强度和耐磨性。

皮带绕过头部的驱动滚筒、尾部的改向滚筒以及其他支撑托辊形成一个闭合环形带。

3.张紧装置：皮带通过拉紧装置（如重锤式张紧器、螺旋张紧装置等）保持一定的张力，确保皮带与滚筒之间有足够的摩擦力以驱动皮带运行，并防止皮带在运行过程中松弛或跑偏。

4.物料装载：在输煤皮带的一端或者沿线特定位置设置上料点，将煤炭或其他散状物料均匀地装载到皮带上。

5.物料传输：随着皮带在驱动滚筒的带动下向前移动，物料会随皮带一起运动，通过一系列上下布置的托辊进行支撑并引导皮带直线或曲线前进。

6.物料卸载：物料在达到指定位置后，从皮带的另一端或侧边的卸料点滑落或被刮板强制卸下，完成整个输送过程。

7.辅助设备：为了保证安全稳定运行，还配备了清扫器清除粘附在回程皮带上的煤尘或杂物，缓冲托辊减小物料对皮带的冲击，以及防跑偏装置等。

输煤系统输煤皮带机常见故障诊断与检修探析摘要：社会生产技术不断革新，输煤系统应用范围更加广泛，应用频率有越来越高，因此，对输煤系统常见的相关问题必须引起高度重视。

本文对输煤系统输煤皮带机常见故障与检修对策展开研究分析，旨在高效率解决设备故障问题，确保设备检修合格，顺利解决输煤系统输煤皮带机故障，保证系统稳定运转，保障输煤系统正常生产活动不受影响。

关键词：输煤系统；输煤皮带机；故障诊断；检修引言：从输煤系统运行中的实际情况来看，由于各种原因，导致了安全、工艺、设备事故频发，同时一些设备本身的质量缺陷，导致了一些问题没有及时处理，对生产运营造成了很大的影响。

为有效改善并解决上述问题，必须且有必要针对不同的故障问题展开研究分析，对装置设备部件进行更换、调整、维修，确保输煤系统正常稳定的运行。

一、输煤系统皮带跑偏常见故障诊断与检修方法(一)胶带涨紧力不够如果在没有负载的情况下，或者有小荷载的情况下，胶带本身不会发生跑偏，如果负载过大，就会发生跑偏。

胶带运性与涨紧设备有很大关系。

如果涨紧力不够，则会使胶带运行稳定性降低。

当受外力作用时，胶带会出现打滑现象。

在这种条件下，可以适当的增加配重，但不要过大，防止影响皮带正常工作。

对于采用螺旋涨紧、液压涨紧带的皮带机，可以适当地增加涨紧力，以便调整涨紧行程达到相应的需求，但若涨紧行程不够，则会造成皮带发生变形后不可复原，则必须切断此部分，再进行胶接【1】。

(二)胶带本身存在的问题对于输煤系统来说，由于胶带自身的原因，也有可能造成皮带跑偏。

其原因是在长期的应用过程中，部分材料出现老化破旧问题，或是胶接头在经过了重新加工以后，存在着一定的位置偏差，从而造成胶带的两边产生了不一样的拉力，从而造成皮带跑偏。

处理这个问题，最好的办法就是替换那些陈旧的、变形的胶带，对于那些中心位置不正确、不规范的胶接头，进行重新加工。

(三)滚筒安装不当在输煤系统中，由于滚筒安装存在不准确、不规范等问题，也会造成滚筒位置上的胶带发生偏斜、跑偏，使得胶带两边的松紧程度不同，其牵引力也不同，进而造成了皮带跑偏的情况。

电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机故障分析与预防措施电厂输煤皮带机在煤炭输送过程中起着至关重要的作用。

然而，由于长期使用以及煤炭的特殊性质，输煤皮带机故障频发，给电厂生产带来一定的影响。

因此，对于输煤皮带机的故障原因和预防措施的分析具有重要意义。

本文将从输煤皮带机故障的常见原因入手，结合实际案例分析，提出有效的预防措施，以期能够达到减少故障次数和提升电厂生产效率的目标。

一、输煤皮带机故障的常见原因分析1.1 煤尘的积聚煤尘是输煤皮带机故障的主要原因之一。

在长时间的运行中，煤炭会产生大量的煤尘，而皮带机往往位于封闭环境中，导致煤尘无法有效清除。

积聚的煤尘会造成皮带机滚筒卡滞，带来皮带磨损和断裂的风险。

1.2 异物的干扰在输煤过程中，偶尔会出现一些异物混入到煤炭中，如石块、金属碎片等。

这些异物容易卡在滚筒、托辊、输送带等部位，导致皮带机的故障发生。

1.3 皮带的老化和损坏输煤皮带机的运行时间长了，其皮带也会出现老化和损坏的情况。

皮带的老化会导致其强度下降，容易发生断裂等故障。

同时，由于煤炭的碎块、石块等原因，也容易造成皮带损坏。

1.4 电机和减速机故障输煤皮带机的电机和减速机是输送机械的核心部件，其故障会对整个系统的运行产生影响。

电机和减速机的故障可能是由于设备的缺陷、过载或者长期使用不当引起的。

二、输煤皮带机故障的预防措施2.1 加强设备维护与检修为了预防输煤皮带机故障的发生，电厂应加强设备的定期维护与检修工作。

定期检查皮带机的运行状态，及时清理煤尘和异物，更换老化和损坏的皮带，修理或替换故障的电机和减速机等。

2.2 定期进行润滑正确的润滑可以降低皮带机部件的摩擦和磨损程度，减少故障的发生。

根据设备的使用情况，制定合理的润滑计划，并使用适当的润滑剂，定期对输煤皮带机进行润滑维护工作。

2.3 加装防护装置为了防止异物的干扰和保护输煤皮带机，可以在关键部位加装防护装置。

例如，在滚筒和托辊处安装防护罩，以阻挡异物进入。

火电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析发布时间：2022-07-24T08:03:50.521Z 来源：《中国电业与能源》2022年5期3月作者：汤虎[导读] 若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护汤虎国能陈家港发电有限公司江苏省盐城市224631摘要：若想保持电力的稳定供应，就需要电力企业定期进行发电设备的更新维护，只有保持设备稳定、高效的运行才能够保证足够的电力供应。

其中火电厂传输煤皮带是电厂较为常见的设备，主要用于材料的运输，是火电厂发电过程中非常重要的设备。

所以火电厂要对其进行定期的检修维护工作，这样能够使电厂产电量更加稳定。

本文对火电厂输煤系统输煤皮带设备的检修进行了一定的分析，以供参考。

关键词：火电厂；输煤系统；输煤皮带设备1 引言在火力发电厂中输煤皮带设备可进行运煤、储煤以及破碎煤材料，只有保持其正常运行才能够使人员的安全与系统的正常工作得到保证。

由此可见输煤皮带设备的质量非常重要，这将会关系到电厂的各个方面。

当然任何一台设备都不可能保证不出现故障，所以要做好故障前的准备工作，可进行定期的检修，这样能够大大降低设备的故障率。

2 输煤系统输煤皮带设备常见故障2.1皮带撕裂输煤系统输煤皮带设备非常容易出现皮带撕裂的故障，而该故障产生的原因可能与皮带跑偏有关。

在进行运输煤介质的过程中，皮带设备进行运输难免会因某些情况跑偏，这样就会导致皮带下层的平行支架以及滚筒出现问题，从而使其产生卷边与侧歪。

这种情况下对皮带的影响非常大，其很有可能会使皮带受力不均匀从而造成皮带的撕裂。

所以在进行日常的皮带维护过程中要重点关注设备传输带是否出现偏移，或者是否在运行中出现运行不稳的情况，若存在问题要及时停止设备的运行进行设备的检修。

2.2皮带跑偏皮带对于输煤系统的影响是所有问题中最为突出的,在输煤系统中带式输送机是最常用的设备,假如设备出现跑偏情况将无法保障系统安全运行。

如果皮带本身跑偏幅度不大,那么输煤系统就会发生物料外撒现象。

输煤设备滞煤原因的分析及处理措施输煤皮带机是火力发电厂输煤系统中最主要的上煤设备。

由于卸煤、运煤、储煤、除铁、筛分、破碎等功能的需要，在现代火力发电厂的输煤系统中一般布置有大量的输煤皮带机。

在输煤系统的设计中，输煤皮带机的布置类似于电气串联回路，系统中的所有皮带机都必须可靠运行，一旦系统中的任何一台皮带机发生故障，都会直接影响到输煤系统运行的可靠性，甚至影响到发电机组的供煤安全。

1输煤皮带机的工作原理输煤皮带机是由挠性输送皮带作为物料承载件的连续输送设备，主要由驱动装置、皮带、机架、托辊组、改向滚筒、拉紧装置等组成。

其工作原理为：皮带绕经驱动滚筒、托辊组和改向滚筒形成封闭环形，皮带的承载及回程面都支撑在托辊上，由拉紧装置提供适当的拉紧力，工作中通过驱动滚筒与皮带之间的摩擦力驱动皮带运行，煤或其它物料在皮带上与皮带一起运动。

2皮带打滑及其对皮带机的影响皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速最低不能低于驱动滚筒表面线速度的95％。

但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步、或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。

皮带发生打滑后，会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤，严重时可能引起皮带磨损加剧、电机烧毁甚至皮带断裂等异常情况的发生，严重影响输煤皮带机的安全稳定运行。

3输煤皮带机打滑原因分析及预防处理措施3.1皮带张紧力不足输煤皮带机的拉紧装置一般包括螺旋拉紧、重锤拉紧和车式拉紧三种结构。

螺旋拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够、机构卡涩均会造成皮带张紧力不足，引起皮带机打滑。

因此采用螺旋拉紧结构的皮带机可通过调整拉紧行程或截短皮带的方法进行处理；采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带机可通过增加配重重量或消除机构卡涩的方法进行处理。

需要注意的是，在增加拉紧装置的配重时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低皮带的使用寿命。

第五章输煤皮带机第一节输煤皮带机的组成输煤皮带机同其它类型的输送设备相比，具有生产率高，运行平稳、可靠、输送连续均匀，运行费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点。

输煤皮带机有固定式、移动式两种形式。

固定式皮带机的基本布置形式有：水平倾斜向上、带凸弧曲线段、带凹弧曲线段，同时带凹凸弧曲线段及中间卸料等六种输送形式。

皮带机的主要组成部分有：传动部分（驱动部分）、皮带、滚筒、上下托辊、机架等。

第二节皮带机的工作原理皮带机是由电动机产生的动力，经过传动装置驱动主滚筒转动，由于主滚筒的圆周牵引力和皮带张力，带动了皮带的运转，皮带上的煤及其他物质靠其与皮带之间的摩擦力而被运送。

第三节皮带机的结构一、传动装置：传动装置是带式输送机动力来源，电动机通过联轴器，减速器带动传动滚筒转动，借助于滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带运转。

传动装置按电动机数目分有：单电机驱动装置和多电机驱动装置；接传动滚筒数目分有：单筒，双筒和多筒驱动装置。

电动机传动型式为电动机→液力联轴器→减速机→键式联轴器→主滚筒二、联轴器：联轴器式机械中常用的部件，它是由两个圆盘状的零件及一些连接零件组成的。

当需要从主动机向从动机传递运动和扭矩时，就可以使用联轴器。

联轴器通常分为两大类：1、联轴节：用来牢固地将两个轴连接在一起，只有在机器停车时，用拆卸的方法才能把两轴分开。

2、离合器：用以在机器运转过程中随时使用转体连接或脱开。

联轴器不但能传递扭矩，还能补偿机件的制造，安装误差，缓冲冲击和吸收震动，此外有的联轴器还能用做过载保护的安全装置。

联轴器的结构形式很多，按照两轴的相对位置和位置变化情况以及机器过载保护，联轴器可分为固定式联轴器和安全联轴器等。

随着长距离胶带运输机及大型碎煤机的不断出现和使用，液压联轴器（液压偶合器）也不断地采用。

本厂皮带机联轴器都采用液压联轴器。

液压联轴器的特点是连结主动轴与从动轴，不是靠机械的连接，而是用油为媒介进行连接，因此主动与从动各侧可灵活地转动，当有冲击负荷时，能保护电机不过载其优点如下：1、驱动平稳，主动机的起动简单，由于主动侧超前于负荷侧回转，启动电源较小。

电厂输煤系统皮带机常见故障分析摘要：在输煤系统的运行中，皮带机对煤炭的输送有着重要的作用，皮带机由于结构简单造价低等优势在输煤系统中广泛应用，因此受到电厂输煤系统工作人员的喜爱。

但是，在使用的过程中，由于电厂环境恶劣，工作人员不爱护，使用时间长等因素，导致皮带机经常出现皮带跑偏、电机跳闸、声音过大以及皮带断裂等问题，影响电厂输煤系统的正常运行与电厂供电效率。

因此，有必要对电厂输煤系统皮带机的故障进行分析，并提出解决策略，进而保障输煤系统皮带机的正常运行。

关键词：电厂输煤系统；皮带机；常见故障1输煤皮带系统的概述火电厂的输煤系统指的是从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的全部运送设备及其控制设备。

新型的输煤系统包括储煤场、给煤机、皮带输送机、倾斜式滚轴筛、破碎机、采样器、卸料器、除铁器、除尘器、锅炉储煤仓等。

皮带输送设备是其中最为重要的组成部分之一。

1.1程序控制系统程序控制系统是输煤系统的上位系统，包括可编辑的逻辑控制器（即PLC）、上位机监控管理系统、数据通讯系统和输煤就地监测仪表灯部分，程序控制系统可以实现对卸煤、运煤、配煤等部分的集中的调控，程控系统一般包括系统自动、联锁手动和解锁手动三种方式。

1.2皮带设备皮带设备在不同情况下会呈现出不同的颜色，不同颜色则显示出皮带的不同状态，红色代表设备正在运行，绿色代表设备可以运行，黄色则代表设备发生故障，灰色代表设备无法启动。

通过不同的颜色，可以迅速对皮带的状态做出正确的判断。

1.3电气设备电气设备严重影响着输煤皮带系统的运行。

通过主回路、拉线开关等可以对电气设备进行有效的保护，如发生轻微的偏离时即可以发出报警信号，严重偏离时自动停止皮带运行等。

主回路、拉线开关在该情况下主要发挥着预警提示的作用。

2具体故障的分析2.1打滑故障在电厂输煤系统中，皮带机常常出现打滑的事故，影响皮带机的正常运行，皮带运行之后，其转速没有满足要求，进而使得皮带出现打滑的现象，皮带之所以出现打滑主要有以下几个因素：首先，皮带张紧力不足。

输煤皮带机转运点防尘方法的分析随着我国经济的快速发展，煤炭等矿产资源的需求也随之增长，因此输煤皮带机的使用越来越广泛。

由于输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，不仅会对环境造成污染，还可能影响周围的乡村和村民的生活。

如何有效地防止输煤皮带机转运点的煤尘飞扬，成为了一个亟待解决的问题。

一、输煤皮带机转运点存在的问题输煤皮带机在转运点处存在大量煤尘飞扬的问题，主要原因有以下几点：1.输煤皮带机传送过程中会产生煤尘，这些煤尘会随着输煤皮带机的转运过程飞扬出来；2.转运点处物料受到冲击，易产生碎料，导致煤尘飞扬；3.输煤皮带机在转运点处由于料流不稳、堆积等原因，也会造成煤尘飞扬。

以上问题导致了转运点处煤尘飞扬的严重性，不仅对环境造成影响，还可能对工作人员的健康造成危害，因此如何有效地解决这一问题成为了煤矿企业亟需面对的挑战。

目前，煤炭企业在输煤皮带机转运点防尘方面采取了一些措施，主要包括以下几种方法：1.水喷洒法：通过在输煤皮带机转运点处设置喷淋设备，利用水雾来降低煤尘的飞扬。

这种方法简单方便，成本较低，但由于煤尘和水雾混合后可能会形成泥浆，导致设备故障，同时也会造成水资源的浪费，因此并不是一种十分理想的防尘方法。

2.覆盖物料：在输煤皮带机转运点处覆盖物料，以减少煤尘的飞扬。

这种方法可以有效地减少煤尘的飞扬，但由于输煤皮带机在转运点处物料受到冲击易产生碎料，难以全面覆盖，因此防尘效果有限。

3.封闭式输煤皮带机转运点：通过搭建封闭式的输煤皮带机转运点结构，将煤尘限制在封闭空间内，从而达到防尘的目的。

这种方法能够有效地减少煤尘的飞扬，但由于建设成本较高，因此不是所有煤矿企业都能够负担得起。

目前输煤皮带机转运点防尘方法在效果和成本上都存在一定的局限性，因此亟需对防尘方法进行科学分析和研究，寻找出更为有效和经济的防尘方案。

1. 优化喷雾系统：传统的水喷洒法在防尘效果上存在一定的不足，因此可以对水喷洒系统进行优化。

输煤皮带机检修工艺规程1.1 输煤皮带机设备概况输煤皮带机是将煤由卸煤沟或储煤场运往锅炉原煤斗的机械，是输煤系统中最主要设备。

它主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器等组成。

我厂输煤系统共配置35条TD75型皮带机，#11、#12、#21、#22皮带带宽为1000mm，其余各皮带带宽均为1200mm，且#21、#22皮带机为半气垫式输送机，#01、#02、#03皮带机为可逆式双驱动外，其余均为头部单驱动。

1.2 输煤皮带机设备规范输煤系统平面示意图1.2.1 各输煤皮带机示意图及零部件表a.#11、#12皮带机原图位置号名称规格单位数量图号1 驱动装置DCY315-22.4 台2 DCY315-22.4偶合器YOX450（＃11）台 1YOX450MT（＃12）台12 传动滚筒φ800×1150 台 2 STD4A253 增面滚筒φ400×1150 台 2 STD4B124 改向滚筒φ630×1150 只 2 STD4B145 槽形托辊φ108×375个272 TD4C16 下平托辊φ108×1150个120 TD4C343 槽形调心托辊φ108×375个28STD4C431 胶带1000×5(3+1.5)米740b.#21、#22皮带机原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机B3SH8 台 2偶合器YOX A510 台 22 传动滚筒φ800×1150 台 2 STD4A153 增面滚筒φ400×1150 台 2 STD4B124 改向滚筒φ630×1150 台 4 STD4B145 槽形托辊φ108×375组 4 TD4C1 7 下平托辊φ108×1150组42 TD4C3 14 改向滚筒φ500×1150 组 4 STD4B13 16 逆止器NYD160 台 230 缓冲托辊φ108×375 组2431 胶带1000×5(3+1.5)米29832 汽室1000 米11231 胶带1200×6(3+1.5)米29836 增面滚筒φ400×1400 台 2#42皮带机原图位置号名称规格单位数量图号1 驱动装置B3SH9 台 2偶合器YOX A510 台 22 传动滚筒φ1025×1400台2L156-4P3 单侧卸料器SCZB=1200-30台142、15 增面滚筒φ400×1400台2+217 改向滚筒φ500×1400台4L146-5-3P（DD5B2P）原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机B3SH9 台 2偶合器YOX A510 台 215 传动滚筒φ1025×1400台2L156-4P（<154-4P）16 增面滚筒φ400×1400 台2L146-AP（DD5B1P）36 增面滚筒φ400×1400台2L150-6P（DD5B1P）19 槽形托辊φ108×455组21L149-17P20 下平托辊φ108×1450组84L149-18P23 胶带1200×6(3+1.5)米6424 下平调心φ108×组8 L152-5P）托辊145525改向滚筒φ500×1400台4L146-5-8P（DD5B2P）29改向滚筒φ800×1400台4L159-16P（DD5B4P）30槽形调心托辊φ108×455 组14TD5C4（L149-5P）31 缓冲托辊φ108×455 组3843 逆止器NYD160 台 2f.#61、#62皮带机原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机ZL130-14 台2 <偶合器YOX560台 22 逆止器NYD220 台 2 GN200.15传动滚筒φ1025×140台2<158-3P原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机B3SH8 台 2偶合器YOX A510 台 22 传动滚筒φ1025×1400台2<146-4-3P（<149-7P）6 槽形托辊φ108×455 组139<149-17P7 槽形调心托辊φ108×455组348 槽型调心机构组3411 增面滚筒φ400×1400台2<146-4-1P（DD5B1P）17 下平托辊φ108×1450组54<149-18P21下平调心托辊φ108×1450组2622 下平调心机构组2625 缓冲托辊φ108×455 组18<149-28P（149-28AP）29 改向滚筒φ648×1400台2<146-6P（DD5B3P）41 胶带1200×6(3+1.5)米9542 压带装置台 2 原图位置号名称规格单位数量图号1 驱动装置B3SH9 台 2 偶合器YOX A510 台 243增面滚筒φ400×1400台 2 L150-6P（DD5B1P）原图位置号名称规格单位数量图号1传动滚筒φ800×1400台 1STD5A2·53驱动装置H2SH8台 2偶合器YOX A510 台 25传动滚筒φ1000×1400台 1 STD5A2·67驱动装置H2SH8A台 113改向滚筒φ800×1400台 1STD5B-517 改向滚φ630×台 1 -4筒140018 增面滚筒φ400×1400台 3-223 槽形托辊φ108×455组21924 缓冲托辊φ108×455组12STD5C·725 槽型调心托辊φ108×455组2526 下平托辊φ108×1400组66TD5C·328 胶带1200×6（3+1.5）米624原图位置号名称规格单位数量图号（3+1.5）039改向滚筒φ500×1400台2L146-5-3P（DD5B2P）40改向滚筒φ800×1400台2L159-16P（DD5B4P）41传动滚筒φ1025×1400台1L159-6P52驱动装置ZL-100-14-Ⅰ台 1 -2Pk.#13、#14皮带机原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机B3SH8 台 2偶合器YOX A510（＃13）台 1YOX A500（＃14）台 112 传动滚筒φ1025×1400台2L156-4P（L154-1P）13 增面滚筒φ400×1400台2L146-4-1P（DD5B1P）26 槽形托辊φ108×455 组456 L149-17P27 下平托辊φ108×1450 组142 -18P28 槽形调心托辊φ108×455组50TD5C4（L149-5P）29 调心机构组50 煤6-3-0130 胶带1200×6(3+1.5)米10231 下平调心托辊φ108×1450组16L152-5P40 增面滚筒φ400×1400台2L150-6P（DD5B1P）42 改向滚筒φ630×1400台 2 L146-6P辊145020缓冲托辊φ108×455 组28L149-28P（149-28AP）25增面滚筒φ400×1400台2L150-6P（DD5B1P）26改向滚筒φ800×1400台4L159-16P（DD5B4P）27改向滚筒φ500×1400台4L146-5-3P（DD5B2P）44胶带1200×6(3+1.5)米300m.#221、#222皮带机原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机K139P-24.3 台 2偶合器YOX510 台 24 逆止器GN130台 211传动滚筒φ800×1400台2L146-4-3PP（L149-7P）12 增面滚筒φ400×1400台4L146-4-1P（DD5B1P）22 胶带1200×6(3+1.5)米23823 槽形托辊φ108×455 组68L149-17P24 下平托辊φ108×1450组27-18P25 槽形调心托辊φ108×455组8TD5C427 下平调心托辊φ108×1450组8L152-5P28 缓冲托辊φ108×455 组14L149-28P34 改向滚筒φ630×1400台2L146-6Po.#331、#332皮带机辊25槽形调心托辊φ108×455组8-5P26 调心机构组827调心平托辊φ108×1450组8L152-5P28 缓冲托辊φ108×455 组14 L149-28AP 34 改向滚筒φ630×1400台 2 DD5B3P原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机JZQ1000-Ⅲ台 2偶合器YOX500W 台 24 逆止器GN150件 25 传动滚筒φ1000×1400台 2 SDT5A266 增面滚筒φ400×1400台 2 DT5B223 槽形托辊φ108×455 组88 DT5C124槽形调心托辊φ108×455组1226下平调心托辊φ108×1450组1027 梳形平托辊φ108×1450 组2925可变槽角托滚组(10～300)组4QL5C629胶带1200×6(3+1.5)米3037 缓冲托辊φ108×455 组2544 改向滚筒φ800×1400台 4 DT5B546 改向滚筒φ500×1400台 4 DT5B3原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机JZQ1000-Ⅳ台 2偶合器YOX510W 台 28 逆止器GN150台 2 GN1509 传动滚筒φ825×1400台 2 SDT5A2510 增面滚筒φ400×1400台 4 DT5B244 胶带1200×6(3+1.5)米18015 槽形托辊φ108×455 组48 DX5C117 梳形平托辊φ108×1450 组20QL5C1916 槽形调心托辊φ108×455组819 调心平托辊φ108×1450组820 缓冲托辊φ108×455 组3026 改向滚筒φ630×1400台 4 DT5B427 改向滚筒φ500×1400台 4 DT5B3r.#45、#46皮带机原名称规格单数图号原图位置号名称规格单位数量图号1 减速机ZL1000-14\B3SH9D(北)台2煤5-02 偶合器YOX510W\YOXIIZ500(北)台23 传动滚筒φ1018×1400台2STD5A2610 增面滚筒φ400×1400 台 217 缓冲托辊φ108×455组6830 槽形托辊φ108×455 组192 SDT5C131 下平行托滚φ108×1450 组7432 槽形调心托辊φ108×455组3033 槽型调心机构组30输煤系统皮带机改向滚筒备件表输煤系统皮带机主传动滚筒备件表1.3输煤皮带机大修1.3.1 输煤皮带机检修标准项目a 、减速机的解体检修；b 、滚筒及托辊的检修；c 、运输胶带的胶接；d 、附件的检修；e 、联轴器的检修；f 、气室检修及风机检修（仅适用于半气垫式皮带机）。

本工程为某电厂输煤系统皮带机安装工程，主要内容包括皮带机本体安装、输送皮带安装、驱动装置安装、张紧装置安装、电气控制系统安装等。

施工地点位于电厂输煤栈桥内，工期为30天。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，掌握皮带机技术参数和安装要求；（2）了解施工现场环境，制定施工方案；（3）组织施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握安装技术。

2. 材料准备（1）皮带机本体、输送皮带、驱动装置、张紧装置、电气控制系统等设备；（2）安装工具、紧固件、润滑油脂等。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）安排施工人员参加技术培训，提高施工技能。

三、施工工艺1. 皮带机本体安装（1）在基础上划出皮带机安装位置，确保水平度；（2）将皮带机本体放置在基础上，调整水平度；（3）安装皮带机底座，确保稳固；（4）连接皮带机本体与底座，检查连接是否牢固。

2. 输送皮带安装（1）检查输送皮带质量，确保无破损、变形；（2）将输送皮带套在皮带机滚筒上，调整松紧度；（3）连接输送皮带两端，确保连接牢固；（4）调整输送皮带张力，确保运行平稳。

3. 驱动装置安装（1）检查驱动装置质量，确保无损坏；（2）将驱动装置安装于皮带机本体上，确保稳固；（3）连接驱动装置与电机，确保连接牢固；（4）检查驱动装置运行是否正常。

4. 张紧装置安装（1）检查张紧装置质量，确保无损坏；（2）将张紧装置安装于皮带机本体上，确保稳固；（3）调整张紧装置松紧度，确保皮带运行平稳；（4）检查张紧装置运行是否正常。

5. 电气控制系统安装（1）检查电气控制系统质量，确保无损坏；（2）按照设计要求，将电气控制系统安装于皮带机本体上；（3）连接电气控制系统与驱动装置、张紧装置等，确保连接牢固；（4）进行电气控制系统调试，确保运行正常。

四、质量控制1. 严格遵循国家相关标准和规范，确保工程质量；2. 加强施工过程中的质量控制，确保各环节符合要求；3. 对安装好的设备进行检查，确保运行正常；4. 做好施工记录，为后续维护提供依据。

输煤皮带运行注意事项
在输煤皮带机运行过程中，需要注意以下事项：
1. 定期检查皮带的张紧情况，保持适宜的张力，避免产生松紧不均的情况，影响输送效果。

2. 每日清理皮带、机架和支架等部位的积尘、杂物，避免对输送带的磨损和污染。

3. 定期检查皮带的磨损情况，及时更换磨损部位的皮带。

4. 保持输送机运转平稳，避免短时间内急剧变化的进料量和环境温度，以减少对设备的冲击。

5. 传动部分及轴承等重要零部件定期加注润滑油或润滑脂，保证设备的正常润滑。

6. 严格禁止有硬物或易燃物品进入输送带以及设备的运行区域，以免对设备造成损害或带来安全隐患。

7. 经常对输送带进行检查，保持输送带的整洁和平滑，确保皮带没有裂纹、接头没有松动、输送带没有过度伸长导致断裂等现象。