生产运作管理培训讲义

F13精益生产之JIT管理实战讲义★讲师简介党新民☆合众资源顾问机构副总经理，深圳3A企业管理顾问公司高级咨询师，中国企业管理培训中心特聘教授，最早的柔性制造实践者之一。

曾任理光（深圳）公司制造部副部长、TPM推进室室长。

著有《精益生产方式—JIT》、《现场管理实务》、《品质管理实务》等管理专著。

提供过咨询服务的单位有：美的、TCL、风神汽车、格兰仕、三一重工、联想、信息产业部38所和7所、伊力奶粉、首都航天、富士康、海信通信、天津通信广播集团、华为科技、奇正藏药、青海电力等。

★课程对象——谁需要学习本课程★企业总经理、副总★生产总监、主管及班组长★其他部门经理★课程目标——通过学习本课程，您将实现以下转变1.学会通过价值来分析企业生产组织过程中的问题2.认知生产管理实质内容3.了解目前世界级制造型企业的滚动的生产计划4.掌握生产看板运作方法5.学会如何控制敏捷制造的过程★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲企业组织生产的价值(VSM)分析（一）1.JIT诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程3.流程分析案例第二讲企业组织生产的价值(VSM)分析（二）1.企业管理的问题点2.精益生产的目标取向第三讲独立与协调统一的生产管理（一）1.销售与制造工厂追求的差异2.生产管理与制造管理(上)第四讲独立与协调统一的生产管理（二）1.生产管理与制造管理(下)2.滚动的生产计划第五讲独立与协调统一的生产管理（三）1.滚动的时间跨度2.生产计划版本与变动量第六讲独立与协调统一的生产管理（四）1.生产计划编排的两种思路2.零件生产看板示例第七讲 JIT对制造过程的三大要求1.生产的均衡化2.生产的同期化3.生产过程一个流第八讲 JIT对制造过程的四个关键点1.瓶颈2.缓冲区库存3.节拍4.拉动绳索第九讲实现制造过程的要求需要的变革（一）1.JIT对制造过程要求的变革是什么2.JIT生产布局要求第十讲实现制造过程的要求需要的变革（二）1.设备快速换型SMED2.精益生产的体系第十一讲 JIT推进步骤1.点、线、面、链推进方式2.全员参与追求变革第十二讲营造持续变革的氛围1.以人为本激励大于罚款2.持续变革的案例3.JIT管理方法总结★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）☆“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，这一直以来都是企业特别是制造型企业所追求的方向。

上市公司规范运作培训班培训讲义一、培训目的本次培训旨在加强员工对上市公司规范运作要求的理解，提高员工的法律意识和合规意识，确保公司运作符合相关法规和规定，维护公司声誉和利益。

二、培训内容1.上市公司的特点和法律要求-上市公司定义及特点-上市公司的法律地位和义务-上市公司的股权结构和股东权益保护-上市公司信息披露的要求及责任2.公司治理与内控体系-公司治理的定义和原则-企业内部控制的重要性和目标-内控制度的建制和执行-风险管理与内控3.职业道德和合规意识-职业道德的重要性和基本要求-合规意识的培养和规范-职业道德和合规意识在上市公司中的应用4.资金运作和财务管理-上市公司的资金运作和财务管理要求-资金运作的规范和合规要求-财务管理的重要性和规范5.上市公司信息披露-上市公司信息披露的重要性和法律要求-信息披露的内容和格式要求-信息披露的时机和责任6.证券交易法律法规和市场监管-证券法律法规的基本要求和相关规定-上市公司在证券交易市场中的责任和义务-市场监管机构和职责三、培训方法1.理论学习：讲师通过讲解上市公司规范运作的相关法规和法律要求，使学员对相关知识有清晰的理解和认识。

2.案例分析：通过分析实际案例，引导学员理解和应用上市公司规范运作的知识和要求。

3.互动讨论：通过提问、讨论和答疑环节，促进学员之间的互动与交流，加深对培训内容的理解和应用。

4.角色扮演：通过模拟上市公司运作环境中的不同角色和场景，让学员亲身体验与应对，加深对规范运作要求的认识和重视。

四、培训效果评估1.知识测验：培训结束后，对学员进行知识测试，检验学员对培训内容的掌握情况。

2.学员反馈：通过学员反馈意见和建议，评估培训的有效性和对学员的实际帮助。

3.效果追踪：在培训结束后的一段时间内，对学员工作表现进行跟踪和评估，了解培训效果的长期影响。

五、培训要求和注意事项1.培训要求：培训班的学员应包括公司各级管理人员和相关从业人员，特别是那些与上市公司运作密切相关的岗位人员。

PDCA管理应用最详细介绍讲义PDCA（Plan-Do-Check-Act）是一种常用的管理方法，也被称为Deming循环或Shewhart循环。

其目的是通过循环的方式不断改进和优化组织的运作和业务流程。

下面是对PDCA管理方法的详细介绍讲义。

一、PDCA管理方法的概念和原则（200字）1.概念：PDCA管理方法是一种循环反馈的管理过程，由计划、执行、检查和行动四个阶段构成，通过不断反复的循环，实现持续改进和优化。

2.原则：PDCA管理方法遵循以下原则：a.持续改进：通过循环反馈的方式不断改进业务流程和组织运作。

b.数据驱动：基于数据和事实进行决策和改进。

c.团队参与：倡导全员参与，形成共识和团队合力。

d.简化流程：通过消除浪费和优化流程实现高效运作。

二、PDCA管理方法的四个阶段（400字）1. 计划（Plan）：确定目标、制定计划和流程。

在这一阶段中，需要明确目标和需求，收集数据和信息，并制定可行的改进计划。

关键步骤包括：a.确定目标：明确改进的目标和期望结果。

b.收集数据和信息：获取与目标相关的数据和信息。

c.制定计划：制定具体的改进计划和行动步骤。

2.执行（Do）：根据计划进行实施和操作。

在这一阶段中，需要按照计划进行实施，并收集实施过程中的数据和信息。

关键步骤包括：a.实施计划：按照计划进行操作和实施。

b.收集数据和信息：收集实施过程中的数据和信息。

3. 检查（Check）：对实施结果进行评估和分析。

在这一阶段中，需要对实施结果进行评估和分析，与目标进行比较，并找出差距和问题。

关键步骤包括：a.评估结果：对实施结果进行评估和分析。

b.比较目标：将实施结果与目标进行比较。

c.发现问题：找出差距和问题。

4. 行动（Act）：采取行动进行改进和优化。

在这一阶段中，需要制定行动计划，并采取相应的行动进行改进和优化。

关键步骤包括：a.制定行动计划：根据评估结果和问题找出，制定相应的改进计划。

b.实施行动：按照行动计划进行实施。

第1讲 6S管理的定位（一）[本讲重点]6s管理概述品质文化与现场管理提升的基础(上)6S管理概论6S的基本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养与安全的活动。

如表1-1所示，由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

6S的其他说法6S有很多种说法，最基本的容是5S。

西方国家一般将5S定义为分类、定位、刷洗、制度化和标准化，这五个英语单词的首个字母也都是S，如表1-2所示。

5S加上安全（Safety）就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。

不管是在哪个国家，5S或6S的说法虽然存在差异，但是涵都是一致的。

6S的作用6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。

如图1-1所示，6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

图1-1 6S过程示意图6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象实施6S活动，有助于企业形象的提升。

整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。

因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。

在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

生产与运作管理讲义在当今竞争激烈的商业环境中，生产与运作管理对于企业的成功至关重要。

它涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程，涉及到资源的有效配置、流程的优化以及质量的把控等多个方面。

接下来，让我们深入探讨一下生产与运作管理的核心概念和关键要点。

一、生产与运作管理的定义与范畴生产与运作管理，简单来说，就是对生产系统的设计、运行与维护进行管理的活动。

其范畴不仅包括制造业中的产品生产，还包括服务业中的服务提供。

在制造业中，生产管理涉及到产品设计、工艺规划、生产计划与调度、库存管理、质量管理等环节。

例如，一家汽车制造企业需要精心设计汽车的款式和性能，规划生产流程以确保高效组装，合理安排生产计划以满足市场需求，控制库存水平以降低成本，同时保证汽车的质量达到高标准。

服务业中的运作管理也同样重要，只是重点有所不同。

以一家餐厅为例，其运作管理包括选址与店面设计、菜单策划、食材采购、员工排班、服务流程优化以及客户满意度管理等。

二、生产系统的设计一个良好的生产系统设计是高效生产与运作的基础。

这包括设施选址与布局、产品与服务设计以及工作系统设计。

设施选址要考虑众多因素，如市场接近度、原材料供应、劳动力成本、基础设施等。

例如，一家电子厂可能会选择靠近科技产业集中的地区，以便获取技术人才和上下游产业链的支持。

产品与服务设计不仅要满足客户需求，还要考虑生产的可行性和成本效益。

一款新手机的设计，需要在功能创新、外观美观和易于生产制造之间找到平衡。

工作系统设计则关乎员工的工作效率和满意度。

合理的工作流程、工作环境和工作分工能够提高员工的工作积极性和生产效率。

三、生产计划与控制生产计划与控制是确保生产过程顺利进行的关键。

生产计划制定了生产的数量、时间和顺序，而控制则用于监控实际生产与计划的偏差，并采取相应的纠正措施。

生产计划需要综合考虑市场需求预测、库存水平、生产能力等因素。

如果市场对某种产品的需求突然增加，企业需要及时调整生产计划，增加产量以满足需求。

第一章2.生产运营管理的定义、内容和目标。

定义：生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理：它包括对生产运营进行计划，组织和控制。

传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象。

其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理。

内容：生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。

目标：生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。

目标：通过构造一个高效率、适应能力强的生产运作系统，为企业制造有竞争力的产品。

3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。

答：大量大批生产：大量生产运作品种单一，产量大，生产运作重复程度高。

制造业：如美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车种。

服务业：如学生体检，每个学生的体检内容都一致。

特点：设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量。

工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗。

生产组织：标准化操作，流水线生产。

管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。

单件小批生产运作：品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。

制造业：如汽车公司冲模厂生产的汽车模具。

服务业：而医生为病人看病，因为每个病人的病情不同，处治方法也不同。

4.V形、A形和T形企业各自的特点是什么？V形：输入原料种类少，输出产品种类多。

（如钢厂)A形：输入原料种类多，输出产品种类少。

（如汽车厂）T形：由相似零部件组装成不同产品，部件通用性强。

（如家电）判断题：2．服务业不仅制造产品，而且往往还要消耗产品，因此服务业不创造价值。

×4．有什么样的原材料就制造什么样的产品，是输入决定了输出。

×6．运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分。