铸造工序

铸造的步骤
一、铸件打模:
1、按设计图纸确定模具尺寸，并把设计图放置在模具，用笔记号标注尺寸；
2、拿取冷铁料，用打尖工具将其浇模，并在模具内按设计图打模；
3、将冷铁料填入模具，检查其尺寸是否符合设计图要求；
4、模具内的空隙填充满适量的油，以免浇铸时发生裂缝；
5、精加工铸件表面，使之符合设计图要求；
二、浇铸:
1、取铸钢，经过预热后放入模具，将模具不间断地放入高温熔池内；
2、监控熔浇过程，浇铸时间一般为3～5分钟；
3、将模具抽出熔池，在空气中浇注钢液，同时将模具一次性去除；
4、等待铸件凝固，将其取出放入放冷池，逐渐冷却；
5、最后将铸件拆卸下来，用水清洗模具和铸件，进行下一道工序。

三、机械加工:
1、用车床和镗床对铸件表面进行加工；
2、擦削表面，以抹平铸件表面，消除表面瑕疵；
3、运用超声波技术检测表面缺陷、翻边等情况；
4、将铸件表面进行热处理，以提高铸件的抗疲劳性能；
5、最后对铸件表面进行抛光处理，以美化铸件外观。

铸造的工艺流程
1. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作出合适的模具。

2. 熔炼：将需要铸造的金属（如铜、铁、铝等）投放到熔炉里熔化。

3. 浇注：将熔化的金属从铸造炉中倾倒到模具中并填满整个模具。

4. 冷却：让倾倒的金属在模具内冷却和固化，通常需要等待几分钟至数小时不等。

5. 拆模：将固化的金属从模具中取出，通常需要借助拆模工具。

6. 削除：去除铸件表面的毛刺和不平整部位，使铸件达到需要的表面光洁度和平整度。

7. 热处理：对铸件进行高温处理或淬火等处理，可以改善铸造件的物理和机械性能。

8. 清理：将铸件进行打磨和清理，使铸件的表面光洁度更高，并减少不良缺陷。

9. 检验：根据设计要求和产品规格对铸件进行各项测试和检验，保证铸件符合要求。

10. 包装：根据产品的需求对铸造件进行包装和标识，方便后续处理和运输。

铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

一、成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

二、型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤粉、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图三、工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

铸造车间浇注工艺操作流程铸造浇注工序是铸造车间比较重要的一道工序。

首先是它的工作环境比较差，主要是高温，还有覆膜砂燃烧产生的烟、气。

其次是铸件的许多缺陷都是由于浇注工操作不当造成的，例如气孔、缩孔、冷隔、浇不足等等。

有人会说，铸件浇注是很简单的活，只要把铁水倒进铸型就可以了，不需要什么文化和技术。

其实，实际并非这么简单，要想成为一名优秀的熟练浇注工，没有三年以上的浇注经验，很难真正能把浇注工作做好。

是的，没有技术的浇注工是把铁水倒进铸型，而有技术的浇注工是把铁水浇进铸型。

确实，倒铁水和浇铁水是有区别的，不懂浇注技术的人，他不管铁水怎样只是把铁水倒进铸型，而有浇注技术的人是要根据铁水温度的高低，铁水的流动性以及铸件的壁厚情况，适当控制浇注速度，在确保获得无缺陷铸件的情况下将铁水浇进铸型的。

所以铸造企业应对浇注工经常进行培训，使每个浇注工都牢记车间的浇注工艺，熟练掌握浇注技巧，改变他们原来的不良浇注习惯。

1准备工作和检查11修包。

修包耐火材料配比：耐火泥60%、5号石英砂30%、3号石英砂10%,加适量的水，然后将耐火泥和石英砂搅拌均匀，最后整成泥团。

1.2先清理干净包内的粘铁和粘渣，然后刷耐火泥浆水，再搪耐火泥团。

1.3包壁厚度20-3Omm、包底厚度40-6Omm。

修好后的形状和尺寸应满足浇注要求，并且表面要光滑，然后用木材进行烘烤。

1.4浇包修补时要注意以下几点：1）浇包内烘干的耐火材料层不得有裂纹及脱落现象。

2）浇包应修成上口大，下口小形状并且光滑，以利于铁水全部倒干净。

3）包嘴不要修得过长过尖，应修成鸭舌状。

1.5准备好除渣剂，扒渣棒。

扒渣棒不得使用潮湿的铁棒或空心钢管，以免铁水飞溅，伤人。

1.6准备好铁锹，铁钳及倒剩J余铁水用的铁槽。

铁锹用于整理自己的浇注场地，使它平整。

1.7检查小行吊上下开关是否灵活，浇包的吊环，安全锁紧装置是否安全可靠。

1.8检查自己浇注场地道路是否畅通，有无积水，电风扇，照明灯是否正常。

精密铸造各工序操作规程及注意事项一一d49f2498-6eb9-llec-97c3-7cb59b590d7d压蜡工序工艺操作规程及注意事项一、工艺要求：室温：24±20,蜡缸温度：54±2团射蜡嘴温度：54±2回压射压力35-4.0mpa保压时间：根据蜡模尺寸和壁厚（一般为6-8秒）冷却水温度：≤2O0二.操作程序：L检查蜡机油压、保温温度、操作按钮是否正常，并按技术规定调整蜡机的注射压力力，射蜡嘴温度，保压时间，冷却时间等。

2.从培养箱中取出蜡筒，将其安装在蜡压机上，将上部混有空气的蜡挤出。

3.将模具放在压蜡机工作台面上，调整射蜡嘴使之与模具注蜡口高度一致，检查模具所有型芯和活动块的位置是否正确，模具的开启和关闭是否顺畅。

4.打开模具，喷洒一薄层脱模剂，关闭模具，对准蜡嘴。

5.双手按下工作按钮，按下蜡模。

6.抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，放在工作台一侧，合上模具开始压下一件，同时，在粗略检查零件无缺陷后，应按要求将其放入冷却水或储存板中冷却。

冷却时间为4小时。

注意：有以下缺陷的蜡模应报废：（1）蜡模的某些部位因模具材料中有空气而鼓包；（2）蜡模的任何部分有缺陷；（3）蜡模变形，不易修复；（4）尺寸不符合要求。

7.清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损，用压缩空气气嘴吹净模具分型面。

芯子上的蜡屑等，视模具结构及使用情况每2-10件喷一次分型剂。

8.及时从冷却水中轻轻取出蜡模，用压缩空气吹走蜡屑和水滴，并自检关闭。

把它放在储物盘里。

9.每班下班或模具使用完毕后，应用软布或棉棒清理模具，如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。

并清扫压蜡机，工具及现场，做到清洁、整齐。

三、注意事项：1.压制蜡模时，首先必须进行检查，确认合格后，方可进行操作，压蜡模过在此过程中，冲压参数不易更改。

2.模具型腔不要喷过多的分型剂，并要均匀，必要时可用压缩空气气嘴辅助均匀地吹分离剂。

铸造厂生产流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铸造厂生产流程是指通过将熔化的金属或合金注入到预先制作好的模具中，经过一系列的工艺步骤，最终形成所需的铸件产品的过程。

铸造作为一种传统的金属加工方法，具有历史悠久且广泛应用的特点。

在现代工业领域，铸造厂的生产流程被广泛应用于各个行业，如汽车、航空航天、机械制造等领域。

铸造厂生产流程主要包括铸造模具制作、熔炼与浇铸、铸件清理与处理、检验与质量控制以及成品加工与包装等几个关键环节。

在铸造模具制作阶段，首先需要根据产品的要求设计和制作合适的模具，以保证最终铸件的尺寸和形状的精度。

然后，在熔炼与浇铸阶段，通过高温将所需金属或合金材料熔化，并将熔化的金属倾入到预先准备好的模具中，待其冷却凝固后，得到所需的铸件产品。

接下来，在铸件清理与处理阶段，需要对铸件进行清理和修整，主要是去除铸件表面的氧化皮、砂粒等杂质，并进行必要的焊接、切割或修补工作，以确保铸件的质量和完整性。

紧接着，在检验与质量控制阶段，对铸件进行各项质量检测和控制，以确保铸件的尺寸、组织结构、力学性能等达到设计要求。

最后，在成品加工与包装阶段，通过进一步的机械加工、表面处理等工艺，将铸件加工成最终的成品，并进行包装和标识。

铸造厂生产流程的概述如上所述，每个环节都扮演着重要的角色，相互配合，确保了最终产品的质量和性能。

随着科技的发展，铸造厂生产流程也在不断改进和创新，以适应不同行业对精度、质量和效率的要求。

未来，随着新材料技术和制造工艺的发展，铸造厂生产流程将会更加智能化、自动化和高效化，为各个行业带来更多的创新和发展机遇。

1.2 文章结构本文从五个主要方面阐述了铸造厂的生产流程，包括铸造厂生产流程概述、铸造模具制作、熔炼与浇铸、铸件清理与处理、检验与质量控制以及成品加工与包装。

通过引言的概述和目的部分，读者将了解到本文的主要内容和研究目标。

接下来，将详细介绍每个方面的流程与步骤。

在2.1节中，将对铸造厂生产流程进行整体概述，包括原材料的准备、生产线的布置以及主要工序的顺序。

铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。

铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。

②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。

铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。

铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。

铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。

金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。

为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。

有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。

熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。

不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。

铸造生产的工艺流程铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序：1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图；2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；3）造型与制芯；4）熔化与浇注；5）落砂清理与铸件检验等主要工序。

成形原理铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。

图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。

但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。

型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。

2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。

铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。

铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。

为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。

型砂结构，如图2所示。

图2 型砂结构示意图工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。

与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。

铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。

2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。

铸造生产有哪些主要工序铸造是一种工业制造方法，通过将熔化的金属或其他材料注入模具中，待冷却凝固后得到所需形状的零件或构件的过程。

在铸造过程中，主要包括铸型制备、熔炼浇注、冷却凝固、去除浇口、整形修磨等一系列工序。

以下将详细介绍铸造生产的主要工序及其作用。

铸型制备铸型是用来容纳熔化金属或其他材料并使其凝固成型的模具，铸型制备是铸造生产中的第一步。

在铸型制备阶段，首先根据产品的形状和尺寸设计制作模具，然后根据模具制作出砂型或金属型，以便后续浇注熔化金属。

熔炼浇注熔炼浇注是指将金属或其他材料加热至熔化状态后，通过设备或工具将熔化物质倒入铸型中的过程。

在熔炼浇注阶段，需要控制好熔炼温度和浇注速度，确保熔化物质填充铸型并保持稳定的流动性，以得到理想的铸件形态。

冷却凝固在熔炼浇注后，熔化金属或其他材料会逐渐冷却凝固成型。

冷却凝固阶段的时间取决于铸件的厚度和材料的性质，一般较厚的铸件需要更长的冷却时间。

冷却凝固是铸造过程中至关重要的一步，直接影响着最终铸件的质量和性能。

去除浇口铸造完成后，铸件上会留有与浇口相连的余料，需要进行去除浇口处理。

去除浇口的主要目的是让铸件表面更加平整，减少后续修磨工序的难度，并且通过去除浇口可以避免影响铸件美观度和功能性。

整形修磨整形修磨是指根据设计要求对铸件表面进行加工处理，以消除可能存在的缺陷或不规则形状，使铸件达到精度要求。

这一工序通常包括车削、磨削、抛光等加工方式，旨在提高铸件的表面质量和精度，并确保其符合规范要求。

综上所述，铸造生产的主要工序包括铸型制备、熔炼浇注、冷却凝固、去除浇口、整形修磨等环节。

每个工序都起着至关重要的作用，互相配合，共同完成铸造生产过程，最终得到高质量、符合要求的铸件产品。

在实际生产中，各个工序需要密切配合，确保每个环节的质量和效率，从而提高铸造产品的生产效率和竞争力。