超声检测讲义
- 格式:pdf
- 大小:1.37 MB
- 文档页数:20
实验一超声波仪器性能的测定一. 目的:现场测试超声波仪器性能,包括垂直线性,水平线性,电噪声,动态范围和衰减器精度。
二. 实验设备:超声波探伤仪,直探头(2.5P14,2.5P20,5P14等均可) IIW1试块(或CSK-IA,1#试块等均可) 平底孔试块。
三. 实验步骤1.测定垂直线性缺陷在工件中的大小是通过缺陷回波在示波屏上的幅度大小反映的,反射回波幅度是按一定规律反映缺陷实际反射声压的大小,即为仪器的垂直线性状况,以垂直线性误差表示。
如图1所示,把与探伤仪连接的直探头平稳地耦合在平底孔试块的探测面上,仪器上的"抑制"与"深度补偿"关闭,在衰减器上应至少留有30dB的衰减余量,调节"增益",使直探头在试块上找到的最大平底孔回波高度为100%满刻度,固定探头位置与接触压力(必要时可采用专用的探头压块)。
调节衰减器,依次记下每衰减2dB时平底孔回波幅度的满刻度百分数并记入表1,并与理论值比较,取最大正偏差△+和负偏差最大绝对值|△-|之和为垂直线性误差,即:△=(|△+|+|△-|)(%) ----(1)注:理论波高值按下式计算-- △dB=20lg(H100/H)(式中H100为以100%满刻度起始的基准波高,H为每衰减2dB时理论上应达到的波高)。
最后在图2上以波高(%)为纵坐标,衰减量(dB)为横坐标绘出垂直线性理想线与实测线(按表1),再根据(1)式计算垂直线性误差。
表1图1 图22.测定水平线性缺陷在工件中的位置是通过缺陷回波在示波屏上的位置反映出来的,通过仪器有关旋钮调整能否使仪器示波屏上的水平扫描线按一定比例反映超声波在工件中所经过的距离,即为仪器的水平线性,以水平线性误差表示。
如图3所示,把直探头平稳地耦合在IIW1试块上厚度25mm的平面上(应离开边缘有一定距离以防止侧壁效应干扰),调节仪器上的"增益","衰减","水平"(或"零位","延迟"),"深度"(粗调与细调),当采用"五次底波法"时:应使示波屏上出现五次无干扰底波,在相同回波幅度(例如50%或80%满刻度)情况下,使第一次底波B1前沿对准水平刻度线的20mm刻度,第五次底波B5前沿对准水平刻度线的100mm刻度,然后依次将B2,B3,B4调节到上述相同幅度下读取第二,三,四次底波前沿与水平刻度线上的40mm,60mm和80mm刻度的偏差,填入表2,取最大偏差△max(以mm计)按下式计算水平线性误差:△=(|△max|/0。
超声检测超声检测
2006年11月13日
超声检测
产生和接收比较容易
2006年11月13日
超声检测
靠波型转换才能得到横波
2006年11月13日
超声检测
12
由波型转换产生
只能发现工件表面缺陷
超声检测
2006年11月13日
超声检测
17
半扩散角θ:θ=arcsin1.22 λ/D
近场区长度N :N=D 2/4λ
未扩散区b :b ≈1.64N
2006年11月13日
超声检测
18
2006年11月13日
超声检测
19
D/λ=6
D/λ=6.7
2006年11月13日
超声检测
超声波的声场特性
超声检测基础
t →δ
年11月13日超声检测22
γ
超声检测
s
晶粒度(不锈钢的探伤问题)
超声检测3536
超声检测
2006年11月13日超声检测40
2006年11月13日超声检测超声检测42超声检测43
超声检测
45面上产生折射的原理制成。
11月13日
超声检测
超声检测
472006年11月13日
超声检测
48
常用检测方法
2006年11月13日超声检测50超声检测51月13日超声检测
超声检测54
月13日超声检测
缺陷定位与判别
斜探头定位
11月13日超声检测60
13日超声检测
声束截面超声检测65
2006年11月13日超声检测67
超声检测日超声检测
超声检测712006年11月13日超声检测72
超声检测
控制器
2006年11月13日
超声检测
2006年11月13日
超声检测
扫描检测图像
13日
超声检测
年11月13日超声检测11月13日超声检测2006年11月13日超声检测。