Q345R(R-HIC)-抗硫化氢腐蚀

Q345R(R-HIC) 容器制造技术条件目录1.适用范围 (3)2.引用标准 (3)3.总则 (4)4.材料 (4)5.制造、检验和验收 (9)6.技术文件和资料 (14)7.油漆、包装和运输 (15)1.适用范围本技术条件规定了抗氢诱导开裂（R-HIC）钢制压力容器（以下简称容器）在材料、制造、检验和验收、运输等方面的要求。

本技术条件适用于主体材料为 Q345R（R-HIC）钢板和 16Mn（R-HIC）锻件的板焊结构和锻焊结构压力容器。

2.引用标准下列标准所包的条文，通过在本技术条件中引用构成为本技术条件的条文。

如引用标准与本技术条件有矛盾或引用标准之间有矛盾时，应按要求严者执行。

TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB150.1~150.4-2011 《压力容器》JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》GB/T196-2003 《普通螺纹基本尺寸》GB/T197-2003 《普通螺纹公差》GB/T223 《钢铁及合金化学分析方法》GB/T228.1-2010 《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》GB/T232-2010 《金属材料弯曲试验方法》GB/T1804-2000 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T3077-1999 《合金结构钢》(含第1号修改单)GB24511-2009 《承压设备用不锈钢钢板及钢带》GB/T4338-2006 《金属材料高温拉伸试验方法》GB/T6394-2002 《金属平均晶粒度测定法》GB713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》(含第1号修改单)GB/T8923 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T10561-2005 《钢中非金属夹杂物含量的测定－标准评级图显微检验法》GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》NB/T47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》JB/T4730.1~4730.5-2005 《承压设备无损检测》3.总则3.1 按常规设计的容器应按 TSG R0004-2009、GB150、图样和本技术条件制造和验收。

Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件1适用范围本技术条件适用于厚度8mm-130mm的在酸性环境下使用的Q345R(HIC)和Q345R(R-HIC)钢板,加做SSCC检验项目的抗硫化氢腐蚀钢板牌号用Q345R(R-HIC)表示.2尺寸、外形、重量及允许偏差2.1 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709 的规定.2.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行,在注明.2.3 钢板按理论重量,理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值. 钢的密度为7.85g/cm³.3技术要求3.1化学成分Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件钢的化学成分应符合下表规定.牌号 C Si Mn P S Ca O CE熔炼分析≤0.200.20-0.55 1.20-1.36 ≤0.015≤0.0030.0015-0.0030 ≤0.004≤0.45成品分析0.20-0.60 ≤0.004注(1)Ca值仅供参考,不作验收条件,Ca、O含量可用成品分析值代替熔炼分析值；(2)碳当量（CE）计算公式如下：CE=C Mn/6 (Cu Ni)/15 (Cr Mo V)/5(3)S含量的目标值为0.002%(4)为了改善钢板性能,可添加部分微合金元素.3.2冶炼方法采用电炉炉外精炼方式冶炼,冶炼过程进行Ca处理,并应为本质细晶粒钢,≤80mm钢板其实际晶粒度为VI级或VI级以上;>80mm钢板其实际晶粒度为V级或V级以上.3.3交货状态:正火.3.4试样状态:所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理,模拟焊后热处理温度:610-635℃,保温时间:4-12小时,具体模拟焊后热处理制度再注明.3.5力学性能Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合下表规定:厚度(mm) ReL MPa Rm MPa A% 180°弯曲试验b=2a 厚度方向性能ψZ(%)8-16 ≥345 510-640 平均值单个值>16-36 ≥325 500-630 ≥21 d=2a ≥35 ≥25 >36-60 ≥315 490-620 d=3a>60-100 ≥305 490-620 ≥20>100-130 ≥285 480-610注:冲击要求可另行协商Q345R(HIC)/Q345R(R-HIC)抗硫化氢腐蚀用钢板技术条件3.5.2布氏硬度:钢板应逐轧制张进行超声波探伤检查,布氏硬度值≤200HB3.6超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查,探伤标准级别再注明.3.7每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表规定：检验项目取样数量（个）取样方法试验方法化学分析熔炼分析1（每炉）GB/T20066 GB/T223熔炼分析1（逐轧制张）拉伸1（逐轧制张）GB/T2978 GB/T228弯曲1（逐轧制张）GB/T232厚度方向性能3（逐轧制张）GB/T5313 GB/T5313晶粒度1（每炉）YB/T5148-93布氏硬度1（逐轧制张）GB/T231超声波探伤逐张注明HIC试验见附加要求注明*冲击3（逐轧制张）GB/T2975 GB229GB/T2975注明GB/T4338*高温拉伸1（逐轧制张）见附加要求*SSCC试验注明注：带*为可选择项目。

Q245RQ245R锅炉压力容器钢是钢板中的一大类－－锅炉板牌号表示方法：和Q345R类似低合金高强度结构钢的牌号用屈服强度值“屈”字和压力容器“容”字的汉语拼音首位字母表示。

例如：Q245R。

Q—“屈”汉语拼音首位字母。

245—屈服强度值。

R：“容”汉语拼音首位字母。

具有特殊的成分与性能主要用于做压力容器使用，针对用途，温度，耐腐的不同，所应该选用的容器板材质，也不尽相同。

交货状态为：热轧，控轧，正火。

经供需方协议加做探伤。

如：20R，16MnR，14Cr1MoR，15CrMoR，09MnNiDR，12Cr2Mo1R，16MnR(HIC)，20R(HIC)等等分类以上为国内常用牌号；国外的牌号也有，例如：SA516Gr60、SA516GR70等。

Q245R钢中可添加铌，钒，钛元素，其含量应填写在质量证明书中，上述3个元素含量总和应分别不大于0.050%化学成分（%）c≤0.20 Si≤0.35 Mn0.50-1.00 P≤0.025 S≤0.015 Al≥0.020力学性能锅炉容器板常用牌号Q245R Q345R Q370R 13MnNiMoR 15CrMoR 12Cr2Mo1R 14Cr1MoR 等是新标准GB713-2008 外标的主要有10CrMo910 11CrMo9 -10 15Mo3 13CrMo44 19Mn6 BHW35 13MnNiMo54 10Cr0.5Mo 2.25Cr1Mo 1.25Cr0.5Mo 16Mo3 13CrMo4-5 P265GH P295GH P235GH P355GH 。

主要用途石油石化行业、化工设备制造企业、电站建设、锅炉和压力容器制造等企业用Q245R制作的反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、液化石油汽瓶、水轮机蜗壳，由于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻，其中腐蚀介质复杂的大型设备如：水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等设备及构件建设制造项目中大量使用Q245R（Hic）钢板万余吨。

通常抗氢致开裂HIC（Hydrogen Induced Crack）主要是针对低碳高强度结构钢制压力管线讲的( 现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢)。

目前国内生产的此类专用钢(抗HIC专用钢)主要材料牌号有：16MnR(HIC),20R(HIC),SA516(HIC)。

该类钢的碳当量可用Ce=C+Mn6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)15计算。

质保书中C：0.022，Mn：1.05，Cr：18.20，Ni：8.32材料成分大致符合不锈钢00Cr19Ni10(GBT1220—1992)主要元素成分要求。

提供的是00Cr19Ni10或类似材质，应该没有太大问题。

参考资料：关于提高提高管线钢抗HIC能力的措施提高管线钢抗HIC能力的措施有成份设计、冶炼控制、连铸工艺、控轧控冷等四个方面。

展开来说，主要有三点：提高钢的线纯净度。

采用精料及高效铁水预处理（三脱）及复合炉外精炼，达到S≤0.001%，P≤0.010%，[O]≤20ppm，[H]≤1.3ppm。

同时采用Ca处理。

②晶粒细化。

主要通过微合金化和控轧工艺使晶粒充分细化，提高成分和组织的均匀性。

为此，钢水和连铸过程要电磁搅拌；连铸过程采用轻压下技术；多阶段控制轧制及强制加速冷却工艺；Tio处理，使得钢获得优良的显微组织和超细晶粒，最终组织状态是没有带状珠光体的针状铁素体或贝氏体。

③昼降低含C量（C ≤0.06%），控制Mn含量，并添加Cu和Ni。

从炼钢来看，宝钢、武钢、鞍钢、攀钢、太钢等企业能生产不同等级的管线钢种，目前国内能生产X42、X52、X60、X65、X70等，X70目前在试用。

管线钢国产化程度大幅度提高，产品质量有了显著的改进，产品的成份控制、强度、韧性、晶粒度、焊接性能等均已接近或达到国外同类产品的水平。

高S原油加工过程中硫腐蚀及防护选材准则 thread-4029-1-1.html（作者前言）：2001年1月，中国石化科技开发部邀请英国壳牌石油公司材料专家霍普金申（音译）在南京就“高S原油加工过程中硫腐蚀及防护选材准则”做了讲座。

q345r钢板标准Q345R钢板是一种常用的压力容器用钢板，其标准是GB713-2008《压力容器用钢板》。

这个标准规定了Q345R钢板的化学成分、力学性能、加工性能等要求，是国内压力容器制造行业的重要标准之一。

首先，Q345R钢板的化学成分是非常重要的。

根据GB713-2008标准，Q345R钢板的化学成分要求如下，碳含量不超过0.20%，硅含量不超过0.55%，锰含量在1.20-1.60%之间，磷含量和硫含量都要求不超过0.025%，钛含量不超过0.20%，铌含量不超过0.060%，铝含量不超过0.020%，总的金属铝含量不超过0.100%。

这些化学成分的要求保证了Q345R钢板的焊接性能、冷弯性能和耐腐蚀性能。

其次，Q345R钢板的力学性能也是制定标准时非常重要的考虑因素。

根据标准，Q345R钢板的抗拉强度要求在510-640MPa之间，屈服强度要求在345MPa以上，延伸率要求在21%以上，缺口冲击功要求在34J以上。

这些力学性能的要求保证了Q345R钢板在承受压力容器内部压力时具有足够的强度和韧性，能够保证压力容器的安全运行。

此外，Q345R钢板的加工性能也是压力容器制造中需要考虑的重要因素。

根据标准，Q345R钢板在热轧状态下的厚度允许偏差、长度允许偏差、弯曲度等都有详细的规定，以保证在加工成压力容器时能够满足设计要求。

总的来说，Q345R钢板作为压力容器的材料，其标准GB713-2008规定了其化学成分、力学性能和加工性能的要求，以保证压力容器在使用过程中具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性。

压力容器制造企业在选用和加工Q345R钢板时，应当严格按照这些标准进行操作，以保证压力容器的质量和安全性。

同时，相关部门也应加强对压力容器制造企业的监督检查，确保其生产的压力容器符合国家标准，保障人民生命财产安全。

Q345R（R・HIC）中HIC 试验1、氢致开裂（HIC）试验简介氢致开裂（HIC）英文全称是：Hydrogen induced crackingo硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质之一，在天然气输送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。

在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC）。

管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹称为氢致开裂（HIC）国标GB/T8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》，规定了管线钢和压力容器钢板在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由于腐蚀吸氢引起的HIC的评定方法。

美标NACE TM 0284管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法,规定了HIC氢致开裂的评定方法。

2、氢致开裂分类（氢脆和氢腐蚀）1）氢脆：各种情况下产生的氢原子直接渗透到钢内部后，使钢晶粒间原子结合力降低，造成钢材的延伸性、端面收缩率降低，强度也发生变化。

在裂纹尖端有与阳极反应相应的阴极反应发生。

所生成的氢或加工氢进入钢中引起氢致开裂。

2）氢腐蚀：氢与钢中的碳化物发生反应产生甲烷，甲烷气体不能从钢中扩散出去，聚集在晶粒间形成局部高压，造成应力集中，进而使钢材产生微裂纹或鼓泡。

3、破坏类型在石油天然气行业和石化行业中，如果在湿H2S环境下选用碳钢或低合金钢，那么钢板会发生很严重的脆化。

这种脆化的机理是：H2s与钢材表面发生腐蚀反应产生氢，而后氢又被钢材吸收导致氢脆。

对于低合金钢来说，这种破坏可分为以下几种类型：1）氢诱导开裂（HIC）。

HIC不需要应力就可以在钢材内部产生并传播。

2）硫化物应力开裂（SSC） ° SSC主要出现在硬度高的区域，如焊缝区。

3）应力方向氢诱导开裂（SOHIC）o事实上，SOHIC可被看作是HIC和SSC共同作用的结果。

4）氢致延迟裂纹：容器在焊接过程中，焊接材料中水分或油污在电弧高温作用下分解产生氢，这些氢一部分进入熔融的焊缝金属中，当焊缝冷却时来不急扩散出去形成局部高压而导致焊缝出现微裂纹的现象。

q245r化学成分
Q245R是一种常用的高压容器钢板材料，它的化学成分决定了其适用
性和性能特点，下面就来详细介绍一下Q245R的化学成分。

Q245R的化学成分主要包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）等元素。

具体成分如下：
碳(C)：Q245R中的碳含量在0.17%~0.24%之间，这是影响材料硬度和
强度的重要元素。

其中，碳含量越高，材料越硬，但是容易引起脆性断裂，因此要严格控制碳含量的范围。

硅(Si)：Q245R中的硅含量在0.35%~0.50%之间，其在材料的组织结
构和加工性能中起着重要作用。

硅含量较低时，能够提高材料的延展性和
抗冲击性，但是硅含量过高则会影响材料韧性和可焊性。

锰(Mn)：Q245R中的锰含量在0.80%~1.20%之间，锰是用于提高钢的
强度、硬度和耐磨性的重要元素。

通过适当调整锰的含量，可以使得钢的
性能得到平衡，同时提高了在高温和低温条件下的抗氧化和耐蚀性。

磷(P)和硫(S)：Q245R中的磷含量小于等于0.025%，硫含量小于等于0.015%，这两个元素都是钢铁中的非金属杂质。

磷主要会影响材料的可塑
性和韧性，而硫会降低冷加工性能。

此外，Q245R中还含有铜（Cu）、铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）等
元素，它们主要是为了提高材料的抗腐蚀性能和耐高温性能。

总之，Q245R的化学成分是通过对多种元素的控制和调整来保证其性
能特点和适用范围。

在使用Q245R材料时，要严格按照相关标准和规范进
行操作和加工，以保证其材料性能和使用效果。

一文看懂Q345R（HIC）材质各项性能指标Q345R（HIC）材质用途及使用规范介绍一、Q345R（HIC）钢板介绍Q345R（HIC）属于锅炉及压力容器用钢板，Q345R（HIC）钢板执行标准为GB/T247专用技术条件Q345R（HIC）钢板自身不仅有着非常高的强度、而且还具备一定的韧性、抗疲劳性、抗冲击性、耐磨性、防腐蚀性、抗氢等优质性能。

Q345R（HIC）钢板常在锅炉容器制造业应用广泛例如；压力容器制造、核电容器制造、反应器、换热器、大型化工容器设备等Q345R（HIC）钢板因为自身有着高强度、高韧性、抗疲劳、抗冲击、抗腐蚀、抗氢、焊接易加工性能。

第一、因为Q345R（HIC）自身具备着诸多优质性能满足了绝大制造业的选材要求。

第二、Q345R（HIC）在进行使用的过程中所同时呈现出的高强度，高韧性、抗疲劳、抗冲击、抗氢、耐磨、焊接、易加工性能也深深得到制造业的喜爱和认可，后来因为社会的认可、制造业的频繁使用、和生产厂家不断的优化升级，逐渐Q345R（HIC）钢板也成为国内容器化工制造业常用的钢板牌号之一。

二、Q345R（HIC）化学成分及合金元素介绍合金元素碳C≤0.20合金元素硅Si≤0.35合金元素锰Mn0.50-1.00合金元素磷P≤0.015合金元素硫S≤0.003合金元素铝Alt≥0.020三、Q345R（HIC）钢板交货状态介绍Q345R（HIC）默认正火状态交货Q345R（HIC）钢板厚度延伸可做‘z15、z25、z35’Q345R（HIC）钢板厚度探伤可做‘1探、2探、3探’或对钢板内部进行超声探伤检验，Z向性能检测等。

探伤有什么用？答；文章作者；舞阳钢铁陈钢检测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

q345rhic钢板中s、p元素的作用Q345R HIC（Hydrogen-Induced Cracking）钢板是一种用于制造压力容器的高强度低合金结构钢，具有抗氢致裂性能。

在这种钢板中，硫（S）和磷（P）是两种常见的合金元素，它们的含量和作用如下：
1. 硫（S）的作用：
•影响脆性：高硫含量可能导致焊缝和热影响区域（HAZ）的脆性增加，对于制造压力容器这样的关键应用，这是不利的。

硫元素有助于形成夹杂物，这可能导致材料的脆性增加，特别是在低温环境下。

•氢致裂：高硫含量可能增加材料对氢致裂的敏感性。

在某些环境下，如酸性环境中，氢可能进入材料并引起氢致裂。

为了防止氢致裂，降低硫含量是一种常见的策略。

2. 磷（P）的作用：
•影响冷脆性：高磷含量也可能导致焊缝和HAZ的冷脆性增加。

这在低温条件下可能是不利的，因为增加的冷脆性可能导致裂纹敏感性增加。

•加工性能：适量的磷元素可以提高钢的加工性能，但过量的磷可能导致焊接困难和制造难度的增加。

在制造Q345R HIC钢板时，要控制S和P元素的含量，以确保合金的性能和抗氢致裂性能。

一般来说，通过严格的化学成分和热处理控制，可以降低这两个元素的含量，从而提高钢的整体性能。

此外，采用适当的热处理和焊接工艺也是确保材料性能的重要因素。

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