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GMP-JJG-52弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规定目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定，确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定。
范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理。
职责：仪表检定人员对此规定实施负责，质量管理部负责人监督检查。
程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定。
2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布2.1 范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检定。
2.2 引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。
2.3术语和计量单位2.3.1 术语2.3.1.1 弹性元件式压力表（可统称：压力表）以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表。
【JJF 1008-2008 定义4.1】2.3.1.2 设定点偏差输出变量按规定的要求输出时，设定值与测得的实际值之差。
【JJF 1008-2008定义7.10】2.3.1.3 切换值位式控制仪表上行程（或下行程）中，输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量。
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。
相对湿度：不大于85％压力：大气压力。
1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。
1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。
1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式:δ=P1-P0 (1)式中:δ—压力表示值误差;P1—某一检定点压力表示值(MPa);P一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为:1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为:U=P1士 ( kP△t+△Pb+△Pg)-P(2)式中:k — 压力表温度影响系数(取0.0004); P — 压力表量程;△t 一 检 定时环境温度与标准温度的差值; Pg 一 估读引起的误差; Pb — 数 据修约引起的误差;其中 ， 各 分量灵敏系数为:(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属A 类测量不确定度分量。
弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表1 概述测量依据：依据JJG52-199《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》检定规程。
环境条件：温度20± 5C，等温2h以上。
相对湿度：不大于85%压力：大气压力。
测量标准：精密压力表0—,准确度级。
被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa,准确度级。
测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。
在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。
通过手动造压泵造压。
当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。
评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2、数学模型的建立根据JJG52-199检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式：8 =P i-P o(1)式中：8—压力表示值误差;P i—某一检定点压力表示值(MPa);P o一某一检定点精密压力表示值(MPa);结合公式(1),并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为：1 、测量重复性的影响：在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复测量引入的标准不确定度分量U1。
2、环境条件的影响：按规程规定，其环境条件为温度20C士50C,虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确定度分量为U2,3、压力表示值误差估读的影响：对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项标准不确定度分量为U34、精密压力表有误差的影响：在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U5。
考虑以上因素对测量不确定度的影响：则公式(1)可变为：U=P i 士 ( kP ^汁厶 P b +△ Pg)-P式中：k —压力表温度影响系数(取; P —压力表量程；△ t 一检定时环境温度与标准温度的差值； Pg 一估读引起的误差； Pb —数据修约引起的误差；其中，各分量灵敏系数为：(各分量相互独立) C1=C2 =C3= C4=C5= 1 3、A 类标准不确定度分量 被检表重复性U1该项 来 源 可从重复性实验中算出，其中包括观测人员对示值的估度随机 性和弹性元件滞后引起的误差的因素，属 A 类测量不确定度分量。
弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程JJG 52-87代替JJG 52-71Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and VacuumGauge for General Use本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。
归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：宣家荣(上海市标准计量管理局计量管理所)弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。
一技术要求1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。
表12 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。
4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。
表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。
表2 (mm)5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。
指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。
6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：7.1 有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上。
弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程Verification Regulation Of Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-VacuumGauge and Vacuum Gauge for General UseJJG 52—1999代替JJG 52—1987 JJG 337—1983本规程经国家质量技术监督局于1999年12月22日批准，并自2000年04月01日起施行。
归口单位：全国压力计量技术委员会主要起草单位：上海市检测技术所上海市计量测试技术研究院参加起草单位：浙江红旗仪表厂上海市检测技术所本规程委托全国压力计量技术委员会负责解释本规程主要起草人：宣家荣(上海市检测技术所)戴孝华(上海市计量测试技术研究院) 参加起草人：周方龙(浙江红旗仪表厂)戴根娣(上海市检测技术所)目次1 范围2 概述3 计量性能要求3.1 压力表的准确度等级和允许误差3.2 示值误差3.3 回程误差3.4 轻敲位移3.5 指针偏转平稳性4 通用技术要求4.1 外观4.2 零位5 计量器具控制5.1 首次检定、后续检定和使用中检验5.2 检定条件5.3 检定项目和检定方法5.4 检定结果的处理5.5 检定周期附录A 压力表检定记录基本格式附录B 压力表检定不合格通知书内页格式附录C 压力表允许误差计算值一览表弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表(普通仪表)》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG 52—1987和JJG 337—1983中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为(－0.1～1000)MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表)的首次检定、后续检定和使用中检验。
2 概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。
目的：建立弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表复检管理规定,确保弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表质量符合标准规定.范围：适用于GMP有关弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表有效期/复验期的管理.职责：仪表检定人员对此规定实施负责,质量管理部负责人监督检查.程序：1.仪表检定人员严格按照JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程实施检定.2.JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程如下：JJG 中华人民共和国国家计量检定规程JJG 52——2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表Elastic Element Pressure Gauges, Pressure-VacuumGauges and Vacuum Gauges for General Use 2013-06-24发布 2013-12-24实施国家质量监督检验检疫总局发布范围本规程适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表以下简称压力表的首次检定、后续检定和使用中检定.引用文件本规程引用下列文件：JJF 1008-2008 压力计量名词术语及定义GB/T 1226-2010 一般压力表凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于基本规程；凡是不注日期的引用文件,其最新版本包括所有的修改单适用于本规程.2.3术语和计量单位术语弹性元件式压力表可统称：压力表以弹性敏感元件为感压元件的测量压力的仪表.JJF 1008-2008 定义设定点偏差输出变量按规定的要求输出时,设定值与测得的实际值之差.JJF 1008-2008定义切换值位式控制仪表上行程或下行程中,输出从一种状态换到另一种状态时所测得的输入量.JJF1008-2008定义切换差同一设定点上、下行程切换值之差.JJF1008-2008定义计量单位压力表使用的法定计量单位为Pa帕斯卡,或是它的十进倍数单位：kpa、Mpa等.2.4概述压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量.压力表的工作原理是利用弹性敏感元件如弹簧管在压力作用下产生弹性变形,其形变量的大小与作用的压力成一定的线性关系,通过传动机构放大,由指针在分度盘上指示出被测的压力.压力表按弹性敏感元件不同,可分为：弹簧管式、膜盒式、膜片式和波纹管式等.计量性能要求准确度等级及最大允许误差压力表的准确度等级及最大允许误差应符合表1规定.表1 准确度等级及最大允许误差零位误差带有止销的压力表,在通大气的条件下,指针应紧靠止销,“缩格”应不超过表1规定的最大允许误差绝对值.没有止销的压力表,在通大气的条件下,指针应位于零位标志内,零位标志宽度应不超过表1规定的最大允许误差绝对值的2倍. 膜盒压力表的零位误差a 矩形膜盒压力表的指针偏离零位分度线的位置应不超过表1规定的最大允许误差绝对值.b 圆形膜盒压力表和真空表的指针应紧靠止销并压住零分度线,圆形膜盒压力真空表的指针应位于零位分度线内. 示值误差压力表的示值误差应不超过表1所规定的最大允许误差. 回程误差压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值. 轻敲位移轻敲表壳前与轻敲表壳后,压力表的示值变动量赢不大于最大允许误差绝对值的1/2. 指针偏转平稳性在测量范围内,指针偏转应平稳,无跳动或者卡针现象；双针双管或双针单管压力表两指针在偏转时应互不影响.电接点压力表设定点偏差和切换差电接点压力表设定点偏差和切换差应符合表2规定.表2 电接点压力表设定点偏差和切换差带检验指针压力表两次升压示值之差带检验指针压力表两次升压示值之差应不大于最大允许误差的绝对值.双针双管或双针单管压力表两指针示值之差双针双管或双针单管压力表两指针示值之差应不大于最大允许误差的绝对值.通用技术要求外观外形结构a 压力表应装配牢固、无松动现象；b 压力表的可见部分应无明显的瑕疵、划伤,连接件应无明显的毛刺和损伤；c 测量氧、氢、乙炔及其他可燃助燃性气体的压力表,应在分度盘上标示出被测介质的名称和被测介质的颜色警示标记.,在采用颜色警示标记时,应在分度盘上压力表名称下面画一标示横线,标示横线的颜色见表3,氧气压力表还必须在分度盘上标以红色“禁油”字样或标有规范的禁油标志.表3 特殊被测介质标示横线的颜色d双针双管或双针单管压力表两接头上应分别涂以与两指针颜色相同的油漆标志压力表应有如下标志：产品名称、计量单位和数字、出厂编号、生产年份、测量范围、准确度等级、制造商名称或商标、制造计量器具许可证标志及编号等.指示装置a压力表表面玻璃应无色透明,不得有妨碍读数的缺陷或损伤；b压力表分度盘应平整光洁,数字及各标志应清晰可辨；c 压力表指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3,带设定指针的压力表其设定指针指示端应能覆盖主要分度线长度的1/4~2/4;d 压力表指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度；e 具有调零装置的压力表,其调零装置应灵活可靠.测量范围上限和正常量限测量范围的上限应符合以下系列中之一：1×10n,×10n ,×10n ,4×10n,6×10n/Pa、/kPa或MPa ,式中：n为正整数、负整数或零.分度值分度值应符合以下系列中之一：1×10n,2×10n,5×10n/Pa、/kPa或MPa,式中：n为正整数、负整数或零.电接点压力表的电气安全性要求绝缘电阻电接点压力表的绝缘电阻应不小于20MΩ绝缘强度首次检定和维修后的电接点压力表,应能经受交流电,50HZ,历时1min的绝缘强度试验,不得有击穿和飞弧现象.双针双管压力表两管不连通性双针双管压力表两管不应连通.氧气压力表禁油要求氧气压力表接头和内腔不应有油脂.计量器具控制计量器具控制包括首次检定、后续检定和使用中检查.检定条件标准器标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4.可供选择的标准器有：a 弹性元件式精密压力表和真空表；b 活塞式压力计；c 双活塞式压力真空计；d 标准液位压力计；e 补偿式微压计；f 级及以上数字压力计年稳定性合格的；g 其他符合要求的标准器.其他仪器和辅助设备a 压力真空校验器；b 压力真空泵；c 油—气,油—水隔离器；d 电接点信号发讯设备；e 额定电压为DC500V,准旗额度等级10级的绝缘电阻表；f 频率为50Hz,输出电压不低于的耐电压测试仪.环境条件a 检定温度：20±5℃；b 相对湿度：≤85%；c 环境压力：大气压力；仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h.检定用工作介质a 侧量上限不大于的压力表,工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体；b 测量上限大于到400MPa的压力表,工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质；c 测量上限大于400MPa的压力表,工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质.检定项目首次检定,后续检定和使用中检查的检定项目见表4表4 检定项目表1外观+++2零位误差+++3示值误差+++4回程误差+++5轻敲位移+++6指针偏转平稳性+++7电接点压力表设定点偏差和切换差+++8电接点压力表的绝缘电阻++-9电接点压力表的绝缘强度+--10带检定指针压力表两次升压示值之差+++11双针双管压力表两管不连通性++-12双针双管或双针单管压力表两指针示值误差+++13氧气压力表禁油要求+++注：“+”为应检项目,“-”为可不检项目.检定方法外观目测手感.零位误差检定在规定的环境条件下,将压力表内腔与大气相通,并按正常工作位置放置,用目力观察.零位误差检定应在示值误差检定前后各做一次.示值误差检定a 压力表的示值检定是采用标准器示值与被检压力表的示值直接比较的方法,压力表示值检定连接示意图如下图1所示.图1 压力表示值检定连接示意图b 示值误差检定点应按标有数字的分度线选取,真空表测量上限的检定点按当地大气压90﹪以上选取.c 检定时,从零点开始均匀缓慢地加压至第一个检定点即标准器的示值,然后读取被检压力表的示值按分度值1／5估读.接着用手指轻敲一下压力表外壳,再读取被检压力表的示值并进行记录.轻敲前、后被检压力表示值与标准器示值之差即为该检定点的示值误差；如此依次在所选取的检定点进行检定直至上限,切断压力源或真空源,耐压3min后,再依次逐点进行降压检定直至零位,有正负两个压力量程的膜盒片压力表应该分别进行正负两个压力量程的示值误差检定.d 压力真空表真空部分的示值误差检定：压力测量上限为~MP,疏空时指针应能指向真空方向；压力测量上限为,真空部分检定两个点的示值误差；压力测量上限为,真空部分检定三个点的示值误差.e 真空表应按当地大气压90﹪以上疏空度进行耐压3min.回程误差检定回程误差的检定是在示值误差检定时进行,同一检定点升压、降压轻敲表壳后被检压力表示值之差的绝对值即为压力表的回程误差.轻敲位移检定轻敲位移检定是在示值误差检定时进行,同一检定点轻敲压力表外壳前与轻敲压力表外壳后指针位移变化所引起的示值变动量即为压力表的轻敲位移数.指针偏转平稳性检查在示值误差检定的过程中,目力观测指针的偏转情况.电接点压力表设定点偏差和切换差检定.1 设定点偏差检定a 设定点的选取：二位调节电接点压力表,设定点偏差检定应在压力表量程的25﹪、50﹪、75﹪三点附近的分度线上进行；三位调节电接点压力表,带上限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的50﹪和75﹪两点附近的分度线上进行；带下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应在压力表量程的25﹪和50﹪两点附近的分度线上进行；带上、下限设定电接点压力表的设定点偏差检定应分别按上、下限设定点偏差设定点进行.b 上、下切换值的确定：用拨针器或专用工具将设定指针拨到所需检定的设定点,均匀缓慢地升压或降压,当指示指针接近设定值时,升压或降压的速度应缓慢均匀.当电接点发生动作并有输出信号时,停止加减压力并在标准器上读取压力值,此值为上切换值或下切换值.c 上切换值与设定点压力值的差值为升压设定点偏差,下切换值与设定点压力值的差值为降压设定点偏差..2 切换差检定切换差检定可与设定点偏差检定同时进行,同一设定点的上、下切换值之差为切换差.电接点压力表的绝缘电阻将绝缘电阻表的两根导线分别接在电接点压力表接线端子与外壳上,在环境温度为15~35℃,相对湿度不大于80﹪情况下进行试验,测量时,应稳定10s再读数.电接点压力表的绝缘强度将接点与外壳分别接于耐电压测试仪上,然后平稳地升高试验电压直到,保持1min,观察电接点压力表及耐电压测试仪的情况.带检验指针压力表两次升压示值之差检定先将检验指针与示值指针同时进行示值检定,并记录读数.然后使示值指针回到零位,对示值指针再进行示值检定.各检定点两次升压示值之差均应不大于允许误差的绝对值.示值检定中,轻敲表壳时检验指针不得移动.双针双管压力表两管不连通性的检查将其中一只接头装在校验器上,加压至测量上限,该指针应指到测量上限；另一指针应在零位,此时另一只接头上不应有油渗出,即两管不连通.双针双管或双针单管压力表两指针示值之差检定双针双管或双针单管压力表两指针示值之差检定是在压力表示值误差检定时进行.氧气压力表禁油要求检查为了保证安全,在示值检定前、后应对氧气压力表进行无油脂检查.检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内,经过摇晃,将水甩入盛有清水的器具内,如水面上没有彩色的油影,则认为没有油脂.检定结果处理检定合格的压力表,出具检定证书.检定不合格的压力表,出具检定结果通知书,并注明不合格项目和内容.检定周期压力表的检定周期可根据使用环境及使用频繁程度确定,一般不超过6个月.3 附录检定记录表附录 A弹性元件式一般压力表检定记录格式记录编号：送检单位: _______________ 被检表名称：_______________ 制造商：___________出厂编号：___________ 测量范围：_____________ 准确度等级：___________级分度值：__________________ 最大允许误差：_______________检定温度：_________________℃相对湿度：_______________﹪标准其名称：____________ 准确度等级：____________ 测量范围：__________1.外观检查：_________2. 零位误差：_________3. 指针偏转平稳性：________4. 示值误差：_____Pa5.电接点压力表设定点偏差、切换差_____Pa6.电接点压力表的绝缘电阻：__________7.电接点压力表的绝缘强度：_________8.其他结论：根据以上各项检定结果,该压力表____________.检定员___________ 复核员_________ 年月日附录 B弹性元件式一般压力表检定证书∕检定结果通知书内页格式弹性元件式一般压力表检定证书检定结果页格式。
弹性元件式一般压力表检定记录
JNTY/JL/YQYB/01记录编号：力压字第号
送检单位：被检表名称：
制造商：测量范围：()MPa出厂编号：
准确度等级：级分度值：最大允许误差：±检定温度：℃
计量标准名称：准确度等级：级测量范围：()MPa
证书编号：标准器有效期至：
计量标准器名称：准确度等级：级测量范围：()MPa
证书编号：标准器有效期至：检定地点：计量室
依据的技术文件：JJG52-2013弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程
被检器具状态：校准前校准后
1.外观检查：
2.零位误差：3：指针偏转平稳性：
4.示值检定：MPa
5.电接点压力表设定点偏差、切换差MPa
6.电接点压力表的绝缘电阻：
7.电接点压力表绝缘强度：
8.其他：
结论：根据以上各项检定结果，该压力表符合级检定员复核员年月日。
压力表示值误差测量结果不确定度的评定 1. 概述：1.1校准依据：JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》 1.2环境条件：温度：（20±5）℃，相对湿度不超过85% 1.3测量标准：精密压力表 1.4被测对象：普通压力表1.5校准方法：选取压力表和真空表装置，依照操作规范加载标准于压力表和真空表上，读取示数，计算示值误差。
1.6评定结果的使用：符合上述条件的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2. 数学模型：s r p p p -=∆式中：值。
标准压力计的标准压力；被测压力表各点的示值差；被测压力表各点示值误_________s r p p p ∆ 3. 各输入量的标准不确定度分量的评定3.1．输入量P r 的标准不确定度来源主要包括三部分，一是压力表在校准过程中的测量重复性（当中也包含压力表的短期稳定性，两者在测量过程中同时表现出来，不好明确区分，故一并考虑）；二是压力表的分辨力误差，三是环境温度的影响。
3.2. 选取标准装置（-0.1~0）MPa,（0~6）MPa, （6~60）MPa,（60~250）MPa 分别取-0.05MPa, 6MPa, 60MPa ，250MPa（-0.1~0）MPa ： cA u =)(k x s ＝0; （0~6）MPa ： cA u =)(k x s ＝0.009MPa（6~60）MPa ： cA u =)(k x s ＝0.171MPa ； （60~250）MPa ： cA u =)(k x s ＝0.5MPa 3.3 B 类不确定度：a.标准装置引入不确定度，查溯源证书知U rel =0.25%，k =2则其引入不确定度为：（-0.1~0）MPa ： 1cB u ＝(-0.05×0.25%)/2＝0.00006; （0~6）MPa ：1cB u ＝(6×0.25%)/2＝0.0075（6~60）MPa ： 1cB u ＝(60×0.25%)/2＝0.075；（60~250）MPa ： 1cB u ＝(250×0.4%)/2＝0.5 b.仪器分辨力：（-0.1~0）MPa ： 分辨力0.001， 2cB u =0.001/（2×3）=0.000289 （0~6）MPa ： 分辨力0.01， 2cB u =0.01/（2×3）=0.00289 （6~60）MPa ： 分辨力0.1， 2cB u =0.1/（2×3）=0.0289 （60~250）MPa ： 分辨力5， 2cB u =5/（2×3）=1.44 3.4 标准不确定度汇总表 （-0.1~0）MPa ：（0（6~60）MPa ：（60~250）MPa ：4. 合成标准不确定度crel u（-0.1~0）MPa ： ≈++=051.022212cB cB cA rel u u u u 0.6%（0~6）MPa ： ≈++=03.622212cB cB cA crel u u u u 0.3%（6~60）MPa ： ≈++=4.6022212cB cB cA crel u u u u 0.3%（60~250）MPa ： ≈++=25122212cB cB cA crel u u u u 0.3%5. 扩展不确定度及表示置信概率95%，k ＝2，则扩展不确定度为： （-0.1~0）MPa ： ==crel rel ku U 2×0.6%=1.2% （0~6）MPa ： ==crel rel ku U 2×0.3%=0.6% （6~60）MPa ： ==crel rel ku U 2×0.3%=0.6% （60~250）MPa ： ==crel rel ku U 2×0.3%=0.6%。
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弹性元件一般压力表、压力真空表、真空表校验记录表
仪表名称 仪表分类 统一编号
型号规格 制造厂家 测量范围 精度等级 出厂编号 分 度 值 外观检查 温 度 湿 度 标 准 表 统一编号 型号规格 测量范围 精度等级
零位误差 检定前：
检定后：
指针偏转平稳性：
示值检定（ Pa ）
标准压力值
被检表轻敲前的
示值 被检表轻敲后的
示值 轻敲位移 示值误差 回程误差 升压 降压 升压 降压 升压 降压 升压 降压
最大示值误差： Pa 允许值： Pa 最大轻敲位移： Pa 允许值： Pa 最大回程变差： Pa 允许值：
Pa
检定结果： 符合 级
备 注 检定单位：
检定员：
复核员：
日期：。
