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工业钢铁烟气的净化技术随着工业化的不断发展和新型材料的不断涌现，钢铁以及钢铁制品的需求量持续增长。
而钢铁制造过程中伴随着的烟尘、氧化物、二氧化硫等污染物的排放也呈上升趋势。
这些污染物的直接排放将会给环境带来不可逆的伤害，所以需要烟气净化技术来解决排放产生的污染问题。
工业钢铁烟气的净化技术就是为解决这一问题而生。
随着科技的进步和社会经济的不断发展，烟气净化技术也经历了几十年的发展。
现在已经形成了一系列的针对工业烟气净化的技术手段和装置。
一、净化技术的原理烟气污染治理技术主要是基于物理、化学原理和现代控制技术。
钢铁生产过程中产生的烟气污染物，如颗粒物、二氧化硫、一氧化碳等，通过净化系统的处理，进行去除。
常见的钢铁烟气净化技术有：1. 除尘技术电袋复合式除尘器、静电除尘器等是常见的集尘器，它们利用不同的原理将颗粒物过滤、收集，从而达到烟气的净化目的。
2. 脱硫技术烟气中的二氧化硫通过化学反应转化为硫酸或硫酸盐，再以不同的方式被剔除。
常用的方法包括石灰石湿法、石膏半干法、石膏湿式吸收法等，这些方法都能有效地降低烟气中的二氧化硫含量。
3. 脱氮技术燃烧产生的氮气组成最终排放物中的主要污染物之一，氮氧化物的排放会给环境造成极大的损害。
脱氮技术可以将氮气物质转变为氮气和水，最常用的是低温催化转化和选择性催化还原技术。
二、技术应用价值1. 实现了绿色环保钢铁制造，节能降耗，节约能源可以合理的进行烟气净化，从而可以有效的降低对环境的污染。
钢铁生产过程中烟尘等污染物排放的减少，不仅保护了空气环境，还利于人们身体的健康。
2. 满足国家环保要求，实现可持续发展由于烟气中污染物的排放，会对空气质量、环境影响等方面造成负面影响，因而国内和国际都出台了相应的环境保护法规和标准。
对于钢铁工业来说，合理有效的烟气处理可促进企业进入可持续发展的轨道，在更好的开展业务的同时，能够满足国家的环保要求。
3. 战略意义钢铁工业是一个国家经济发展的重要支柱产业，而优化工业烟气净化技术，不仅可以保障环境和人民身体的健康，还可能成为国家战略意义的发展方向之一。
化铁电炉除尘技术方案XXXX环保科技有限公司二0一二年五月化铁电炉除尘技术方案一、概况化铁电炉采用的原料是废旧钢铁，其中有一些是含有油漆的彩钢板，还有一些是含有机油、润滑油废钢铁，在进行投料的过程中产生大量的烟尘，现有的除尘系统采用布袋除尘器，不适合该场合使用,因此在工作一段时间后除尘装置失效，在车间内产生大量的扬尘，并通过车间门窗传出，这些烟尘不仅恶化作业化境，对工人的身体健康造成了很大的伤害,而且污染周围环境，造成不良影响。
选择合理的除尘装置不但能解决现有的环境污染问题,回收灰尘还还具有一定的利用价值，带来经济效益。
某公司化铁电炉，生产能力为每小时1吨，根据贵方的要求,现对其进行除尘处理.XXXX环保科技有限公司长期致力于锅炉烟气净化处理技术的研究,特别注重含尘含污气体的过滤除尘、吸附、化学治理、气体与液体介质的混合、碰撞、拦截、捕集的技术研究，在从气体中分离或还原气体污染物以及固体污染物上处于技术领先地位。
本公司为其设计除尘改造方案,并提供相关设备的制造和安装.二、化铁电炉除尘设计技术参数生产能力：1t/h设计处理烟气量：~12000 m3/ h处理烟尘浓度：～100 g/ m3（实际小于30g/ m3）烟气温度: 〈400℃三、执行标准GB9078—1996 工业炉窑大气污染物排放标准HJ462-2009 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范四、烟气排放达到的要求按GB9078-1996 《工业炉窑大气污染物排放标准》熔化炉中的金属冶炼炉排放标准要求，本技术方案处理后的烟尘浓度达到小于100mg/m3，烟气黑度:格林曼一级。
在现有加料工艺情况下，不产生大量瞬时烟尘，允许有轻微烟尘漏出.五、除尘装置的技术参数处理烟气量~16000m3/h系统阻力<2500Pa液气比1：4每小时最小循环次数<2除尘效率〉99。
5%装置总功率25Kw六、除尘方案的选择1、常用的除尘方法对气体的除尘处理常用的方法有：机械除尘、湿法除尘、过滤除尘和静电除尘。
电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制电炉炼钢是世界上主要生产钢的方法之一。
与转炉炼钢相比，电炉炼钢对技术的要求更加高。
虽然会消耗一定的电量，但却更大效率地炼出了钢。
从设备方面考虑，电炉炼钢在设备上的投入也较其他炼钢方式更低。
因此，在现代社会的钢铁冶炼大多采用电炉炼钢技术。
然而，电炉炼钢中造成的烟尘污染则是很严重的问题。
其产生的烟气不仅可能有毒性，会对工厂内的工人及管理人员造成身体上的损害，更在极大程度上造成了环境污染，不利于绿色和谐社会的构建。
本文通过对江阴兴澄特钢三炼钢分厂的实际生产的研究资料进行搜集整理，就电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制进行了研究。
对电气自动化控制的相关仪器进行分析并就除尘的具体步骤进行详述。
促进我国炼钢事业的发展，为电炉炼钢生产烟气除尘的电气自动化控制提出切实可行的方案，有利于建设资源节约型，环境友好型的社会。
1 设备概述1.1 烟气除尘系统的组成系统主要由除尘管道、烟尘仪、PLG高压变频、布袋除尘器、风机组成，总体结构的组成如图 1 所示。
1.2 主风机在由电气控制的自动化烟气除尘系统中，主风机起到的是流通空气推动烟尘运动的作用。
主风机主要存在于电气自动化控制流程的中间线路部位。
主风机通过利用电能，将电力转化为风力，当主风机开始运作时，风机内部的螺旋桨开始旋转，带动电炉炼钢过程中生产烟气粉尘进行运动，输送进入后续的净化系统当中，可以说，主风机承担的是一个中转动力系统的功能。
如果没有主风机的运作，在电气冶炼当中产生的粉尘以及烟气不能被很好的聚拢，后续的净化步骤不能顺利进行[1] 。
通常主风机为管道式，有利于烟气粉尘的聚拢。
最终，经过净化系统净化好的废气，也要通过主风机的动力提供排放到大气中，收集好的废气粉尘同样由螺旋输送机提供的动力送至仓储处进行包装，然后排放。
烟尘的输送速率与主风机的功率有关，花山分厂1#电炉出钢能力为40吨/炉，采用1250KW高压电机，转速960转/分钟、风量68 万。
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢是一种常见的制造工艺，主要是将铁矿石加以加热并注入一定量的其他金属元素，以便使其变得更加坚硬和耐用。
在炼钢的过程中，除尘是一个重要的环节。
除尘的目的在于去除空气中的颗粒物和烟气，保护环境和人类健康。
在炼钢过程中，除尘往往采用静电除尘器、布袋除尘器和旋风除尘器等装置进行处理。
这些装置都是确保空气中的颗粒物被完全去除。
目前，除尘装置在我国的炼钢行业中得到了广泛的应用。
除尘器的应用可以降低大气环境中的污染物排放，使环境得到较好的保护。
同时，可以提高生产效率，减少劳动力和能源的消耗。
然而，除尘装置在我国的炼钢行业中存在着一些问题。
一方面，由于资源和技术等原因，目前国内的除尘技术与国外相比还有较大的差距。
国内炼钢企业需要不断引进新技术和最新装置，以便更好地解决除尘难题。
另一方面，由于炼钢行业的特殊性，导致炼钢企业不同类型的生产工艺和生产线有着不同的除尘需求，不同设备的除尘效果也有很大的差异。
除尘效率的不同也会影响雾霾天气的形成。
以上是炼钢除尘现状及使用情况的报告。
通过本文的介绍，可以看出炼钢行业对除尘的重视程度，同时也需要更多的投入
和努力才能更好地保护环境和人类健康。
我们一起努力，为环境保护和经济发展做出更大的贡献。
钢铁冶炼过程排放对大气污染的影响与控制对策钢铁工业是世界上重要的基础工业之一，但其生产过程无疑是一个极具环境挑战的行业。
钢铁冶炼过程所产生的气体和颗粒物排放不仅严重污染大气，还对人类和环境产生了巨大的健康和生态风险。
如何有效地控制钢铁冶炼过程排放对大气污染的影响成为迫切需要解决的问题。
首先，让我们简单了解一下钢铁冶炼过程产生的主要污染物。
在冶炼过程中，炼铁炉和炼钢炉中使用的焦炭产生了大量的二氧化碳、一氧化碳和二氧化硫等气体污染物，这些污染物在大气中被释放后会对大气的成分和结构产生不可逆转的破坏。
同时，由于冶炼过程使用的矿石和焦炭中含有硫和磷等杂质，这些杂质在冶炼过程中会释放出二氧化硫和氮氧化物等气体，进一步加剧了大气的污染情况。
为了减少钢铁冶炼过程对大气的污染，需要采取一系列的控制措施。
首先，冶炼企业可以通过升级改造炉窑设备，引入更加先进的清洁燃烧技术，以提高二氧化硫的去除效率。
此外，通过改善配矿工艺和提高燃料质量，可以减少冶炼过程中产生的废气和粉尘排放。
在气体处理方面，使用高效除尘器、脱硫装置等设备，能够有效地去除废气中的固体颗粒和气态污染物。
此外，钢铁冶炼过程还需要加强废气综合利用。
现代钢铁企业可以利用废气发电、余热回收等技术，将冶炼过程中产生的废气和废热转化为可再生能源和热能，减少对环境的负面影响。
在余热利用方面，通过采用高效换热设备和余热回收系统，可以最大限度地利用炉渣和高炉煤气中的热能，降低能耗和碳排放。
另外，政府和各级环保部门在钢铁冶炼过程的监管与管理中起到至关重要的作用。
政府应该加强对钢铁企业的监管，推动企业依法履行环境保护义务，加大对环境污染的处罚力度，以切实保护大气环境。
同时，政府还应加强对钢铁冶炼过程中新技术和新设备的研发支持，鼓励企业投入更多资源和精力来进行环保技术创新，以推动行业的可持续发展。
以上是关于钢铁冶炼过程排放对大气污染的影响和控制对策的内容探讨。
尽管当前钢铁冶炼行业仍然面临着环境污染问题，但随着技术的不断进步和环保意识的提高，我们有足够的理由相信，在政府、企业和社会各界的共同努力下，钢铁工业将来能够实现可持续发展，为我们的人类生活和环境保护作出更大的贡献。
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术钢铁是目前社会中不可取代的重要材料之一，而钢铁的冶炼过程中产生的烟尘污染对环境造成极大的影响。
如何控制钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染，是一个需要有意识地解决的问题。
一、钢铁冶炼过程中烟尘产生的原因1.燃料的燃烧：在钢铁冶炼过程中，燃烧炉料是产生大量烟尘的主要原因之一。
2.扬尘：流程中产生的矿石、焦炭、石灰石等物料粉尘会化作烟尘。
3.压力影响：钢铁冶炼过程使用了各种压力，氧化剂氧气脱碳时也产生了大量烟尘。
4.生产设备：钢铁冶炼设备如过热器、脱排设备等也会产生烟尘污染。
二、钢铁冶炼过程中烟尘控制的技术方案1.焦炉加热炉：加热炉包含热风炉、置换加热室、预热室和焦炉等设备，加热炉操作时针对炉内烟尘的产生需采用多种技术手段，如降低氧气供应，使其保持在一定水平，热风炉要控制风温和过热器出口温度，避免炉内温度过高产生大量烟尘。
2.除尘技术：目前常见的钢铁冶炼过程中，烟尘控制的技术方案主要有静电除尘、布袋除尘和湿法除尘，这些技术可以在不同程度上降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染。
3.湿法烟气脱硫：湿法烟气脱硫处理方法常用于控制钢铁冶炼过程中的烟气脱硫，通过将烟气中的SO2转化为Na2SO3或CaSO3的水溶性盐类，然后再将这些盐类流入脱硫器中净化烟气。
4.选择更加环保的燃料：绿色燃料、清洁燃料等新型燃料可以降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘、氮氧化物和二氧化碳等污染物排放量。
三、结语钢铁冶炼是国民经济不可或缺的一部分，但其过程中所产生的烟尘污染对环境和人体健康带来很大损害。
通过运用各种烟尘控制技术进行钢铁冶炼，可以有效降低烟尘污染的产生，对于保护人类健康和环境可持续发展起着重要的作用。
炼钢厂烟尘外溢控制管理方案
一、项目名称：转炉冶炼烟尘外溢控制
二、责任部门：炼钢厂
三、现状分析：炼钢厂转炉经过多次扩容，目前装入量已达
到60吨。
但是由于厂房所限，除尘系统未及时进行相
应改造，造成风机外排能力小于冶炼产生量。
尤其是在
加入矿石时，会造成较为明显的烟尘外溢，对环境造成
危害。
四、负责人：杨燕春张艳阳肖飞杨涛张贵元焦彦清
杜树平柳新忠杨军林
五、改进措施：
1、对转炉二次除尘设施进行改造，提高除尘能力，
2、对部分外溢烟尘进行收集、处理，避免直接排入大
气。
(具体改造方案已上报装备运行部)
3、加强对矿石的烘烤，新上矿石烘烤房，对入炉矿石
进行全部烘烤。
(具体建设方案已上报装备运行部，
预计2007年4月份完成)
4、加强对矿石粉面的筛分，控制合适的粒度。
2006年
12月14日开始，公司已组织人员对矿石进行筛分。
5、对烟道除尘系统进行定期清理，确保系统畅通。
炼
钢厂规定凡有停炉时间，运行车间必须对烟道除尘
系统进行检查和清理。
6、完善和改进生产工艺，采用小批量、多批次加入，
减少烟尘外溢，目前已开始实施。
7、确定合理的转炉装入制度，减少转炉热量富余，减
少矿石加入量。
目前正在组织有关技术人员对转炉
装入制度进行调整试验。
8、采用质量好的重型废钢，减少矿石加入量。
六、预计完成时间，2007年6月30日前。
科学技术创新2020.12酒钢不锈钢炼钢电炉除尘研究与技术改造舒刚吕永鹏周纪帅（中冶南方工程技术有限公司，湖北武汉430223）1概述酒钢集团宏兴股份公司不锈钢分公司炼钢分厂原有100吨电炉区域除尘效果不理想，冶炼期间有大量烟气从狗屋逸出，逸出的烟无法完全通过屋顶罩捕集，导致烟气在厂房内弥散并逸出厂房，对生产现场和周围环境造成了污染。
在对现有电炉区域的现场检测的基础上，结合理论计算分析提出了合理的改造措施，项目实施后，电炉除尘效果得到很好的改善。
2改造前电炉除尘的情况该电炉除尘系统采用炉内排烟（一次烟气）和密闭罩（狗屋）及屋顶罩联合排烟（二次烟气）的混合系统，一次烟气和二次烟气在混风器内混合后进入除尘器。
二次烟气除尘系统还包括电炉扒渣站和电炉上下料除尘点。
除尘管道上设置有电动调节阀门，根据不同的生产工艺过程，控制阀门的开启，满足除尘工艺要求。
在电炉加料、兑铁阶段，四孔和狗屋烟道阀门关闭，屋顶罩阀门开启，烟气通过屋顶罩捕集；冶炼阶段，屋顶罩阀门关闭，四孔烟道和狗屋烟道阀门开启，烟气通过四孔和狗屋除尘系统捕集；出钢阶段，屋顶罩和四孔烟道阀门关闭，狗屋阀门开启，烟气通过狗屋除尘系统捕集。
改造前电炉除尘的流程图见下图：图1改造前电炉除尘系统流程图电炉冶炼原设计采用每炉“50％废钢+50％铁水”的配料方式，目前采用全冷料冶炼和“50％废钢+50％铁水”冶炼两种方式，其中“50％废钢+50％铁水”的冶炼模式约占电炉总生产炉数的60％。
改造前电炉除尘设置一套布袋除尘系统，系统处理烟气量1385000m 3/h ，包含布袋除尘器、离心风机、高压变频电机及输灰系统等。
改造前布袋除尘系统烟囱的排放浓度为50Nmg/m 3，不能满足最新对于钢铁行业超低排放的要求[1]。
3电炉除尘系统改造电炉冶炼时产生的有害物质主要体现在电炉的加料、冶炼和出钢三个阶段[2]。
受到业主生产组织的限制，本次改造不改造第四孔排烟的水冷管道及机力冷却器设施，主要针对电炉狗屋排烟罩和电炉屋顶除尘进行改造。
钢厂烟尘处理工艺研究1、前言目前来自钢厂的烟尘灰(包括高炉灰、转炉灰、电炉灰)，又称烟尘贮存灰，每生产一吨钢铁将会产生3590k的烟尘灰，这种烟尘灰一般含铁15~30%、含氧化硅4~5%、锌5~22%、可燃烧的固定炭(C)25~55%、氧化钙2~5%、氧化镁1~2%以及钛、钒和碱金属等。
通常条件下，一般作为烧结的原料来生产烧结矿，在钢厂内部循环利用，随着循环的富集，入炉锌负荷愈来愈高，严重影响高炉的正常运行。
目前限制高炉锌负荷的方法一是限制循环用烟尘灰用量；二是烟尘灰选矿处理;三是采用火法和湿法处理。
第一种不是降低高炉锌负荷经济的、有效的方法，而且带来环境污染。
第二种是把锌富集到尾泥中，但铁精、炭精、尾泥三种产品失调，仍失去较高的铁、炭资源。
第三种又分为火法和湿法处理，火法有直接烧结法、球团处理法、直接还原法处理。
但锌、铅及碱金属仍未得到解决。
湿法又分为酸法和碱法，酸法工艺成熟，不升温锌浸取率仅80%左右，升温可达95%，但铁也高达60%，除铁困难，又浪费铁，设备腐蚀严重，也达不到环保要求。
但碱法浸取率更低。
现有湿法提锌存在问题总体特点是锌浸取率低，浸渣难以循环利用，无法达到环保要求，设备腐蚀严重，对原料要求敏感，工艺难以优化，生产效益低与钢厂产量不相匹配等。
目前我国钢铁企业含锌粉尘配入烧结循环利用方式已经对高炉、烧结生产和钢铁厂环境带来巨大危害，对粉尘的处理十分迫切。
最理想的方法是进行锌的选择性浸出，使锌进入溶液中，锌得到有价值的回收利用。
随着硫化锌矿资源日益枯竭，国内外锌精矿供应十分紧张，原料短缺已成为制约我国锌工业可持续发展的关键因素。
而每年产生的大量的钢烟尘，无疑将成为重要的锌资源。
对于钢厂烟尘灰的处理，如何在含锌量低的烟尘灰中有效回收其中的锌，同时克服传统的方法的缺点，成为了本行业亟待解决的技术难题。
开发湿法炼锌新技术对改变电锌企业原料的单一性、拓宽炼锌原料结构和解决原料竞争矛盾显得尤为重要，也将大力促进我国锌冶炼行业的可持续发展。
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2020版炼钢电炉烟尘治理的探
讨
Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.
2020版炼钢电炉烟尘治理的探讨
一、前言
炼钢电炉产生的烟气如果不经任何处理直接排放于大气，将对大气造成污染，给周围居民生活造成一定影响，而且危害炼钢工人身体健康。
本文就炼钢电炉烟尘的治理进行探讨分析。
二、电炉工艺参数
1.电炉烟尘
电炉烟尘的特点是：轻、细、分散性大和流动性差，极易糊袋。
电炉烟尘的化学组成（%）如表1所示：
表1
见表
电炉烟尘粒径分布。
如表2。
三、除尘系统工艺流程
系统工艺流程如下图所示：
表2
见表
2.烟气温度
烟气温度直接影响密闭罩及厂房屋顶排烟效果、炉内微负压形成和布袋寿命。
如果进入除尘器的烟气温度过高，布袋收缩变形使运行阻力增加。
若烟气温度超过滤料软化温度，将使布袋失效或烧毁。
因此含尘气体进入除尘器前必须有事故保护的混风机构一野风阀，使得外界自然空气充分与烟气混合、冷却，保证烟气在布袋软化点以下进入除尘器。
进入除尘器的气体温度一般控制在110℃以下，瞬间不得超过120℃。
四、关键技术问题
1.集尘罩的选择
电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。
随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善，目前国内中小（30t 以下）电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上，
烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。
国家规定，车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3
，噪声应小于85dBA。
而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3
以上，噪声可达95dBA，炼钢时烟尘影响吊车工的视线，对安全生产造成一定隐患。
目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多，现就以下几种烟尘捕集罩进行比较：
（1）侧吸罩
这种捕集罩制作简单，处理风量中等，捕集烟尘只能在冶炼时起作用，加料时不能捕集烟尘，加氧期间烟尘捕集率低，只能达到60—70%。
由于捕集罩距高温烟气较近，很容易发生烧布袋现象。
（2）钳形罩
钳形罩制作比侧吸罩稍复杂，它紧扣在电极孔上，捕集率较侧吸罩高一些。
由于罩子的吸口面积和容积受限制，吹氧时捕集率只能达到70%。
由于捕集罩距火焰太近，为防止受热变形，罩子上要设
置水冷装置，如维修不及时，容易泄漏，对安全生产造成一定隐患。
钳形罩使用寿命较低，若水质不好只能使用三个月左右，而且捕集的烟尘温度很高，也容易发生烧布袋现象。
（3）炉顶罩
炉顶罩安装在电炉上方，为方便更换电极，罩子设计成旋转摆动罩，基本不影响冶炼操作。
炉顶罩的烟尘捕集率一般，在吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。
这种罩子要求系统风量较大，由于炉顶罩离炉盖有一定距离（约2m以上），所以易受横向风影响，其烟尘捕集率很难达到80%。
（4）屋顶大罩
屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用，不影响电炉冶炼操作。
这种捕集罩离电炉远，只有烟尘上升到罩口附近，屋顶大罩才能发挥捕集作用，属于接受型捕集罩。
在高温烟气上升过程中，不断有冷空气掺入，一方面降低了烟气温度，另一方面增加了含尘气体总量，而且随着烟气上升，扩散范围越来越大，捕集罩的罩口面积必须随之增大，因此，除尘系统所需的处理风量比其
它捕集罩都大，从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等大大增加。
屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方式，而且比炉顶罩更易受横向风影响，吹氧时烟尘捕集率只有60—70%左右。
（5）移动式半密闭罩
移动式半密闭罩由固定罩和移动罩组成，电炉在出钢和换电极等操作时，移动罩打开以方便操作。
电炉冶炼时移动罩闭合，因此，移动式半封闭罩在熔化期、氧化期、还原期能有效地捕集操作，捕集率高达95%以上，电炉厂房上空不见烟尘，且基本不影响电炉操作，还能起到降低电炉冶炼噪声的作用。
另外，在发生瀑火或钢水飞溅事故时，这种捕集罩还可起到安全防护作用。
其缺点是加料和出钢不能捕集烟尘。
移动式半密闭罩采用的系统风量和设备投资都较为适中，从性价比来看是一种比较好的投资方式。
通过以上几种烟尘集罩的对比，认为电炉烟尘治理采用移动式半密闭罩捕集烟尘是比较合适的。
2.除尘器的选择
常用的除尘器主要有分室反吹袋式除尘器，机械回转扁布除尘
器，低压脉冲长袋除尘器，三种除尘器各有优缺点。
分室反吹处理风量范围宽，尤适于大风量系统；备品备件少，维护量小；如采用内滤，滤袋安装时不需骨架，滤袋无磨损，换袋简单干净；反吹风机清灰，对外围条件要求少。
其缺点是相对面积较大；清灰能力中等。
机械回转扁布袋除尘器设备紧凑，占地面积较小；反吹风机清灰，对外围条件要求少。
其缺点是过滤面积受限制；换袋困难，布袋易磨损，人直接接触粉尘；若过滤风速偏高，常有清不下灰的现象。
低压脉冲长袋除尘器气布比高，设备紧凑，占地面积小，适于处理中等风量系统；压缩空气直喷式清灰，动力大，效果好，运行阻力低。
其缺点是布袋直径受限制；零部件多，脉冲阀易损坏，维护、维修量大；外围条件要求多；压缩空气要除油除水；有骨架外滤，布袋易磨损；换袋时人接触粉尘。
综合各方面因素考虑，认为在电炉烟尘治理中选用分室反吹袋式除尘器比较适宜。
3.除尘器滤料的材质
滤料是袋式除尘器的核心部分，其性能对除尘器运转有很大影响，选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如粉尘和气体性质（温度、湿度、粒径、含尘浓度等）。
性能良好的滤料应容量大，吸湿性好，效率高，阻力低，使用寿命长，同时具备耐湿、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。
从性价比来看，建议选用传统的涤纶针刺毡。
4.清灰技术
清灰性能的好坏直接影响过滤效率和布袋寿命，目前国内各种袋式除尘器其清灰方式大致可分为机械振动、气流反吹、脉冲喷吹三大类，这三种方式各有利敝。
机械振动清灰虽然耗电少、维修方便，但由于清灰作用不强、影响布袋寿命等原因在电炉冶炼时应用越来越少。
脉冲喷吹清灰属于强清灰方式，清灰动力大，效果好，可允许较高的过滤风速（2～3m/s），但布袋直径受限制（＜120mm），零部件多，维修量大，由于多采用外滤，因而布袋易磨损，换袋工作环
境恶劣。
气流反吹清灰分为大气反吹和风机反吹两种方式。
大气反吹属于弱清灰方式，清灰效果不明显且易结露糊袋，在电炉除尘系统中，由于粉尘粘性较大，现已很少使用。
风机反吹清灰能力虽属中等，但清灰较为彻底，再附积的机会少，清灰效率高，可靠性高，分室结构维修方便，目前国内应用较为广泛。
因此采用风机反吹清灰比较可靠。
反吹风机的风量为每室处理风量的1.5～2倍。
五、结论
综合以上分析，优化选择系统各项技术参数，本着以最低的投资获得最好的除尘净化效果、节能降耗的目标，在不影响原有炼钢工艺和工人操作的前提下，以半密闭移动罩和分室反吹除尘器组成除尘系统，选择防油防水涤纶针刺毡，采用PLC定时清灰、控制除尘系统烟气温度，三者有机结合，即可使除尘系统长期运行稳定、安全、可靠，改善炼钢工人工作环境，排放达标。
（杨丽莉）
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
