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sds聚丙烯酰胺凝胶电泳法中各试剂的作用
在SDS聚丙烯酰胺凝胶电泳法中，各试剂的作用如下：
1. 聚丙烯酰胺凝胶：聚丙烯酰胺凝胶是用来限制蛋白质在电泳过程中的迁移范围，根据蛋白质的大小进行分离。
它具有高分辨率和高灵敏度的特点。
2. SDS（十二烷基硫酸钠）：SDS是一种表面活性剂，可以使蛋白质在电场作用下具有负电荷，使其沿着电场方向迁移。
SDS还可以破坏蛋白质的二级、三级结构，使其呈现线性结构，有利于电泳分离。
3. 溶解缓冲液：溶解缓冲液通常由甘氨酸、甘胺酸等组成，它的作用是稀释试样中的蛋白质，使其能够被顺利地迁移和分离。
4. 进样缓冲液：进样缓冲液用于稀释待测蛋白质溶液，以使其能够均匀地进入凝胶孔隙。
常见的进样缓冲液成分包括甘氨酸、甘胺酸等，与溶解缓冲液相似。
5. 分离缓冲液：分离缓冲液的主要成分是三种离子，包括CID （二甲基硫酸钠）、电解质和pH调节剂。
分离缓冲液的作用
是控制pH和离子强度，使电泳过程中的蛋白质迁移速度保持
稳定，并保证良好的分离效果。
6. 标记蛋白质：标记蛋白质是通过在电泳前将其与荧光剂等物质结合，用于检测和定量目标蛋白质。
标记蛋白质的选择通常根据检测方法和需要的灵敏度来决定。
新型阴离子聚合物与环糊精方丙烯酰胺的制备与应用长郡邹，一Haomin武，一蓝马，一应蕾教研室化学，化学与化工学院，西南石油大学，成都，610500，人民的中国天然气，石油和天然气领域2Purification厂西南分公司共和国学校中石油，成都，610500，人民的中国2009年12月4日收到共和国接受2010年5月12日出版分类号10.1002/app.32793威利网上图书馆（）网上2010年7月29日。
摘要：在这篇文章中，合成和高分子水溶性聚合物与环糊精双方提交了新的类特性，它具有分子识别功能。
三个单体组成的聚合物功能进行了研究，通过红外光谱和扫描电子显微镜。
然后，流变性质及与本高分子表面活性剂相互作用系列样品进行了评价，并与聚丙烯酰胺，以证明他们有卓越的流变性能。
此外，通过吸附试验可以看出，聚合物在聚合物驱优良的性能，它可以有效地减少超过20受地层吸收引起了聚合物/表面活性剂驱过程中的表面活性剂损耗％。
这些都为它的应用，以提高石油采收率的理论基础。
2010年威利期刊创投公司强激光与高分子科学119：953-961，2011年关键词：流变学;丙烯酰胺-环糊精聚合物，表面活性剂，提高采收率;原声客体系统目前介绍，水溶性聚合物被广泛应用于各个领域的国家经济，如石油生产，污水处理，化学工业，制药业等。
聚丙烯酰胺（PAM）的驱油技术的一个重要途径，以提高原油采收率，但效果是有限的，因为这种聚合物能不能提高油，水，岩石驱油过程中的界面张力。
因此，它已成为研究的焦点引入PAM聚合物表面活性官能团。
主客体化学理论的提出，与笼或杯型结构分子可以包括礼宾molecules.1 - 4中的主体化合物，其结构已被证实环糊精（CD）的占了很大比例的研究，将其列入影响为表面活性剂已被证明是比较stable.5到目前为止，如何避免受地层吸收表面活性剂造成的损失通过CD包合物的功能进行了研究课题由本集团，许多成果已得到很好的。
PAC和PAM药剂区别PAC和PAM药剂区别，这可是个让人头疼的问题。
别着急，小编我今天就来给大家普及一下这方面的知识。
我们得明白PAC和PAM都是什么鬼东西。
PAC是聚丙烯酰胺，而PAM是聚甲基丙烯酸甲酯。
这两者都是水处理领域常用的絮凝剂，但是它们的作用原理和使用方法可大不一样哦！咱们先来聊聊PAC吧。
PAC是一种高分子化合物，它的分子量很大，可以形成长长的链条。
这些链条在水里就像一条条小鱼儿，可以把水中的悬浮物、胶体颗粒等物质吸附在一起，形成比较大的絮团。
这样一来，这些絮团就可以随着水流被冲走，从而达到净水的目的。
PAC的优点是处理效果好、用量少、对水质的影响小。
但是它也有个缺点，那就是容易在低温下结晶沉淀，需要加热才能恢复原状。
接下来说说PAM。
PAM是一种两性离子表面活性剂，它的分子结构中含有亲水基团和疏水基团。
亲水基团可以吸附在水分子上，而疏水基团则可以吸附在有机物分子上。
这样一来，PAM就可以在水中形成一个薄薄的膜层，将水中的悬浮物、胶体颗粒等物质包裹住，使其无法与水分子相互作用，从而达到净水的目的。
PAM的优点是处理效果好、适应性强、对水质的影响小。
但是它也有个缺点，那就是容易与硬水反应生成沉淀物，需要进行软化处理。
现在大家应该对PAC和PAM的区别有了一个初步的认识了吧？那么它们在实际应用中有什么不同呢？其实这个问题也不难回答。
PAC适用于处理浊度较低的水体，比如生活用水、工业废水等；而PAM适用于处理浊度较高的水体，比如饮用水、游泳池水等。
PAC通常需要加入适量的盐酸或硫酸来促进其凝聚作用；而PAM则可以直接加入水中进行搅拌即可。
PAC处理后的水体通常会有一定的硬度；而PAM处理后的水体则相对较为纯净。
当然了，以上只是一些基本的区别和应用范围。
实际上，PAC和PAM还有很多其他的特点和用途。
比如说，它们都可以与其他絮凝剂配合使用，以提高净水效果；它们还可以用于调节污水的pH值、消毒杀菌等方面。
实验⼗聚丙烯酰胺凝胶电泳（SDS-PAGE）分离蛋⽩质实验⼗聚丙烯酰胺凝胶电泳（SDS-PAGE）分离蛋⽩质【实验⽬的】1. 了解和掌握聚丙烯酰胺凝胶电泳的技术和原理；2. 掌握⽤此法分离蛋⽩质组分的操作⽅法。
【实验原理】在⽣物化学、分⼦⽣物学和基因（遗传）⼯程实验中，常常要进⾏蛋⽩质和核酸的分离⼯作。
聚丙烯酰胺凝胶电泳（Polyacrylamide Gel Electrophoresis, PAGE）是以聚丙烯酰胺凝胶作为⽀持介质进⾏蛋⽩质或核酸分离的⼀种电泳⽅法。
聚丙烯酰胺凝胶是由丙烯酰胺单体（acrylamide，简称ACR）和交联剂N，N-甲叉双丙烯酰胺（N,N-methylene bisacrylsmide 简称BIS）在催化剂的作⽤下聚合交联⽽成的三维⽹状结构的凝胶。
通过改变单体浓度与交联剂的⽐例，可以得到不同孔径的凝胶，⽤于分离分⼦量⼤⼩不同的物质。
聚丙烯酰胺凝胶聚合的催化体系有两种：（1）化学聚合：催化剂采⽤过硫酸铵，加速剂为N,N,N,N－四甲基⼄⼆胺（简称TEMED）。
通常控制这⼆种溶液的⽤量，使聚合在1⼩时内完成。
（2）光聚合：通常⽤核黄素为催化剂，通过控制光照时间、强度控制聚合时间，也可加⼊TEMED 加速反应。
聚丙烯酰胺凝电泳常分为⼆⼤类：第⼀类为连续的凝胶（仅有分离胶）电泳；第⼆类为不连续的凝胶（浓缩胶和分离胶）电泳。
⼀般地，不连续聚丙烯酰胺凝胶电泳有三种效应：①电荷效应（电泳物所带电荷的差异性）；②凝胶的分⼦筛效应（凝胶的⽹状结构及电泳物的⼤⼩形状不同所致）。
③浓缩效应（浓缩胶与分离胶中聚丙烯酰胺的浓度及pH的不同，即不连续性所致）。
因此，样品分离效果好，分辨率⾼。
SDS即⼗⼆烷基硫酸钠（Sodium Dodecyl Sulfate，简称SDS）是阴离⼦表⾯活性剂，它能以⼀定⽐例和蛋⽩质结合，形成⼀种SDS-蛋⽩质复合物。
这时，蛋⽩质即带有⼤量的负电荷，并远远超过了其原来的电荷，从⽽使天然蛋⽩质分⼦间的电荷差别降低仍⾄消除。
一、三次采油概况和基本原理石油是一种非再生的能源，石油采收率不仅是石油工业界，而且是整个社会关心的问题。
由于石油是一种流体矿藏而带来独特开采方式。
石油开采分为三个阶段。
一次采油是依靠地层能量进行自喷开采，约占蕴藏量15~20%。
在天然能量枯竭以后用人工注水或注气，增补油藏能量使原油得到连续开采，称之二次采油，其采收率为15-20%。
当二次采油开展几十年后，剩余油以不连续的油块被圈捕在油藏砂岩孔隙中，此时采出液中含水80~90%，有的甚至高达98%，这时开采已没有经济效益。
为此约有储量60~70%的原油，只能依靠其他物理和化学方法进行开采。
这样的开采称之三次采油，国外亦称EOR （Enhanced Oil Recovery）技术。
据我国对十三个主要油田的82个注水开发区，进行系统的筛选和科学潜力分析，结果表明，通过三次采油方法能提高采收率12.4%，增加的可采储量相当全国目前剩余储量的56%[1]。
当然是说，若把这种潜力都挖掘出来，我国的可采储量可以增加一半以上，为此发展三次采油是必经之路。
通常提高采收率有三类。
第一类为热力法，如火烧地层，注入过热蒸气；第二类为混相驱，即注入CO2气到原油中进行开采；第三类为化学驱，如碱水驱、微乳液驱和三元复合驱等。
这次重点是介绍化学驱。
1.注水开采后，原油为何大量留在地层。
（1）油藏岩石的非均质性。
例如在庆油田葡萄花油层属于正韵律沉积，下粗上细。
下部的渗透率高于上部，在注水驱时往往沿着油层下部推进，而上部油层则继续留下大量未被驱扫的原油。
这说明水不能被波及到低渗透油层。
由于油藏岩石非均质性，阻止水的波及系数的提高。
（2）油层岩石的润湿性岩石为水润性，注水能把岩石表面的原油冲刷下来。
反之，岩石为油润性，注水只能冲刷一部分原油。
这种驱出原油的量，称之洗油效率。
洗液效率=（注水波及到油区所采出的油容积）/（整个波及油区储量油的容积）（3）毛细管的液阻效应当驱动原油在毛细孔中运移到达喉道时，原油块要发生变形，产生附加压力，用Laplace方程计算。
聚丙烯酰胺两种制备方法介绍（干货分享）聚丙烯酰胺是如何制备生产的？工业生产中采用的聚合方法，主要是溶液聚合法和反相乳液聚合法，以前者应用较为广泛。
此外也有采用γ－射线辐照引发固相聚合的报道。
1、水溶液聚合方法丙烯酰胺水溶液聚合法是工业生产中采用的主要方法。
配方中单体溶液须经离子交换提纯。
反应介质水应为去离子水，引发剂：多采用过硫酸盐与亚硫酸盐组成的氧化－还原引发体系，以降低反应引发温度。
此外需加有链转移剂，常用的为异丙醇。
为了消除可能存在的金属离子的影响，必要时加入螯合剂乙二胺四乙酸（EDTA）。
为了易于控制反应温度，单体浓度通常低于25％。
由于丙烯酰胺聚合反应热高达82.8 kJ/mol，聚合热必须及时导出，如果单体浓度为25%-30%即使在10℃引发聚合，如果聚合热不导出，则溶液温度会自动上升到100℃，将生成大量不溶物。
因此导热问题成为生产中的关键问题之一。
生产低分子量产品时刻在釜式反应器中间歇操作或数釜串联连续生产，夹套冷却保持反应温度20～25 ℃。
转化率达95％～99％为止。
生产高分子量产品时，由于产品为冻胶状，不能进行搅拌，为了及时导出反应热，工业上采用在反应釜中将配方中的物料混合均匀后，立即送入聚乙烯小袋中。
将装有反应物料的聚乙烯装置水槽中冷却反应。
须注意的是由于空气中的氧有明显的阻聚作用，配制与加料必须在N气氛中进行。
使用过硫酸盐－亚硫酸盐引发剂体系时，通常引发开2始温度为40℃，如果要求生产超高分子量产品时引发温度应低于20℃。
由于单体不挥发，反应后不能除去，所以未反应单体将残存于聚丙烯酰胺。
延长反应时间，提高反应温度虽可降低残余单体量，但生产能力降低而且不溶物含量会增加。
为了降低残余单体量有的工厂采用复合引发体系，由氧化－还原引发剂与水溶性偶氮引发剂组成。
低温条件下由氧化－还原引发剂发挥作用，后期当反应物料温度升高后，使偶氮引发剂分解进一步发挥作用，此法生产的聚丙烯酰胺残余单体含量可低至0.02%（气相色谱法测定）。
