一、工程概况1、项目名称: ***2、建设地点：***3、建筑规模：***4、结构类型：框架结构。
5、抗震等级：一级。
6、总造价：* ，单方造价：*7、总工期：*天。
8、建筑功能：***。
9、其他（如：地区特征、施工条件等）本工程质量要求高，施工工期紧。
本工程属于住宅小区配套设施用房，规模比较小，各个施工作业面不容易全面展开，并且紧邻地下车库及***住宅楼，占去了大部分施工场地。
处理好本工程与临近栋号的施工组织、协调及专业间的衔接、交叉，从而服务大局，保证整体工程目标的如期实现，是本工程施工管理的关键之一，对总承包商的管理、协调、组织能力要求较高。
①供水供电情况：从建设单位提供的接头引接，能满足施工要求。
②交通运输情况：紧邻工地的东南大门，材料运输便利。
③材料供应情况：本工程采用现浇砼、胶合板模板、页岩烧结多孔砖，碎石，当地原材料供应充足，成品半成品可预先定购，能满足施工需要。
④机械可供情况：目前项目自备机械设备能满足施工调度使用。
⑤劳动力情况：目前公司劳动力充足，不足部分可与从公司其他在施工地调剂，能满足施工需要。
10、平面图。
立面图二、施工方案一)施工总顺序土方开挖—CFG桩施工—独立柱基础施工—首层砼柱施工---首层回填土---首层顶板施工---二层砼柱施工---二层顶板施工—三层砼柱施工---三层顶板施工—女儿墙施工—屋顶保温防水及面层施工—三层二次墙砌筑、抹灰---二层二次墙砌筑、抹灰---首层二次墙砌筑、抹灰---外墙保温---外墙装饰---雨水管安装---门窗安装---室内地坪—室内装饰—水电暖安装调试二）施工机械的选择和配置见附表三、确定流水段及施工流向1、基础施工阶段：在基础施工阶段，将工作面划分为两个流水段：1-6轴为第一施工流水段，6-11轴为第二施工流水段，基础施工阶段施工流向是第Ⅰ施工流水段→第Ⅱ施工流水段。
2、主体结构工程阶段（1）划分施工段，计算工程量及所需劳动力在主体施工阶段，将工作面划分为两个流水段：1-6轴为第一施工流水段，6-11轴为第二施工流水段，主体施工阶段的施工流向是首层Ⅰ段→首层Ⅱ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→三层Ⅰ段→三层Ⅱ段。
主体结构个主要部分分项工程量及劳动量（见附表）（2）确定流水节拍3、装饰工程阶段（1）室内装饰部分：在室内装饰施工阶段，将工作面划分为三个流水段：1-4轴为第一施工流水段，4-7轴为第二施工流水段，7-11轴为第三施工流水段，每个施工层的施工流向是第一施工流水段→第二施工流水段→第三施工流水段。
整个室内装饰工程施工流向是：三层Ⅰ段→三层Ⅱ段→三层Ⅲ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→二层Ⅲ段→一层Ⅰ段→一层Ⅱ段→一层Ⅲ段（2）室外装饰部分：在室外装饰施工阶段，将本工程自上而下设置三个施工层，每个施工层划分为两个流水段：1-6轴为第一施工流水段，6-11轴为第二施工流水段；主体施工阶段的施工流向是三层Ⅰ段→三层Ⅱ段→二层Ⅰ段→二层Ⅱ段→首层Ⅰ段→首层Ⅱ段。
4、屋面工程部分：在屋面施工阶段，将工作面划分为两个流水段：1-6轴为第一施工流水段，6-11轴为第二施工流水段，基础施工阶段施工流向是第Ⅰ施工流水段→第Ⅱ施工流水段。
四、施工方法一）基础施工1、轴线控制（1）采用外控法，利用轴线控制桩将控制轴线投测至基础底板上，测设出轴线。
（2）基础施工放线：做完防水保护层后，复核防水保护层上表面标高。
采用“外控法”，在每个流水段每边至少设置2个点，形成控制网。
利用平面控制网向槽底引点，然后利用经纬仪在槽底进行角度，距离闭合，复测合格后在基底防水保护层上弹出主控制线，然后再按设计图纸测设出轴线及墙、柱、门洞口的位置线。
底板浇筑完毕后，重新投测并校正闭合。
2、作业条件（1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
（2）办完基槽验线预检手续。
（3）有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
（4）做完技术交底。
3、施工方法（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度，30。
时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。
时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（4）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5~lOcm厚砼固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（5）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。
一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（6）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。
二）主体结构工程施工方法1、模板施工方法（1）矩形柱模施工a.柱模组合：本工程柱模采用18mm厚木胶模板，要求：采用18mm厚多层模板（正反面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木、方木需经压刨找平方正后方可使用。
a.柱模夹具柱箍采用100×100mm方木（单面刨光），每400mm一道，最底一层距地面300mm。
其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
B．柱模校正柱模的校正一般采用线锤和钢卷尺进行：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
（2）梁模板施工梁的底模与侧模均采用15 mm厚多层竹胶模板，主龙骨采用100×100mm@950mm 单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿墙螺栓@600。
（3）模板的拆除(1) 墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
(2) 门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
(3) 顶板模板拆除：①墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。
脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
②顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
（4）水平标高的控制及传递A．水平标高的控制及传递工程主体结构施工时，各施工区保证传递到施工层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。
各施工区各层标高的传递起始点均以本施工区首层1000 mm控制线为准，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。
（5）轴线控制为保证测设精度，减小保护控制桩的困难，轴线控制均采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。
在首层楼板上设置楼层控制线的控制点，各施工区每个流水段内设置4个内控点，采用激光经纬仪进行投测。
内控点位于相应主轴线各1m（或500mm）处，在楼板上预留200×200mm方孔。
放线前应在平面上校核投测轴线，闭合后测设细部轴线，并以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线及控制线。
2、钢筋加工（1）施工准备①钢筋进场时，应附厂家质量证明书，钢筋进场后按规定取样复试（30％做见证试验），所有进场钢筋在质量证明书齐全、复试合格后，方可使用。
②抽检取样：钢筋进场应分批验收。
热轧钢筋的表面不得有裂缝、结疤、折叠等。
热轧钢筋每批由同一牌号、同一规格、同一炉号的钢筋组成，重量不大于60吨，允许由同一牌号、同一规格、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，各炉号钢筋的含碳量之差不大于0.02％，含锰量不大于0.15％。
③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行冷拉和冷弯试验，如有一项不满足要求，则需双倍取样重作试验，如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上（2）钢筋加工①加工工艺流程：钢筋除锈调直→钢筋切断→加工样板筋→验收样板筋→批量加工成型→半成品检查→使用。
②钢筋上的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，经过调直的钢筋应保证钢筋平直无局部曲折，且表面不得有明显擦痕。
③钢筋切断：断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度并设置控制切断尺寸用的挡板。
