下载文档原格式
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
1 #关于成本核算方法、步骤、成本分析（一） 成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；半成品是 否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；工作（成本 /生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。
如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的 BOM （物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。
（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏 部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不 良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。
接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。
在线是否分摊人工，可根据 公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的 人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。
制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工 时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。
在线是否分摊，同直接人工的做法。
成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率；完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给 产品）下的净利率；可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销 售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；费用的分析， 可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。
发 现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。
信息流（总账） 应付账款、原材料 增加/减少 费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料 /原材料 减少 冲 预提原材料 减少，生产成本-直接材料 增加制造费用增加，原材料减少 生产成本-直接材料 减少，原材料 增加原材料 减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓 应付工资，生产成本-直接人工 增加制造费用转出，生产成本一制造费用 增加半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科应收账款、主营业务收入 /主营业务成本增加、库存商品减 与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表）生产成本-直接材料、直接人工、制造费用/辅料于总账原材料科目一致；半成品仓半成品于总账半成品一致；成品仓成品与库存商品科目一致；在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余 额*物流与信息流的对应，如出纳的现金与现金日记账必须对应同理，故所有物流的转移、领用、报废、入库、退 货、销售、处置都需要在总账做相关的分录。
SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-codeCK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。
（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N报工后的工时得到。
所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。
（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。
（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。
在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。
假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－元；移动平均价－元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－元；移动平均价－元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－小时；机器－小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工,机器 8.入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本＝ 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。
在这篇中我们针对标准成本相关的问题进行问答，供大家参考。
1. CK11N原材料无法取到采购订单价格？答：假如没有专门维护信息记录，而是创建采购订单后，使用采购订单的价格作为采购物料的标准价，但是CK11N执行标准成本计算时取不到价格，因素也许是采购订单手工输入价格时，系统不会自动生成默认的信息记录号码，假如生成，就可以取到值。
2. CK11N进行标准成本估算时，系统提醒消息号：“M3 551，你不能更改价格从S到移动平均价，由于负数评估库存存在。
”答：也许的因素是BOM中启用了虚拟件，虚拟件没有维护财务视图，正常情况下，虚拟件需维护MRP视图中的采购类型和特殊采购类型为E/50。
3. 成本组件中哪个组件会更新为标准价？答：系统逻辑为，在OKTZ成本组件视图中只要标为和存货评估相关的，就作为标准价（会计视图）的一部分。
如下图：注意：假如某些组件未标记为和存货评估相关或者说只是一部分和存货评估相关，则也许导致物料主数据成本视图中的标准价和会计视图中的标准价不同。
SAP配置点的说明如下图：4. CK11N出现消息：KC694”No structure could be determined for internal activity”是什么因素？答：通常是由于作业价格是否由系统自动计算还是手工维护和OKTZ成本组件结构中是否勾选“初级成本要素分割”有矛盾导致的，一般情况下，假如由系统自动计算作业价格，则可以在OKTZ中勾选“初级成本构成分割”，假如作业价格为手工维护，同时在OKTZ中勾选“初级成本构成分割”，则在CK11N会出现该消息。
该消息的意思实际是作业价格相应的为43类型次级成本要素，假如没有计算作业价格，则初级成本要素不会分割到作业，那么从成本组件上来说也就对于作业相关的成本就无法使用初级成本要素分割。
应当说，假如勾选了“初级成本要素分割”，在相应的成本组件行中可维护作业相应的初级成本要素。
具体解释可参考note：1658589备注说明：OKTZ中“初级成本构成分割”一般情况下不勾选。
ERP中的产品成本控制–标准成本众所周知，ERP系统采用模块化的结构，模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看可以分物流，会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产，销售，采购和储运等模块。
同样的会计下也可以分出财务会计，管理会计和资金管理等模块。
各模块之间数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息，事实上产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分，本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念和其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：<1>计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。
<2>决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（Value Added）。
<3>通过成本比较优化产品制造成本。
<4>给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见《ERP中的盈利分析》和《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的，正式的，结构化的关于组成一个产品的部件清单。
该清单包含每个部件的物料编号，数量和计量单位。
物料清单是MRP的基础，对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。
物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。
SAP系统成本核算流程一、成本核算方法：标准成本法在标准成本成本核算方法下，首先对每一产品制订标准成本，在制定时，无论哪个成本项目，都先确定其用量标准和价格标准，两者相乘后得出标准成本，平时物料的转移都是按照标准价格，产品成本明细账都是按标准成本来登记的，月末通过差异的分配计算产品的实际成本。
实际成本高低取决于实际用量和实际价格，标准成本的高低取决于标准用量和标准价格，所以其成本差异可以归结为价格脱离标准造成的价格差异与用量脱离标准造成的数量差异两类，这样可以在进行成本核算的同时进行成本的分析与控制。
同时，整个加工过程分为三个环节，包括机插、手插、整机装配环节，中间环节的产出作为自制半成品，自制半成品包含费用，以“物料消耗-半成品”项目综合列入下一步骤的成本计算中，属于逐步综合结转的分步法。
二、成本核算原则1、成本项目：物料消耗-原材料物料消耗-半成品物料消耗-定额外消耗直接人工折旧工资及福利费燃料及动力其他制造费用专用费用2、平时物料的移动都是按照标准价格计价，月末在产品按定额标准成本计价（包含费用），由用量脱离标准造成的数量差异及价格脱离标准造成的价格差异全部由完工产品承担；3、差异的处理：差异总额=材料量差+材料价差+费用量差+费用价差①材料成本中由于定额外消耗材料产生的量差全部计入完工产品（或自制半成品）成本中；②材料成本中存在的消耗材料的价差不再在完工产品与在制品之间分配，也不在生产成本中反映而是直接计入产成品（或自制半成品）成本，这种做法是将量差与价差明确划分；③制造费用中的价差及量差在生产成本中反映并与完工产品一起计入产成品（或自制半成品）成本中；4、启用物料分类帐分别计算产品的实际成本，按金额在消耗量与库存量之间进行差异的分配。
三、成本核算基本步骤：大致分为标准成本的制定、实际成本的计算、物料分类帐三步。
（一）标准成本的制定1、作业类型的确定HX01 直接人工HX02 折旧HX03 工资及福利费HX04 燃料及动力HX05 其他制造费用HX06 标准台数2、生产性成本中心计划：包括作业量计划和费用计划A、作业类型的作业量：按成本中心例如：整机装配环节B、费用计划：按成本中心及作业类型例如：整机装配环节整机厂直接人工计划作业价格=（750000+100000+150000）/10000=100元/小时4、维护BOM例如：TC2100的BOM由3个物料构成：显像管：1个500元（实际价502元）手插板：1块250元（实际价251元）扬声器：1个50元（实际价51元）5、维护工艺路线工艺路线的制定对于成本核算方面起到三个作用：5.1费用的计算：是指在每个工序定义人工工时定额及机器工时定额；5.2组件的分配：将BOM中的物料分配到相应的工序中；5.3在制品的计算；例如：上述BOM中的物料分别分配到以下工序中组件分配：显像管手插板扬声器工序：10工序20工序30工序工时：0.5小时0.2小时0.3小时报告点： 1 2 3整个整机装配环节有3个报告点，最后一个报告点为完工确认点，该报告点确认后将进行自动收货，并产生财务凭证。
ERP中的产品成本控制–标准成本众所周知，ERP系统采用模块化的结构，模块一般按企业内部的职能划分，比如从企业运作整体来看可以分物流，会计和人力资源等模块，而物流下又可以分出生产，销售，采购和储运等模块。
同样的会计下也可以分出财务会计，管理会计和资金管理等模块。
各模块之间数据是集成和共享的。
在上两期我们分别探讨了ERP中的盈利分析和企业预算，它们都属于管理会计的范畴。
细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了ERP中的产品成本信息，事实上产品成本控制是企业管理的一项重要内容，因此也是ERP的一个重要模块。
产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分，本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念和其制定过程。
和实际成本不同，这个子模块的作用主要有：<1>计算每种产品标准的产品制造成本（Cost of Goods Manufactured）和产品销售成本（Cost of Goods Sold）。
<2>决定每种产品的成本构成，并计算生产过程中每一步的附加价值（V alue Added）。
<3>通过成本比较优化产品制造成本。
<4>给ERP系统其他模块提供信息，比如：为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准；更新物料主记录中的产品成本；为盈利分析和企业预算提供产品成本信息（参见《ERP中的盈利分析》和《ERP中的企业预算》）；为销售模块设定价格底线。
在介绍具体计算过程之前，首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。
计算产品成本的数据准备物料清单（Bill of Material / BOM）物料清单是一个完整的，正式的，结构化的关于组成一个产品的部件清单。
该清单包含每个部件的物料编号，数量和计量单位。
物料清单是MRP的基础，对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本，以及计算的顺序。
物料清单中可能会包括一些半成品，这些半成品本身也有物料清单。
我司在SAP系统中成本核算情况一、SAP成本核算方法物料计价：物料收货平时按标准价格核算，采购订单价格与标准价的差异、发票结算价与采购订单价格的差异，记账到采购差异科目、物料；物料发货平时按标准价格核算，月末按加权平均计算物料的实际成本，实际价格计算如下：发出价格= （期初标准成本+期初差异）+（本期收入标准成本+本期形成的差异）期初数量+本期收入数量期末根据系统实际库存，按发出材料单价及期末库存数量应承担的标准成本、差异。
成本核算方法：分步法中的平行结转分步法辅之以分批法（主要是新产品试制阶段，缺少BOM 表采用向生产订单投料）结合，我司成本核算基于物料，按订单生产，生产订单生产过程中的全部的成本费用将归集到该物料。
按生产步骤分为结构下料→结构件油漆前→结构件油漆后→总装生产定单。
每步骤按生产订单完工入库，后一步骤需用时再投入，成本按平行结转方式。
二、SAP成本核算内容◆产品成本要素包括直接材料、直接人工、制造费用、折旧费用、下脚料、废品损失成本六项。
1、直接材料：制造产品而投入生产能直接归集到生产订单项下的原料；2、直接人工：直接参与订单生产作业的人工发生的劳工报酬（工资、福利、社保、公积金等应付职工薪酬核算的项目）可直接记入订单成本；3、制造费用：产品成本除直接材料、直接人工、折旧外的各项费用，包括制造分厂管理费用、间接人工、非BOM领料的辅助材料、折旧、水电费、修理费及其它费用；4、折旧费用：直接生产用的固定资产的折旧；5、下脚料：结构下料时产生的下脚料，售价与成本价的差异。
6、废品损失：归集生产过程中发生的材料费用（自制件）及工费。
◆费用归集核算我司按照企业组织结构设置了成本中心，对发生于各成本中心的成本费用进行核算和控制，成本中心分为制造费用、管理费用、销售费用类制造费用类：每项费用科目系统设置对应到相应的产品成本要素，月末对成本要素进行归集，按各成本要素的作业量计算出直接人工、折旧费用、制造费用的实际单位价格，将实际与计划作业价格差异记入到物料的成本中。
