PGM-48型钢轨打磨车运行作业指导书

双动力48磨头钢轨打磨车方案设计及性能分析双动力48磨头钢轨打磨车方案设计及性能分析一、引言随着高速铁路的发展和铁路运营的不断提升，钢轨的维护和保养也变得越来越重要。

钢轨作为铁路运输的重要组成部分，其良好的状态对于铁路运输的安全和舒适性至关重要。

然而，随着铁路运输的频繁使用和环境的影响，钢轨表面往往会出现磨损、腐蚀和跑偏等问题，严重影响铁路运输的正常进行。

因此，开发一种高效、精准的钢轨打磨工具变得尤为重要。

二、方案设计1. 设备概述双动力48磨头钢轨打磨车是一种专业的钢轨维护设备，采用了双动力设计，能够在不同工况下保证打磨效果的稳定性和可靠性。

2. 结构设计双动力48磨头钢轨打磨车采用对称结构设计，主要包括车体、动力系统、打磨装置、控制系统等部分。

其中，车体采用刚性结构设计，具有较好的载重能力和稳定性。

动力系统分为两部分，一部分用于提供行驶动力，另一部分用于驱动打磨装置。

打磨装置由48个磨头组成，并通过传动机构与动力系统连接，可以根据需要进行调整和控制。

3. 原理与工作流程双动力48磨头钢轨打磨车的工作原理是通过打磨磨头与钢轨接触，利用高速旋转的磨头表面摩擦和磨削钢轨表面，去除钢轨上的腐蚀、磨损和凸起等不良情况，使钢轨恢复平整度和光滑度。

其工作流程主要包括：(1) 启动车辆：通过控制系统启动动力系统，提供行驶动力。

(2) 定位钢轨：通过控制系统将钢轨精确定位到打磨装置下方。

(3) 打磨过程：控制系统控制打磨装置开始工作，48个磨头开始旋转，与钢轨表面接触，并利用表面摩擦和磨削作用进行打磨。

(4) 过程控制与调整：根据实际情况，通过控制系统对打磨过程进行控制和调整，保证打磨效果的稳定性。

(5) 停止与移动：打磨完成后，通过控制系统停止打磨装置的工作，并移动到下一个工作区域。

三、性能分析1. 打磨效果：双动力48磨头钢轨打磨车能够有效去除钢轨表面的腐蚀、磨损和凸起，提高钢轨的平整度和光滑度，使得铁路运输更加安全和舒适。

钢轨、辙叉打磨作业指导书(地铁) 1.目的与要求目的：常常保持钢轨、辙叉踏面平顺，预防钢轨接头病害，保持叉心轮缘槽和护轨轮缘槽间隔尺寸。

要求：作业人员须经培训持证、把握要领，娴熟操作。

2.适用范围2.1本作业指导书适用于各种类型一般线路接头钢轨、无缝线路焊接接头钢轨及各种类型的锰钢叉心，拼装叉心的打磨作业。

2.2本作业指导书适用于施工点内作业。

3.作业预备3.1.工具材料所需材料及工器具见表1。

表1 材料和工器具序号名称规格单位数量备注1动力站史丹利台12打磨机台13平直尺1m把14卷尺5m把15塞尺把16灭火器瓶27液压油管个18角磨机台19线盘个110方木30cm根13.2 劳防用品作业劳防用品如表2所示：表2 劳防用品序号名称规格单位数量备注1工作服有反光条套每人一套2工作鞋绝缘双每人一双3帆布手套-双每人一双护目镜个若干4.作业程序4.1点名分工4.1.1工班长组织职工列队点名,明确安全留意事项、作业分工项目、内容准时间，检查劳动爱护装备是否齐全。

4.1.2做好作业前安全交底工作，作业范围、作业内容、作业要求需具体，不得有遗漏。

4.2工（机）具检查4.2.1检查扭力扳的计量检定合格有效期。

4.2.2检查所携带的工器具是否齐全、状态良好，电动器具要检查绝缘层有无破损、状态是否良好。

4.2.3检查工（机）具的安全性能，禁止工（机）具等带病上道作业。

4.2.3使用的工（机）具必需根据部门要求用反光漆（膜）进行编号，以防止侵限或遗留在线路上。

4.3设置防护施工负责人携带《施工作业令》和施工负责人证到车场调度（车站车控室），经车场调度员（车站值班员）签认后办理登记手续，了解列车运行状况，方可进入轨行区施工。

4.4作业预备4.4.1调查打磨工作量。

确定打磨部位、打磨量，并标出打磨符号。

并作好记录。

4.4.2试运转打磨机，怠速和高速空载运转1-2分钟。

4.4.3打磨肥边、磨耗掉块、波磨前，使用直尺检查钢轨波磨的深度与长度，钢轨接头端轨面有无磨耗、肥边以及剥离掉块状况，确定钢轨打磨工作量。

手工打磨钢轨作业指导书1 主题内容及适用范围1.1本作业指导意见规定了手工打磨钢轨（道岔、焊缝）作业程序、项目、内容及相关标准。

1.2本作业指导意见适用于线路、道岔钢轨及焊缝使用小型打磨机进行人工打磨钢轨的作业。

2 作业目的2.1 经常保持钢轨踏面平顺，确保钢轨质量符合《高速铁路有砟轨道线路维修规则》和《铁路线路修理规则》标准。

3 作业流程图4 作业程序、项目、内容及相关标准4.1作业条件。

4.1.1 施工负责人由工长及以上人员担任。

4.1.2 利用维修天窗或施工天窗作业，车站设驻站联络员、现场设现场防护员，对讲机或有线电话联控，设置移动停车手信号防护。

4.1.3 作业人员须经培训持证上岗、掌握要领、熟练操作。

4.1.4 夜间作业必须备齐备足照明设备。

4.1.5 160Km/h以上速度级线路严禁使用手抱打磨机。

4.1.6 岔区、轨道电路区段作业需电务人员配合。

4.1.7 打磨机由两人配合作业，一人负责推动打磨机，控制打磨机的平衡及倾斜度，使砂轮能磨及缺陷部位。

另一人负责控制打磨质量及观看轨面弧度，同步控制手轮调节，确定打磨效果。

4.2 作业内容及流程。

4.2.1 作业前准备。

4.2.1.1 准备工具:仿形打磨机、轨面打磨机、道岔打磨机、角向打磨机、发电机、轨距尺、平直尺（仪）、1m钢直尺、塞尺、游标卡尺、活口扳手、石笔。

（根据需要选择使用）4.2.1.2 调查工作量。

作业前对打磨地段设备进行调查。

4.2.1.3 申报计划。

根据工作量申报打磨作业计划。

4.2.1.4 通知电务和供电部门配合。

4.2.2 班前会。

4.2.2.1 施工负责人组织职工列队点名。

4.2.2.2 出示书面《生产任务作业单》，明确作业地点、作业内容、人员分工、作业标准、工机具材料及作业时间等。

4.2.2.3 针对作业内容和作业环境，布置安全预想。

4.2.2.4 所有职工均应按规定使用劳动保护用品。

4.2.3 检查工机具，准备作业。

第一部份驾驶运行1.目的保证在驾驶作业中严格按照规程进行操作，确保行车.设备和人身安全。

2.合用范围合用于我段PGM—48钢轨打磨车。

3.运行驾驶的要求及分工4.驾驶运行程序运行前需要进行“三项设备”及ITCS检查：1、GYK自检，自检项目：信号自检、常用自检、紧急自检、键盘自检、提示音测试、并要检查GYK感应线圈安装是否牢固，车下紧急排风阀是否打开。

2、CIR出车前检查。

以上检查合格后才可检查以下项目。

4.1运行的检查工作：4.1.1检查一号车主发动机的机油油位,冷却水水位，走行和打磨液压箱油位，柴油箱油位。

4.1.2检查辅助发动机的机油油位.冷却水水位；检查安全行车备品是否齐全和完好。

4.1.3检查三号车主发动机的机油油位.冷却水水位.走行和打磨液压箱油位.柴油箱油位；检查三号车第5.6号打磨小车及工作装置的锁定是否坚固。

4.1.4检查二号车第3.4号打磨小车及工作装置锁定是否坚固，负责三号车车底铁鞋的取出；负责三号车与宿营车（或者其它车）的摘车和连接；负责拆除三号车与宿营车的电源连接线。

4.1.5检查一号车第1.2号打磨小车及工作装置锁定是否坚固，二号车的消防水系统的检查；一号车与宿营车（或者其它车）的摘车和连接；拆除一号车与宿营车的电源连接线。

4.1.6检查，验收全车。

4.2 辅助发动机的启动4.2.1 确认外接电源已拆除或者断开。

4.2.2 将发动机蓄电池开关置于接通位。

4.2.3 检查辅助发机电主控箱的开关打在“合位”。

（便于操作，已打在常“合位”）4.2.4 将起动开关打到启动位，辅助发动机启动后，观察辅助发动机控制面板上的显示是否正常。

4.2.5 确认正常后，将转换开关打到工作位（转换开关垂直向上为“工作位”，中间水平位是“隔离位”，垂直上下是“外接位”）。

4.3 一号车发动机的启动4.3.1 将发动机蓄电池开关置于接通位。

4.3.2 检查故障停机指示灯的显示是否正常。

4.3.3 怠速/运行开关置于RUN位，保持这一位置不动。

打磨列车作业标准为加强打磨列车的运用管理，确保打磨列车的作业质量，特制定PGM-48型打磨车打磨作业标准，本标准规定了PGM-48型钢轨打磨车的作业条件、业要求和质量验收。

一、运用范围钢轨打磨列车应在以下线路运用:(1)对于列车运行速度为160km/h及以上的线路。

(2)对于列车速度小于160km/h，且年通过总重为25Mt.km/km及以上的线路。

二、引用标准中华人民共和国《铁路技术管理规程);中华人民共和国铁路总公司《铁路线路维修规则》;中华人民共和国铁路总公司《铁路工务安全规则》;中华人民共和国铁路总公司《大型养路机械使用管理规则》。

三、作业条件(1)线路打磨施工必须封锁线路。

封锁时间应满足《铁路线路维修规则》有关规定，不少于3h。

(2)作业区段的曲线半径不小于110m。

(3)最大作业坡度低于33%。

(4)作业区段的最大超高不大于150mm。

(5)钢轨内侧打磨角度最大为50°，钢轨外侧打磨角度最大为45°。

(6)作业走行速度为1.6~16km/h。

四、工务段配合及要求(1)提供工务线路设备综合图、配线图。

(2)对打磨区段出现的局部高低焊接接头(大于3mm).轨头剥落掉块(大于2mm)等缺陷预先进行调直、打磨(使用小型打磨机打磨)和焊补，予以消除。

(3)在作业前一个月，将作业区段调查的钢轨磨耗情况提供给打磨车队，以作为制定施工方案的依据。

(4)在作业前一周，将再次调查的作业区段的钢轨磨耗的准确数据提供给打磨车队，供打磨车队制定打磨方式的依据。

(5)打磨车在无缝线路地段施工时，工务段应向打磨车队提供该地段的实际锁定轨温，并注意随时测量轨温，作业轨温不得超过实际锁定轨温-30~+15°C，严禁超温作业。

出现胀轨迹象，由工务段迅速组织抢修队伍进行处理。

(6)打磨车队要严格按照《大型养路机械运用管理规则》的有关要求组织施工，确保作业质量和施工安全。

(7)提前拆除影响打磨施工的工务设备，如道口、护轨。

钢轨打磨的操作规程《钢轨打磨操作规程》一、目的钢轨是铁路运输中的重要设施，经常遭受列车的轮轨磨耗，为了确保铁路运输的安全和顺畅，需要定期对钢轨进行打磨。

本操作规程旨在规范钢轨打磨的操作流程，确保操作人员的安全和打磨效果的质量。

二、适用范围本操作规程适用于各铁路运输单位对钢轨进行打磨的作业过程。

三、操作流程1. 钢轨检查（1）在进行打磨前，需对钢轨进行全面检查，确保钢轨表面没有明显的损坏或裂纹。

若有损坏情况，应及时报告，不得进行打磨操作。

（2）检查轨道的弯曲程度，确保在打磨过程中不会出现过度磨损或破坏轨道状况。

2. 打磨准备（1）准备打磨设备和工具，包括打磨机、砂轮、工作服、安全帽、护目镜等防护用具。

（2）检查打磨机和砂轮的工作状况，确保设备和砂轮没有损坏或异常。

3. 打磨作业（1）根据钢轨的实际情况，选择适当的打磨机和砂轮进行打磨。

（2）操作人员需佩戴好各项防护用具，确保安全操作。

（3）根据实际情况进行打磨，确保打磨的均匀和钢轨表面的平整度。

4. 打磨结束（1）在完成打磨后，需要对打磨后的钢轨表面进行检查，确保打磨效果符合要求。

（2）将打磨设备和工具进行清洁和维护，确保下次使用时的工作状况良好。

四、注意事项1. 操作人员需具备专业的打磨技能和经验，确保安全操作和打磨效果。

2. 在打磨过程中，需注意防护用具的佩戴和安全操作，确保不会发生意外伤害。

3. 打磨机和砂轮的使用需要符合相关的安全操作规程，不得超负荷使用或存在异常情况。

4. 打磨机和砂轮的维护和保养需按照相关规定进行，确保设备和工具的正常使用。

五、执行本操作规程由铁路运输单位相关部门负责执行，操作人员需严格遵守规程，确保打磨作业的安全和质量。

六、附则本操作规程自发布之日起执行，如有相关规定变更或补充，需及时进行更新和通知。

PGM-48型钢轨打磨车施工作业指导书目次一、作业介绍 (2)二、作业流程示意图 (3)三、作业程序及标准 (4)1作业准备 (4)1.1召开交班会 (4)1.2运行至请点站等待 (4)1.3接收调度命令、进入封锁区间 (4)2开始作业 (5)2.1作业前准备 (5)2.2打磨作业 (7)2.3作业结束 (11)3返回驻地 (12)3.1返回销点车站 (12)3.2开通区间 (12)3.3返回驻地 (12)一、作业介绍适用范围：PGM-48型钢轨打磨列车适用钢轨线路打磨，用于消除钢轨病害、修复钢轨廓形。

整车布局：PGM-48型钢轨打磨列车由1号车、2号车、3号车顺序连接而成，共有2个司机室，分别位于列车两端的1号车和2号车司机室内。

作业方向：PGM-48型钢轨打磨列车运行时，以1号车的方向为正方向，以3号车的方向为反方向。

岗位分工：1.全车共有6个号位，一号位、二号位、五号位位于1号车，三号位、四号位、六号位位于2号车。

2.一号位和三号位为主操作位，二号位和四号位为副操作位，三号位和六号位主要用于机房巡视等工作。

二、作业流程示意图施工作业流程涵盖了施工前的作业准备、施工中的作业卡控、施工结束后的驻地返回等环节，具体流程如图1所示。

图1作业流程示意图三、作业程序及标准1作业准备1.1召开交班会每日施工前召开交班会，总结设备保养及故障处理情况，安排次日施工情况，交代各项安全注意事项。

1.2运行至请点站等待做好动车前的设备检查，严格操作三项设备，按照施工计划到达请点站后，等待施工调度命令。

1.3接收调度命令、进入封锁区间1.3.1接到调度命令后，及时进行调度命令的复核，调度命令如下图2所示，调度命令复核如下图3所示。

根据调度命令内容，一、三号位输入区间作业和区间返回起止里程等参数，输入完毕后前后运监数据确认。

1.3.2五、六号位撤除1、3号车防溜铁鞋。

1.3.3用对讲机和驻站防护联系，确认可以动车进入区间。

钢轨、道岔打磨车作业指导书1. 目的与要求目的：指导机械操作人员正确、安全的使用钢轨、道岔打磨车。

要求：机械操作人员熟练掌握钢轨、道岔打磨车的各项操作规程。

2. 适用范围2.1 本作业指导书规定了钢轨、道岔打磨车的作业条件、作业程序、作业要求、作业质量的控制。

2.2 本作业指导书适用于钢轨打磨车和道岔打磨车打磨作业。

3. 引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》《大型养路机械使用管理规则》。

4. 作业程序4.1 作业要求:4.1.1 作业时必须封锁线路，封锁时间应满足《修规》有关规定。

4.1.2 封锁前后不限速。

4.1.3 钢轨打磨车用于打磨区间线路、站线，道岔打磨车主要用于道岔区间打磨。

4.1.4 道岔打磨车作业时，打磨范围为道岔及其前后不小于25米线路，相邻道岔夹直线按钢轨打磨作业标准打磨。

4.1.5 影响打磨作业的设施（道口铺面、红外线探头等）需拆除，否则作为障碍物跳过。

4.1.6 道岔打磨时，交叉渡线的菱形交叉不打磨。

4.2 点名分工工班长组织作业人员点名,明确作业范围、节点时分及安全注意事项，所有人员均应按规定使用劳动保护用品。

4.3 安全预想4.3.1 上班要集中思想，做到自控、互控、他控及联控。

4.3.2 按规定要求设置好相应的防护，加强操作人员与防护员之间联系。

4.3.3 严格“天窗修”点内作业规定和动车组运行区段避车安管理规定。

4.3.4 作业前确认机械状态良好，各作业装置位置正确到位。

4.3.5 线路设备管理方负责提前清除作业地段及两侧的可燃物，在作业中做好防火措施。

4.3.6 线路设备管理方应提前处理焊接接头、翼轨、异形接头、钢轨错牙等超限处所。

4.3.7 线路设备管理方负责修复道岔打磨车打磨顶面时造成的曲股划痕。

4.4 防护设置4.4.1 现场设置随车防护员，防护人员必须经考试合格的职工担任。

上道作业前，必须指派驻站联络员并提前40分钟到达车站办理登记手续，加强与车站值班员联系，全面了解列车运行情况并及时通知现场防护员。

添加到网摘3）修正/控制滚动接触疲劳缺陷。

这些缺陷会增加钢轨损伤的风险，甚至降低超声波钢轨探伤的效果；4）修正/控制其他钢轨缺陷（如车轮滚伤、压溃、轨头垂向及纵向裂纹）；5）减少车轮和转向架运动的不利影响，这种情况下，会加剧钢轨磨耗和缺陷的恶化；6）减少噪音和振动，减少普通接头和焊接接头的垂向不平顺，控制钢轨波磨；7）缓和大轴重车轮作用的不利影响，改善轮/轨接触条件；8）减少车辆横向不稳定性（蛇行运动）。

打磨的目标对打磨的策略和工序有很大的影响。

2 钢轨打磨的策略钢轨打磨是一项相对昂贵的作业手段，其应用必须跟预期获得的经济效益挂钩。

钢轨打磨应用的效果如下：1）增加钢轨50%-100%的使用寿命；2）减少钢轨失效的风险；3）减少车轮、轨道部件以及轨道几何形位的恶化率；4）允许列车以较高的速度运行；5）降低轮轨噪音。

有4种类型的钢轨打磨策略：1）矫正性打磨（缺陷打磨）（图2）该打磨策略的主要目的是消除或减少在线钢轨的缺陷，一般采用积极打磨的工序，预先设计好打磨量（0.5mm到4-6mm之间），并且，作业间隔相对较长，通常由缺陷的严重程度来决定。

矫正性打磨并不是非常经济，主要是因为需要除去钢轨表面的大量金属，还要求使用大量的打磨过程，减少了钢轨的潜在使用寿命。

但是，为了确保钢轨不会在短期内失效，矫正性打磨是非常必要的，特别是在更换钢轨的预算较为紧张的时期。

不过这种条件的钢轨可能会导致列车限速。

2）过渡性打磨（图3）该打磨策略是钢轨长期使用策略（3~6年），目的是将矫正性打磨制度转变成预防性或者周期性的打磨制度。

这种策略需要经历数次打磨周期，特别是钢轨不是很规范地养护的时候。

然而，从预防性打磨或周期性打磨策略的成本效果来看，过渡性打磨是一个较好的选择，可以保证有限资源的合理利用。

过渡性打磨策略的作用必须具有：a)减少某种钢轨伤损的严重性，如钢轨波磨和滚动接触疲劳；b)实现预期的钢轨断面形状，从而减少伤损的发展率；c)逐步实现最佳的钢轨断面形状。

PGM-48型钢轨打磨车检查保养作业指导书目次一、日常检查保养 (2)1主发动机 (2)1.1主发动机检查内容 (2)2辅助发电机组 (3)2.1主发动机检查内容 (3)3电气系统 (4)3.1电气系统检查内容 (4)4液压系统 (4)4.1液压系统检查内容 (4)5打磨小车 (4)5.1打磨小车检查内容 (5)6检查车体及其它部位 (5)6.1检查车钩三态作用及润滑。

(5)6.2检查两节车厢的连接是否良好。

(5)6.3检查行车三项设备是否良好。

(5)6.4检查车辆走行部位是否正常。

(5)6.5检查车体有无损伤或零部件的丢失，并擦拭车体外观。

(6)二、定期检查保养 (6)1发动机 (6)1.1发动机检查保养内容 (6)2走行系统 (6)2.1走行系统检查保养内容 (7)3制动系统 (7)3.1制动系统检查保养内容 (7)4液压系统 (7)4.1液压系统检查保养内容 (7)5工作装置 (7)5.1工作装置检查保养内容 (8)6电气控制系统 (8)6.1电气控制系统检查保养内容 (8)一、日常检查保养1主发动机1.1主发动机检查内容1.1.1检查发动机机油润机油油位。

抽出发动机上的机油标尺，用无纤维的擦布将机油标尺擦净，重新插入油底壳，插到限制位置后抽出，此时，机油油位应在标尺上、下油位刻线之间。

低于下油位刻线时，按规定加入润滑机油，至标尺刻线规定范围；高于上油位刻线时，通过放油口放掉部分润滑机油，至标尺刻线规定范围。

1.1.2检查发动机曲轴箱通风管有无堵塞，曲轴箱通风管是发动机曲轴箱与大气连通的主要装置，如有油污等淤积物要及时清理，避免因曲轴箱通风不良，导致发动机故障。

1.1.3检查燃油油水分离器，排除积水及沉淀物。

1.1.4检查发动机和散热器之间的管路及连接有无冷却液泄漏。

1.1.5检查发动机冷却液液位发动机散热器位于车厢顶部，可以在车下观察指示窗内液位高度。

如果在指示窗内能够看到液面，说明冷却液量足够；如果看不到，需要加注冷却液。

钢轨打磨车操作规程钢轨打磨车施工操作规程一．施工前准备工作1．1号车和3号车主发动机怠速运转正常或依次启动1#、2#、3#打磨液压泵站，并确认运转正常。

2．主机SCADA，3台GCC开启并确认正常。

3．在与驻站联系或机组确认邻线无车通过后施工负责人确认进行放打磨小车作业。

4．拔出打磨小车连接销。

5．使用车外控制箱内开关放下打磨小车，并使打磨小车车轮踏面与钢轨顶面正确接触。

6．由当班机长下车检查确认放车已经到位并呼叫施工负责人，可以转打磨电机。

7．施工负责人在确认后通知主操作手可以进行打磨计算机的操作。

8．主操作手通知操作司机转入打磨运行模式。

9．主操作手确认，并将计算机设定为打磨模式。

10．主操作手确认后输入预定打磨方式。

11．主操作手接到施工负责人转动打磨电机的命令后运转打磨电机。

12．当班机长确认打磨电机已全部正常转起。

13．施工负责人下达作业开始命令。

二．作业程序1．主操作手通知施工负责人可以开始作业,得到确认之后通知操作司机开始作业,操作司机按下B/E键使之灯亮。

2．操作司机运行列车。

3．主操作手确认列车运行后，激活打磨作业状态。

4．主操作手在3辆打磨小车全部激活后通知操作司机可以开始，操作司机视开始的地点按下B/E键，灯熄灭。

5．作业过程中，主操作手必须与操作司机保持良好的交流沟通。

开始作业时，主操作手应大声通报列车打磨运行速度，达到预定速度后，操作司机应保持该速度运行，每辆打磨小车开始打磨，主操作手都应大声报知操作司机，操作司机应大声应答。

操作司机在设置障碍点时必须事先通知主操作手，主操作手也应大声回应。

作业中，操作司机不得随意改变运行速度或停车，遇到异常情况要停车时，必须事先通知主操作手，主操作手在列车停车之前应取消打磨激活命令或按下打磨电机紧急提升按钮，若有突法事件操作司机来不及通知主操作手时也可按下打磨电机紧急提升按钮后在紧急停车，然后通知主操作手。

6．操作司机根据作业预定里程，在即将完成时应通知主操作手准备结束。

PGM-48钢轨打磨车作业指导书第一部分驾驶运行1.目的保证在驾驶作业中严格按照规程进行操作，确保行车.设备和人身安全。

2.适用范围适用于我段PGM—48钢轨打磨车。

3.运行驾驶的要求及分工大型养路机械的操作者必须经考试合格，持有大型养路机械司机证方准进行操作，学员司机只有在正司机的指导下方能驾驶运行。

岗位分工是：一号位.二号位和五号位在主控制车司机室；三号位和四号位在被控制车司机室；六号位（司机长）在操纵驾驶运行的司机室。

4.驾驶运行程序运行前需要进行“三项设备”及ITCS检查：1、GYK自检，自检项目：信号自检、常用自检、紧急自检、键盘自检、提示音测试、并要检查GYK感应线圈安装是否牢固，车下紧急排风阀是否打开。

2、CIR出车前检查。

以上检查合格后才可检查以下项目。

4.1运行的检查工作：4.1.1检查一号车主发动机的机油油位,冷却水水位，走行和打磨液压箱油位，柴油箱油位。

4.1.2检查辅助发动机的机油油位.冷却水水位；检查安全行车备品是否齐全和完好。

4.1.3检查三号车主发动机的机油油位.冷却水水位.走行和打磨液压箱油位.柴油箱油位；检查三号车第5.6号打磨小车及工作装置的锁定是否牢固。

4.1.4检查二号车第3.4号打磨小车及工作装置锁定是否牢固，负责三号车车底铁鞋的取出；负责三号车与宿营车（或其它车）的摘车和连接；负责拆除三号车与宿营车的电源连接线。

4.1.5检查一号车第1.2号打磨小车及工作装置锁定是否牢固，二号车的消防水系统的检查；一号车与宿营车（或其它车）的摘车和连接；拆除一号车与宿营车的电源连接线。

4.1.6检查，验收全车。

4.2 辅助发动机的启动4.2.1 确认外接电源已拆除或断开。

4.2.2 将发动机蓄电池开关置于接通位。

4.2.3 检查辅助发电机主控箱的开关打在“合位”。

（便于操作，已打在常“合位”）4.2.4 将起动开关打到启动位，辅助发动机启动后，观察辅助发动机控制面板上的显示是否正常。

质量与标准2019年第2期中国机械MACHINE CHINA0 引言PGM-48型钢轨打磨车用于铁路钢轨打磨及角度参数修整，打磨作业执行部位为打磨小车；打磨小车是PGM-48型钢轨打磨列车的作业装置，分小车构架、横移机构、打磨单元、承载鞍、轮对、打磨电气部分、打磨液压部分组成，其中小车构架是其他各部件的载体，因此构架的变形程度直接影响着其他零部件的安装精度，通常表现在使用过程中出现轮对承架导框偏磨现象。

为解决此问题，在此，结合调修经验小车构架进行数据采集、分析和结论探讨。

1 测量过程测量工具：CHXY-CH52三坐标划线仪1把，精度要求为0.001；600mm 等高铁2块；500mm ～900mm 可调节支撑杆1把；游标卡尺1把。

1.1构架支撑1.1.1 小车构架摆放基准将2块600mm 等高铁，1台可调节高度的支撑座（可实现500mm ～900mm 高度自由调节）放置在三坐标划线仪工作平台上，形成一个三点支撑。

将1号打磨小车车架吊至三坐标划线仪工作平台上方，放置于三个支撑点上，除支撑点外小车其他部位悬空，支撑位置见图1。

图1 支撑点示意图1.1.2 调平、找正①调整支撑杆高度为600+173.5=776.5mm。

(173.5为Ⅰ、Ⅱ位支撑点高度差)。

②找出中心销孔与牵引销孔的中心点，以两中心点的连线作为车架横向基准，调整其与坐标仪x 轴平行，找正小车车架。

1.2数据测量1.2.1承载鞍安装座测量如图2 测量点示意图方法：用坐标仪触头接触任一内侧面，坐标仪归零，然后将触头移至另一面，记录其X 轴坐标。

1.2.2轮对承架分中检测图3轮对承架分中检测图4止挡块端面方法：分别测量主梁两侧止挡块端面（如图4）距牵引中心的距离（如图3），并求L1与L2的差值。

（先找出导框中心在测距离）。

1.3主梁挠度检测方法：调节支撑杆至主梁上平面水平，测量主梁的挠度：分别用触头接触图5中ⅰ、ⅱ、ⅲ、ⅳ、ⅴ、ⅵ、ⅶ所示的7个点，记录其纵坐标。

PGM48型钢轨打磨机操作与维护手册第一部分总说明目录1.1 操作者与维护人员信息 (3)1.2 安全信息 (3)1.2.1 危险系数 (3)1.3 钢轨打磨概观 (6)1.4 产品描述 (7)1.5 方向定位 (7)1.6 序列号 (7)1.6.1 车辆序列号 (7)1.6.2 发动机序列号 (8)1.7 产品规格说明 (9)1.1 操作者与维护人员信息机器操作员及系统维护人员必须完全熟悉本手册内容，才能操作钢轨打磨机车，调试机器和进行维护步骤。

当操作或在钢轨打磨机上及附近工作时，应注意安全常识以及常用安全措施以避免人员伤亡与财产损失。

操作与维护人员必须熟悉铁路安全程序，以及安全相关的具体规定和政策，有相关工作经验。

铁路、政府和地方法律及相关规定也可能影响操作者的决定。

本手册中所有插图，产品规格，技术规范以及其他信息均引自手册出版时通用的信息。

请妥善保存您的操作手册。

确保操作与维护人员能时刻拥有正确的操作信息。

1.2 安全信息1.2.1 危险系数信号语：危险，警告，和注意用来指明危险系数等级。

危险－即时危险，可能直接导致严重身体伤害甚至死亡。

警告－潜在危险或不安全操作，有可能导致严重的身体伤害或死亡。

注意－潜在危险或不安全操作，可能造成人身轻微伤害、机器损伤或者财产损失。

■在给燃料箱加油时务必关掉发动机。

切勿在有明火或者火星的地方加油或者检修燃料系统，并严禁吸烟。

燃料蒸汽也可能燃烧、爆炸，一旦点燃将导致严重的人身伤害，甚至死亡。

■在检查电池电解液液面时请关闭发动机。

不要在有明火、火花的地方或者吸烟时检查或者给电池充电。

电池产生的废气也可能燃烧、爆炸，一旦点燃将导致严重的人身伤害，甚至死亡。

■所有的内燃机在运行过程中都会产生各种废气或其他气体。

而这些气体都有可能燃烧、爆炸，不要在气体聚集的地方发动或运行发动机。

为了您的健康和生命安全，请尽量避免吸入上述气体。

■电击危险：本钢轨打磨机使用的是高压电流。

钢轨道岔打磨车作业指导书16.1 技术要求16.1.1 钢轨打磨车作业16.1.1.1 新轨或波磨深度不超过0.3mm时，采用预防性打磨方式，否则应采用修理性打磨方式。

16.1.1.2 预防性打磨作业遍数一般为3遍，修理打磨的作业遍数一般不少于5遍。

16.1.1.3 相连两段线路重叠打磨的区域不少于3m。

16.1.1.4 桥梁和道口须拆除护轮轨后进行打磨作业。

16.1.1.5 两组道岔间距超过150m的线路需打磨。

16.1.2 道岔打磨作业16.1.2.1 波磨深度小于0.3mm时，采用预防性打磨方式，否则应采取修理性打磨。

16.1.2.2 道岔打磨区域为岔前、后各50m。

16.1.2.3 预防性打磨的作业遍数为直股不少于10遍，修理性打磨的作业遍数为直股不少于12遍。

16.1.2.4 对岔心和岔尖，根据安全运行要求和维修养护需要确定是否打磨。

16.1.2.5 作业前应仔细调查线路，确定各区段的主要病害，制定相应的打磨方案，剔除极个别病害特别严重的部位，减少打磨遍数，降低金属切削量。

16.1.2.6 两组道岔间距不小于150m的线路需打磨，如有作业衔接点，则重叠区域不少于1.5m。

16.1.2.7 交叉渡线、翼轨高于基本轨的区域、以及由于设备构造限制妨碍打磨作业的区域不打磨，改由人工利用小型机具进行打磨。

16.1.2.8 打磨直股时已经打磨过的尖轨转辙部分，在打磨侧股时可跳过。

16.2 安全要求16.2.1 打磨作业中有异常情况时严禁立即停车，必须紧急提升和关闭打磨电机，确认轨面无擦痕后，方可停车。

对打磨机具有哪些安全要求？16.2.2 每遍作业完必须马上检查作业质量，以便确定下遍作业采用哪种模式，发现质量问题及时通知施工负责人处理16.2.3 加强防火巡视，遇火星及时扑灭，严防明火。

钢轨、辙叉打磨作业指导书1.学习目标作业人员要熟练掌握钢轨、辙叉打磨作业的操作要领,能够保持钢轨、辙叉踏面平顺，预防钢轨接头病害,保持叉心轮缘槽和护轨轮缘槽间隔尺寸。

2.引用标准《铁路技术管理规程》、《铁路线路修理规则》.《铁路工务安全规则》.《既有线提速200~250 km/h线桥设备维修规则》、《电气化铁路有关人员电气安全规则》、《铁路营业线施工安全管理办法》(铁运[2012]280)。

3.工具材料打磨机、轨距尺、1 m直钢尺、150 mm直钢尺、塞尺、活口扳手、工具锤、砂轮片、石笔、各种油脂等。

4.作业程序4.1 点名分工工班长组织职工列队点名,明确作业分工项目、内容及时间,所有职工均应按规定使用劳动保护用品。

4.2安全预想上道前检查打磨机砂轮片是否完好,有无裂纹痕迹,砂轮片安装应牢固,螺栓无松动、失效,防护罩完好。

磨轨时,铁屑能飞溅到的地方严禁站人，距打磨机砂轮前方30 m内,禁止人员站立或走动，以免砂轮碎裂飞出伤人。

作业人员应佩戴护目镜和手套。

正确使用打磨机,打磨量控制要适度,推动动作要平稳、均匀,以免动作过猛造成砂轮片碎裂。

刚打磨过的地方不得用手直接触摸,以防烫伤。

使用燃油发动机的打磨机在加油时必须停机,避开明火,严禁吸烟,加油后及时上紧油箱盖。

若打磨机发生故障，应迅速关机,摇起砂轮下道检查,严禁在线路上修理。

在电气化区段作业时,必须保证电气化及信号装置的连接线正常。

如需临时拆除时,应由设备管理单位配合,采取相应的安全措施后方准开工。

4.3工(机)具检查由机手检查工(机)具的安全性能,禁止工(机)具带病上道作业。

使用的工(机)具必须按照要求用反光漆(膜)进行编号,以防止侵人限界或遗留在线路上。

4.4设置防护驻站联络员提前40min到达车站办理登记手续，了解列车运行情况,及时通知现场防护员;现场防护员根据要求准备好防护标牌,按要求设置防护。

现场防护员(联系困难地段增加中间联络员)接到驻站防护员通知后,会同作业负责人,组织所有作业人员在就近安全通道或在路肩，上行走至作业地点附近的安全地带。