加氢反应釜使用说明书

小型加氢反应釜的操作规程一、安装1、检查各管接件和紧固件是否松动并紧牢，检查各仪表是否失灵。

2、气密性试验：介质应为氮气及其它惰性气体，实验压力为工作压力的1－1.5倍。

升压必须分次进行，以0.25倍工作压力为间距，每升一级停五分钟，升至试验压力时，停30分钟，发现漏气应降压后修复再做试验。

二、运转首先接好搅拌轴承座上的冷却水套的进出水管路，做升温升压试验。

升温速度一般不大于80℃／h,试升压力和温度为额定值50％即可，不得有泄漏及其它异常噪音。

三、反应操作1、将压力釜的釜体内壁及进气管、插地管，冷却盘管，及搅拌等清洗干净（采用液体清洗，不得用硬物刮除以防损伤表面。

2、将反应物料依次加入釜内，并用溶剂及滤纸将釜体与釜盖的密封接触面清洗干净。

3、将釜盖移至釜体上方并缓缓盖上，不得碰撞到密封面。

釜盖盖上后。

垫上垫片并按号码拧上螺栓，用扭力扳手按对角、对称的方法分多次逐步拧紧螺栓。

在拧紧螺栓时，用力要均匀，不可超过100N.M的拧紧力矩。

4、釜盖拧紧后，关闭进气阀及插地管阀门，检查减压阀是否处于关闭状态，然后依次开启气瓶及减压阀，用氮气置换釜内空气三次，再用氢气置换釜内氮气三次，充入反应要求的氢气压力，关闭进气阀门、气瓶阀门和减压阀。

5、打开冷却水。

6、调整好温度指示调节仪给定值，扳动加热开关? 调节加热旋钮以调整加热速度。

温度到达给定值后，将输出电压全断开，达到恒温目的。

加热完毕后，将加热电压调零，关闭加热开关，以保证电气元件安全工作。

7、将搅拌旋到零位，打开搅拌电源开关，调节搅拌电位器以调节搅拌速度。

停止搅拌时应将电位器回旋，然后扳下搅拌开关，以保证电气元件安全工作。

8、反应完毕后，停止加热，温度降至常温。

停搅拌，关闭冷却水。

泄去釜内压力，并用氮气置换釜内残余氢气。

用力矩扳手对称均匀的卸开螺栓，缓慢抬起釜盖放在支架上。

移出釜内的物料后，用溶剂将釜体各部分清理干净待用。

四、注意事项1、釜体的升温降温不得采用速冷速热方式，升温速度一般不大于80℃／h，降温时可用空冷或风冷。

加氢反应釜搅拌形式加氢反应釜作为一种常见的化学实验室设备，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

加氢反应釜具有高温、高压的特点，因此在使用过程中，搅拌形式的选择至关重要。

本文将对加氢反应釜的搅拌形式进行详细介绍，以帮助大家更好地选择和使用加氢反应釜。

一、加氢反应釜概述加氢反应釜是一种具有圆柱形主体的反应设备，内部设有加热装置、搅拌装置以及进出料口等。

它的工作原理是利用高温、高压的环境，使氢气与其它物质发生化学反应，从而达到预期的生产目的。

二、加氢反应釜搅拌形式分类1.底部搅拌式底部搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜底部的形式。

这种搅拌形式具有结构简单、易于维护的优点，适用于粘度较低的物料搅拌。

但其缺点是搅拌效果较差，不适合高粘度的物料。

2.侧搅拌式侧搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜侧面的形式。

这种搅拌形式可以实现较好的搅拌效果，适用于各种粘度的物料。

但其结构相对复杂，维护难度较高。

3.顶部搅拌式顶部搅拌式加氢反应釜是将搅拌装置设置在釜顶部的形式。

这种搅拌形式具有较好的搅拌效果，适用于高粘度的物料。

但其结构复杂，维护成本较高。

三、各种搅拌形式的优缺点1.底部搅拌式：优点：结构简单、易于维护、成本较低。

缺点：搅拌效果较差、不适合高粘度物料。

2.侧搅拌式：优点：搅拌效果较好、适用于各种粘度物料。

缺点：结构相对复杂、维护难度较高。

3.顶部搅拌式：优点：搅拌效果较好、适用于高粘度物料。

缺点：结构复杂、维护成本较高。

四、选择适合的加氢反应釜搅拌形式的方法在选择加氢反应釜搅拌形式时，应根据实际生产需求和物料特性进行综合考虑。

以下为选择方法：1.分析物料特性：根据物料的粘度、密度、粒子大小等特性，确定合适的搅拌形式。

2.确定生产工艺：根据生产工艺要求，选择能满足需求的搅拌形式。

3.考虑设备成本：综合考虑设备采购、维护及运行成本，选择经济实用的搅拌形式。

4.咨询专业人士：在选择搅拌形式时，可以向专业人士请教，以获得更准确的推荐。

加氢反应釜的操作规程一．开车前检查1.检查釜内、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空气流通的物品存在，如果有，请移走；2.检查阀门、釜内是否干净；如果不干净，请洗净；二．加料抽真空抽料，开启真空泵；打开釜上管路真空阀，再开釜上抽真空阀；当负压达到-0.06Mp以上时，即可开始抽料。

在抽料过程中，抽料管尽可能一直在物料中，以防止进入空气。

当有固体物料时，开动搅拌至150转（抽料桶要有接地）。

物料抽完后，关闭进料阀，继续抽真空（此时可关掉搅拌）抽至表基本不动时，先关闭釜上真空泵和管路阀门；然后停真空泵。

三．检查装气密性当真空抽完后，打开氮气气瓶开关；然后打开釜上氮气阀门和总开关充至0.2Mpa;关闭阀门，观察压力变化情况，并用肥皂水对各阀门法兰试漏，确认装置是否漏气（时间在半小时试漏）。

四．加氢1.确认无泄漏后，打开放空阀及釜上开关，缓慢放出氮气。

将里面的压力排泄至低于0.002Mpa时，关闭排气阀。

2.再次开启真空泵，打开抽真空阀门将釜内压力抽至真空度不低于-0.07Mpa 时,再次检查各阀门是否关闭；然后打开氢气瓶开关及减压阀（第一瓶氢气要大于10Mpa，以免将瓶抽成负压），然后再开启管路氢气阀门和釜上气阀充至氢气所需压力，关闭进气阀，当压力降下后，再次充氢至所需压力，反复操作至反应结束（保证瓶内有一定压力）。

3.确认反应结束后，将釜内温度降至36℃以下，停止搅拌；缓慢排放氢气至尽（注意釜内稍有压力就关闭排气阀，压力为0.002Mpa，以免氧气进入），再次抽真空后充入氮气至0.2Mpa时，将物料压至所需釜内。

4.压完料后，注意催化剂不要压得太干，发现过滤器物料不流时，立即停止压料；卸催化剂不要抖动，卸开盖后，将滤包卡严后的催化剂提出来放到溶剂中密闭封存。

四．卸装1.将反应釜注入溶剂进行搅拌，然后压出里面的残余物料及催化剂；必要时打开釜底阀门卸料。

2.暂时不用的反应釜，最好将反应釜内加入70％体积干净的无水乙醇浸泡，可以不拧紧螺丝。

文件名称：加氢釜操作规程生效日期：第1页共5 页文件修改记录表修改编号修改简要修改人修改日期备注1文件名称：加氢釜操作规程生效日期：第2页共5 页一、目的此操作规程描述的是操作加氢反应釜时应遵循的程序。

二、适用范围适用于加氢反应釜的操作。

三、职责生产车间加氢岗位人员严格按此操作规程进行操作。

四、程序4.1、检查4.1.1 检查各安全附件是否灵敏可靠，罐内压力表、夹套压力表是否准确，氮气主管压力表压力应在2-3个压力，罐盖是否紧固，螺丝是否松动。

4.1.2 检查减速机内油量是否达到要求。

4.1.3 检查主管路及法兰连接处是否用铜丝有效跨接并可靠接地。

釜底阀放料不锈钢管跟釜体有铜丝连接。

4.1.4 检查钢瓶和反应釜之间的管路连接是否漏空，缓冲罐内是否有存液并排净，放空液封罐水位是否正常，发现问题及时处理。

4.2、准备4.2.1 将釜内清洗干净，保持清洁无杂质。

换产品时，确认釜内清洗测样合格。

4.2.2 连接机封冷却水降温，冬季确保水路畅通不结冰。

4.3、开车4.3.1 按启动按钮，检查防爆电机和搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音，发现异常，应立即停车，并通知机修人员检查维修。

4.3.2 关闭釜底阀门、放空阀门、蒸馏阀门、回流阀门，开启真空阀门，抽取釜内真空至0.08MPa以上，密闭0.5h观察釜内真空无变化，即为真空试漏合格。

打开通氮气阀门，缓慢向釜内充入氮气，至釜内压力达到0.2MPa以上时，换氮气钢瓶充至工艺要求压力（一般0.4-0.5MPa），停止通氮气，密闭，0.5h观察釜内压力无变化，即为压力试漏合格。

如果试漏不合格，用洗衣粉水涂抹人孔垫和管道法兰连接垫，找到漏点并排除。

试漏合格后，缓慢开启放空阀门泄压至常压。

（连续使用时，可省略此步操作，直接进行下步操作）文件名称：加氢釜操作规程生效日期：第3页共5 页4.3.3 打开罐口人孔盖，釜内通入适量N2，按工艺要求加入物料和催化剂，加催化剂时注意将催化剂加到液面以下，滴洒的催化剂及时擦拭并妥善处理，加料完毕盖好人孔盖，重复4.3.2操作试漏。

反应釜操作指南说明书一、概述反应釜是一种常用的实验室仪器，广泛应用于化学、医药、食品等领域。

为了确保操作的安全和高效性，本操作指南将详细介绍反应釜的操作步骤和注意事项。

二、设备准备1. 检查反应釜的外观是否完好，如有损坏请及时更换。

2. 确保反应釜内部清洁干燥，无杂质。

3. 准备所需的试剂、溶液和实验器材。

三、操作步骤1. 将反应釜放置在平稳的实验台面上，并连接好电源。

2. 打开反应釜的控制面板，确保温度和压力指示器正常工作。

3. 打开水和电源开关，调节水温和水量，确保反应釜内部保持适宜的冷却温度。

4. 打开反应釜的进气阀门，调节气体流量，并用气体检测仪器确保气体质量符合要求。

5. 打开反应釜的进料阀门，将所需试剂缓慢加入，避免剧烈反应或溅溢。

6. 根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应条件符合设定值。

7. 在反应过程中，及时观察温度和压力变化，保持记录。

8. 反应结束后，关闭进气阀门和进料阀门，停止供电和冷却水源。

9. 等待反应釜冷却至安全温度后，进行清洗和维护。

四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉反应釜的使用说明，严格按照操作步骤进行操作。

2. 在操作前必须戴上适当的个人防护装备，如实验服、手套、安全眼镜等。

3. 在操作过程中，严禁直接观察反应釜内的反应情况，以免受到喷溅物的伤害。

4. 严禁在未冷却的反应釜上进行清洗或维护，以免烫伤。

5. 在实验室内使用反应釜时，应确保良好的通风条件，避免气体积聚。

6. 如遇到异常情况，如压力过高、温度异常升高等，应立即停止操作，并向相关人员报告。

7. 维护人员应定期检查反应釜的安全装置和仪表的工作状态，确保其正常可靠。

五、应急措施1. 在发生意外事故时，应立即切断电源，并向实验室负责人和相关人员求助。

2. 如有人员烧伤或化学物质污染，应按照应急预案进行急救处理，并立即送医院进行治疗。

六、总结本操作指南详细介绍了反应釜的操作步骤和安全注意事项，希望能对使用反应釜的实验室人员提供指导和帮助。

反应釜的广义理解即有物理或者化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

生产必须严格按照像应的标准加工、检测并试运行。

不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应- 出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质普通有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔) 合金及其它复合材料。

反应釜可采用SUS304、SUS316L 等不锈钢材料创造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或者变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。

加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌形式普通有锚式、桨式、涡轮式、推进式或者框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

并在釜壁外设置夹套，或者在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、技术参数 (3)四、安装要求 (4)五、注意事项 (5)六、控制仪表常用故障及排除方法 (6)七、售后服务承诺 (8)八、合格证 (9)九、随机配件 (10)一、产品介绍:反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

连续加氢用的设备,以及间歇加氢用的设备就是加氢反应釜。

适于连续加氢法生产山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、糠醇等产品。

设备结构，反应釜由夹套、筒体、搅拌系统组成，夹套一般分为三种，即：中空夹套、蜂窝夹套、盘管夹套,该设备为中空夹套，搅拌形式根据用户需求及物料特征决定（该设备自吸式磁力搅拌器）；加热室方式采用夹套间接加热，一般采用蒸汽、热水（针对热敏性物质，效率较低）、电加热（适用于小设备，试验设备之类），该设备采用电加热导热油加热。

二、产品特点:1、操作简单，结构合理。

2、温度可控性高，周边温度比较均匀，温差小。

3、采用自吸式磁力搅拌器，能使物料之间充分接触。

4、采用磁力密封，效果好，不易泄漏。

三、技术参数：四、安装要求1、反应釜的安装与使用：(1)、装置地：反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。

(2)、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。

加热方式如果是导热油电加热，设备夹套内均无导热油，使用时请按照使用温度购买相应型号的导热油(注意：导热油绝对不允许含有水分)加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力。

(3)、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。

反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。

生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。

不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。

不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。

从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。

反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。

搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。

密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。

加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。

可根据用户工艺要求进行设计、制造。

反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。

并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。

加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。

加氢反应釜的使用要点都有哪些呢1.安全操作：-在操作前，确保加氢反应釜的正常工作状态，检查设备的密封性、电源接线等，避免设备出现故障。

-使用加氢反应釜时，应戴上个人防护装备，如安全眼镜、实验手套等，避免对身体造成伤害。

-遵守实验室的安全操作规范，严禁单独操作，确保实验室有人监控。

-在使用过程中，严禁使用火源，以免引发安全事故。

2.清洁与维护：-在每次使用加氢反应釜之前，应进行清洁和消毒，确保无杂质残留。

使用适当的溶剂进行清洗，避免使用有害物质。

-使用完毕后，将加氢反应釜清洁干净，并将其储存在干燥通风的地方，避免锈蚀和损坏。

-定期检查加氢反应釜的密封性、电源线等部件，确保其正常工作。

3.反应条件控制：-在进行加氢反应前，要明确所需反应的物质和反应条件。

根据反应物的特性，选择适当的温度、压力和反应时间。

-在设定反应条件之前，要进行充分的实验设计和预实验，以保证实验结果的可靠性。

-在实验过程中，要严格控制温度和压力，避免超过设定的范围，以免引起意外情况。

-定期检查反应的进展情况，根据需要进行调整反应条件。

4.废弃物处理：-在加氢反应结束后，要妥善处理反应产物和废弃物。

应按照实验室的规定将有害废弃物进行处理，避免对环境造成污染。

-废弃物应当分类存放，并交由专门的处理单位进行处理，遵守相关法律法规，确保环境安全。

5.实验记录和分析：-在进行加氢反应之前，应制定实验计划和操作步骤，并详细记录所用试剂、反应条件、实验过程和观察结果等。

-在实验过程中，要及时记录数据和观察结果，保证实验数据的准确性。

-反应结束后，要对实验结果进行分析和总结，提炼出有用的信息，为后续研究和实验提供参考。

加氢反应操作
加氢反应是一个常见的有机合成反应，用于将不饱和化合物加氢转化为饱和化合物。

操作步骤如下：
1. 准备反应物：将需要加氢的不饱和化合物溶解在适当的溶剂中。

选择合适的催化剂，如铂、钯或镍等金属催化剂。

根据反应的条件和催化剂的选择，可能还需要添加还原剂。

2. 准备反应容器：使用适当的反应容器，如玻璃瓶、反应釜或压力反应器。

根据反应条件，选择合适的反应容器。

3. 加热和搅拌：将反应容器放置在加热设备中，适当加热反应体系。

根据反应条件，可能需要设置温度和压力控制装置。

搅拌反应混合物以确保均匀的反应。

4. 氢气通入：连接适当的氢气源，并通过合适的管道将氢气通入反应容器中。

控制氢气的流量以及反应体系中的压力。

5. 反应时间：根据具体反应情况，确定适当的反应时间。

一般情况下，反应时间较长，可促使更全面的加氢反应。

然而，过长的反应时间可能导致副反应的发生。

6. 反应过程监控：在反应过程中，可以通过取样进行反应进展的监测。

例如，使用色谱法或NMR技术对反应混合物进行分析。

7. 反应结束：当反应达到预期的程度后，关闭氢气的通入，并
停止加热和搅拌。

冷却反应体系，以便进行后续的操作。

8. 分离产物：根据具体的反应条件和产物性质，选择合适的分离方法。

例如，通过蒸馏、萃取或干燥等方法来分离产物。

以上是一般的加氢反应操作步骤，具体的操作条件和方法可能会根据实际情况有所不同。

在进行任何化学实验前，应了解和遵守相应的安全操作规范，并使用适当的防护措施。