生产计划执行管理办法(第二版)

生产计划管理办法生产计划管理办法第一章一、总则本制度规定了月度生产计划和各种分项生产计划的编制、实施、控制与考核，旨在加强生产计划的严肃性，增强各部门执行生产计划的积极性和主动性，确保生产计划的按期完成。

二、范围本制度适用于与生产计划的实施有关的所有部门。

第二章一、派产计划编制原则派产计划的编制是本着满足交货期、降低风险、均衡生产的三大原则进行。

具备派产条件的订单按交货时间和生产周期通常在当月、次月、再次月进行三个月（其它周期参照执行）的滚动派产，编制三个月的订单一级计划表，之后再按顺序分别展开至二级计划、三级计划等，直到展开至零件计划。

所有的展开计划都必须包含全部内容和对应的时间起点和结束点。

交货期接近、机型接近并结合生产能力等因素按当月、次月、再次月进行排产和批次划分。

二、已具备条件的订单排产计划编号2.1、所有的派产计划都应根据计划的先后顺序编号。

规定，在当月排产的订单计划编号为A，次月再次月另行排产的订单分别为B、C。

当月考虑产能计划、机型接近或交期接近的应进行批次编号。

例如，按十天一批次编号，则排在最前的为A1批次，其次分别为A2、A3；B、C批次编号按上述进行。

2.2、按批次编号后，同一批次计划的按计划级别进行归类汇总，汇总的计划将作为批量排产和外购外协批次计划的依据；三、未具备全部条件的订单预派产3.1、预派产的主要目的是满足及时交货，其次是尽量保证生产的均衡性。

但因为客户的资金暂不到位，所以存在一定的风险性。

因此预排产计划必须考虑客户的信誉等级、设备交货的紧迫程度、生产周期的长短，是否常用设备等几大因素决定预派产的先后顺序。

3.2预派产计划编制的依据及计划内容3.2.1、已签订合同，未支付预付款但近期可能支付预付款且交货周期紧的；合同正在办理中，客户要求预排产（见销售部的客户书面证明）。

上两种情况的预排产计划编号为D，次月、再次月的派产编号分别为E、F，批次编号按上述进行；a.属常规常用设备的，其下图、备料、下料和零件加工等自制件应根据生产能力正式排产，外协外购周期较长的应签订购货合同，其余外购件等待销售部的再次通知；b.非常规设备的，应进行到下图、备料，周期较长的自制件应进行预排产，常用且周期较长的外购件应签订购货合同；周期较长的非常规常用外购件先签订合同，等待通知后付款（合同需约定款到生效）；其余自制件、外购件等待销售部的再次通知；3.2.2、用户已签订合同，预付款未到且客户中心要求款到排产的；客户中心预测可在近期内签订合同的。

生产计划管理办法第一篇：生产计划管理办法生产计划管理办法目的：规范计划程序，强化计划工作。

内容：计划物管部根营业部下达的预示计划和各车型成品库存量，下达生产计划交注塑部、灯具部、购买部、售后服务部等相关部门，各部接到生产计划通知后应保质保量完成。

营业部在接到订单后，应及时对订单进行综合评审，一经确定，及时以联络书形式（一式两份）通知物管部，注明产品车型、交货期、厂家、状态及数量等。

计划物管部接到通知后，根据库存情况做出具体安排：1、查库存“生产销售日报表”，有库存通知库房做好发货前的一切准备工作，有特殊要求的，计划物管部根据要求作相应安排。

（外协、后序加工、打包、换箱等）2、没有库存，则根据营业部订单，结合公司经营状况，库存及市场形势分析等编制“生产计划通知单”。

（1）“生产计划通知单”必须注明产品名称、状态、数量及特殊要求，分别交制造部、灯具部、购买部、售后服务部等相关部门各部必须签收，物管部留底，各部按计划实施。

如因设备停电等不可抗拒的因素，生产计划不能如期完成，由生产部门及时以书面通知交计划物管部。

计划物管部立即将信息传达到营业部并组织召开相关部门协调会调整生产计划。

（2）、物资采购计划由计划物管部根据生产作业计划进行编制，由物管部库房提供“物料申购单”交物管部审核，总经理助理审核，购买部组织实施。

3、生产计划调整是营业部销售情况发生变化，对生产作业计划进行修改、调整，营业部出具书面通知，部门负责人审批后交计划物管部，计划物管部接到通知后立即将更改计划下达到相关部门。

4、追加计划的实施：营业部接到追加计划，及时以联络书的形式由部门负责人审核、签字后交计划物管部，物管部根据库存量，以及生产能力等现状，能够在追加交货期内完成的，直接下达“生产计划通知单”交各部门执行，如供货情况紧张，由物管部负责组织部门协调会，调整生产计划安排，保证销售。

营业部、计划物管部、购买部、灯具部在下达计划时，必须保证计划的准确性、真实性，相关部门接到计划后必须保证按规定及要求完成。

生产计划管理制度及考核办法模版一、制度目的本制度旨在规范和管理企业的生产计划，确保生产计划的准确性、可行性和高效性，提高企业的生产运作效率和竞争力。

二、适用范围本制度适用于企业的生产计划管理工作。

三、制度内容1. 生产计划的编制1.1 生产计划部门负责对各部门的生产需求进行统一调配和协调，组织编制全面合理的生产计划。

1.2 生产计划应根据市场需求、产品特性、资源供应情况等因素进行综合考量，确保计划的科学性和可行性。

1.3 生产计划应具体明确生产目标、任务和时限，确保各部门的工作进度和流程的顺利进行。

2. 生产计划的执行2.1 各部门应按照生产计划的要求，制定详细的工作方案和操作流程，并按时完成任务。

2.2 生产计划部门负责监督和检查生产计划的执行情况，及时发现问题并提出解决方案。

2.3 生产计划的执行情况应定期进行评估和总结，及时调整计划，确保生产计划的顺利进行。

3. 生产计划的监控和控制3.1 生产计划部门应建立科学有效的监控和控制机制，对生产计划的进展情况进行实时跟踪和分析。

3.2 生产计划部门和相关部门应建立良好的沟通渠道，及时了解各部门的生产情况和需求变化，调整计划和资源配置。

3.3 生产计划部门应建立健全的风险评估和应急预案，及时应对突发情况或计划变更。

四、考核办法1. 考核指标1.1 生产计划的准确性：衡量计划编制的科学性和可行性，评估计划与实际执行情况的一致性。

1.2 生产计划的及时性：评估计划编制和执行的时效性，衡量计划是否能够及时满足市场需求。

1.3 生产计划的效率：评估计划执行的整体效率，衡量计划是否能够最大化地利用资源和提高生产效率。

2. 考核方法2.1 定期评估：按照一定的周期，对生产计划的编制和执行情况进行定期评估，了解计划的优缺点和改进方向。

2.2 问题反馈：在评估过程中，及时反馈存在的问题，并提出解决方案和改进措施。

2.3 绩效考核：根据生产计划的准确性、及时性和效率等指标，对相关部门和人员进行绩效考核，激励优秀表现和纠正不足。

生产计划管理办法（暂行）第一章总则第一条为实现公司生产经营目标，充分发挥生产计划在目标导向、资源配置以及过程控制等方面的作用，规范公司生产计划的编制、执行、检查和修正诸环节的工作，提高公司生产计划管理水平，特制订生产计划管理办法（暂行）（以下简称本办法）。

第二条本制度适用于XXX公司（以下简称公司）。

第三条公司生产计划的组成1. 计划的构成生产计划由公司生产计划、项目进度计划、业务作业计划和资源计划组成。

资源计划由资源需求计划（人力资源、设备采购、分包商、物料）和资源供应计划（人力资源、设备采购、分包商、物料）组成。

2. 计划的周期生产计划分为年度计划、季度计划、月度计划和周计划。

其中，公司生产计划分为年度、季度计划；项目进度计划分为季度计划、月度计划和周计划，业务作业计划、资源需求计划分为季度计划和月度计划。

第四条计划管理组织体系计划管理是各级管理者的首要管理职责，各级管理者依照岗位职责要求对其所负责工作范围的目标设定、资源安排、进度控制和质量控制以及计划目标的最终实现负有管理责任。

1. 总裁的职责1.1 负责批准公司年度生产计划和季度生产计划；1.2 负责组织年度生产计划的全面实施；1.3 审批修正后年度生产计划。

2. 总裁办公室的职责2.1 负责生产计划体系的管理；2.2 组织公司年度、季度生产计划的编制工作；2.3 负责审核项目进度计划、业务生产作业计划；2.4 对公司生产计划执行情况进行跟踪、检查，定期提交总结分析报告；2.5 根据公司经营环境变化，组织年度生产计划的修正；2.6 负责生产计划人员的业务培训和业务考核。

3. 项目管理中心的职责3.1 负责审核月度项目进度计划；3.2 负责检查公司各项目进度计划执行情况，按照计划统计系统要求，提交总结分析报告；3.3 负责项目调度例会的日常组织工作。

4. 项目部的职责4.1 负责编制项目进度计划（季度、月度和周）；4.2 按照项目进度计划组织项目实施；4.3 对项目进度计划执行情况进行检查，按照计划统计系统要求，提交统计报表。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 生产计划的制定与执行管理办法生产计划的制定与执行管理办法 1. 目的为保证生产的正常有序进行，促进公司部门间的紧密配合，高效利用公司内部信息资源，提高销售合同的按期履约率，减少客户抱怨，制定本办法。

2. 适用范围本办法适用于公司所有与生产计划制定与执行有关的部门和个人。

3. 生产计划的制定生产计划的制定由生产部进行。

4. 生产计划的制定流程 4.1 销售合同发至生产部后，生产部与销售部依据生产能力、合同交货期、客户需求等因素作出定单预排顺序计划表。

4.2 技术部按照订单预排顺序计划表的顺序、生产的产能要求、结合定单设计所需数据资源等因素，给出各定单的具体出图日期。

4.3 采购部按照订单预排顺序计划表的顺序备料，并给出特殊配套件的具体到厂时间。

4.4 生产部依据定单预排顺序计划表提供的信息，结合各车型的生产工艺，制定各工序短期生产计划进度表，按计划控制生产线关键工序的转序日期。

5.计划的调整 5.1 在有必要的情况下，销售部可以要求生产部对已经上线的定单生产顺序进行个别调整。

但计划的调整不能影响正常生产。

5.2 特殊配套件不能按计划及时到厂时，采购部应及时通知1 / 3生产部准确的到厂时间，生产部可对生产计划进行相应的调整。

6. 生产计划信息的录入与共享 6.1 订单预排顺序计划表的定单预排信息由生产部录入，技术部按顺序、数量的要求填写出图日期，上传到局域网。

生产部、技术部有修改权限，销售部、采购部有查看权限。

6.2 短期生产计划进度表由生产部制定。

生产进度变化的信息在每天早上 8:00 前进行更新上传。

计划如有调整，调整信息随时进行上传到局域网。

生产部有修改权限，技术部、销售部、采购部有查看权限。

生产计划执行规定第1章总则第1条为确保生产计划顺利执行并使生产的进程更加流畅，特制定本规定。

第2条本规定适用于各相关部门在执行生产计划时的各项事宜。

第3条生产计划的执行要达到以下标准。

1．确保生产作业计划能够有效执行，通过对生产过程的管理，达到生产成品、产品质量和生产时间的平衡。

2．确保生产计划执行过程中的设备故障、物资保障、能源供应以及其他情况能够得到及时、完善的处理。

3．确保紧急插单的执行在时间和调整成本上达到平衡。

第2章生产计划执行的基本规定第4条生产部应将年度生产计划分解，制作月度生产计划，并于每月月底前将生产计划下发给相关的部门，包括生产车间。

第5条与生产计划的执行相关的部门根据生产车间应收集的相关信息，制定生产进度表或生产计划配合进度表并上交生产部。

第6条各生产车间根据生产部下达的经过综合平衡后的生产进度表计算车间的生产预定量，上交生产部。

第7条日常生产计划应执行以下的规定。

1．生产车间应在每天工作结束后，汇总当日的生产数量并执行入库且在入库台账上进行登记。

2．生产车间应根据入库量的数据，计算当日产量与进度计划产量的差距，将此项数据填入生产日报表并上报生产部。

3．生产部根据生产日报表中反映的超产或生产不足情况，进行调配生产，并与相关部门协调；但如若改动生产计划必须经过生产总监的审批。

4．质量管理部应做好每天的产成品的检验工作，对产成品进行各项检查，确定产品的质量等级。

第8条生产部每10天对当月的在制品进行一次盘查。

在系统地调查完当月生产状况后，计算各生产车间的生产效率、产量与生产计划的差距，进行调整、平衡。

第9条各生产车间如果因为事故的发生而减少生产，无法完成预定产量时，生产部应根据相关资料，将可以安排到下月的生产任务移至次月的生产计划中。

第3章一般日程计划规定第10条生产部应掌握各生产车间的作业能力和作业效率，在考虑预定的生产加工单及订单中有关产品交付日期的要求和物料供应计划的基础上，确定产品交货的时间，并将时间期限记入所下单的生产指令中。

生产计划管理办法第一章生产计划编制原则第一条生产计划范围包括产品、产量、技术经济和物料消耗指标以及完成生产计划所需的外部条件。

第二条应依据公司生产经营计划编制公司年度、月度生产计划。

第三条生产计划的编制应体现技术进步、管理创新、节能降耗。

第四条各层级应掌握生产设备运行状态，充分发挥设备能力，生产计划应与设备的检修计划相衔接，以提高单位台时产能和设备的运转效率，不断降低成本，减少消耗。

第二章生产计划编制第五条各生产单位应按照生产计划的编制原则将当月生产运行情况、下月生产能力上报。

第六条根据生产计划编制原则和核实后的各生产单位当年（月）生产运行情况、下年（月）生产能力编制公司年度、月度生产计划，经主管领导审批后执行。

第七条根据需要适时组织相关单位召开计划专题会议。

第八条生产计划的变更（一）原则上生产计划不得变更。

（二）因不可抗力因素影响正常生产的，由各单位提出生产计划变更申请，公司根据实际情况适时调整生产计划。

（三）月度计划变更经上级部门审核，主管领导审批后执行。

年度计划变更经公司相关会议决定后执行。

第三章生产计划执行第九条各生产单位应科学合理组织生产，对公司生产计划层层分解（尽可能分解到最小生产单元），措施制定到岗位，并落实。

第十条应根据公司生产计划结合生产物资库存情况，科学合理做好生产物资供应工作。

要求生产物资库存量任何时候均不得低于安全库存。

生产物资质量应符合公司年度生产物资需求计划和《物料及产品技术标准》要求。

第四章生产完成情况统计第十一条当日累计生产数据，产品类统计期为每日0时～24时；物料消耗类统计期为每日早8时～次日8时；瞬时数据应为当日24时即时数据；第十二条按照公司《生产运行指标核算标准》要求于生产月第一天下班前上报上月的相关数据统计结果。

第十三条各生产单位应于生产月第二天中午12点前上报上月生产报表（含产量、指标、物料库存及平衡情况、异常情况的分析等）。

第五章生产物资管理第十四条应于每年12月20日前编制完成下一年度生产物资需求计划，内容包括各生产单位各项生产物资下一年度预计需求量、技术规格，经主管领导批准后执行。

生产计划执行管理制度一、制度目的生产计划执行管理制度的目的是确保生产计划的准时执行，提高生产效率和质量，确保企业能够按时交付产品，并提供客户满意的服务。

二、适用范围本制度适用于所有生产部门及相关人员，包括生产主管、生产员工等。

三、责任与职权1. 生产主管负责制定生产计划，并将其分配给各个生产员工。

2. 生产员工负责根据生产计划执行生产任务，确保按时完成。

3. 生产主管负责监督、检查和评估生产员工的执行情况，并作出相应的奖惩措施。

四、生产计划的制定1. 生产主管根据订单需求、资源情况和生产能力制定生产计划。

2. 生产计划应明确包括生产数量、生产周期、生产工艺、所需资源等内容。

3. 生产计划应提前与相关部门沟通，以确保所需资源的及时供应。

五、生产计划的执行1. 生产员工在接到生产任务后，应仔细阅读生产计划，了解相关要求和工艺流程。

2. 生产员工应按照生产计划准确无误地进行生产操作，并保证产品质量符合标准要求。

3. 生产员工应及时报告生产进度和问题，确保生产计划的顺利执行。

4. 若生产员工在执行过程中发现问题或难以按时完成任务，应及时向生产主管汇报，并提出解决方案。

六、生产计划的监督与评估1. 生产主管应定期对生产进度进行检查和评估，确保生产计划的顺利推进。

2. 生产主管应记录生产员工的执行情况，包括工作效率、质量问题等，并定期进行绩效评估。

3. 若发现生产计划执行中存在问题，生产主管应及时采取纠正措施，并调整生产计划。

七、奖惩措施1. 对于按时完成生产任务、质量符合要求的生产员工，将给予相应的奖励和激励措施。

2. 对于拖延或不能按时完成任务、质量差的生产员工，将给予相应的处罚措施，并进行必要的培训和改进。

八、制度宣导与培训1. 公司应对该制度进行宣导和培训，确保所有生产员工都清楚了解执行要求和相关流程。

2. 员工入职时应接受相关制度的培训，并签署相关承诺书。

九、制度的监督与改进1. 公司应定期进行制度执行情况的监督和检查，发现问题及时进行改进和修订。

公司生产计划管理办法一、总则1. 为了加强公司生产计划管理，确保生产任务按时、按质、按量完成，提高生产效率和经济效益，特制定本办法。

2. 本办法适用于公司所有生产部门和相关职能部门。

二、生产计划的制定1. 生产计划部门应根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度和年度生产计划。

销售部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供下月的销售预测和订单信息。

仓库管理部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供当前库存情况。

生产部门应在每月[X]日前向生产计划部门提供设备维护计划和人员安排情况。

2. 生产计划应包括生产的产品名称、规格、数量、交货日期等详细信息。

3. 生产计划制定后，应经生产总监审核，总经理批准后下达执行。

三、生产计划的执行1. 生产部门应严格按照生产计划组织生产，确保按时完成生产任务。

生产部门应根据生产计划，合理安排生产流程和人员，提高生产效率。

生产过程中，如遇到设备故障、原材料短缺等问题，应及时采取措施解决，并向生产计划部门报告。

2. 采购部门应根据生产计划，及时采购所需的原材料和零部件，确保生产的顺利进行。

采购部门应与供应商建立良好的合作关系，确保原材料的质量和供应的及时性。

如因原材料供应问题影响生产进度，采购部门应承担相应的责任。

3. 质量控制部门应加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。

质量控制部门应制定详细的质量检验标准和检验流程，对原材料、半成品和成品进行严格检验。

如发现质量问题，应及时通知生产部门进行整改，并对整改情况进行跟踪验证。

四、生产计划的调整1. 如因市场需求变化、销售订单调整、原材料供应问题等原因，需要调整生产计划，应由生产计划部门提出调整方案。

2. 生产计划调整方案应经生产总监审核，总经理批准后执行。

3. 生产计划调整后，相关部门应及时调整工作安排，确保生产任务的顺利完成。

五、生产进度的跟踪与监控1. 生产计划部门应定期对生产进度进行跟踪和监控，及时掌握生产情况。