.管道补口、补伤施工方案
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西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案
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中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日
1、工程概况
淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90.66km, 设计
压力为6. 3MPa全线管径C 610。
线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外
防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
2、主要施工措施 2.1补口准备
2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、
裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定
其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热
收缩套（带）胶层应无裂纹, 内衬护薄膜应
完好，且有明的标识：生产厂商；产品名
称；材料规格、批号；生产日期。
2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂
子颗粒均匀，粒径在2〜4mm无泥土草棍
等杂质。
2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6nVmin 2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P三0.15Mpa）
2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计（量程为：0〜300C）、压辊、棉纱及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理 2.2.1将焊口及两侧涂层150mn范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.2.3焊口两侧涂层应切成w 300的坡角。
2.3管口预热
2.3.1当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的
水分，加热温宜为30C〜40 C。
2.3.2加热完毕后，测量管子表面上下左右 4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4
喷砂除锈
2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
242喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动 243喷砂时应将焊缝防腐层与补 口材料搭接范围内的防腐涂层表面 一并打毛。
244当金属表面呈现金属本色、没 有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂 检查。
除锈根据《涂装前钢材表面锈 蚀等级和除锈等级》GB/T8923的规 定，表面预处理质量应达到 Sa 2 1/2 级要求，锚纹深度50-75卩m
2.4.5除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。
2.4.6对隧道内等特殊地段，喷砂设备无法进入的情况下，取得业主和监理代表批准 的情况下，可采用电动钢丝刷除锈，处理后达到 2.5预热、测温 2.5.1点燃火焰加热器，调好火焰长度和温度, 以火焰不冒黑焰为宜。
2.5.2管口加热时，应转动环状火焰加热器， 使加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度 应一致，加热方式参见图2.5 — 1 o
2.5.3加热后，用红外线数字测温计测量管顶、 管侧、管底4点温度。
加热温度符合产品说明书要求
2.5.4达到预热温度后，涂抹配套底漆。
2.6热收缩套（带）安装
2.6.1预热温度达到要求且涂抹底漆后， 应迅速安装热收缩套（带）。
其轴向搭接和环 向搭接应按产品说明书的要求执行，参见图 2.6 — 2o 2.7对热收缩套（带）加热
2.7.1将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器从中间位置沿环向均匀加热，使中间 部位首先收缩。
2.7.2烘烤热收缩带时，宜采用四人从中央部位向两侧均匀移动加热，从管底到管顶
图2.3-1 喷砂除锈
St3级
图2.5 — 1管口加热
逐步时热收缩套（带）均匀收缩用滚子滚压平整，将空气完全排出，使之粘接牢固 2.7.3待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀 溢出时，即可认为热收缩套（带）安装收缩完毕见图
2.7 — 5,图2.7。
2.8目视外观检查
图2.6 热收缩带安装程序图
图2.7热收缩套加热图
2.8.1补口处应光滑平整、无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。
2.8.2同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。
2.8.3表面不应有烧焦碳化现象。
2.9电火花检漏
表面检查合格后，用火花检漏仪进行检漏，检漏电压满足设计或产品规格书要求的电压，无漏点为合格。
2.10填写补伤通知单
若2.8和2.9项目检查不合格，则应用色笔标出需做补伤的部位并填写补伤通知单，该补伤通知单应该具有下列内容：桩号里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、
面积、损伤数量以及补伤片大小。
2.11三层结构PE补伤
2.11.1直径不大于30mm勺损伤，采用补伤片补伤。
2.11.2直径大于30mm勺损伤，先采用补伤片补伤，然后用热收缩套包覆。
2.11.3清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上见图2.10 — 1。
2.11.4用火焰给清理好的表面加热，加热温度用红外线数字测温计或感温变色条测量控制（约60C〜100C）。
2.11.5对直径小于30mm勺损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。
补伤片的大小，以补伤边缘距损伤边缘距离不小于100mn为准。
给补伤片加热，戴上耐热
手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。
2.11.6对于直径三30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘按照补口的的方法在补伤处包覆一条热收缩套（带）。
2.11.7补伤处的外观质量和针孔检漏应符合规范要求。
2.12环氧粉末补口
按业主规定的规范标准执行。
2.13液体环氧涂料补口
按业主规定的规范标准执行。
2-10补伤程序图
2.14环氧粉末防腐管补伤
按业主规定的规范标准执行。
3、人员组织（一个作业小组人员配备）
序号工种或冈位人数序号工种或冈位人数
1 机械手
2
3 喷砂工 2
2 防腐工 4 4 其他 1
合计9人
4、施工机具及设备（一个作业小组的设备配备）
序号名称规格及型号数量备注
1 湿地推土机D60P— 6 1台
2 喷砂除锈设备1套
5、HSE措施
5.1现场补口补伤人员应经过培训合格，持证上岗。
5.2补口补伤材料及现场施工应作好防火、防雨、防潮工作。
5.3操作人员应穿戴劳动保护服装，戴好护目镜和耐热手套。
5.4火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。
5.5液化石油气瓶应竖立放置。
5.6液化石油气瓶中的残余液体不得随意排放。
避免火灾和对环境污染。
5.6喷砂除锈和火焰加热时，对面不准站人。
5.7液化石油气瓶存放在通风良好，避免阳光直射和雨淋。
应远离易燃易爆危险品和
厨房、油料库等。
&质量保证措施 6.1认真熟悉掌握防腐规范，严格按业主规定的规范和设计要求执行。
6.2严格执行技术交底制度，使施工人员抓住技术要领，确保防腐施工质量。
6.3施工前认真检查防腐材料，严禁使用不合格的产品。
6.4认真执行“三检制度”，对于关键工序，按监理的停点检查要求作认真检查，每道工序合格后才能开展下道工序。
6.5认真总结施工经验，不断提高施工技术水平。
