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油气储运过程中仪表自动化技术的应用宋涛发布时间：2021-06-17T13:57:36.433Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：宋涛刘康[导读] 摘要：油气储运工作的危险性较大，劳动强度也非常高，对工作人员的技能水平和综合素质提出了巨大的挑战。
河北省天然气有限责任公司河北省石家庄 050000摘要：油气储运工作的危险性较大，劳动强度也非常高，对工作人员的技能水平和综合素质提出了巨大的挑战。
我国油气管道数量的不断增多，为各个地区的油气储运工作奠定了坚实的基础。
而仪表自动化技术在油气储运过程中的应用，使整体的储运效率得到了大幅提升，设备的日常管理能力也显著增强，为我国经济的长远有序发展，提供了有利的帮助。
利用仪表自动化技术的具体内容，结合仪表自动化技术在油气储运过程中的优势，通过仪表自动化系统的构成分析，分析了仪表自动化技术在油气储运过程中的具体应用。
本文就油气储运过程中仪表自动化技术的应用展开探讨。
关键词：油气储运；仪表设备；自动化技术引言将自动化仪表应用到油田实际的生产过程中，可以对生产的数据资料进行实时监测，通过测量压力、温度、流量以及液位等相关信息，能够为油田生产提供有效的信息支撑。
除此之外，加强对仪表的管理和维护，能够让仪表运行更加安全、可靠，从而促进油田生产的可持续性发展。
1自动化仪表设计过程开展自动化仪表设计工作，需要重点注意以下三点。
（1）在油气储存运输过程中，需对各项数据信息参数进行精确的计算，为设计工作提供准确的数据信息，同时由于不同的场所对自动化仪表的需求有较大的差异，因此设计人员需针对仪表安装位置展开合理的设计工作，并对仪表所需要的材料及使用数量进行严格登记，以加强审核工作，做好全面统筹管理。
设计人员的专业技能水平及综合素养与自动化仪表设计的质量有着密切关联，因此，需在正式开展设计工作前，对设计人员进行相应的培训，切实提升设计人员的专业素养，以此使设计工作在保证质量的前提下有序开展。
油气管道保护工考试资料（题库版）1、问答题计算题：某实验室做了一个实验，把一块铁和一块铜放入电解质溶液中，用一根导线把它们连接，24h后，取出铁块进行测定，测得腐蚀量为1.25g，求铁在该溶液中的腐蚀（江南博哥）电流。
[提示：法拉弟定律M0=ZIt，铁的电化学当量为Z=1.042g／Ah]正确答案：根据提示已知M0=ZIt把各已知条件代入公式得：1．25=1．042×I×24-3I=1．25／1．042×24=1．25／25．008≈50×10A.=50（mA）铁在该溶液中的腐蚀电流为50mA。
2、多选压力取源部件，取压（）和连接部件应满足强度要求，不渗漏、不堵塞。
A、短节B、法兰C、仪表阀门D、引压导管正确答案：A, B, C, D3、单选地下管道防腐绝缘层检漏仪接收机为了提高信号输入效率和（），使用绝缘栅型场效应晶体管做输入放大级。
A.提高输出功率B.改善信号质量C.增强抗干扰性D.提高放大倍数正确答案：C4、单选手动火灾报警按钮的性能指标和试验方法应符合GB（）的相应规定。
A、19880B、19881C、19882D、19883正确答案：A5、问答题线路最大强度试压压力有何要求？正确答案：1）一级地区内的管线不应小于最大工作压力的1.1倍。
2）二级地区内的管线不应小于最大工作压力的1.25倍。
3）三级地区内的管线不应小于最大工作压力的1.4倍。
4）四级地区内的管线不应小于最大工作压力的1.5倍。
6、问答题直流去耦装置的定义是？正确答案：一种保护装置，当超过预先设定的极限电压时可导通电流。
例如：极化电池、火花间隙、二极管保护器。
7、判断题越容易失去电子的金属其活泼性越弱。
正确答案：错参考解析：越容易失去电子的金属其活泼性越强。
8、单选新建管线应在（）内进行全面性检测，以后根据管道运行安全状况确定全面检测周期，最多不应超过（）。
A、3年，8年B、4年，5年C、5年，9年D、2年，4年正确答案：A9、单选在巡视检查（）时，对于不稳定情况要及时处理或报告上级有关部门。
油气管道仪表检测及自动化控制技术第21部分油气管道仪表检测及自动化控制技术（第21部分）1.引言油气管道是重要的能源运输方式，它们的安全运行对于社会的稳定发展至关重要。
而仪表检测及自动化控制技术在油气管道的安全运营中起着重要的作用。
本文将会探讨油气管道仪表检测及自动化控制技术的应用、优势以及未来的发展趋势。
2.仪表检测技术仪表检测技术主要用于对油气管道内的流量、压力、温度等参数进行监测和测量。
通过精确的数据采集和分析，可以实时监控管道内的工况变化，及时发现故障和异常情况，保障管道的安全运行。
常见的仪表检测技术包括液体质量流量计、压力变送器、温度传感器等。
3.自动化控制技术自动化控制技术主要通过仪表检测技术获取的数据，实现对油气管道运行状态的自动控制。
自动化控制系统能够根据预设参数和运行要求，自动调节流量、压力和温度等，保证管道的安全运行。
自动化控制技术能够实现管道系统的远程控制和集中管理，大大提高了管道运行的效率和安全性。
4.仪表检测及自动化控制技术的优势仪表检测及自动化控制技术具有以下优势：-提高安全性：通过实时监测和控制，避免了人为操作错误和设备故障等因素引起的安全事故。
-提高效率：自动化控制系统能够根据实际需求进行精确调节，提高管道运输效率，并降低能耗和运输成本。
-减少人力投入：自动化控制系统能够实现远程控制和集中管理，减少了对人力资源的需求。
-增强数据分析能力：仪表检测技术能够实时采集大量的管道运行参数，并通过数据分析提供决策支持和预测分析。
-可追溯性：仪表检测技术能够记录管道运行状态的历史数据，为事故调查和质量追溯提供有力支持。
5.仪表检测及自动化控制技术的发展趋势随着科技的进步和人们对安全生产的重视，油气管道仪表检测及自动化控制技术也在不断发展和创新。
未来，可以预见以下几个发展趋势：-高精度测量技术：随着计算机和传感技术的不断进步，仪表检测技术将会实现更高的测量精度和稳定性，并且能够适应各种复杂工况。
常见现场仪表检定周期和检定规程检定周期的规定来自SY/T6069-2005《油气管道仪表及自动化系统运行技术规范》。
◆弹簧管式精密压力表计量检定规程：JJG49-2013《弹性元件式精密压力表和真空表检定规程》，检定规程适用于弹簧管式精密压力表和真空表检定。
弹簧管式精密压力表最长检定周期为1年◆弹簧管式一般压力表计量检定规程：JJG52-2013《弹簧管式一般压力表，压力表真空表和真空表》，检定规程适用于弹簧管式一般压力表，压力表真空表和真空表检定。
弹簧管式一般压力表最长检定周期为半年◆自动平衡式显示仪表计量检定规程：JJG74-2005《工业过程测量记录仪》，检定规程适用自动电位差计、自动平衡电桥和机械式记录仪检定。
自动电位差计、自动平衡电桥和机械式记录仪最长检定周期为半年◆工作用玻璃液体温度计计量检定规程：JJG130-2011《工作用玻璃液位温度计》，检定规程适用于(工业和实验)普通温度计和精密温度计检定(工业和实验)普通温度计和精密温度计最长检定周期为1年◆速度式流量计计量检定规程：JJG198-1994《速度式流量计》，检定规程适用于0.1、0.2、0.5级流量计和分流旋翼式流量计/低于0.5级涡轮、涡街、旋进旋涡和电磁流量计/低干0.5级超声波和激光多普勒流量计的检定0.1、0.2、0.5级流量计和分流旋翼式流量计最长检定周期为1年；低于0.5级涡轮、涡街、旋进旋涡和电磁流量计最长检定周期为2年；低干0.5级超声波和激光多普勒流量计最长检定周期为3年◆双金属温度计计量检定规程：JJG226-2001《双金属温度计》双金属温度计最长检定周期为1年◆工业铂、铜热电阻计量检定规程：JJG229-2010《工业铂、铜热电阻》，检定规程适用于优于0.5级的工业铂热电阻和铜热电阻检定优于0.5级的工业铂热电阻和铜热电阻最长检定周期为1年◆工作用廉金属热电偶计量检定规程：JJG351-1996《工业用廉金属热电偶》，检定规程适用于K、N、E和J型热电偶检定K、N、E和J型热电偶最长检定周期为半年◆复化锆氧分析仪计量检定规程：JJG535-2004《氧化锆燕分析器》氧化锆燕分析仪应结合氧化锆探头性能，各单位自定检定周期，标准未对氧化锆氧分析仪检定周期做规定◆压力控制器计量检定规程：JJG544-2011《压力控制器》，检定规程适用于压力控制器(开关)和真空控制器(开关)检定压力控制器最长检定周期为1年◆数字温度指示调节仪计量检定规程：JJG617-1996《数字温度指示调节仪》，检定规程也适用于直流模拟电信号输入的数字指示调节仪数字温度指示调节仪最长检定周期为1年◆差压式流量计计量检定规程：JJG640-2016《差压式流量计》，检定规程适用于用几何检验法和系数法检定节流装置或传感器、用几何检验法检定测量单相清洁流体的标准喷嘴、差压式流量计中的差压计或差压变送器检定几何检验法和系数法检定节流装置或传感器最长检定周期为2年；几何检验法检定测量单相清洁流体的标准喷嘴最长检定周期为4年；差压式流量计中的差压计或差压变送器最长检定周期为1年◆液体容积式流量计量检定规程：JJG667-2010《液体容积式流量计》，检定规程适用于用于贸易结算的腰轮、齿轮、刮板等流量计，使用用条件恶劣且优于0.5级的流量计和其他流量计的检定用于贸易结算的腰轮、齿轮、刮板等流量计最长检定周期为半年；使用条件恶劣且优于0.5级的流量计最长检定周期为半年；其他流量计最长检定周期为1年◆工作测振仪计量检定规程：JJG676-2000《工作测振仪》工作测振仪最长检定周期为1年◆可燃气体检测报警器计量检定规程：JJG693-2011《可燃气体检测报警器》可燃气体检测报警器最长检定周期为1年◆压力变送器计量检定规程：JJG882-2015《压力变送器》，检定规程适用于正压力、负压力变送器，差压变送器和绝对压力变送器的检定压力变送器最长检定周期为1年◆液位计计量检定规程：JJG971-2002《液位计》，检定规程适用于浮力式液位计、压力式液位计、电容式液位计、反射式液位计和射线式液位计的检定浮力式液位计、压力式液位计、电容式液位计、反射式液位计和射线式液位计最长检定周期为1年。
石化公司仪表及自动控制系统管理规范四川石化公司仪表及自动操纵系统治理规定第一章总则第一条为加强公司仪表及自动操纵系统（以下简称“仪表设备”）治理工作，提高仪表设备治理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法律法规及股份公司《炼化企业仪表及自动操纵系统治理规定》，结合公司实际，制定本规定。
第二条本规定所称仪表设备是指在生产、运营过程中所使用的各类检测仪表、操纵监视仪表、执行器、计量仪表、过程操纵计算机系统（包括DCS、SIS、PLC、ITCC等）、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、扩音对讲系统、化验分析仪器及其辅属单元等。
第三条仪表设备治理的要紧目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的治理。
第四条本规定适用公司所属各单位和为公司服务的维护检修等关联单位。
第二章治理机构和职责第五条机动设备处职责(一)贯彻执行国家和股份公司有关仪表设备的方针、政策和法规，组织制定公司仪表设备治理制度、规定。
(二)负责组织公司仪表设备事故调查与分析，审核仪表设备的事故报告，形成考核意见。
(三)参与新建装置、重大更新和技措、安措、环措等项目中仪表设备的选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
(四)负责审批仪表设备零购、更新、报废及检修打算，参与重要仪表项目验收工作。
(五)负责自动化仪表设备采购资源市场的审核，检维修承包商的准入资质审查和招投标工作。
(六)负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进治理经验的交流及推广应用。
第六条生产部职责(一)负责公司各项仪表设备治理制度的执行和落实。
(二)负责本单位仪表设备运行治理。
(三)负责本单位仪表设备的日常维护工作，解决生产运行中仪表设备的问题及隐患，提高仪表“四率”(四)负责本单位仪表设备检修打算、备件打算、更新打算的编制。
(五)负责本单位仪表设备检维修界面的交出和验收。
油气管道保护工二1、单选管道交流干扰的测量，一般只测量管道对地（）及其分布。
A.交流电流B.交流电压C.电容D.电阻正确答案：B2、填空题在拆、装或调试具有调节和保护作用的仪表设备前（江南博哥），应填写（）。
正确答案：工作票3、判断题在施工质量检查和验收中，不合格的工程必须进行加固补强等处理，达到合格要求。
正确答案：对4、多选检查穿越管段（）及受流水冲刷、剥蚀损坏情况等。
A、稳管状态B、裸露C、悬空D、移位正确答案：A, B, C, D5、单选用做牺牲阳极的材料大多是（）。
A.镁、铝、锌B.镁、铝、铜C.铁、锰、铜D.锌、铝、镍正确答案：A6、多选应结合计量检定规程并根据使用要求、仪表性能、使用频度和使用环境条件等合理地制定检定和校准周期。
周期确定宜遵循（）原则。
A、强制检定和重要参数测量仪表的检定与校准周期应严格执行计量检定规程。
B、非强制检定且性能稳定可靠的仪表，其检定与校准周期可适当放宽。
C、不可拆卸仪表（如电机定子测温热电阻等）的检定与校准周期宜定为一次性。
D、可拆卸仪表的检定与校准周期宜定为一次性。
正确答案：A, B, C7、单选中控系统采集一遍各站信息所需时间应小于（）秒。
A、10B、8C、6D、4正确答案：A8、单选埋设在天然水和土壤中的金属管道，其最小保护电位为（）V（相对饱和硫酸铜参比电极）。
A.－0．75B.－0．85C.－0．95D.－1．25正确答案：B9、填空题SCADA系统配置应采用双机热备用运行方式，网络采用（）配置，且在一方出现故障时应能自动进行切换。
重要场站的站控系统应采取安全可靠的冗余配置。
正确答案：冗余10、单选线型光纤感温火灾传感器：回路温度测量范围应达到（），处于北方寒冷的地区应达到-30℃～+120℃。
A、0℃～95℃B、-10℃～110℃C、-30℃～+120℃D、-40℃～+180℃正确答案：A11、问答题管道维抢修过程应至少落实哪些安全事项？正确答案：1）维抢修现场应划分安全界限，设置警戒线、警示牌。
SY4205-2016《石油天然气建设工程施工质量验收规范-自动化仪表工程》范》的要求。
仪表盘、柜、操作台的产品技术文件和质量证明文件应该齐全。
铭牌、防爆标识、防护等级、型号、位号、数量、外形尺寸、安装孔尺寸、内外表面涂层等应符合设计文件规定。
安装位置和平面布置也应符合设计文件规定。
各设备构件之间的连接应该牢固，用于安装的紧固件应为防锈材料。
安装固定不应采用焊接方式。
仪表盘、柜、台、箱应无变形和表面涂层损伤。
当仪表管道引入安装在有爆炸和火灾危险、有毒及有腐蚀性物质环境的仪表盘、柜、台、箱时，其管道引入孔处应做密封处理。
仪表盘、柜、台、箱内部的仪表线路接线应正确牢固，导通和绝缘检查合格，线端应有编号。
仪表供电系统的安装应符合设计文件规定，防爆、密封措施也应符合设计文件规定。
内部本质安全电力敷设配线应与非本质安全电路分开，接线端子间的间距不得小于50mm，否则应采用高于端子的绝缘板隔离。
工作接地系统、保护接地系统和屏蔽接地也应符合设计文件规定。
仪表盘、柜、台、箱的允许偏差应符合规定，包括直线度、上表面水平度、长度、垂直度、水平度、成排同一系列顶部高度偏差、连接处超过2处时顶部高度最大偏差、正面平面度偏差、连接处超过5处时正面的平面度偏差和接缝间隙。
仪表管道应固定牢固，并应与仪表线路分开敷设。
内部的线路敷设和接线应符合现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》的要求。
GB规定GB规定了建筑工程的施工质量验收规范。
在进行工程建设时，需要遵守规定的标准和要求，确保工程质量符合设计要求。
多股线芯端头宜采用接线端子压接，备用芯线应接在备用端子上，或按使用的设计文件规定标注。
同时，最大长度预留，备用线号目应按照规定进行标注。
在内部及室内地板下、电缆沟内，应保证无异物干扰。
分项工程名称、验收部位、施工单位、专业负责人、项目经理、检验批编号等信息应进行记录和检查评定，确保施工质量符合标准要求。
温度检测仪表安装检验批质量验收记录温度取源部件、温度检测仪表的型号、规格、材质、测量范围、压力等级等应符合设计文件规定，质量证明文件齐全。
仪表与自动化专业技术测试试题一、专业技术管理能力测试（共40分）阐明: 本部分侧重测试专业技术管理能力, 重要内容是企业QHSE体系E版文献中仪表与自动化专业管理程序、有关管理规定、有关原则。
1.术语与定义（共10分, 每题1分）（1）一级监控管道:答案: 是指由北京油气调控中心直接直接进行远程控制操作旳管道。
（2）二级监控管道:答案: 是指北京油气调控中心只进行监视而不进行远程控制操作旳管道。
（3）变更:答案: 是指不一样于原有旳仪表、自动化硬件设备替代及软件系统变化。
（4）一般故障:答案: 是指对生产运行不导致任何影响旳故障。
（5）紧急故障:答案: 是指对生产运行导致影响或存在潜在生产运行风险旳故障。
（6）控制参数:答案：是指输油气管道在输送过程中各类工艺控制不能突破旳一系列上限和下限旳指标（包括设定值）, 重要包括油气管道设计参数、容许参数、报警参数及保护（泄压、水击等）参数等。
（7）工厂验收测试（FAT）:答案：是指在SCADA系统装箱发运工程现场进行安装前, 为验证系统硬件/软件配置对旳、系统功能齐全、系统性能符合设计文献规定所进行旳测试。
（8）现场验收测试（SAT）:答案：是指在SCADA系统安装完毕后, 在工厂验收测试旳基础上, 加上现场检测仪表和受SCADA系统控制旳设备一起, 为检查SCADA系统完整性和逻辑处理方案对旳性等所进行旳全面测试。
（9）安全仪表系统:答案：是指实现一种或多种安全仪表功能旳仪表系统, 可以由传感器、逻辑控制器及执行元件旳任何组合构成旳系统。
（10）管道泄漏检测系统:答案: 是指用来监测管道泄漏状态旳仪表自动化系统。
当管道发生泄漏时, 能对泄漏位置进行定位并给出报警信息。
2.在QHSE体系文献《仪表自动化专业管理程序》中, 管理内容有哪些？（10分）答案: 共11项, 分别为: 人员管理、设备及控制系统指标管理、维检修作业管理、安全仪表管理、检测与评估管理、代维管理、变更管理、更新改造及大修理管理、备品备件管理、资料管理、生产运行监视系统管理。
油气管道保护工题库考点（最新版）1、单选管输天然气气质指标，二氧化碳≤（）%（体积分数），氧气≤0.5%（体积分数）。
A、3B、0.5C、1D、2正确答案：A2、单选振动测量仪表，在旋转机械（江南博哥）设备轴承上安装振动传感器时，振动传感器的轴线应与旋转机械设备轴承上的径线共线，偏差小于（）。
A、5°B、10°C、3°D、6°正确答案：A3、填空题差压式流量计用几何检验法检定测量单相清洁液体的标准喷嘴的检定周期为（）年。
正确答案：44、填空题首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求的设施进行（）。
正确答案：整改5、填空题操作阀门时，应根据（）要求，掌握开关速度。
正确答案：工艺6、判断题补伤所用的材料应与管道主体防腐材料相同或相熔。
正确答案：对7、填空题输油气站的进口处应设置明显的（）。
正确答案：安全警示牌及进站须知8、填空题典型设备控制系统应根据整个负荷变化范围进行调试，确定控制器（）的设定参数。
正确答案：合理9、单选塑料胶带防腐层的粘结力应大于（）N／cm。
A.10B.8C.6D.4正确答案：B10、单选点型感温火灾传感器的性能指标和试验方法应符合GB（）的相应规定。
A、4715B、4716C、4717D、4718正确答案：B11、单选测量两组牺牲阳极之间的保护电位时宜选用（）测试法。
A.远参比B.近参比C.闭路电位D.开路电位正确答案：C12、多选在流量变化范围超出流量计测量范围时，应（）。
A、切换流程B、更换流量计C、更换流量计测量元件D、调整流量计参数正确答案：A, B, C13、单选管道管理部门，必须把跨越管段作为（）管理。
A.管道B.防火C.防爆D.重点正确答案：D14、单选管道在投入使用前应进行干燥，干燥宜在（）结束之后进行。
A、严密性试验B、耐压试验C、安装D、检测正确答案：A15、填空题调控阀组应按气体流向由安全切断阀（）、调压阀（）、和/或电动调节阀（）串联而成。
油气管道安全仪表系统管理规定1目的为了保证安全仪表系统可靠、有效的运行，利用安全仪表系统提供的安全保护手段，最大限度地保护现场人员和生产装置的安全，避免恶性事故的发生，将事故损失降到最低，制定本规定。
2 范围本规定适用于公司所属各输油气管道安全仪表系统的管理。
3 术语和定义3.1 安全仪表系统(SIS) safety instrumented system (SIS)本规定所称安全仪表系统是指用来实现一个或几个仪表安全功能的仪表系统。
SIS可以由传感器、逻辑解算器和最终元件的任何组合组成。
3.2 安全完整性 safety integrity本规定所称安全完整性是指安全仪表系统在规定时段内、在所有规定条件下满意执行要求的仪表安全功能的平均概率。
3.3 安全完整性等级(SIL) safety integrity level(SIL)本规定所称安全完整性等级是指用来规定分配给安全仪表系统的仪表安全功能的安全完整性要求的离散等级（4个等级中的一个）。
SIL 4是安全完整性的最高等级，SIL 1为最低等级。
3.4 安全功能 safety function本规定所称安全功能是指针对特定的危险事件，为达到或保持过程的安全状态，由SIS、其他技术安全相关系统或外部风险降低设施实现的功能。
3.5 仪表安全功能(SIF) safety instrumented function (SIF)本规定所称仪表安全功能是指具有某个特定SIL的，用以达到功能安全的安全功能，它既可以是一个仪表安全保护功能，也可以是一个仪表安全控制功能。
3.6 安全生命周期 safety life cycle本规定所称安全生命周期是指从项目概念阶段开始到所有的仪表安全功能不再适用时为止所发生的、包含在仪表安全功能实现中的必要活动。
3.7 ESD emergency shutdown本规定所称ESD是指管道、系统或设备的紧急关闭或停运。
3.8 SCADA系统 supervisory control and data acquisition system本规定所称SCADA系统是指数据采集与监控系统，以计算机硬件和软件、通信系统、PLC系统为基础对现场设备进行数据采集、处理、显示和控制的系统。
油气管道仪表及自动化系统运行技术规范（SY/T6069—2005）（代替SY/T60069—1994，SY/6324—1997）1、适用范围：本标准规定了油气管道仪表及控制系统、监控与数据采集系统和运行管理三个方面的技术及管理要求。
本标准适用于油气管道行业的仪表及自动化系统。
2、仪表及控制系统1）取源部件：加装和更换取源部件应符合设计文件要求外，还应符合GB50093和SY/T0090的有关规定。
（1）温度取源部件a 在管道安装温度保护套管时，其端部应处于被测管道的轴线处。
b 同一测量部位安装多个温度保护套管时，其直径、插人深度和力一向应一致。
c 当玻璃液体温度计、双金属温度计、热电阻或热电偶安装在直径小于50mm的管道时，应加装扩大管。
d 保护套管内应充有导热物质，导热物质在套管内的物位应以刚浸没温度传感元件的高度为准。
（2）压力取源部件a 取压短节应选单端外螺纹厚壁无缝短管，短管的无螺纹端与管道焊接，螺纹端与内螺纹截止阀相连。
b 宜采用喂管或焊接方式安装测量管道，减少螺纹连接部件。
c 测量管道终端安装位置的确定应有利于仪表的读数和维护。
d 压力类仪表的连接宜采用M20x1.5 活节件。
若活节件处温度不超过180℃，密封垫片宜采用聚四氟乙烯垫片。
e 对于易冷凝的被测介质，测量管道应加装隔离器和伴热设施；对于压力波动大的场合，测量管道应加装缓冲器；对于测点振动大的场合，测量管道应加装固定装置。
f 油气管道的压力测量管道不应有凝油、冰堵和渗漏情况。
（3）其他参数取源部件a 流量测量管道上过滤器的过滤目数应与流量计相配套，对于杂质含量较高的介质宜选用容积较大的过滤器。
2）测量仪表：测量仪表应符合SY/T 0090的有关规定，同时应性能可靠和规格统一。
非贸易结算重要参数变送器的准确度等级不低于0.25级，开关量测量仪表准确度等级不低于0.5级，非主要参数测量仪表的准确度等级可根据实际情况适当降低。
常用测量仪表的检定周期和检定规程a 运行中玻璃液体温度计的感温液柱不应有中断、倒流或毛细管管壁挂色现象。
b 运行中双金属温度计分度盘上的分度线、数字和计量单位清晰完整，表玻璃应无色透明，各部件无锈蚀、无松动，其尾长应与保护套管内孔长相当。
c 油气管道介质的温度测量应采用Pt100A 级铠装铂热电阻传感器。
热电阻传感器的尾长应与保护套管内孔长相当。
d 对于准确度要求较高的场合，宜选用T 级K , N , E或J型铠装热电偶。
一体化温度变送器应配用绝缘型热电偶。
（2）压力测量仪表a 检定弹簧管式一般压力表时，应做测量上限的3min 耐压试验。
b 管道进出站压力测量的现场仪表，宜采用弹簧管式精密压力表。
c 运行中压力表的表的盘分度应清晰完整，各部件完整无锈蚀、无松动、无指针过幅摆动且无渗漏，并具有在有效期内的铅封。
d 用于油气管道压力保护的压力开关，其设定点重复性相对误差的绝对值不应大于量程的0.5 % ，切换差应不大于量程的10 ％。
（3）流量测量仪表（4）液位测量仪表（5）其他参数测量仪表a 振动传感器或变送器的安装基面应与被测物体紧固连接，其绝缘垫片应齐全完好。
b 应定期对氧化锆传感器进行清灰并检查安装处有无漏空气的情况。
应尽量避免停电操作，减少对氧化高锆传感器产生的热冲击次数。
（6）盘装显示仪表3）控制仪表：控制仪表宜采用性能价格比高的智能化仪表，其准确度应不低于配套的测量仪表。
选用控制仪表时，其输人／输出的点数宜留出一定的余量。
在同一条油气管道上的控制仪表品种不宜过多。
4）执行器：加装或更换执行器时，必须符合设计文件的要求；设计文件未明确时应符合SY/T0090的要求。
应根据工艺要求和被控参数合理选用调节型阀门的流量特性，油气管道一般宜采用等百分比或线性流量特性的调节型阀门。
对于有开关状态控制要求的阀门宜采用数字信号执行机构，对于有开度连续调节要求的阀门应采用模拟信号执行机构。
应根据油气管道流动介质的最大压差和阀体特点正确选择阀门执行机构的推力（力矩），执行机构的推力（力矩）应大于阀门推力（力矩）的1.2倍。
（1）电磁阀a 电磁阀管线的上游侧应装有规格合适的过滤器。
b 每年应对电磁阀的绝缘、密封和阀芯状况进行一次检查维护。
c 数字信号电动执行机构（2）数字信号电动执行机构：直接用于油气管线上的电动阀宜配智能型数字信号电动执行机构。
a应具备以下配置：F级绝缘电机、无触点阀位传感器、浸油式减速齿轮油箱、智能电子控制模块、两对以上控制接点、三对以上状态反馈接点。
b 所具备的功能有：轴位（开关位置）现场与远方（远传）显示、现场与远方操作、阀门卡塞保护（过载保护）、电机过热过流保护、允许最高工作频率位1200次/h、阀位状态信号切换差小于2％、温度防爆等级噪声等指标符合适用需求。
c 电动阀首次投用正常后，应在阀杆处留下开到位和关到位永久性标记。
对于智能型电动阀，应通过执行机构的数字显示器记下所有设定值信息。
d 用于管道流体快速截断阀的数字信号电动执行机构应采用不间断电源（UPS ）供电。
e 每年进行一次维护检查，项目包括密封、润滑、内部件外观和行程开关状态等。
同时检查其他信息及油箱液位状态。
（3）模拟信号电动执行机构：直接用于油气管道上的电动调节阀应选配智能型模拟信号电动执行机构。
a 应具备以下配置：F级绝缘电机、无触点阀位传感器、浸油式减速齿轮油箱、智能电子控制模块、一对4～20mA控制信号接点、一对4～20mA阀位信号接点，带负载能力大于350欧姆、一对以上状态反馈接点。
b 所具备的功能有：轴位（开关位置）现场与远方（远传）显示、现场与远方操作、阀门卡塞保护（过载保护）、电机过热过流保护、电开电关作用方式可选、断信号阀全开、全关或锁定原位三状态可选、允许最高工作频率位1200次/h、阀位控制信号和反馈信号引用误差的绝对值小于2％、阀位控制信号和反馈信号回差小于2％、温度防爆等级噪声等指标符合适用需求。
c 电动调节阀首次投用正常后，应在阀杆处留下开到位和关到位永久性标记。
对于智能型电动调节阀，应通过执行机构的数字显示器记下所有设定值信息。
e 每年进行一次维护检查，项目包括阀位控制和反馈信号的校准，以及密封、润滑、内部件外观和行程开关状态等。
同时检查其他信息及油箱液位状态。
（4）电液执行机构a 结构选择应考虑全行程时间和推力两个因素。
当全行程时间为8s且推力不大于15kN 时，可选择（液压站与执行机构）一体化的电液执行机构。
当全行程时间为8s且推力大于20kN 时，宜选择（液压站与执行机构）分体的电液执行机构。
b 每半年应对气动执行机构进行一次维护检查，项目有阀位控制和反馈信号的校准，以及更换供气管线过滤器中的干燥剂和进行气动执行机构及气动管线的渗漏处理。
（5）模拟信号启动执行机构a 调节阀气动执行结构气源应经过过滤和干燥，气源压力应符合使用要求。
b 配置和功能指标有：高性能电/气转换器、一对4～20mA控制信号接点、一对4～20mA 阀位信号接点，带负载能力大于350欧姆、一对以上状态反馈接点、现场与远传显示、现场与远传操作、故障（断控制信号与气源压力低）状态阀位锁定原位报警、作用方式为气关型、全程响应时间应在6～10s之间、阀位控制信号和反馈信号引用误差的绝对值小于2％、阀位控制信号和反馈信号回差小于2％、温度防爆等级噪声等指标符合适用需求。
c 每周应对储气罐中的积水和供气管线过滤器中的污物进行一次排放。
d 每半年应对气动执行机构进行一次维护检查，项目包括阀位控制与反馈信号校准，以及更换供气管线过滤器中的干燥剂和进行气动执行机构及气动管线的渗漏处理。
5）仪表控制系统（1）运行中的控制系统应置于自动状态。
在自动状态下，系统的各被控量的测量值与设定值接近且调节阀运行平稳。
（2）位式温度控制系统a 温度控制系统宜采用探头直径小（6mm ）的热电阻传感器和直径小（16mm ）的温度计保护套管，传感器应安装在能正确和及时反映温度变化的位置。
b 温度控制系统宜采用数字温度指示调节仪，调节仪温度给定值的设定应满足工艺最低温度要求，切换差的设定宜在4℃—8℃范围内，并且工作频率宜少于120次／h。
c 温度控制系统中的继电器和交流接触器触点的容量应高于负载容量的1倍以上。
d 加热炉燃料油管道电加热器的温度控制系统中应设置温度超高保护回路。
e 温度控制系统超调量应小于温度给定值的5 ％。
f 每年应对温度控制系统进行一次维护检查，其中包括有继电器和交流接触器触点维护检查、数字温度指示调节仪校准和回路接线检查等。
（3）一体化然烧器定值燃烧控制系统a 一体化燃烧器定值燃烧控制系统的一键自动启炉和联锁保护功能应齐全可靠。
系统的出炉介质温度控制回路的静态偏差应小于1％。
b 对应4～20mA 的控制信号，燃料阀阀位和助燃风阀阀位的开度变化范围应能满足加热炉负荷变化的需要。
c 应调整好阀门定位器每个顶丝的长度，确保在动态控制过程中不冒黑烟和不熄火，在静态控制过程中烟气含氧量在工艺要求范围内。
d 系统应配置烟气含氧量测量仪表。
应随季节温度的变化及时调整阀门定位器，防止烟气含氧量超标。
e 每年应对燃烧控制系统进行一次维护检查，其中包括有控制仪表的校验，联锁保护功能试验，调节阀行程调整，风油配比调整，相关减压阀、过滤器和电气元件维护检查。
(4）分体燃烧器串级优化燃烧控制系统a 分体燃烧器串级优化燃烧控制系统除具有出炉介质温度控制功能外，还应具有烟气含氧量自动控制、烟气含氧量给定值自动设置和助燃风流量自动跟随燃料油流量变化等主要优化燃烧功能。
（5）天然气分输压力／流量控制系统a 在天然气分输压力／流量控制系统中流量和压力两个参数的控制共用一个工作调压阀，系统应遵循压力控制优先的原则。
当分输压力没有达到设定值压力时，系统执行流量控制；当分输压力达到设定值压力时，系统执行压力控制。
b 系统中的安全切断阀、后备调压阀和工作调压阀按天然气的流动方向顺序安装，其设定值应依次递减，且递减差的差值应大于每台阀门设定值的允许误差。
安全切断阀、后备调压阀和自力式工作调压阀设定值调好后应予锁定。
c 安全切断阀的动作响应时间应不大于1s，压力设定相对误差的绝对值应不大于2.5%，重复性相对误差的绝对值应不大于1％。
自力式调压阀控制相对误差的绝对值应不大于2.5％。
d 安全切断阀和后备调压阀应选用自力式阀，工作调压阀可选用自力式阀，也可选用电动调节阀。
当需要远方监控天然气压力／流量时，工作调压阀宜选用电动调节阀。
e 控制系统中的所有电气设备均应接地，并汇接于一处与现场接地网实现可靠的连接。
f 系统中有关测量管道应具有技术状态良好的保温伴热设施。
g 每年宜对有电动调节阀的天然气分输压力／流量控制系统进行一次动态试验。
