齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链轮传动的优缺点超全

常用机械传动系统的主要类型和特点机械传动系统是通过各种机械装置将动力从一个部件传递到另一个部件的系统。

根据传动的原理和结构，机械传动系统可以分为多种类型。

下面将介绍一些常用的机械传动系统的主要类型和特点。

1.齿轮传动系统齿轮传动系统是一种常见的机械传动系统，通过齿轮之间的啮合来传递动力。

齿轮传动系统可以分为直齿轮传动、斜齿轮传动、锥齿轮传动等多种类型。

齿轮传动系统的特点包括传动效率高、传动比稳定、承载能力大等。

2.带传动系统带传动系统通过将力和运动通过带轮和传动带传递。

带传动系统有三种主要类型：皮带传动、链传动和齿槽带传动。

带传动系统的主要特点是噪声小、结构简单、价格低廉等。

3.蜗杆传动系统蜗杆传动系统是一种通过蜗杆和蜗轮的啮合来传递动力的机械传动系统。

蜗杆传动系统的特点包括传动比大、自锁性好、体积小等。

4.连杆传动系统连杆传动系统是一种通过连杆和曲柄的结构将来自动力源的旋转运动转化为其他部件的直线运动或者其他形式的运动。

连杆传动系统的特点是结构简单、可靠性高、运动传递平稳等。

5.摩擦传动系统摩擦传动系统是通过两个相互摩擦的物体之间的分子间力量来传递动力的机械传动系统。

常见的摩擦传动系统有钢丝绳传动、带制动摩擦传动等。

摩擦传动系统的特点是结构简单、传动效率高、运动传递平稳等。

6.曲轴传动系统曲轴传动系统由曲轴和连杆组成，通过连杆将曲轴旋转运动转化为活塞的直线运动。

曲轴传动系统的特点是结构复杂、传动比较稳定、承载能力较大等。

7.减速器传动系统减速器传动系统是一种将高速旋转运动转化为低速旋转运动的机械传动系统。

减速器传动系统的特点是传动比大、体积小、传动平稳等。

总的来说，机械传动系统的选择和应用需要根据具体的工作环境、工作要求、传动效率、成本等多种因素综合考虑。

不同类型的机械传动系统具有不同的特点和适用范围，选择合适的传动系统可以提高工作效率、降低能量损失、延长设备寿命等。

1、齿轮传动（一）分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。

优点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高。

；工作可靠性高、寿命长。

；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高。

；不适宜远距离两轴之间的传动。

渐开线齿轮基本尺寸的名称有齿顶圆；齿根圆；分度圆；摸数；压力角等。

2、涡轮涡杆传动适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。

优点：传动比大。

；结构尺寸紧凑。

缺点：轴向力大、易发热、效率低。

；只能单向传动。

涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。

3、带传动包括主动轮、从动轮；环形带1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。

2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。

3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。

优点：适用于两轴中心距较大的传动；、带具有良好的挠性，可缓和冲击，吸收振动；过载时打滑防止损坏其他零部件；结构简单、成本低廉。

缺点：传动的外廓尺寸较大；、需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率较低。

4、链传动包括主动链、从动链；环形链条。

链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。

5、轮系1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。

2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。

等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。

3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。

4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来计算，必须利用相对运动的原理，用相对速度法(或称为反转法)将周转轮系转化成假想的定轴轮系进行计算。

传动方案有哪几种方法组成的传动方案有哪几种方法组成的传动方案是指用来传递或转换动力、运动和力矩的系统或装置。

在机械设备的设计和制造中，传动方案的选取将直接影响到机械设备的性能和效率。

因此，了解传动方案的不同方法以及其优缺点对于职业策划师来说至关重要。

本文将详细介绍传动方案的六种方法，包括齿轮传动、带传动、链传动、蜗杆传动、液压传动和气动传动，并对每种方法进行详细的叙述和分析。

1. 齿轮传动齿轮传动是一种常见而且广泛应用的传动方式。

它通过齿轮的啮合来传递运动和力矩。

齿轮传动具有传动效率高、传动精度高、承载能力大等优点，广泛应用于工程机械、汽车等领域。

然而，齿轮传动也存在一些不足之处，如噪音大、润滑要求高等问题。

2. 带传动带传动是一种以带状传动带来传递力、运动和动力的传动方式。

它广泛应用于轻型机械设备和家用电器中，具有传动平稳、维护方便等优点。

然而，带传动也存在传动效率低、弹性变形大等缺点，不适用于高精度要求的场合。

3. 链传动链传动是一种通过链条的啮合来传递运动和力矩的传动方式。

它具有传动效率高、承载能力大等优点，并广泛应用于摩托车、自行车等领域。

然而，链传动也存在噪音大、润滑要求高等问题。

4. 蜗杆传动蜗杆传动是一种通过蜗杆和蜗轮的啮合来传递运动和力矩的传动方式。

它具有传动比大、传动平稳等优点，并广泛应用于工程机械、起重设备等领域。

然而，蜗杆传动也存在效率低、磨损大等问题。

5. 液压传动液压传动是一种通过液体的压力来传递运动和力矩的传动方式。

它具有传动平稳、调速范围广等优点，并广泛应用于船舶、起重设备等领域。

然而，液压传动也存在液体泄漏、维护困难等问题。

6. 气动传动气动传动是一种通过气体的压力来传递运动和力矩的传动方式。

它具有传动平稳、调速范围广等优点，并广泛应用于工业机械、搬运设备等领域。

然而，气动传动也存在气体泄漏、能量损失大等问题。

综上所述，传动方案有齿轮传动、带传动、链传动、蜗杆传动、液压传动和气动传动等六种方法组成。

皮带传动是一种依靠摩擦力来传递运动和动力的机械传动。

它的特点主要表现在：皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。

载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。

皮带是中间零件。

它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。

结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。

缺点是：靠摩擦力传动，不能传递大功率。

传动中有滑动，不能保持准确的传动比，效率较低。

在传递同样大的圆周力时，外廓尺寸和轴上受力都比齿轮传动等啮合传动大。

皮带磨损较快，寿命较短。

链传动的特点:1）与带传动相比，没有弹性滑动，能保持准确的平均传动比，传动效率较高；链条不需要大的张紧力，所以轴与轴承所受载荷较小；不会打滑，传动可靠，过载能力强，能在低速重载下较好工作；2）与齿轮传动相比，可以有较大的中心距，可在高温环境和多尘环境中工作，成本较低；3）缺点是瞬时链速和瞬时传动比都是变化的，传动平稳性较差，工作中有冲击和噪声，不适合高速场合，不适用于转动方向频繁改变的情况。

齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。

一、齿轮传动的特点1)效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。

2）结构紧凑比带、链传动所需的空间尺寸小。

4)传动比稳定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。

齿轮传动获得广泛应用，正是由于其具有这一特点。

3)工作可靠、寿命长设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。

这对车辆及在矿井内工作的机器尤为重要。

但是齿轮传动的制造及安装精度要求高，价格较贵，且不宜用于传动距离过大的场合。

常见传动方式的分类及其特点在机械传动方面，常见的传动种类：带传动，链传动，轴传动，齿轮传动，蜗杆涡轮传动，摩擦轮传动，螺旋传动，液压传动，气压传动。

齿轮传动、链传动和带传动优缺点
齿轮传动、链传动和带传动都是常用的机械传动方式，它们之间各有优缺点。

首先，相较于链传动和带传动，齿轮传动具有以下优势：
1. 传动效率高：齿轮传动的精度高，能够达到很高的传动效率，这是由于齿轮传动的摩擦系数低且能够直接传力的特点。

2. 高可靠性：由于齿轮传动的精度和耐久性，因此齿轮传动可以保持长时间的高可靠性。

3. 自约束性：齿轮传动具有自约束性，不需要其他约束装置的辅助。

这种自约束性可以使齿轮传动使用过程中的振动和噪声减少。

4. 精度高：齿轮传动的制造精度高，传动精度也相对高，这使得他们在高要求精度的应用中有非常明显的优势。

5. 适用于高负载：齿轮传动是各种机械传动中少有能够承受高负载和高扭矩的。

当然，链传动和带传动也有各自的优点。

比如链传动更能适应长距离传动和弯曲等等。

而带传动则非常适合对噪声需求较高的应用场景。

总的来说，齿轮传动具有高效、高可靠性、高精度、高负载等优点，这些优势使得齿轮传动得到广泛的应用。

第一章绪论1.通用零件、专用零件有哪些？P4通用零件：传动零件——带、链、齿轮、蜗轮蜗杆等；连接零件——平键、花键、销、螺母、螺栓、螺钉等；轴系零件——滚动轴承、联轴器、离合器等。

专用零件：汽轮机的叶片、内燃机的活塞、纺织机械中的纺锭、织梭等。

第二章机械设计总论1.机器的组成。

P5机器的组成：原动机部分、传动机部分、执行部分、测控系统、辅助系统。

2.机械零件的主要失效形式有哪些？P13①整体断裂；②过大的残余变形；③零件的表面破坏；④破坏正常工作条件引起的失效。

3.机械零件的设计准则有哪些？P16①强度准则；②刚度准则；③寿命准则；④振动稳定性准则；⑤可靠性准则。

第三章机械零件的强度1.交变应力参数有哪些？应力比r的定义是什么？r = -1、r =0、r=1分别叫什么？P27最大应力σmax、最小应力σmin、平均应力σm=σmax+σmin2、应力幅度σa=σmax−σmin2、应力比（循环特性系数）r=σminσmax。

最小应力与最大应力之比称为应力比（循环特性系数）。

r = -1：对称循环应力、r =0：脉动循环应力、r =1：静应力。

第五章螺纹连接和螺旋传动1.连接螺纹有哪些？各有哪些特点？P71①普通螺纹。

牙型为等边三角形，牙型角α=60°，内、外螺纹旋合后留有径向间隙。

同一公称直径螺纹按螺距大小可分为粗牙螺纹和细牙螺纹。

②55°非密封管螺纹。

牙型为等腰三角形，牙型角α=55°。

管螺纹为英制细牙螺纹。

可在密封面间添加密封物来保证密封性。

③55°密封管螺纹。

牙型为等腰三角形，牙型角α=55°。

螺纹旋合后，利用本身的变形就可以保证连接的紧密型。

④米制锥螺纹。

牙型角α=60°，螺纹牙顶为平顶。

2.传动螺纹有哪些？各有哪些特点？P72①矩形螺纹。

牙型为正方形，牙型角α=0°。

传动效率比其他螺纹高。

②梯形螺纹。

牙型为等腰梯形，牙型角α=30°。

简述几种常见的传动方式及优缺点
传动方式是指将机械能或其他能量转化为电能或热能的方式,常见的传动方式包括齿轮传动、链传动、带传动、胶传动、液传动等。

每种传动方式都有其优缺点,下面简述几种常见的传动方式及其优缺点。

1. 齿轮传动
齿轮传动是一种常见的传动方式,它通过齿轮之间的相互转换将机械能转化为电能或热能。

齿轮传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高等。

2. 链传动
链传动是一种常见的传动方式,它通过一条链条将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。

链传动的优点包括平稳、可靠、低噪声等,但缺点包括承载能力有限、传动力矩小等。

3. 带传动
带传动是一种常见的传动方式,它通过一条带将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。

带传动的优点包括承载能力高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括易磨损、噪声大、维护成本高等。

4. 胶传动
胶传动是一种介于齿轮传动和链传动之间的传动方式,它通过胶将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。

胶传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高等。

5. 液传动
液传动是一种将机械能和液体传动结合起来的传动方式,它通过液体的传递
将机械能传递给下一个节点,从而实现传递动力的目的。

液传动的优点包括精度高、传动力矩大、适应性强、稳定性好等,但缺点包括能耗大、噪声大、维护成本高、不可逆等。

以上就是常见的几种传动方式及其优缺点,随着科技的不断进步,新的传动方式也在不断涌现,例如超导传动、纳米传动等,未来传动方式的发展将更加注重高效、环保、节能、安全等方面。

齿轮传动蜗杆传动带传动链轮传动的优缺点超全1.齿轮传动齿轮传动是利用齿轮之间的啮合传递动力和运动的一种机械传动形式。

齿轮传动具有传动效率高、传递大扭矩、精度高等特点，适用于高速、大功率传动系统。

齿轮传动的优点如下：-传动效率高：齿轮传动的传动效率一般在95%以上，能有效传递动力，减少能量损失。

-传动精度高：齿轮传动的传动精度较高，能够确保精确传递运动和力矩。

-扭矩传递能力强：齿轮传动能够传递较大的扭矩，适用于大功率传动。

-可设计多级传动：齿轮传动可以设计成多级传动，以满足不同传动比的要求。

齿轮传动的缺点如下：-噪音大：齿轮传动在运动过程中产生啮合噪音，对周围环境和操作人员有一定影响。

-需要润滑：齿轮传动需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

-需要精确制造：齿轮传动的齿轮需要精确制造，成本较高。

2.蜗杆传动蜗杆传动是利用蜗杆与蜗轮之间的啮合来实现传递动力和运动的一种传动形式。

蜗杆传动具有传动比稳定、传递大扭矩等特点，适用于较低速、大扭矩的传动系统。

蜗杆传动的优点如下：-传动比稳定：蜗杆传动的传动比较稳定，可以实现一定的减速作用。

-传递大扭矩：蜗杆传动能够传递较大的扭矩。

-自锁性好：蜗杆传动具有很好的自锁性能，可以防止负载反转。

蜗杆传动的缺点如下：-传动效率低：蜗杆传动的传动效率一般在50%左右，能量损失较大。

-寿命较短：蜗杆传动容易产生磨损和疲劳，寿命较短。

-要求润滑：蜗杆传动需要进行润滑，在使用过程中需要定期加油保养。

3.带传动带传动是利用带轮和皮带之间的摩擦来传递动力和运动的一种传动形式。

带传动具有结构简单、噪音小等特点，适用于较低功率、较高速度的传动系统。

带传动的优点如下：-结构简单：带传动由带轮和皮带组成，结构简单，易于安装和维修。

-吸振效果好：带传动具有较好的吸振效果，可以减少震动和噪音。

-传动比可变：带传动的传动比可以通过改变带轮的直径来调整。

带传动的缺点如下：-传动效率低：带传动的传动效率一般在90%左右，能量损失较大。

齿轮传动和链条传动优缺点
两种传动方式各有优缺点它们传动都比较准确
齿轮传动优点:瞬间传动比恒定且稳定性高,结构稳定可靠,噪音低,传动功率大效率高.
链条传动优点:对应用环境要求一般吧不是很高,可用在高温、重载、低速、尘埃较大的环境并且适合较远两轴间的传动.
齿轮缺点:应用环境要求高,润滑条件要好,不适合灰尘较多以及距离较远的两轴之间的传动,制造和安装精度高.
链条传动缺点:磨损变形影响使用,使用过程有一定的声响.。

机器人传动方式机器人是现代科技的产物，它们的出现极大地改变了人们的生活方式和工作方式。

机器人的传动方式是机器人设计中非常重要的一个因素，它决定了机器人能否顺利地完成任务。

本文将从机器人传动方式的定义、分类、优缺点以及应用等方面进行详细介绍。

一、机器人传动方式的定义机器人传动方式是指机器人在运动过程中所采用的传动形式。

传动方式主要包括：齿轮传动、皮带传动、链条传动、蜗杆传动等。

二、机器人传动方式的分类1. 齿轮传动齿轮传动是一种常见的机械传动形式，它广泛应用于各种类型的机器人中。

齿轮可以分为圆柱齿轮和锥齿轮两种类型，圆柱齿轮适用于平面运动，锥齿轮适用于转角运动。

齿轮具有结构简单、精度高等优点，但同时也存在着噪音大、寿命短等缺点。

2. 皮带传动皮带传动是通过皮带连接两个或多个滚筒或轮子，从而实现运动传递的一种传动方式。

皮带传动具有传动效率高、噪音小等优点，但同时也存在着弹性变形大、寿命短等缺点。

3. 链条传动链条传动是通过链条连接两个或多个齿轮或滚筒，从而实现运动传递的一种传动方式。

链条传动具有结构简单、寿命长等优点，但同时也存在着噪音大、维护成本高等缺点。

4. 蜗杆传动蜗杆传动是通过蜗杆与蜗轮配合，从而实现运动传递的一种传动方式。

蜗杆具有转速低、扭矩大等特点，因此适用于需要大扭矩输出的场合。

但同时也存在着效率低、制造成本高等缺点。

三、机器人传动方式的优缺点1. 齿轮传动齿轮传动具有结构简单、精度高等优点，但同时也存在着噪音大、寿命短等缺点。

因此，在选择齿轮作为机器人的传动方式时需要考虑到其优缺点，并根据实际情况进行选择。

2. 皮带传动皮带传动具有传动效率高、噪音小等优点，但同时也存在着弹性变形大、寿命短等缺点。

因此，在选择皮带作为机器人的传动方式时需要考虑到其优缺点，并根据实际情况进行选择。

3. 链条传动链条传动具有结构简单、寿命长等优点，但同时也存在着噪音大、维护成本高等缺点。

因此，在选择链条作为机器人的传动方式时需要考虑到其优缺点，并根据实际情况进行选择。

图解4类机械传动，齿轮、蜗杆、链和带传动，54页内容全面
介绍
机械传动知识概述
齿轮传动：利用“齿轮副”来传递运动和动力的一种机械传动，作用是改变传动力矩和运动方向。

蜗轮蜗杆传动的优缺点。

优点单级“传动比”大；同啮合“为”线接触，可承受较大的动力；结构紧凑、传动平稳、无噪声。

缺点：同两轴垂直，两轮节点线速度垂直，故相对滑动速度很大，易发热和磨损；效率低，一般效率在0.7～0.8。

链传动的工作原理：两轮（至少）间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动。

组成：主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧装置等。

带传动是一种常用的机械传动装置。

主要作用是用来传递转矩和改变转速。

工作原理：主要是依靠挠性传动带与带轮间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

54页内PPT内容全面介绍4类传动（文末获取）。

常见的传动形式及其特点
答：常见的有以下四种：皮带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动。

1、皮带传动分为平皮带传动和三角皮带传动。

平皮带传动的特点：
①结构简单，可以传动的中心距较大，传动中不产生震动
②滑动系数大，传递功率较小
三角皮带传动的特点：
①滑动系数比平皮带传动小，传递功率大(多根皮带组合使用)，传动中不产生震动
②摩擦较大，皮带轮加工比平皮带轮困难
2、链传动的特点：
①能保证准确的平均速比
②可以作中心距较大的两轮轴间传递动力和运动
③链条较容易磨损，磨损后的链条节距加大，链条易脱落
④链条传动的速度较低，运行时有噪声
3、齿轮传动的特点：
①传动的运动速度比套筒链快，运行时的噪声比套筒链的低，是高速链传动的形式。

②对链轮材料和热处理的要求较高，因为齿形链对链轮圆周面的压力和摩擦较大，易引起磨损。

4、蜗杆传动的特点：
①由于蜗杆相当于一个螺杆，当蜗杆的导程角小于摩擦角时，蜗杆传动带有自锁
性，这时涡轮副只能由蜗杆驱动涡轮，不能由涡轮驱动蜗杆。

②蜗轮副传动的结构紧凑，涡轮箱的外形尺寸较小。

③蜗轮副传动平稳，无噪声
④蜗轮副传动是滑动摩擦，在传动中摩擦损害较大，因此传动效率较低。

采用自锁蜗杆传动时，效率约为50%。

⑤由于蜗杆传动时，蜗杆和蜗轮轮齿间的运动速度较大，摩擦也大，为了提高蜗轮副传动的寿命，一般蜗杆采用钢材制造，而蜗轮采用耐磨的材料如青铜等制造。

机械设计简答题试题库与齿轮等啮合传动相比较;带传动的优点有哪些答案 1.因带有良好的弹性;可缓和冲击及振动;传动平稳; 噪声小.2.靠摩擦传动的带;过载时将在轮面上打滑;起到安全保护作用3.可用于两轮中心距较大的场合4.传动装置结构简单;制造容易;维修方便;成本较低.与齿轮等啮合传动相比较;带传动的缺点有哪些答案 1.靠摩擦传动的带传动;由带的弹性变形产生带在轮上的弹性滑动;使传动比不稳定;不准确.2.带的寿命短;传动效率低; V带传动的效率约为0.95.3.不能用于恶劣的工作场合.V带传动的主要参数有哪些答案小带轮直径d;小带轮包角;带速v;传动比i;中心距a;初拉力F;带的根数z;带的型号等.带传动中;以带的形状分类有哪几种形式答案平带;V带;多楔带;圆带和活络带传动.按材料来说;带的材料有哪些答案棉织橡胶合成的;尼龙橡胶合成的和皮革等.带传动的打滑经常在什么情况下发生答案当拉力差值大于摩擦力极限值时;带与轮面之间的滑动在整个包角内出现;此时主动轮转动无法传到带上;则带不能运动;带传动失去工作能力;此时打滑情况发生.带传动时;带的横截面上产生那些应力答案拉应力;离心应力和弯曲应力.在V带传动中;拉力差与哪些因素有关答案主动轮包角;当量摩擦系数;带轮楔角;材料摩擦系数有关.带传动为什么要限制带速;限制范围是多少答案因带速愈大;则离心力愈大;使轮面上的正压力和摩擦力减小;带承受的应力增大;对传动不利;但有效圆周力不变时;带速高有利于提高承载能力;通常带速在5~25m/s范围为宜.带传动中;小带轮的直径为什么不宜太小答案因带轮的直径愈小;带愈厚;则带的弯曲应力愈大;对带传动不利;所以带轮直径不宜过小.V带传动的主要失效形式有哪些答案主要失效形式有打滑;磨损;散层和疲劳断裂.带传动的设计准则是什么答案设计准则为防止打滑和保证足够的使用寿命.V带传动设计计算的主要内容是确定什么答案带的型号;根数;基准长度;带轮直径;中心距和带轮的结构尺寸;以及选用何种张紧装置.V带的型号有哪几种答案型号有Y;Z;A;B;C;D;E七种带传动中;增大包角的主要方法有哪些答案加大中心距和带的松边外侧加张紧轮;可提高包角.带传动中;为什么常设计为中心距可调节答案一是调整初拉力;提高带的传动能力.二是可加大中心距;增大包角;提高传动能力.三是便于维修.带传动中的工况系数K与哪些主要因素有关答案 K与带传动中的载荷性质;工作机的类型;原动机的特性和每天工作时间有关.带传动为什么要核验包角答案小带轮包角愈大;接触弧上可产生的摩擦力也越大;则带传动的承载能力也愈大;通常情况下;应使包角大于120o.为什么要控制初拉力的大小答案初拉力过小;极限摩擦力小;易打滑;初拉力过大;磨损快;增大压轴力.在带传动设计时;当包角过小应采取什么措施答案可采用如下措施:1增大中心距; 2控制传动比; 3增设张紧轮装置.与带传动相比较;链传动有什么优点答案由于链传动是啮合传动;故传动比准确;工作可靠性好;承载能力大;传动尺寸较紧凑;可以在恶劣条件下工作如工作高温;多尘;易燃等;压轴力较小.与带传动相比较;链传动有什么缺点答案链传动的瞬时传动比不恒定;噪声较大.与齿轮传动相比较;链传动有什么优点答案链传动的中心距较大、成本低、安装容易..与齿轮传动相比较;链传动有哪些缺点答案由于轮齿与链穴之间有空隙;随着磨损间隙加大;不宜用于正反转急速变化的传动中.链传动的主要失效形式有哪几种答案节距磨损伸长、胶合破坏、链条疲劳断裂、链条静力拉断、轮齿磨损..为什么说链轮齿数愈多;传动愈平稳答案当链轮直径不变时;选节距小的链;则链轮齿数增多;多边形效应减弱;使传动平稳;振动和噪声减小.带传动中;小带轮齿数为何不宜太小也不能过大答案因齿数越少;传动越不平稳;冲击、磨损加剧;小链轮齿数过多;大链轮齿数也随着增多;使传动装置的尺寸增大;同时;节距因磨损加大后;容易产生脱链.链传动中;为什么链节数常取偶数答案链节数必须圆整为整数;一般应为偶数;以避免采用影响强度的过渡链节.链传动的中心距为什么不宜太小也不能过大答案在一定链速下;中心距过小;单位时间内链绕过链轮的次数增多;加速磨损;同时也使小链轮的包角减小;轮齿的受力增大;承载能力下降..中心距过大;链条的松边下垂量增大;容易引起链条的上下颤动..链传动的已知条件是哪些答案传动的用途和工作情况;原动机的种类;传递的功率;主动轮的转速;从动轮的转速或传动比;以及外廓安装尺寸的等.链传动为什么要限制链速答案为了不使链传动的动载荷和噪声过大;一般限制链速v＜15m/s.单排链的结构由哪些零件组成答案由内链片;外链片;销轴;套筒及滚子组成.某滚子链"12A-2×84 GB1243-83"各数字符号说明什么答案 GB1243-83国标代号;84节;2为双排;A系列;12为链号.在链传动中;为什么尽量不用过渡链节答案当链节为奇数时;需要用过渡链节才能构成环状;过渡链节的链板在工作时;会受到附加弯曲应力;故尽量不用.链传动的瞬时传动比是否恒定;为什么答案不恒定..由于链节是刚体;只能在节点处相互转动;链条绕在轮上成多边形;主动轮等速转动;在直边上各点的链轮速度也不相等;使链速在变化;从动轮的转速也不恒定;瞬时传动比不恒定..链传动中;链条为什么是疲劳断裂答案链传动由于松紧边拉力不同;在运转时链条各元件处在变应力状态;经多次反复下;链条将发生疲劳断裂.为什么链传动的链条需要定期张紧答案链条的滚子;套筒和销轴磨损后;链的节距增大;容易产生跳齿和脱链;故需定期将链条张紧.为什么在链传动中;当转速很高和载荷大时会发生胶合答案当转速和载荷大时;套筒和销轴间产生过热而发生粘附;表面较软的金属被撕下;即发生胶合.滚子链的主要尺寸有哪些答案节距;排数;滚子外径;链节数;销轴长度.链轮的材料应满足什么条件答案链轮材料应满足强度和耐磨性的要求;小链轮的啮合齿数多;宜用更好的材料制作.与齿轮传动相比较;蜗杆有哪些优点答案蜗杆传动平稳、无噪声、传动比大而准确、蜗杆的导程角较小;有自锁性能.与齿轮传动相比较;蜗杆传动有哪些缺点答案蜗杆与蜗轮齿面间沿齿向有较大的滑动;不发热多;且容易产生胶合和磨损;传动效率低..为什么说蜗杆传动可视作螺旋传动答案因为蜗杆视为螺杆;蜗轮视为局部螺母;当转动螺杆时;若螺杆不能轴向移动;则螺母只能轴向移动..试述蜗杆与蜗轮正确啮合条件是什么答案中间平面上蜗杆的轴向模数与蜗轮的端面模数相等;蜗杆的轴向压力角与蜗轮的端面压力角相等;蜗杆螺旋线升角与蜗轮分度圆柱螺旋角相等且方向相同.蜗杆传动中;圆柱蜗杆传动和圆弧面蜗杆传动各有什么特点答案圆柱蜗杆传动加工容易;但承载能力低；圆弧面蜗杆传动加工难;但承载能力较高.阿基米德圆柱蜗杆传动的中间平面有什么特点答案此平面通过蜗杆轴线;并与蜗轮轴线垂直..在中间平面上;蜗杆的齿廓与齿条相同;蜗轮的齿廓为渐开线;蜗杆与蜗轮如同齿轮与齿条啮合一样.在蜗杆传动中;为什么要规定标准模数系列及蜗杆直径系列答案通常;蜗轮轮齿是用与蜗杆相同尺寸的滚刀进行加工的;蜗杆头数与模数都是有限的数量;而蜗杆分度圆直径d将随着导程角而变;任一值就应有相应的d值;这样会有无限量的刀具;故为了经济;减少刀具量;规定了标准模数和蜗杆直径系列.蜗杆传动为什么比齿轮传动平稳答案蜗杆传动由蜗杆与蜗轮组成;可以看作是螺旋传动;蜗杆视为螺杆;蜗轮视为局部螺母;从而传动平稳、无噪声.蜗杆传动的相对滑动速度对传动性能有何影响大;容易形成润滑油膜;但由于热量不能散发;使磨损加剧;对传答案相对滑动速度VS动十分不利.蜗杆传动的失效形式是什么答案绝大多数失效形式发生在蜗轮齿面上；由于相对滑动速度大;齿面容易磨损与胶合..为什么蜗杆传动尺寸只对蜗轮轮齿进行强度计算答案通常蜗杆需采用机械强度较高的材料制作;为了减少摩擦系数和抗磨损、抗胶合的能力；蜗轮则采用青铜材料;因它强度较低;故只对蜗轮轮齿进行强度计算.为什么蜗杆传动要进行热平衡计算答案 由于蜗杆传动效率低;故发热大;温升高;如果破坏润滑;则产生胶合而失效..进行热平衡计算以限制工作温度;以免破坏润滑而胶合失效.闭式蜗杆传动的设计准则是什么答案 由蜗轮表面接触强度计算得出主要参数;还需校核计算其刚度.蜗杆传动时;蜗杆常采用哪些材料答案 一般采用碳钢;如40;45等；对高速重截的传动;常用合金钢;如20C R 、40C R 、20C R M N T I等.蜗杆传动时;蜗轮一般采用哪些材料答案 一般采用青铜;如ZC U AL10F E 3、ZC U Z N 38、M N 2P B 2等..对于重要场合;采用锡青铜.. 蜗杆传动时;若油温过高;常用散热措施有哪些答案 最简单的办法是增加散热面积;另外加装风扇;通冷却水;强制冷却等措施;应充分注意到各自的结构和安装特点.蜗杆传动的总效率与哪些因素有关答案 啮合效率与蜗杆导程;当量摩擦角有关;总效率还与搅油效率、轴承效率的连乘积有关蜗杆传动中;蜗杆为什么通常与轴做成一体答案 由于蜗杆径向尺寸较小;有时铣制蜗杆齿部两端的直径可大于根径;车削时;蜗杆齿部两端的直径小于蜗杆根径..蜗杆结构为什么常采用齿圈与轮芯组合式答案因齿圈用贵重金属青铜;轮芯用铸铁制造;可节省材料;降低成本.蜗杆传动中;蜗杆和蜗轮分别受了哪些力答案蜗杆轴向力、径向力、圆周力;蜗轮轴向力、径向力、圆周力..轴按形状分类有哪几种答案直轴、阶梯轴、曲轴和挠性钢丝轴..轴按承受的载荷分类有哪几种答案心轴、传动轴和转轴..自行车的前轴和后轴;按承载分类各属于哪一种轴答案前轴属心轴;后轴属转轴..轴上零件的周向固定有哪些方法答案键、销、紧定螺钉、过盈配合、型面联结等..轴上零件的轴向固定方法有哪些答案轴本身做成轴肩、轴环;另设轴套、轴端挡圈、弹簧挡圈、轴承盖、紧定螺钉、销、圆锥轴颈、轴上螺纹等.轴常采用哪些材料制造答案碳素钢;如35;45;50；合金钢;球墨铸铁等.轴的工作性能有哪些要求答案一般情况下取决于轴的强度；对于精密机床要求刚度；对高速轴为了避免共振等问题的计算.轴的合理结构应具有哪些要求答案轴的材料、形状和尺寸决定了强度和刚度;相应的轴上零件的配合和位置固定;安装和维修方便及易于加工制造等..轴的设计步骤是什么答案选材料;初算轴径;轴的结构设计;验算轴的刚度、强度;绘制轴的工作图.为什么在一般工作温度下;以合金钢来代替碳素钢提高刚度是不行的答案因为合金钢和碳素钢的弹性模量十分接近.轴在什么情况下采用球墨铸铁制造答案因为球墨铸铁具有良好的耐磨性;吸振性和加工性能;应力集中不敏感;适宜制造结构形状复杂的轴..齿轮减速器中;为什么低速轴的直径比高速轴的直径粗得多答案若按当量弯矩设计计算轴径时;轴承受弯矩;还承受扭矩;而扭矩与轴的转速成反比;转速小扭矩大轴径就大;故减速器中低速轴粗.如何提高轴的疲劳强度答案减小集中应力可提高轴的疲劳强度：力求轴的形状简单;相邻轴径变化不要太大;并用大的过渡圆角半径连接起来；提高表面质量;降低加工的粗糙度;采用喷丸处理..为什么大多数的轴设计成阶梯形答案从等强度的轴而言;形状应是抛物线回转体;但这样加工困难;安装轴上零件都困难；为了接近等强度并;且容易加工;故设计成阶梯轴.轴的强度计算为什么以初步计算和校核计算两步进行答案轴在设计之前;轴承间的距离尚未确定;设计时只能依靠一些简单公式初步估计轴的直径;再根据结构条件确定出轴的形状和几何尺寸;最后再进行轴的强度和刚度的校核计算.为什么对于十分重要的轴还要进行刚度校核答案如果精度要求较高的轴刚度不高;在承受载荷后会产生过度磨损或产生偏载; 以致发生强烈振动和噪声.轴的刚度校核计算的条件是什么答案保证轴产生的挠度;偏转角和扭转角小于或等于许多值.若某一滑轮轴不转动;试问它承受什么载荷属于什么轴答案承受弯拒、扭拒;属于心轴..齿轮轴承载是什么属于什么轴答案承载为弯拒、扭拒;属于转轴..轴的强度计算中;弯扭合成强度计算公式的各符号代表什么它与哪些因素有关答案 M--当量弯矩.M--弯矩.T--扭矩. α--修正系数..它与轴的弯矩、扭矩产生的应力循环特征有关..滚动轴承的优点有些答案具有摩擦阻力小;启动轻便灵活;旋转精度高;润滑和维修简单等滚动轴承一般由哪些零部件组成答案由内圈;外圈滚动体和保持架组成.标准类型的轴承有哪几种答案共有十种；主要有深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、滚针轴承、角接触球轴承、圆锥子轴承、推力球轴承等..滚动轴承的失效形式有哪些答案表面疲劳点蚀是最常见的失效形式;还有塑性变形、磨损等..滚动轴承在什么情况下进行寿命计算或静强度计算答案对于长期转动的滚动轴承;疲劳点蚀是主要的失效形式;应对它进行寿命计算.对于不常转动的或转速极低的轴承;要限制其塑性变形;则对它进行静强度计算.为什么调心轴承要成对使用;并安排在轴的两端答案若轴上安装两个轴承的轴径难以保证同轴度;或轴受载后的变形较大;为使轴正常会转;应选用自动调心轴承;且调心轴承成对安装于轴的两端圆锥滚子轴承为什么便于调整游隙答案此类轴承类似于角接触球轴承;因滚动体为线接触;故同时承受径向和轴向载荷的能力大;滚动体与内圈组合在一起;外圈可以分离;使安装、调整游隙方便..滚动轴承各元件常采用什么材料答案内、外圈和滚动体均采用轴承合金钢制造;保持架用软钢冲压而成.滚针轴承有什么特点答案这类轴承只能承受径向载荷;径向尺寸很小;但轴向尺寸大;对轴的变形或安装误差很敏感;适用于转速较低;径向尺寸受限制的场合.滚动轴承的精度等级分几级如何标注答案精度等级分为B;C;D;E;G五级..按字母顺序B级精度最高;G级精度最低;一般机械中多采用G级精度轴承..滚动轴承的滚动体一般有哪几种形状答案形状很多;有球形、圆柱形、螺旋形、圆锥形、腰鼓形和滚针形等..指出滚动轴承的寿命计算公式中各符号的意义和单位-滚动轴承的寿命;p-当量动载荷;n-轴承的工作转速r/min;c-基本额定动载答案 Lh荷;e-寿命指数.滚动轴承的当量动载荷 p的计算式中x和y是什么系数答案 x-径向载荷系数;y-轴向载荷系数何类滚动轴承有内部轴向力问题答案 3000型和7000型轴承本身结构特点;即有一定的接触角;在工作时因承受径向力而引起派生的轴向力..角接触滚动轴承常用哪两种安装其安装特点是什么答案两种安装是反安装特点为背靠安装;外圈为厚端对着厚端、正安装特点为面对面安装;即外圈反向..它们产生的内部轴向力也方向相反.基本额定动载荷c与当量动载荷p有何区别答案在基本额定动载荷的作用下;轴承工作106转后;一批轴承中有10%发生失效;而其余90%可以继续工作；c大;轴承的承载能力强..而p是指轴承一般在径向力和轴向力作用下;为了能够对照和比较;换算的等效载荷..轴承的轴向固定有哪些答案为使轴和轴承相对于机架有固定的位置;并能承受轴向力;必须将轴承进行轴向固定..其形式有双支点单向固定;一支点固定另一支点游动;双支点游动.滚动轴承游隙的调整方法有哪些答案调整游隙的调整方法有加减轴承盖的金属薄垫片;或用螺钉及细牙螺纹调节.滚动轴承安装的两个轴颈与机座的两个轴承孔有什么要求答案它们必须保证同轴度;以防安装后产生过大的偏移;造成旋转阻力;影响轴承寿命和机械的平稳性;两轴颈同次安装精磨;两孔同时镗孔.滚动轴承的润滑作用是什么答案润滑主要是减少摩擦损失和减少磨损;并起到冷却、吸振、防锈及降低噪声等作用..不可拆联接有哪几种各有主要特点答案铆接：能承受冲击载荷;联接可靠;结构较轻;紧密性差;焊接：有残余应力;需作退火处理;粘接：工艺简单;重量轻;若表面处理不良;粘接质量欠佳;易脱落.可拆联接有哪几种各有何主要特点答案过盈联接：对中性好;承载能力大;承受冲击性能好;对零件的削弱少;但加工精度高;装卸不便.型面联接：对中性好;装卸较方便;无应力集中现象;承受较大扭拒;加工要求高;销联接：适用于轻载;相互定位的场合;还可用作安全元件;过载时被剪断..平键联接有哪些特点答案截面为矩形;两侧面为工作面;键的顶面与轮毂键槽间有间隙;对中性好;结构简单;装卸方便.半圆键联接有哪些特点答案键两侧为工作面;传递扭矩；能自动调整轴毂的倾斜;使键受力均匀;适用于传递扭拒不大的场合.平键联接的强度计算为什么只验算挤压力答案根据标准选择的尺寸要进行链的挤压和剪切强度的验算;由于一般来说若挤压强度足够;其剪切强度是足够的;故只验算挤压应力.销联接通常用于什么场合答案常用于轻载联接;或要求相互定位的场合;还可作为传递扭矩的过载安全保护元件.当销用作定位元件时有哪些要求答案销的柱面和被联零件的孔应用较高精度及较低的表面粗糙度;圆柱销因多次装拆会使柱面和孔表面磨损;圆锥销无此缺点;为保证销有足够刚度;直径应取大些.常用的普通平键中的a、b、c型各有什么特点答案 a型键两端为半圆形;c型一端为圆头;一端为平头;b型两端为平头;并且圆弧部分不承受载荷..花键联接的特点如何答案花键分为矩形花键、渐开线花键..矩形花键依靠内径定心;渐开线花键依靠齿面定心..它们都有很高的对中性和承载能力;可用于传递大转矩的轴和毂联接中..普通三角形螺纹联接有什么特点答案具有磨擦摩擦系数大、加工简单、工作可靠等优点;成本低应用广泛;但它的应力集中严重.普通三角形螺纹主要参数有哪些答案大径、小径、中径、螺距、线数、导程、升角及牙型角..三角形细牙螺纹与普通三角形螺纹的区别是什么答案在螺纹大径相同下;细牙的螺距和升角都较小;而内径较大;自锁性和紧密性好;适用于细小、薄壁等零件..组成螺纹联接的基本紧固件有哪些答案有螺栓;双头螺柱;螺钉;以及螺母;垫圈等.螺栓联接有何特点答案螺栓联接有普通螺栓联接及铰制孔螺栓联接..这种联接无需在联接件上制作螺纹;结构简单;装卸方便;应用广泛.双头螺柱联接有何特点答案此联接多用于被联接件较厚或材料较软、经常装拆的场合..螺柱的长螺纹一端拧入较厚的被联接件中;另一端用螺母拧紧..螺钉联接有何特点答案将螺纹直接拧入被联接件中;不用螺母；结构简单、但不宜经常拆卸.紧定螺钉联接有何特点答案将螺纹拧在被联接件上;螺钉头则沉入轴上小坑里;常用于固定两零件的相对位置;传递较小的力矩和力..螺纹联接的类型有哪些答案主要类型有以下四种：螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接及紧定螺钉联接.螺钉联接为什么要预紧答案一定的预紧力可提高联接的刚度、紧密性及防松能力;增大被联接件的摩擦力;提高横向承载能力.螺纹联接在拧紧时有哪些阻力矩答案螺纹联接在拧紧过程中受到预紧力;此外受到螺纹牙处的摩擦转矩和螺纹支承面上的摩擦转矩..螺纹联接的紧联接与松联接有什么不同答案紧联接是对于重要的螺纹联接要严格控制拧紧力的大小；松螺纹联接则不需要加预紧力就可以承载使用..为什么螺纹联接要采用防松措施答案螺纹联接在冲击、振动、变载和温度变化大的情况;螺纹摩擦力不稳定;甚至会失去自锁能力;联接就可能松动;联接失效;为此应添加防松措施;保证机械正常运行..螺纹联接靠摩擦力防松的措施有哪些答案对顶螺母、弹簧垫圈、双头螺柱等防松措施..螺纹联接用机械元件防松的措施有哪些答案开口销穿入槽形螺母和螺杆组成的防松措施;还采用止动垫片、钢丝穿入螺母孔中组成的防松装置等..螺栓按所承受的载荷可分为哪几种联接答案只承受预紧力的螺栓联接;受横向工作载荷的螺栓联接;受轴向工作载荷的螺栓联接..承受横向工作载荷的螺栓联接在强度计算时是如何考虑的答案分为普通螺栓联接和铰制孔螺栓联接..前者靠预紧力产生的摩擦力来承受横向载荷;工作时被联接件间不得有相对滑动；后者考虑螺杆不被横向载荷剪断及螺杆与孔之间不被压溃;它只需较小的预紧力;保证联接的紧密性..为什么受轴向工作载荷的螺栓联接要进行补充拧紧答案螺栓受到预紧力而伸长;被联接件被压缩;当加上工作载荷后;螺栓再伸长;被联接件反弹;被联接件间压力减少;若为紧密容器将产生漏逸;这时需补充拧紧.。

齿轮传动、蜗杆传动、带传动、链轮传动的优缺点超全几种传动形式之间的比较齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力齿轮传动与带传动相比主要有以下优点：（1）传递动力大、效率高；（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹角两轴间的运动齿轮传动与带传动相比主要缺点有：（1）制造、安装精度要求较高，因而成本也较高；（2）不宜作远距离传动。

(3 ) 无过载保护(4 ) 需专门加工设备蜗轮蜗杆用于传递交错轴之间的回转运动和动力带传动和链传动都是通过中间挠性件（带或链）传递运动和力的，适用于传递两轴中心距较大的场合链传动的特点:①和齿轮传动比较,它可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;②能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;③和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;④传递效率较高,一般可达0.95～0.97;⑤链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;⑥安装和维修要求较高.链轮材料一般是结构钢等.带传动(皮带传动)特点(优点和缺点):①结构简单,适用于两轴中心距较大的传动场合;②传动平稳无噪声,能缓冲、吸振;③过载时带将会在带轮上打滑,可防止薄弱零部件损坏,起到安全保护作用;④不能保证精确的传动比.带轮材料一般是铸铁等.齿轮传动的特点:①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高,传递运动准确可靠;②传递的功率和速度范围较大;③结构紧凑、工作可靠,可实现较大的传动比;④传动效率高,使用寿命长;⑤齿轮的制造、安装要求较高.齿轮材料一般是铸铁等. 涡轮蜗杆传动最主要的特点就是具有反向自锁的功能，而且相比其它传动具有较大的速比，涡轮蜗杆的输入、输出轴不在同一轴线上，甚至不在同一个平面上。

自身的缺点，那就是涡轮蜗杆的传动效率不够高，精度也不是很高。

常见的传动方式传动方式是指将动力从一个部件传递到另一个部件的方法。

在机械领域中，常见的传动方式包括齿轮传动、皮带传动、链传动和液力传动。

每种传动方式都有其特点和适用范围，下面我们将逐一介绍这些传动方式。

齿轮传动是最常见的传动方式之一。

它利用齿轮之间的啮合来传递动力和扭矩。

齿轮传动具有传动效率高、传动精度高的优点，广泛应用于各种机械设备中。

齿轮传动又可分为直齿轮传动、斜齿轮传动、蜗杆传动等多种类型，每种类型都有其特定的应用场景。

皮带传动是一种通过带状物体传递动力的方式。

它通常由带状物体（如皮带）和轮轴组成，通过皮带在轮轴间的摩擦力传递动力。

皮带传动具有结构简单、噪音小、传动平稳等优点，广泛应用于汽车、机械设备等领域。

根据不同的应用需求，皮带传动还可分为平行轴带传动、交叉轴带传动、倒V带传动等多种类型。

链传动是一种通过链条传递动力的方式。

它通常由链条和链轮组成，通过链条在链轮间的啮合传递动力。

链传动具有结构简单、传动效率高、适应性强的特点，广泛应用于摩托车、自行车、工业机械等领域。

根据链条的不同形状和用途，链传动还可分为滚子链传动、曲柄链传动、滑块链传动等多种类型。

液力传动是一种通过液体传递动力的方式。

它利用液体在密闭容器内的压力和流动来传递动力和扭矩。

液力传动具有传动平稳、吸振能力强、变速范围广等优点，广泛应用于汽车、船舶、工程机械等领域。

液力传动又可分为液力变矩器传动、液力耦合器传动等多种类型。

以上是常见的传动方式的简要介绍。

每种传动方式都有其特点和适用范围，选择合适的传动方式对机械设备的性能和效率都有着重要的影响。

在实际应用中，需要根据具体的需求和条件来选择合适的传动方式。

通过合理选择和设计传动方式，可以提高机械设备的工作效率和可靠性，达到更好的传动效果。

机械传动是机械设备中实现能量或运动传递的关键技术，常用的机械传动方式包括以下几种：1. 带传动：通过张紧在主动轮和从动轮上的带（如平带、V 带、同步带等）将动力从主动轴传递到从动轴。

特点是结构简单、缓冲吸振、能过载保护，但传动效率相对较低，存在弹性滑动损失。

2. 链传动：链条作为中间介质连接主动链轮和从动链轮来传递动力，具有与带传动类似的优点，但在承受较大载荷时性能更稳定，且对中心距要求较灵活，但噪音和磨损相对较大。

3. 齿轮传动：利用互相啮合的齿轮进行力和运动的传递，包括直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等多种形式。

齿轮传动具有精度高、效率高、承载能力强等特点，广泛应用于各种精密设备和重型机械中。

4. 蜗轮蜗杆传动：一种特殊的齿轮传动，由蜗杆和蜗轮组成，常用于需要大减速比、自锁功能或反向转动的情况。

蜗轮蜗杆传动有良好的自锁性和平稳性，但其效率相对较低。

5. 螺旋传动：主要指丝杠副传动，通过螺纹间的相互作用，实现旋转运动转化为直线运动或反之。

这种传动方式通常用于精确进给机构，例如机床中的刀架移动系统。

6. 液压传动：利用液体的压力能进行能量转换，可以实现无级变速和远程控制，适用于大型重载设备以及需要精确平稳控制速度和位置的应用场合。

7. 气压传动：类似液压传动，以压缩空气为工作介质，结构简单、成本低、安全环保，常见于自动化生产线及轻型负载设备。

8. 连杆传动：如曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构等，主要用于将往复直线运动变为旋转运动或相反转换。

9. 棘轮与棘爪传动：实现单向驱动或多段停顿的功能，如自行车后飞轮的棘轮结构。

10. 摩擦轮传动：通过两轮之间的摩擦力传递运动和动力，可实现无级调速，但不宜用于重载或高速工况。

每种传动方式都有其适用范围和优缺点，在设计机械传动系统时应根据实际需求选择最合适的传动类型。

常见传动方式的特点一、齿轮传动1）效率高。

在常用的机械传动中，齿轮的传动效率最高，可达99%以上。

2）工作可靠。

因为是啮合传动，因此工作可靠，可用于航天及井下工作的机器。

3）寿命长。

一般可达8~10年以上。

4）传动比稳定，传动平稳。

5）实用的圆周速度和功率范围广例如超精密齿轮速度可达200m/s；功率可达5x10^4 kW以上。

6）可以实现平行轴、同一平面的相交轴和空间交错轴之间的传动。

但是齿轮传动要求较高的制造和安装精度，成本较高；不适于相距较远的两轴间传动。

二、蜗杆传动1）能实现大的传动比。

在动力传动中，一般传动比i=10~80；在分度机构或手动机构中，传动比可达300；若只传递运动，传动比可达1000。

由于传动比大，零件数目有少，因而结构紧凑。

2）在蜗杆传动中，由于蜗杆齿是连续不断的螺旋齿，它和涡轮齿是逐渐进入啮合及逐渐退出啮合的，同时啮合的齿对又较多，故冲击载荷小，传动平稳，噪声低。

3）当蜗杆的导程角（由蜗杆的直径系数q和蜗杆头数z决定）小于啮合面的当量摩擦角时，蜗杆传动边具有自锁性。

4）蜗杆传动与螺旋齿轮传动相似，在啮合处有相对滑动。

当滑动速度很大，工作条件较差时，会产生较严重的摩擦与磨损，从而引起过分发热，使润滑情况恶化。

因此，摩擦损失较大，效率低；当传动具有自锁性时，效率低于0.5。

5）为了减轻齿面的磨损及防止胶合，涡轮一般使用贵重的减磨材料制造，故成本高。

6）对制造和安装误差较为敏感，安装时对中心距的尺寸精度要求较高。

三、摩擦型带传动1）带具有较大弹性和挠性，以此可吸收振动和缓和冲击，传动平稳，噪声小。

2）当过载时，传动带与带轮间可发生相对滑动而不损伤其他零件，起到保护作用。

3）改变带的长度就可以改变两轴间的中心距，故可实现两轴间中心距较大的传动。

4）结构简单，制造、安装和维护都较方便。

5）摩擦带传动中存在弹性滑动，故不能保证准确的传动比。

6）结构尺寸较大，效率较低，寿命较短。

7）较大的张紧力会产生较大的压轴力，使轴和轴承受力较大。