无纺布线缆行业应用技术参数规范

电缆护层用无纺布技术规范
4.1检验方法及要求
4.1.1作不定期抽检，每五吨至少一次。

4.1.2抽样方法
每个规格取２盘及以上。

4.1.3对每批无纺布必须附有供方材料的质保书或检测报告。

4.2检测项目
4.2.1可检项目为厚度、抗拉力、断裂伸长率和定量。

4.2.2其他性能依据生产厂商的质保书或检测报告验收。

5 包装
每卷无纺布标称长度为400m，允许每批有5%短段(按卷计)交货，不允许有接头，短段长度不能小于300m，整卷筒无纺布外面用粘接带粘牢，外包装用塑料袋。

6 标志
每卷无纺布应注明：产品合格证、产品名称、重量、长度定量和生产日期、保质期等标志。

7 附件
无纺布交货时必须附有产品合格证和质量保证书。

8 运输
无纺布运输的工具要清洁、干燥，在搬运时避免摔、抛和重物挤压，严防雨淋。

9 贮存
无纺须远离热源及阳光直射，放置于干燥通风、干净整洁的仓库内，储存温度一般在-5℃～40℃间，储存期一年。

原材料标准电缆用阻燃玻璃布带1 范围本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。

2产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为：40×0.2。

3技术要求3.1布带宽度、厚度及偏差3.1.1 宽度及偏差见表13.1.2 厚度及偏差见表2注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。

3.2外观质量3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。

3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。

3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。

3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。

3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。

3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。

3.3物理性能见表3表3 物理性能4试验方法4.1厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。

也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。

4.2宽度在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。

4.3外观在自然光线下目测。

4.4物理机械性能4.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。

4.4.2吸水速度从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。

国内常用电线电缆技术参数及要求1、电线电缆产品额定电压(u0/u):300/500v2、电线电缆长期工作温度为70℃3、电线电缆敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃4、电线电缆最小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍5、电线电缆在20℃时用直流500v电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500mω·km6、电线电缆各对绞之间以及对绞与总之间应不断路7、电线电缆的线芯和线芯之间以及之间应经受50hz，交流2000v电压试验5min不击穿电线电缆工艺流程详细介绍1.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

2.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.3.导体的绞制为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。

从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。

非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。

此种导体主要应用在电力电缆上。

.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的，杜绝有气泡的存在。

成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

无纺布标准范文
技术要求
一、前系统
1．机械性能
（1）基布断裂伸长率：>12%
（2）机械收缩率：<5%
（3）机械强度：抗拉强度 > 800 N/5cm，耐折强度 > 1000 N/5cm （4）密度：35-75g/m2
（5）断裂伸长强度：> 17 N/5 cm
2．物理性能
（1）耐污抗污：符合HBG/T4367-2000社会抗污标准
（2）水分吸收性：水分吸收量<2%
（3）抗菌抗臭性：符合AATCC147-2001标准
（4）耐热性：>90℃
（5）抗紫外线性：符合ISO105-B02抗紫外线吸收标准
（6）直射抗老化试验：符合ISO4892-3标准
（7）灭菌：无菌或灭菌
3．化学性能
（1）抗油性：符合SITRA抗油标准
（2）抗酸碱性：符合SITRA抗酸碱标准
（3）耐老化性：符合SITRA耐老化标准
（4）抗滑溜性：符合SITRA抗滑溜标准
（5）抗触电性：符合SITRA抗触电标准
二、技术指标
1．加工性能
（1）热熔剂：95-110℃
（2）热合剂：130-150℃
（3）染色：染色颜色可调，染色后具有良好的耐洗性、防水性、抗污染性和抗老化性
（4）加强剂：具有良好的加强性能，质轻、拉力强度高、防水性能好
（5）物理性能：具有良好的耐污抗污性、抗菌抗。

十、电缆用无纺布绕包带技术要求1范围本标准规定了无纺布绕包带的技术要求、检验规则、试验方法、标志、包装、运输、贮存。

本产品适用于电缆用绕包型内衬层。

2无纺布绕包带的型号及含义mmmm3质量要求3.1无纺布绕包带的表面轧花应清晰整齐，不应有褶皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔及外来杂质等缺陷。

3.2成品盘应圆整，不应有椭圆现象。

3.3每盘电缆无纺布绕包带，两侧面不齐度不超出平面±2mm。

3.4电缆用无纺布带盘应收紧卷绕。

3.5每卷无纺布绕包带应为一整根无接头。

3.6管芯在使用过程中不应出现掉屑、压扁或歪扭。

3.7成品电缆用无纺布绕包带应用塑料袋包装，袋口应扎紧。

4技术要求4.1电缆用无纺布绕包带性能应符合表1的规定表 1 聚丙烯绕包带性能参数5检验规则5.1电缆用无纺布绕包带进库前必须经质检部门验收后方可入库。

5.2电缆用无纺布绕包带必须对外观、厚度、宽度、外径、管芯内径、抗张强度、断裂伸长率及每米重量进行检验。

5.3抽样比例按下列规定执行：测规格、外观按批抽样验收，抽样比例每吨抽取两卷;测拉伸强度，断裂伸长率按每吨抽取二卷；重量抽样每吨抽取三袋。

不足一吨仍按上述规定执行。

5.4检验不合格时，按下列规定处理。

5.4.1无纺布包带规格及外观中有一项不合格时，可以按每吨抽取两卷复检，复检时仍不合格则该批为不合格。

5.4.2当无纺布绕包带物理机械性能任何一项不合格时，应重新从原批中去双倍样对不合格项进行复检，复检时仍不合格则该批为不合格品。

6标志、运输、贮存6.1每袋无纺布绕包带应挂有标有产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期、执行标准及标准号、产品净重等明显标志。

6.2绕包带装卸运输时应轻装轻卸。

6.3运输时应防止受机械碰撞及日晒雨淋。

6.4无纺布绕包带应保存有清洁、干燥的库房内，不可靠热源，避免阳光直接照射，应堆放整齐，包装完好，不得堆放过高以免压伤，贮存期为一年。

前言本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13937-2：1995《纺织品、织物撕破性能第2部分：裤形试样撕破强力的测定》及ISO／DISl3937-4：1995《纺织品织物撕破性能第4部分：舌形试样撕破强力的测定》对GB 3917-83《织物单舌法撕破强力试验方法》进行修订的。

本标准与原标准相比在技术内容上有重大变化：1．方法与试样：原标准为单舌法，现标准为舌形试样法，包括单舌试样和双舌试样两种方法。

与此相应试样尺寸也作了改变；2．使用仪器：原标准为等速牵引型(CRT)或等速伸长型(CRE)，现标准规定为等速伸长型(CRE)；3．牵引速度：原标准一般织物为(200±10)mm／min，毛织物为(50±2)mm／min，现标准规定为(1004±10)mm／min。

4．结果的计算：原标准采用最高峰或五峰平均值作为试验结果，现采用12峰平均值。

《纺织品织物撕破性能》包括三个部分：第1部分：撕破强力的测定冲击摆锤法；第2部分：舌形试样撕破强力的测定；第3部分：梯形试样撕破强力的测定。

本标准从生效之日起，同时代替GB 3917-83。

本标准的附录A、附录B是标准的附录。

本标准的附录C、附录D是提示的附录。

本标准由中国纺织总会科技发展部提出。

本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。

本标准起草单位：上海市纺织科学研究院。

本标准主要起草人：李云兰、丁玉梅。

中华人民共和国国家标准纺织品织物撕破性能第2部分：舌形试样撕破强力的测定Textiles-Tear properties of fabrics-Part 2：Determinationoftearforce oftongue shaped testspecimensGB／T 3917．2-1997代替GB3917-831、范围本标准规定了用舌形试样法测定织物撕破强力的方法，包括单舌试样和双舌试样。

本标准适用于机织物和用其他技术生产的织物。

水刺无纺布行业标准资料水刺无纺布行业标准资料1. 概述水刺无纺布是一种以纤维为原料，经过水力高压喷射和网状布基加工制成的无纺布，具有良好的透气性、吸湿性和柔软性。

本文档旨在介绍水刺无纺布行业的标准资料，包括生产工艺、物理性能指标、质量控制要求等。

2. 生产工艺水刺无纺布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料预处理：将纤维原料进行混合、清洗、开松等预处理工序，以确保原料质量的稳定性和纤维的可纺性。

2. 水刺成网：将预处理好的纤维通过水力高压喷射，使纤维在网状布基上重新排列，形成水刺无纺布的初步成网。

3. 压实固化：在成网的基础上，通过热辊和压辊的作用，加热和加压使纤维之间的相互交织更加牢固，形成水刺无纺布的最终产品。

4. 后处理：包括修整、卷绕、灭菌等工序，以保证水刺无纺布的外观质量和卫生要求。

3. 物理性能指标水刺无纺布的物理性能指标是衡量其品质的重要标准，主要包括以下几个方面：1. 基重：表示单位面积内无纺布的质量，一般以克/平方米（gsm）为单位。

2. 厚度：表示无纺布的厚度，一般以毫米（mm）为单位。

3. 抗张强度：表示无纺布在拉伸状态下的强度，一般以牛顿/厘米（N/cm）为单位。

4. 延伸率：表示无纺布在拉伸过程中的伸长程度，一般以百分比（%）表示。

5. 吸水性：表示无纺布对水的吸收能力，一般以毫米（mm）为单位。

6. 透气性：表示无纺布对空气流动的阻力，一般以立方米/平方米/秒（m³/m²/s）表示。

4. 质量控制要求为保证水刺无纺布的质量，行业标准对其质量控制要求有以下几个方面：1. 原料选择：应选择优质的纤维原料，确保纤维的均匀性和纯度。

2. 工艺控制：应严格控制水刺成网和压实固化等工艺的参数，以保证产品的物理性能指标符合标准要求。

3. 检测方法：应采用准确、可靠的检测方法对水刺无纺布的物理性能进行检测，确保产品质量符合标准要求。

4. 包装标识：应在产品包装上标明产品名称、规格、质量等信息，方便消费者辨别和使用。

技术参数和要求本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本标书以下要求。

4.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9 。

铜导体材料为无氧圆铜杆。

4.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。

4.3 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。

标称厚度为 0.8mm ，最小厚度应不小于 0.7mm 。

4.4 绝缘10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。

4.5 绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。

绝缘屏蔽应为可剥离型。

标称厚度为： 0.8mm 。

绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm 。

4.6 金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。

绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 ％。

三芯屏蔽截面积之和不小于 25mm 2 ( 按管状计算 ) ，且三芯屏蔽应接触良好。

4.7 填充及隔离套缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。

缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。

隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 ％。

4.8 铠装钢带 4S 装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。

4.9 外护套外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%4.10 电缆不圆度电缆不圆度应不大于 15%电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%4.11 成品电缆标志成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。