广裕街地下通道逆作法施工
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广裕街地下通道逆作法施工
作者：侯宏星姚健周宏
来源：《城市建设理论研究》2013年第21期
[摘要]为避免人车混杂，减少交通肇事，修建人行地下通道是一条比较有效的解决途径。
本文结合特定的工程案例，详尽地记录了逆作法施工在地下通道修建工程中的应用，这不仅解决了施工中面临的实际难题，也为行地下通道的修建提供了一个可供参考的建筑范例。
[关键词]地下通道；逆作法；挖孔灌注；排降水
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1工程特点
人行通道位于广裕街与钟山路交叉路口处，在广裕街下横穿。
该工程工期紧迫，自开工起要保证交通不准间断，分两段施工，25 d内要恢复路面交通。
根据地质资料提供：0.8m下即见地下水，也就是说整个地下土在水的浸泡之中。
地下水位较高，水量大，给工程造成很大的难度。
降水是本工程的关键工序。
所以施工采取了外围井点降水法与施工作业面内集水沟、集水坑排水相结合的方法进行降水，将外围布置六个降水井，迎水面设三个降水井，背水面设三个降水井，降水井口径0.4 m，深度低于通道底板，降水井实际深度为11～13 m，分别下钢管ψ350，并设270潜水泵，施工用钻机成孔。
鉴于地下水位偏高，为了安全顺利施工，排水要昼夜不间断地进行。
2逆作法施工
2.1逆作法施工工艺流程
人工挖探坑→人工配合机械挖土→地下管网支护→人工成孔灌筑柱施工→梁、下返墙的砖模施工→基坑清理→地模施工→钢筋绑扎→顶板混凝土浇筑→顶板防水施工→防水保护层→地下管网恢复→回填→路面恢复。
2.2主要施工方法
2.2.1人工挖探坑
根据建设单位提供的地下管网图，在地面上标出地下管网的位置，放出开挖线。
在人工挖至地下管网附近时，不能使劲用镐头刨，应用铁锹清理。
2.2.2揭盖挖土
在探明地下管网种类、数量、位置后，采用人工配合挖掘机进行土石方开挖。
施工时为防止边坡塌方，必须做好地面水排出工作，在坑的周围用红砖砌300 mm高挡水墙，抹1：2水泥砂浆，防止地表水，施工用水浸入开挖场地或冲刷土方边坡。
2.2.3人工挖孔灌筑桩（柱）施工
(1)放线定桩位及高程：根据平面布置图，定位桩轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周，撒白灰线作为桩孔开挖尺寸线。
(2)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质的好坏，操作条件而定，一般以0.9—1.2 m为宜。
(3)支护壁模板附加钢筋：护壁模板采用拆上节，支下节，重复周转使用，模板之间用卡具、机件连接固定。
第一节护壁以高出地坪150—200 mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100—150 mm。
(4)浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C15。
坍落度控制在20 mm左右，确保孔壁的稳定性。
(5)检查桩位轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线附坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以其准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
(6)架设垂直运输架：第一根桩孔成孔以后，即着手在桩孔上架设垂直运输支架。
注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
(7)检查桩位中心轴绒及标高：以桩孔中的定位线为依据，逐节检测，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
(8)开挖扩底部分：在经过勘察、设计、质监站、监理、建设单位有关部门共同检查合格后，开始扩挖孔底，扩孔底时先将扩底部位孔身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸形状自上而下削土，扩充成设计图纸的要求
(9)桩（柱）钢筋及模板制作：根据灌筑桩成孔的实际深度，确定灌筑桩钢筋笼的长度，制作时保证钢筋笼的直径。
通道内的四根桩（承重）模，采用2.0 mm厚钢板压型，制成圆桶
状，焊接拉接，每节1.0 m高，内衬两道cp12圆环，四根cp12竖筋，制作成圆桶状，固定在制作成型的桩钢筋笼外，外面设置cp12@300圆环，以约束混凝土对圆桶钢模的侧压力。
(10)吊放钢筋笼：在吊放钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，临时固定，然后由专业人员进入孔底，与先行在上口标定的轴线，对钢筋笼找正，找正后即刻固定。
(11)浇筑桩身混凝土：用汽车泵直接把出料软管伸入桩孔内浇筑混凝土，保证混凝土的自由下落不超过2m，浇筑混凝土时分层振捣密实。
冠梁混凝土浼筑到顶板标高时，要适当控制好标高，以保证在剔除浮浆后，标高符合设计要求。
2.2.4顶板结构施工
人工灌筑桩（柱）施工完毕进行顶板施工。
(1)砌筑砖模：下返墙、冠梁及支通道的柱帽，先由人工挖掘修理成型，再用红砖砌筑240砖模，抹水泥砂浆，下返墙作防水。
(2)顶板底模施工：顶板为平整型，把基坑清理平整低于设计标高一定量，用振动式夯土机对浮土进行夯实，架立井字型木方，测出标高，抄平后，将竹胶板裁好，放上固定。
再测量标高，抄平，复核板底标高，便可进行下一工序。
(3)顶板钢筋、上反梁钢筋安装：在顶板下模支设好后，按照施工图纸，将现场制作好的顶板、上返梁钢筋进行手工绑扎，钢筋绑扎应注意钢筋的间距和锚固尺寸，钢筋绑扎好后，摆放或绑好预制的砂浆垫块，塾块间距按梅花型布置，间距为0.8～1.0 m。
垫块厚度为混凝土保护层厚度。
对于下返墙、柱，在钢筋甩茬部位，用粗砂充填。
配合其他工种进行预埋管件安装，预留洞口位置标高均应按设计要求进行。
(4)顶板混凝土浇筑：顶板、返梁、柱下返墙采用商品混凝土，强度等级为C40，抗渗等级为S6，考虑逆作法的特殊性，混凝土内掺加高效复合早强剂，以保证混凝土的早期强度。
(5)养护：12 h内覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
(6)防水及保护：防水保护层要全面到位，填实到位，防止沉陷。
(7)回填：完工后作好土方回填。
2.2.5逆作底板和墙体施工
通道两侧的．出入口，因为没有太多的管网干扰，所以采用通常的大开挖施工方法。
出入口接近通道主体部位，同样具有一定深度，且距离原有建筑较近（最近距离为5 m），考虑原建筑物的安全，在两侧出入口开挖施工前，对坑壁也必须进行人工成孔灌注桩支护，并设置观测点。
土石方开挖施工工艺流程接：工程定位放线→基坑支护→反铲挖掘机挖土、清坑、自卸汽车排土→人工清理基坑→垫层施工进行。
土方回填施工工艺流程接：基坑清理→检查回填土质→分层回填→洒水夯实→修整检查进行。
土石方挖土与回填要严格按施工规范要求达到质量标准。
通道两侧的钢筋混凝土箍施工艺按：排降水→垫层→防水施工→底板侧模→底板钢餐→止水带设置→底板混凝土→侧壁防水→侧壁模板→侧壁混凝土→养护进行。
本工程地下为钢筋混凝土箱式结构，采匝C40S6防水砼，属关键过程，万万不可粗心，故施工过程中要严格控制。
3结语
综上所述，由于该工程施工前可行性研究充分，选择施工方案准确，施工措施得力，特别是结合地下水位较高特点，采用了有利的排降水措施，工程进展顺利，取得了预期的效果，受到市有关领导和群众的好评。
