第一章 集成电路芯片封装概述
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第一章集成电路芯片封装概述(P1)封装概念:狭义:利用膜技术及微细加工技术,将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接,引出接线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定,构成整体立体结构的工艺。
广义:将封装体与基板连接固定,装配成完整的系统或电子设备,并确保整个系统综合性能的工程。
(P3)芯片封装实现的功能:1、传递功能2、传递电路信号3、提供散热途径4、结构保护与支持(P4)封装工程的技术层次封装工程始于集成电路芯片制成之后,包括集成电路芯片的粘贴固定、互连、封装、密封保护、与电路板的连接、系统组合,直到最终产品完成之前的所有过程。
第一层次:又称为芯片层次的封装,是指把集成电路芯片与封装基板或引脚架之间的粘贴固定、电路连线与封装保护的工艺,使之成为易于取放输送,并可与下一层次组装进行连接的模块(组件)元件。
第二层次:将数个第一层次完成的封装与其他电子元器件组成一个电路卡的工艺。
第三层次:将数个第二层次完成的封装组装的电路卡组合成在一个主电路板上使之成为一个部件或子系统的工艺。
第四层次:将数个子系统组装成为一个完整电子产品的工艺过程。
在芯片上的集成电路元器件间的连线工艺也称为零级层次的封装,因此封装工程也可以用五个层次区分。
(P5)封装的分类:1、按封装集成电路芯片的数目:单芯片封装(SCP)和多芯片封装(MCP)2、按密封材料区分:高分子材料(塑料)和陶瓷3、按器件与电路板互连方式:引脚插入型(PTH)和表面贴装型(SMT)4、按引脚分布形态:单边引脚、双边引脚、四边引脚和底部引脚SMT器件有L型、J型、I型的金属引脚。
SIP:单列式封装SQP:小型化封装MCP:金属鑵式封装DIP:双列式封装CSP:芯片尺寸封装QFP:四边扁平封装PGA:点阵式封装BGA:球栅阵列式封装LCCC:无引线陶瓷芯片载体第二章封装工艺流程(P19)封装流程一般分为两个部分:用塑料封装(固封)之前的工艺步骤称为前段操作,在成型之后的工艺步骤称为后段操作。
第一章集成电路芯片封装概述(P1)封装概念:狭义:利用膜技术及微细加工技术,将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接,引出接线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定,构成整体立体结构的工艺。
广义:将封装体与基板连接固定,装配成完整的系统或电子设备,并确保整个系统综合性能的工程。
(P3)芯片封装实现的功能:1、传递功能2、传递电路信号3、提供散热途径4、结构保护与支持(P4)封装工程的技术层次封装工程始于集成电路芯片制成之后,包括集成电路芯片的粘贴固定、互连、封装、密封保护、与电路板的连接、系统组合,直到最终产品完成之前的所有过程。
第一层次:又称为芯片层次的封装,是指把集成电路芯片与封装基板或引脚架之间的粘贴固定、电路连线与封装保护的工艺,使之成为易于取放输送,并可与下一层次组装进行连接的模块(组件)元件。
第二层次:将数个第一层次完成的封装与其他电子元器件组成一个电路卡的工艺。
第三层次:将数个第二层次完成的封装组装的电路卡组合成在一个主电路板上使之成为一个部件或子系统的工艺。
第四层次:将数个子系统组装成为一个完整电子产品的工艺过程。
在芯片上的集成电路元器件间的连线工艺也称为零级层次的封装,因此封装工程也可以用五个层次区分。
(P5)封装的分类:1、按封装集成电路芯片的数目:单芯片封装(SCP)和多芯片封装(MCP)2、按密封材料区分:高分子材料(塑料)和陶瓷3、按器件与电路板互连方式:引脚插入型(PTH)和表面贴装型(SMT)4、按引脚分布形态:单边引脚、双边引脚、四边引脚和底部引脚SMT器件有L型、J型、I型的金属引脚。
SIP:单列式封装SQP:小型化封装MCP:金属鑵式封装DIP:双列式封装CSP:芯片尺寸封装QFP:四边扁平封装PGA:点阵式封装BGA:球栅阵列式封装LCCC:无引线陶瓷芯片载体第二章封装工艺流程(P19)封装流程一般分为两个部分:用塑料封装(固封)之前的工艺步骤称为前段操作,在成型之后的工艺步骤称为后段操作。
集成电路封装概述近年来,我国集成电路行业发展迅猛,以集成电路为核心的电子信息产业超过了之前钢铁、石油、汽车传统工业成为了支柱产业。
集成电路的集成度和产品更新速度为每18个月增加一倍,成为拉动国民经济和改造传统产业的强有力的引擎。
而封装测试业作为集成电路行业重要环节,已为我国集成电路的重要组成部分,我国在集成电路领域首先发展的即是封装测试业,由于具备成本和地缘优势,同时国外半导体公司也向中国转移封装测试产能,目前我国已经成为全球主要封装基地之一。
我国集成电路行业起步较晚,由于国家大力扶持科学技术人才发展,大力支持科学技术改革与创新,所以我国的集成电路行业发展迅猛,而作为集成电路的重要环节,集成电路封装也同样是发展迅猛,得益于我国的地缘跟成本优势,依靠于广大市场潜力和人才发展,集成电路封装已成为我国重要的集成电路行业重要的组成部分,我国优先发展的就是集成电路封装。
国外半导体公司也向中国转移封装测试产能,我国的集成电路封装发展具有巨大的潜力,目前我国已经成为全球主要封装基地之一。
SIP是基于SOC的一种新封装技术,将一个或多个裸芯片及可能的无源元件构成的高性能模块装载在一个封装外壳内,包括将这些芯片层叠在一起,且具备一个系统的功能。
SIP将多个IC和无源元件封装在高性能基板上,可方便地兼容不同制造技术的芯片,从而使封装由单芯片级进人系统集成级。
它是在基板上挖凹槽,芯片镶嵌其中,可降低封装体厚度,电阻、电容、电感等生成于基板上方,最后用高分子材料包封。
在一个封装中密封多个芯片,通常采用物理的方法将两个或多个芯片重叠起来,或在同一封装衬底上将叠层一个挨一个连接起来,使之具有新的功能。
它可实现系统集成,将多个IC以及所需的分立器件和无源元件集成在一个封装内,包括多个堆叠在一起的芯片,或将多个芯片堆叠整合在同一衬底上,形成的标准化产品,可以像普通的器件一样在电路板上进行组装。
SIP为一个封装内集成了各种完成系统功能的电路芯片,是缩小芯片线宽之外的另一种提高集成度的方法,而与之相比可大大降低成本和节省时间。
半导体集成电路封装技术试题汇总(李可为版)半导体集成电路封装技术试题汇总第一章集成电路芯片封装技术1. (P1)封装概念:狭义:集成电路芯片封装是利用(膜技术)及(微细加工技术),将芯片及其他要素在框架或基板上布置、粘贴固定及连接,引出接线端子并通过可塑性绝缘介质灌封固定,构成整体结构的工艺。
广义:将封装体与基板连接固定,装配成完整的系统或电子设备,并确保整个系统综合性能的工程。
2.集成电路封装的目的:在于保护芯片不受或者少受外界环境的影响,并为之提供一个良好的工作条件,以使集成电路具有稳定、正常的功能。
3.芯片封装所实现的功能:①传递电能,②传递电路信号,③提供散热途径,④结构保护与支持。
4.在选择具体的封装形式时主要考虑四种主要设计参数:性能,尺寸,重量,可靠性和成本目标。
5.封装工程的技术的技术层次?第一层次,又称为芯片层次的封装,是指把集成电路芯片与封装基板或引脚架之间的粘贴固定电路连线与封装保护的工艺,使之成为易于取放发热量日趋增大4引脚越来越多对封装的要求:1小型化2适应高发热3集成度提高,同时适应大芯片要求4高密度化5适应多引脚6适应高温环境7适应高可靠性9.有关名词:SIP:单列式封装SQP:小型化封装MCP:金属鑵式封装DIP:双列式封装CSP:芯片尺寸封装QFP:四边扁平封装PGA:点阵式封装BGA:球栅阵列式封装LCCC:无引线陶瓷芯片载体第二章封装工艺流程1.封装工艺流程一般可以分为两个部分,用塑料封装之前的工艺步骤成为前段操作,在成型之后的工艺步骤成为后段操作2.芯片封装技术的基本工艺流程硅片减薄硅片切割芯片贴装,芯片互联成型技术去飞边毛刺切筋成型上焊锡打码等工序3.硅片的背面减薄技术主要有磨削,研磨,化学机械抛光,干式抛光,电化学腐蚀,湿法腐蚀,等离子增强化学腐蚀,常压等离子腐蚀等4.先划片后减薄:在背面磨削之前将硅片正面切割出一定深度的切口,然后再进行背面磨削。
5.减薄划片:在减薄之前,先用机械或化学的方式切割处切口,然后用磨削方法减薄到一定厚度之后采用ADPE腐蚀技术去除掉剩余加工量实现裸芯片的自动分离。
2 0 0 8 级毕业生毕业设计(论文)设计课题:集成电路芯片封装测试的工艺流程专业∶班级∶姓名∶指导老师∶前言本次毕业设计的课题是集成电路芯片封装测试的工艺流程。
在集成电路芯片的制造过程中,由于温度、噪音、空气中的微粒、人为的操作失误及机器设备的误差,致使外表看上去很完美的芯片内部有可能出现开短路的情况,严重影响芯片的质量,因此,在集成电路芯片封装测试中,电性能测试就是为了检查芯片是否存在上述现象。
本次设计是将芯片放入机器里,根据事先存好的芯片测试程序,在特定的高温环境下对芯片进行相应的测试,看测试出来的数据是否符合芯片的标准。
在整个测试流程中,电性能测试是相当重要的,所有的芯片在推向市场以前必须经过电性能测试。
摘要本次设计包括第一章集成电路设计概述,主要陈述了集成电路(IC)的发展,当前国际集成电路技术发展趋势,我国微电子技术的发展现状;集成电路制造材料概述,其中包括半导体材料、绝缘体材料、金属材料、材料系统等等;集成电路制造工艺流程,外延生长,掩膜的制版工艺,光刻,刻蚀,掺杂,绝缘层的形成,金属层的形成;第二章是集成电路芯片封装,包括以下内容,集成电路芯片封装概述、集成电路芯片封装历程、封装定义及其功能、封装的分类、封装的发展趋势。
第三章是FCBGA的工艺流程,硅片回流(water reflow),粘膜,硅片切割,载体转换,焊剂铺垫,焊膏铺垫,芯片粘贴,回流,助焊剂清除。
第四章是FCBGA的测试工艺流程,半成品仓库(Raw Store),老化板装载/卸载(Board Load/Unload),老化测试(Burn In),电性能测试(Electrical Test),激光印码(Laser Mark),脱水烘烤(Desiccant Bake),焊球粘贴(Ballattach)包装(Pack),最终目测检验(Final Visual Insection)。
第五章是CMT 站点简介,包括以下内容:CMT全称,CMT前后站点简介,CMT站点的四种测试,CMT站点所用到的化学品,C MT站点所用到的几种系统,CMT站点的产品的两条主路径,CMT站点一般安全行为,CMT站点所需要用到的命令,什么叫STD?什么情况下需要运行STD?第六章是电性能测试的过程。