典型电气火灾(兰州石化火灾2002)
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兰州石化“9.8”和大连石化“9.12”两起事故有关材料各位领导,同志们:刚才播放了兰州石化“9.8”生产事故和大连石化“9.12”闪爆事故的录像。
在国庆节前组织的安全生产大检查中,板块有关人员也向各企业做了初步的通报,使各单位对事故有了一个基本的了解。
下面我对这两起事故做进一步的剖析,并就如何汲取事故教训,做好相关工作提出要求。
一、通过分析这两起事故可以看到,事故的发生都是由多个因素同时失控引起的,这两起事故就暴露出以下四个方面的突出问题第一、生产受控管理存在漏洞,尤其是工艺变动管理执行不严肃。
炼化板块25项生产受控管理制度中的《炼化装臵操作规程管理规定》和《生产工艺调整与操作变动监控管理规定》,都对工艺变动管理提出了明确要求。
兰州石化的规章制度也对此做出了相应规定。
但“9.8”事故却暴露出,企业个别基层管理人员对于工艺变动的风险认识不足,未引起高度重视。
对乙烯装臵废碱处理单元接入脱盐水临时管线这一工艺变更,没有进行风险分析,没有履行审批手续,没有对变更制订操作规程,没有进行技术交底和培训,仅以口头要求岗位操作人员在使用后拆除临时管线。
由于废碱处理单元开车前需要先加水进行水运,现场操作人员在水运切换为碱运前,未拆除临时管线,阀门未完全关闭,操作过程没有实行步步确认,最终因现场操作工违章操作,导致废碱液窜入脱盐水系统,致使超高压蒸汽管线和减温器失效破裂,这是事故发生的主要原因。
第二、对炼化生产和设备的风险认识不足,专业管理不到位。
从兰州石化“9.8”事故可以看到,公司和分厂的设备、工艺专业管理部门,对氯离子造成300系列不锈钢应力腐蚀开裂认识不足。
在实际生产中,设计单位和专业管理部门都没有对脱盐水中的氯离子含量提出控制指标要求,也没有进行监控分析,致使超高压蒸汽系统304H材质的管道,在事故前就因氯离子应力腐蚀形成了初始的裂纹,在事故中又因碱液窜入,虽然裂解炉高压蒸汽汽包PH在线监控仪已经显示PH值突增,但岗位人员也没有及时发现,结果造成管线因碱脆急剧开裂。
古人说:“君子务本,本立则道生。
”抓安全,其实道理不复杂:思想上“安全第一”,落实中“预防为主”,行动时“综合治理”,一以贯之,功到自然成今天让我们,一起来学习、讨论一下如何消除控制风险,让事故远离我们!典型安全事故案例分析1.厦门化工厂蒸汽泄漏事故:原因初步查明8月14日发生蒸汽泄漏事故的化工厂为厦门腾龙特种树脂有限公司,事故原因查明如下。
腾龙特种树脂有限公司为翔鹭腾龙集团旗下公司。
翔鹭腾龙集团是一家以石化为主业的多元化企业集团,2012年营业额超千亿元人民币。
经调查,该起事故初步确定事故原因为:腾龙特种树脂有限公司蒸汽的架空输送管道发生轻微泄漏,公司带压作业实施堵漏,工作人员操作不慎,引起蒸汽管道泄漏点扩大而快速泄漏,泄漏产生的冲力导致人员死伤。
8月14日夜,位于厦门海沧的厦门腾龙特种树脂有限公司发生蒸汽泄漏事故,造成1人死亡和3人受伤。
目前,伤者正在厦门第一医院和174医院进行救治,有关部门仍在进一步调查事故原因。
分析:带压作业实施堵漏,本来属于高风险作业,风险分析显然不到位;工作人员操作不慎,归操作人员安全意识淡薄,麻痹大意,作业前对工艺的危险性了解不够,安全的重视程度不够,根本没有将此事提到应急的心态;综上所述:本次安全事故的发生因为没有做到安全标准化:作业前安全确认太过随意、检维修方案的制定不完善,风险分析有极大的漏洞。
也折射出该企业对于紧急事故应急预案不够重视,执行力度差,员工主观能动性差。
从而导致本次恶性事故。
通过本案例告诉我们,带压堵漏要警醒起来,深刻吸取血的教训、痛定思痛、举一反三为我们以后工作起到警示作用。
2、8月10日晚8时40分许,南昌市洪都住宅区96栋1单元6楼突然起火,由于消火栓没水、消防枪水压不够,消防和数百居民束手无策,大火烧了2个半小时还没灭3户人家被烧光.3、近日,绍兴县供销系统在夏履镇举行了一场消防实战演习比赛,一名男子拿起一个干粉灭火器跑到油盆前,拔掉灭火器保险栓,对着起火的油盆喷射。
兰州石化“2002.10.26”火灾事故案例分析一、事故经过兰州石化分公司402#原油储罐(直径46米,高19.3米,总容量为3万立方米)于1995年投入使用,一直未检修,在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏,计划安排进行大修。
车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。
由于多年使用,罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。
罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司(以下简称星都公司,属企业外地方公司),双方签订了《检维修(施工)安全合同》。
10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票,当日星都公司开始了清理工作。
26日19时左右,星都公司职工在402#罐前进行交接班。
21时左右,星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥,此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。
驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上,由该公司职工负责在车顶装油泥。
22时10分左右,进行停泵操作。
随之就在木制配电盘的附近发生爆燃,火势顺势蔓延到人孔处,致使人孔处着火。
在灭火时星都公司经理被烧伤,被送往兰化职工医院进行抢救,现场负责人被当场烧死,罐内余火于28日12时30分扑灭。
二、事故原因星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定,在防爆区域使用了不防爆的电气开关,在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分,发生了爆燃,导致火灾发生,是造成这起火灾事故的直接原因。
经兰州市消防支队事故调查组认定,星都公司对此起重大火灾事故负直接责任,兰州石化分公司安全管理有漏洞,对此起事故负间接责任。
三、责任者处理根据《国务院企业职工奖惩条例》和公司与员工签订的安全合同有关条款,经2002年11月4日供销公司经理办公会议研究决定:1.油品车间专职电工,在星都公司申请临时用电时,在施工现场未做全面、细致的检查,致使星都公司在易燃易爆施工现场使用非防爆电器设备,导致此次火灾事故的发生,对此次事故应负间接责任,给予通报批评,扣发3个月奖金。
In places deeper than night, there must be darker eyes than night.简单易用轻享办公(页眉可删)中石油兰州石化爆炸事故十二中石油兰州石化爆炸事故1.事故经过2010年1月7日,兰州石化公司石油化工厂316罐区发生爆炸燃烧事故,甘肃省消防总队迅速调集两个消防支队赶赴现场,会同兰州石化公司消防支队对火场实施警戒,确保现场起火的四个罐体稳定燃烧,不再发生爆炸,4个燃烧罐体经过平稳燃烧,8日凌晨一个已经熄灭,火灾现场的明火估计将于9日凌晨熄灭。
爆炸发生后,现场抢险人员在甘肃省消防总队总队长陶润仁的指挥下,再次加派人力,在现场增设水炮对罐体进行持续冷却。
8日凌晨,火场附近风力加强,气温骤然降低,喷洒在附近其他罐体上的消防水很快凝结成几十厘米长的冰凌,在外围警戒的救援人员只能蜷缩在驾驶室内,相互依偎取暖,而靠近火场的救援人员遭受猛火灼烤,穿着隔热服大汗淋漓,每次换班,从火场换下的救援人员汗水很快就结冰,然而救援人员在当晚几经冰火考验,冒着生命危险继续与大火鏖战。
截止8日凌晨3时,经过救援人员严密布控,爆炸现场的火势渐渐减弱,并再次处于稳定燃烧状态。
在救援人员的持续监控下,现场附近没有再次发生爆炸,凌晨5时许,现场四个着火点已有一个熄灭,剩余三个着火区域已形成稳定燃烧。
在8日下午,由中石油兰州石化分公司召开的新闻发布会上,相关负责人告诉记者,据监测,现场没有有毒气体排出,所有消防水已进入污水防控系统。
爆炸现场残存的易燃气体经过稳定燃烧,有可能将于今日凌晨燃烧殆尽。
事故造成5人失踪,1人重伤,5人轻伤。
受伤和失踪人员均为兰州石化公司员工。
目前,现场四个着火点已有一个熄灭,剩余三个着火区域已形成稳定燃烧。
据监测,现场没有有毒气体排出,所有消防水已进入污水防控系统。
2.事故原因(1)该公司所属兰州石化公司一厂区发生爆炸着火事故的原因,是由于罐体泄漏,致使现场可燃气体浓度达到爆炸极限,呲出的可燃气体产生静电,引发爆炸着火。
大连中石油国际储运有限公司“7.16”输油管道爆炸火灾事故2010年7月16日18时许,位于辽宁省大连市大连保税区的大连中石油国际储运有限公司(以下简称国际储运公司)原油罐区输油管道发生爆炸,造成原油大量泄漏并引起火灾。
一、事故单位基本情况及事故简要经过国际储运公司是中国石油大连中石油国际事业公司(80%股份)与大连港股份公司(20%股份)的合资企业,成立于2005年9月,注册资金1亿元人民币。
国际储运公司原油罐区的日常运营和检维修工作由中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司负责。
国际储运公司原油罐区内建有20个储罐,库存能力185万立方米;周边还有其他单位大量原油罐区、成品油罐区和液体化工产品罐区,储存原油、成品油、苯、甲苯等危险化学品。
事故当天,新加坡太平洋石油公司所属30万吨“宇宙宝石”油轮在向国际储运公司原油罐区卸送最终属于中油燃料油股份有限公司(中国石油控股的下属子公司)的原油;中油燃料油股份有限公司委托天津辉盛达石化技术有限公司(以下简称辉盛达公司)负责加入原油脱硫剂作业,辉盛达公司安排上海祥诚商品检验技术服务有限公司大连分公司(以下简称祥诚公司)在国际储运公司原油罐区输油管道上进行现场作业。
所添加的原油脱硫剂由辉盛达公司生产。
7月15日15时30分左右,“宇宙宝石”油轮开始向国际储运公司原油罐区卸油,卸油作业在两条输油管道同时进行。
20时左右,祥诚公司和辉盛达公司作业人员开始通过原油罐区内一条输油管道(内径0.9米)上的排空阀,向输油管道中注入脱硫剂。
7月16日13时左右,油轮暂停卸油作业,但注入脱硫剂的作业没有停止。
18时左右,在注入了88立方米脱硫剂后,现场作业人员加水对脱硫剂管路和泵进行冲洗。
18时8分左右,靠近脱硫剂注入部位的输油管道突然发生爆炸,引发火灾,造成部分输油管道、附近储罐阀门、输油泵房和电力系统损坏和大量原油泄漏。
事故导致储罐阀门无法及时关闭,火灾不断扩大。
原油顺地下管沟流淌,形成地面流淌火,火势蔓延。
2006年5月29日15时28分,兰州石化公司有机厂苯胺车间废酸提浓单元,在检修过程中发生闪爆着火事故。
事故导致4人死亡、4人重伤、7人轻伤。
一、事故单位简介兰州石化公司有机厂始建于1965年,主要有促进剂M、促进剂DM、促进剂CBS、环己胺和苯胺等5套生产装置。
苯胺生产装置设计生产能力为7万t/a苯胺和10万t/a硝基苯,2003年投资建设,2005年1月开始投产运行。
苯胺装置由4个化工生产单元(天然气制氢单元、硝基苯单元、苯胺单元、废酸提浓单元)和辅助单元(罐区单元、铁路栈台单元)组成。
工艺流程为天然气经过造气、脱硫转化、变压吸附等生产出99.9%的氢气;浓硝酸、浓硫酸配制的混酸与石油苯经过硝化反应釜进行硝化反应,分离出精硝基苯;氢气与硝基苯在流化床反应器中,在催化剂作用下生成苯胺,经精馏得到成品苯胺。
废酸提浓单元工艺流程为硝基苯单元产生的67%~70%的废酸,经浓缩器在真空条件下浓缩为浓度大于83%的硫酸,供硝化单元重复使用。
废酸浓缩单元浓缩后产生的轻组分经换热冷却后进入酸冷凝液储罐(V-5104),主要成分是小于0.5%硫酸和小于0.5%硝酸的水溶液及少量有机物(苯、硝基苯)。
二、事故经过2006年5月25日9时,根据兰州石化公司大检修计划安排,有机厂苯胺车间分单元停车,经过倒空、清洗,至28日开始办理当日检修设备交出手续。
5月29日上午,有机厂安排甘肃某公司在废酸提浓单元室内一楼东南角进行落水管预制作业和建筑物维护作业。
13时30分,甘肃某公司粉刷班安排16人在1~4层进行建筑物维护作业;14时20分,甘肃某公司综合班3人在一楼东南角进行落水管预制作业;15时,兰州石化公司维达公司维修五分公司(以下简称维修五分公司)8人在一楼室内北侧进行酸冷凝液储罐(V-5104)拆除更换作业,维达公司电气仪表分公司2人在酸冷凝液储罐(V-5104)顶部平台拆除该罐雷达液位表。
在拆卸酸冷凝液储罐下封头出口法兰时,发现有黄色液体流出,检修人员随即派人找废酸提浓单元负责人了解情况。
2002年甘肃省兰州市龙马灯饰商城仓库火灾2002年5月15日16时1分,位于甘肃省兰州市民主西路40号的龙马灯饰商城16米高的大跨度二层砖混钢架结构的库房发生火灾,烧毁库房二楼至一楼的大部分灯饰商品,过火面积1620平方米,死亡3人,直接经济损失约546万元,火灾原因系未熄灭的烟头引燃灯具包装纸箱可燃物所致。
在火灾扑救过程中,省委常委、市委书记王军,省委常委洛桑·灵智多杰,市长张志银,省公安厅厅长蔚振忠、副厅长张兰英,市委副书记郝鹏、张余胜,市委常委哈金玉,副市长陈冬芝、吴继德、省公安厅副厅长、市公安局局长赵聚忠,省消防总队总队长王铁军,副总队长崔产平、王福林,政治部主任崔端,市公安局副局长何全意等省市领导亲临火灾现场组织指挥灭火。
灭火后,省消防总队领导对此次火灾事故调查、善后处理等项工作作了具体的指示。
市消防支队成立了火灾事故调查组,支队主要领导任组长,聘请省火灾事故调查专家组两位专家协助调查。
调查组下设取证调查、现场勘查、损失核定三个工作小组,城关公安分局消防科、刑警队、皋兰路派出所抽调人员共同对这起火灾展开深入细致的调查工作。
一、基本情况龙马灯饰商城地处甘肃省兰州市民主西路38号院内,主营灯具、家用电器、五金交电、厨房设备、电工电料等物品。
该库房是1978年修建的二级耐火等级建筑,砖混钢屋架结构,屋顶为水泥盖板,库房为二层(实际被分隔成四层),高16米,长30米,宽27米,建筑面积1620平方米,内部用角钢结构分隔成22家小库房,形成隔档,存货架也是钢结构制成的,货架上存放各式灯具,增加了楼板的承载量。
着火建筑东接锅炉房(长25米,宽25米),南连一栋砖木结构的食堂(长34米,宽7米)、2层高的公厕(约50平方米)、开水房(约200平方米)和两栋灯饰仓库(约400平方米),西连兰州有色冶金岩土工程总公司的两栋砖木结构的库房,北面是灯泡厂的四层玻璃车间(长66米,宽25米),车间的南侧修建一排简易库房(长50米,宽3米)。
兰州石化公司“17”爆炸事故原因分析
吴建平;万国强;张云飞
【期刊名称】《化工安全与环境》
【年(卷),期】2010(000)028
【摘要】通过对兰州石化公司“1·7”石油化工装置爆炸事故的调查,依据电视监控视频资料、电话录音、当事人证言,查阅各种资料、图纸,反复勘验现场,进行技术分析,认定石油化工装置发生泄漏、爆炸、燃烧的原因。
【总页数】3页(P2-3,7)
【作者】吴建平;万国强;张云飞
【作者单位】
【正文语种】中文
【中图分类】TQ241.21
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兰州石化分公司“6.28”火灾事故情况汇报2006年6月28日8时05分;兰州石化炼油厂40万吨/年气体分馏装置在检修后复工开车过程中;发生一起火灾事故..兰州石化立即启动了事故应急预案;全力组织灭火抢险..上午9时40分;现场火势得到控制..因泄漏介质为气相可燃物;为了防止次生事故;现场采取不熄灭明火、控制设备中残存的可燃物稳定燃烧、周边冷却保护的方法..最后;余火于当晚9时35分全部熄灭..事故发生后;兰州石化同时启动了环境保护应急预案;组织人员封堵雨排;设立现场围堰;将消防水引入炼油污水处理厂进行处理;并启用3万立方米应急调节池..同时;进一步加大监测力度;经省、市及兰州石化环保部门对水质和大气监测;周边大气和黄河水质没有受到污染..在事故抢险过程中;兰州石化消防支队消防队员1名牺牲;10名受伤;其中:6名重度烧伤;4名中度烧伤..目前;由甘肃省消防局组织的事故调查组正在调查中..现将兰州石化自行组织调查的有关情况汇报如下:一、装置基本情况兰州石化40万吨/年气体分馏装置始建于2001年10月1日;2003年7月1日建成投产..该装置是300万吨/年重油催化的中间加工装置;生产工艺采用7塔精馏流程;以300万吨/年重油催化装置生产的经精制装置脱硫后的液态烃为原料;生产丙烯、丙烷、异丁烯、异丁烷等中间产品;为下游装置提供原料..主要工艺流程如下:脱硫后的液态烃送入本装置的进料罐D501;通过脱丙烷塔进料泵P501;经脱丙烷塔进料加热器E501加热后进入脱丙烷塔C501;脱丙烷塔底重沸器E502用热水供热..脱丙烷塔C501顶碳二、碳三馏分经塔顶空冷器A-501冷凝冷却后进入回流罐D502;冷凝液自回流罐抽出;一部分由回流泵P502送入塔顶回流;另一部分用脱乙烷塔进料泵P503抽出;送入脱乙烷塔C502..脱丙烷塔底碳四、碳五馏分依次进入碳四馏分塔C505、脱戊烷塔C506、脱异丁烷塔C507分离出异丁烷、异丁烯和戊烷等馏分..脱乙烷塔C502顶的碳二、碳三馏分;经塔顶冷凝器E507部分冷凝冷却后进入回流罐D503;塔顶不凝气主要是乙烷和部分丙烯、丙烷;由回流罐上部经压控阀放至重催气压机出口进D301回收丙烯;也可进入高压瓦斯管网..冷凝液从回流罐用回流泵P504抽出送入塔顶回流..脱乙烷塔底重沸器E503用热水供热;脱乙烷塔底丙烷-丙烯馏分自压进入丙烯塔1C503和丙烯塔2C504;两塔串联操作;分离出丙烷、丙烯馏分..工艺流程简图:二、事故经过:兰州石化对事故经过进行初步调查;情况如下:2006年6月28日凌晨3时左右;40万吨/年气体分馏装置进行大检修后的进料开车;4时左右;C-502脱乙烷塔开始进料循环;7时38分;操作人员寇汝强在巡检过程中发现C-502塔顶冷凝器E-507/1;2四个封头处泄漏;立即告知DCS操作员李小平通知中油二建开工保镖人员进行消漏处理..保镖人员7时56分到现场做施工准备过程中;发现泄漏处喷出大量液体和蓝色气体;而且响声剧增;保镖人员当机立断;迅速撤离现场..8时05分左右;E-507/1;2泄漏处着火;班长立即报火警;同时操作人员将与事故发生部位连接的管线进行切断处理;装置降温泄压;并将所有与装置连接的界区阀门关闭;装置紧急停工..8时15分;将气体分馏装置电源切断..兰州石化消防支队8时06分接到火警;8时09分到达现场;共出动各类消、气防车辆26台;全力灭火..8时40分左右;由于火势较大;C-501塔顶抽出至回流罐D502管线DN250破裂物料泄出;导致E-507管箱侧东侧火势突然扩大;致使现场抢险的消防队员1名牺牲;10名受伤..8时40分左右;根据火场情况;兰州石化请求兰州市消防支队增援;甘肃省消防总队于8时45分左右赶到现场;接管指挥权并组成现场消防指挥部;统一指挥现场灭火抢险工作;经过全体参战官兵的全力扑救;上午9时40分;现场火势得到控制..因泄漏介质为气相可燃物;为了防止发生次生事故;现场指挥部经多次研究后决定采取不熄灭明火、控制设备中残存的可燃物稳定燃烧、周边冷却保护的方法;最后;余火于当晚9时35分全部熄灭..三、事故原因分析事故发生后;兰州石化立即成立事故调查组;下设四个专业小组;即:安全组、工艺组、设备组、对外协调组;开始对事故发生前后的工艺、设备情况进行初步调查;同时对岗位操作员工及中油二建设备保镖人员进行了初步的取证调查;经初步调查;事故原因如下最终事故原因以甘肃省消防总队事故调查组调查结果为准:1、设备泄漏导致事故发生..6月4日炼油厂重催车间按照大检修计划将停工处理完的E-507/1;2交与中油二建清洗公司;进行清洗、换垫、试压工作;炼油厂检修计划明确要求:“E-507/1;2清洗、换垫、试压”..中油二建清洗公司没有严格按照检修计划内容进行施工;在E-507/1;2清洗结束后;只对E-507/1;2管程进行了试压;未对壳程试压..在装置复工过程中;当系统升压至2.2MPa左右;入口温度达到67℃时调查组认定开工过程中未出现超温、超压现象;E-507封头法兰发生泄漏;由于静电引发着火;这是事故发生的直接原因..2、兰州石化炼油厂重催车间验收人员责任心差;履行职责不到位是事故发生的间接原因..车间设备技术员王立荣负责E-507换热器的检修工作;中油二建清洗公司在对E-507管程进行清洗和试压时;王立荣没有认真履行设备验收职责;在现场只对换热器的清洗效果进行了检查确认;但对换热器试压这一重要环节没有到现场进行检查和确认..检修结束后;当中油二建清洗公司将设备试压报告送到王立荣手中后;王立荣便在试压报告上草率的签了字;致使换热器检修质量存在缺陷没有及时发现..3、中油二建清洗公司设备保镖人员没有及时到位处理;延误了最佳处理时间也是事故发生的重要原因..E-507发生泄漏后;7时38分气体分馏装置内操岗位王小平联系现场设备保镖人员进行消漏处理;18分钟后;即7时56分现场保镖人员才到达现场;延误了E-507消漏的最佳处理时机;造成设备泄漏量加大;无法得到有效控制..4、装置设计方面的原因也使事故不能及时有效控制..40万吨/年气体分馏装置在设计上;E-507与下游工艺设备没有切断阀;致使发生火灾后;无法及时有效地切断物料;也是事故不能有效控制的原因..。
1、2013年6月3日6时10分许,位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司(以下简称宝源丰公司)主厂房发生特别重大火灾爆炸事故,共造成121人死亡、76人受伤,17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁,直接经济损失1.82亿元。
一、事故发生经过。
6月3日5时20分至50分左右,宝源丰公司员工陆续进厂工作(受运输和天气温度的影响,该企业通常于早6时上班),当日计划屠宰加工肉鸡3.79万只,当日在车间现场人数395人(其中一车间113人,二车间192人,挂鸡台20人,冷库70人)。
6时10分左右,部分员工发现一车间女更衣室及附近区域上部有烟、火,主厂房外面也有人发现主厂房南侧中间部位上层窗户最先冒出黑色浓烟。
部分较早发现火情人员进行了初期扑救,但火势未得到有效控制。
火势逐渐在吊顶内由南向北蔓延,同时向下蔓延到整个附属区,并由附属区向北面的主车间、速冻车间和冷库方向蔓延。
燃烧产生的高温导致主厂房西北部的1号冷库和1号螺旋速冻机的液氨输送和氨气回收管线发生物理爆炸,致使该区域上方屋顶卷开,大量氨气泄漏,介入了燃烧,火势蔓延至主厂房的其余区域。
二、事故原因分析(一)直接原因。
宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部电气线路短路,引燃周围可燃物。
当火势蔓延到氨设备和氨管道区域,燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸,大量氨气泄漏,介入了燃烧。
造成火势迅速蔓延的主要原因:一是主厂房内大量使用聚氨酯泡沫保温材料和聚苯乙烯夹芯板(聚氨酯泡沫燃点低、燃烧速度极快,聚苯乙烯夹芯板燃烧的滴落物具有引燃性)。
二是一车间女更衣室等附属区房间内的衣柜、衣物、办公用具等可燃物较多,且与人员密集的主车间用聚苯乙烯夹芯板分隔。
三是吊顶内的空间大部分连通,火灾发生后,火势由南向北迅速蔓延。
四是当火势蔓延到氨设备和氨管道区域,燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸,大量氨气泄漏,介入了燃烧。
目录一火灾事故 (1)1兰州石化“2002.10.26”电气火灾事故 (1)2抚顺石化“2004.7.8”管线破裂引发火灾事故 (2)3大庆石化“2005.3.03”火灾事故 (3)4江苏省某县化肥厂“1993.3.13”氢气泄漏火灾事故 (5)5山东省莱芜化肥厂“1991.8.24”管道爆裂引发火灾事故 (6)6某乙炔厂室外排渣渠着火事故 (7)7动火措施不完善气柜方箱着火 (7)8加油站卸油闪火未遂事故 (8)9油库吸烟引发火灾 (8)10哈尔滨气化厂空分主冷箱爆炸 (9)11云南省某炼油厂火灾事故 (10)12吉林化学工业公司化肥厂火灾事故 (11)二爆炸事故 (11)1山东省弘润石油化工助剂总厂“2000.7.2”油罐爆炸事故 (11)2连云港市某化工有限公司“2001.11.24”压力槽爆炸事故 (13)3江苏省盐城市某化肥厂“2001.2.27”管道破裂引发爆炸事故 (14)4独山子石化“2002.10.2”爆炸事故 (14)5乌鲁木齐石化“2003.9.11”炉膛闪爆事故 (16)6独山子石化“2003.10.3”煤粉闪爆事故 (17)7吉林石化“2004.12.30”气化炉超温爆炸事故 (19)8吉林石化“2005.11.13”爆炸事故 (20)9宁夏石化“2000.12.12”空分装置爆炸事故 (22)10江苏省镇江市某运输公司”2001.12.20”爆炸事故 (23)11河北省廊坊市某县煤气公司”2002.10.19”火灾爆炸事故 (24)12广西某物资总公司“2003.7.22”汽车槽车爆炸起火事故 (24)13云南建水县化工厂“1983.3.7”油库爆炸事故 (25)14南京市某石化公司炼油厂“1993.10.21”油罐爆炸事故 (26)15西安煤气公司“1998.3.5”煤气储罐爆炸事故 (27)16日本某厂充装间起火爆炸 (29)17擅自离岗锅炉缺水爆炸 (30)18牡丹江制油厂锅炉爆炸 (30)19司炉工操作方式不正确防爆门设计不合理导致锅炉炉膛爆炸 (30)20液化气泄漏发生恶性爆燃 (32)21违章进行焊接作业引起爆炸事故 (32)22人体静电放电引起爆炸 (33)23重庆天原“4•16”爆炸事故分析 (34)24化工色谱仪爆炸安全事故 (36)25化工凉水塔着火安全事故 (37)三中毒窒息事故 (38)1辽阳石化“2000.7.24”污水池内窒息事故 (38)2乌鲁木齐石化“2001.8.28”氨中毒事故 (39)3大庆石化“2002.11.27”氰化物中毒事故 (40)4吉林石化“2005.9.19”中毒窒息事故 (42)5江苏丹化集团化工助剂厂“1999.11.17”二氧化碳中毒死亡事故 (43)6昆明钢铁公司“1995.3.18”煤气中毒事故 (44)7某化工厂“1998.7.24”中毒死亡事故 (45)8安徽省合肥市江淮化肥厂“1976.4.16”中毒事故 (45)9邵武市第化肥厂“1989.6.15”一氧化碳中毒事故 (46)10江苏省睢宁县化肥厂“1989.6.22”煤气中毒事故 (47)11乌鲁木齐石化公司“2007.5.11”硫化氢中毒事故 (48)12常熟某集团公司“1998.10.1”硫化氢中毒重大死亡事故 (49)13某石化机修厂一氧化碳中毒窒息事故 (50)14宁夏某化工公司氮肥厂一氧化碳中毒事故 (51)15山东某石化公司C0中毒事故 (52)16山西原平化肥厂煤气中毒 (53)17浙江慈溪化肥厂氨气中毒 (54)18违反工作票制度致四人中毒 (54)19山西省某化工厂检修期间发生3人硫化氢中毒事故 (55)四泄漏事故 (56)1湖北某氮肥厂“2002.8.3”液氨泄漏事故 (56)2一起氨液灼伤眼睛的事故分析 (56)3湖北某化工厂氨泄漏事故 (57)五触电事故 (59)1检修设备未断电电弧灼伤险丧命 (59)2焊把触湿衣感电把命丧 (59)3不用安全电压行灯漏电伤人 (60)4业务不熟有电当没电违章作业险丢命一条 (60)5违章操作引发触电安全事故 (62)六机械伤害 (62)1大庆炼化“2003.2.7”机动车辆伤害事故 (62)2四川省某磷矿化工厂“2001.1.28”机械伤害事故 (63)3山西省太原某焦化厂“2001.6.14”皮带运输机伤害事故 (64)4河南省某化肥厂“2000.11.28”机械伤害事故 (65)5违章蛮干脚踝被夹 (66)6制氧厂违规操作致重大责任事故 (66)7车床作业戴手套,大拇指被绞掉 (67)8炉门站卷扬机滚筒飞出事故 (68)七起重伤害 (68)1鄂西山区某化工公司“2001.3.6”起重伤害事故 (68)2确认不到位大腿被绞伤 (69)3一心二用电动葫芦断手指 (70)4山西运城某化机厂“3•18”死亡事故 (71)八物体打击 (72)1山东某化工厂装盲板过程中物体打击伤亡事故 (72)2钢板坠落伤害事故 (73)3盲目起吊掀翻横梁砸死人 (74)4一起强令作业造成的物体打击事故 (74)九灼烫伤事故 (75)1辽阳石化“2001.10.12”灼烫事故 (75)2大庆炼化“2004.8.01”烧伤事故 (76)3辽阳石化“2004.9.6”烧伤事故 (78)4清理上升管被烧伤事故 (79)5兰州石化“1992.1.21”浓硫酸意外滋出灼伤事故 (79)6河南省某化肥厂“2001.6.20”严重烫伤事故 (80)十高处坠落事故 (80)1兰州石化“2003.4.18”高处坠落事故 (80)2炼焦车间钢板坠落伤害事故 (82)3操作平台无栏杆高处坠落 (83)4赶活忽视安全坠落摔成重伤 (83)5人吊半空绳断坠落 (83)十一其它事故 (84)1吉林石化“2005.7.10”意外淹溺事件 (84)2违章操作事故 (85)3交接班不清造成的事故 (85)4湖北化工集团公司一化工厂崩塌事故 (85)一火灾事故1 兰州石化“2002.10.26”电气火灾事故一、事故经过兰州石化分公司402#原油储罐(直径46米,高19.3米,总容量为3万立方米)于1995年投入使用,一直未检修,在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏,计划安排进行大修。
If you insist, you will shine. Time is an invincible weapon. It can gather arms and sand into towers, making theimpossible in life possible.精品模板助您成功(页眉可删)兰州石化分公司“1?7”爆炸火灾事故一、事故经过: 1月7日17时16分左右,合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐(R202)出口管路弯头处泄漏,立即报告当班班长。
17时18分,当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏,并要求派消防队现场监护。
17时20分,位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾,接着又报告白雾迅速扩大。
17时21分,合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。
17时24分,现场即发生爆炸。
之后又接连发生数次爆炸,爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。
事故发生后,企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场,展开扑救。
鉴于着火物料多为轻质烃类,扑救十分困难,现场抢险灭火指挥部决定,对4个着火区实行控制燃烧,同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。
大火直到9日19时才基本扑灭。
事故造成企业员工6人当场死亡、6人受伤(其中1人重伤),316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁,内部管廊系统损坏严重。
二、事故原因分析:经初步分析,此次事故原因是:裂解碳四球罐(R202)内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大,泄漏的裂解碳四达到爆炸极限,遇点火源后发生空间爆炸,进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。
事故具体原因正在进一步调查分析中。
这起事故造成现场作业人员伤亡严重,火灾持续时间长,社会影响重大,教训极为深刻。
事故暴露出作为危险化学品重大危险源的316罐区安全设防等级低,早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急管理薄弱等问题。
1、2013年6月3日6时10分许,位于吉林省长春市德惠市的吉林宝源丰禽业有限公司(以下简称宝源丰公司)主厂房发生特别重大火灾爆炸事故,共造成121人死亡、76人受伤,17234平方米主厂房及主厂房内生产设备被损毁,直接经济损失1.82亿元。
一、事故发生经过。
6月3日5时20分至50分左右,宝源丰公司员工陆续进厂工作(受运输和天气温度的影响,该企业通常于早6时上班),当日计划屠宰加工肉鸡3.79万只,当日在车间现场人数395人(其中一车间113人,二车间192人,挂鸡台20人,冷库70人)。
6时10分左右,部分员工发现一车间女更衣室及附近区域上部有烟、火,主厂房外面也有人发现主厂房南侧中间部位上层窗户最先冒出黑色浓烟。
部分较早发现火情人员进行了初期扑救,但火势未得到有效控制。
火势逐渐在吊顶内由南向北蔓延,同时向下蔓延到整个附属区,并由附属区向北面的主车间、速冻车间和冷库方向蔓延。
燃烧产生的高温导致主厂房西北部的1号冷库和1号螺旋速冻机的液氨输送和氨气回收管线发生物理爆炸,致使该区域上方屋顶卷开,大量氨气泄漏,介入了燃烧,火势蔓延至主厂房的其余区域。
二、事故原因分析(一)直接原因。
宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部电气线路短路,引燃周围可燃物。
当火势蔓延到氨设备和氨管道区域,燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸,大量氨气泄漏,介入了燃烧。
造成火势迅速蔓延的主要原因:一是主厂房内大量使用聚氨酯泡沫保温材料和聚苯乙烯夹芯板(聚氨酯泡沫燃点低、燃烧速度极快,聚苯乙烯夹芯板燃烧的滴落物具有引燃性)。
二是一车间女更衣室等附属区房间内的衣柜、衣物、办公用具等可燃物较多,且与人员密集的主车间用聚苯乙烯夹芯板分隔。
三是吊顶内的空间大部分连通,火灾发生后,火势由南向北迅速蔓延。
四是当火势蔓延到氨设备和氨管道区域,燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸,大量氨气泄漏,介入了燃烧。
事故 1 一、企业概况山东三力工业集团有限公司濮阳分公司是由山东三力工业集团有限公司1998年8月,在文留镇第二化工厂原厂址上独资建设的高硼硅玻璃企业,有三个车间,设有安全科、生产科等9个科室,其中发生爆炸的三车间共有职工128人,分三班运转。
该公司第三车间位于生产区的东部。
三车间共有5#、6#两座玻璃炉窑,4座退火炉设计规模为年产8000吨玻璃拉管。
每座炉窑建有四条玻璃拉管生产线,有蓄热室、工作池、料道、风机、燃烧系统、电熔化等部门组成;其炉窑所需热能来源于燃烧系统和电熔化两部分产生的热量。
燃烧系统由供风系统和低压天然气()系统组成,车间用电为常规用电和电熔化用电。
车间内在5#、6#炉南侧有一条东西走向,长米、深米、宽米的主电缆沟。
在5#、6#炉中间有一条南北走向,长米、深米、宽米的电缆沟。
东西与南北电缆沟相连接,连接处有一个米*米的人孔。
整个电缆沟上覆盖30厘米厚的水泥现浇层地面,共有北、中、西3个人孔。
在第三车间建设前,公司发现地下有一条中原油田废弃的529毫米天然气管线,距地面米。
在做5#炉基础时,该公司将废弃的529毫米管线进行了处理,割除20余米,其西北端口在车间外,东南端口距5#炉蓄热室东南角米处,两端口均由三力公司焊工焊接盲板封堵。
二、事故经过三、2000年2月18日晚10时37分,三车间电缆沟内可燃气体爆燃,将车间内电缆沟中间人孔和西侧人孔盖板冲开,车间主任张尤鹤发现后,一边派人通知领导,一边赶往配电室通知停电。
电工申英强与张尤鹤先后到三车间救火。
公司领导接到通知后也相继赶到现场,组织人员继续扑救电缆沟内的火。
由于火源在电缆沟内,难于扑救,公司打电话通知文留镇政府,请求支援。
文留镇政府立即与中原油田采油一厂消防队联系,晚10时50分,油田采油一厂消防队赶到现场投入救火。
控制住火势后一名消防队员从中间人孔下到电缆沟内用水枪扑救电缆沟内的火,随着火势的减弱,看见电缆沟北墙缝隙处有火苗窜出。
2002年甘肃省火灾情况分析
徐峰
【期刊名称】《消防月刊》
【年(卷),期】2003(000)003
【摘要】2002年全省共发生火灾3275起,死32人,伤82人,直接经济损失2182.7938元。
与2001年相比,火灾的起数上升12.1%,死、伤人数和直接经济损失分别下降41.6%、5.7%和3.4%。
全省平均每天发生火灾9.5起,每起火灾平均损失6281元。
2002年的火灾主要有以下特点: 一、重、特大火灾起数下降,损失上升。
全年共发生特大火灾1起,死3人,经济损失450.7878万元。
【总页数】1页(P21)
【作者】徐峰
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TU998.12
【相关文献】
1.2002年全省火灾情况分析 [J], 何华
2.甘肃省肿瘤医院1993~2002年麻醉药品应用情况分析 [J], 冯作明;石晓峰;白兆琴;柴艳冬
3.关于甘肃省2001年财政预算执行情况和2002年全省及省级预算草案的报告(摘要)2002年2月1日省九届人大五次会议通过 [J], 苏志希
4.“火情档案特别报道”——山东篇——透视:2002年山东火灾情况分析 [J],
王学友;李洪洋
5.2002年全省火灾情况综合分析 [J], 何新伟
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兰州石化“2002.10.26”火灾事故案例分析2013-01-08 00:00:00
一、事故经过
兰州石化分公司402#原油储罐(直径46米,高19.3米,总容量为3万立方米)于1995年投入使用,一直未检修,在使用过程中发现中央雨排管破漏、蒸汽盘管泄漏,计划安排进行大修。
车间2002年10月22日将罐内原油倒空停用。
由于多年使用,罐底残留水、泥、沙、油等沉淀物高0.4米左右。
罐底清理工作由供销公司承包给兰州星都石化工程有限公司(以下简称星都公司,属企业外地方公司),双方签订了《检维修(施工)安全合同》。
10月25日油品车间为星都公司办理了临时用电票,当日星都公司开始了清理工作。
26日19时左右,星都公司职工在402#罐前进行交接班。
21时左右,星都公司现场负责人押运油罐车到油品车间盛装罐底油泥,此时星都公司经理到现场为清理员工送饭。
驾驶员将油罐车停靠在402#罐东侧防火堤上的消防通道上,由该公司职工负责在车顶装油泥。
22时10分左右,进行停泵操作。
随之就在木制配电盘的附近发生爆燃,火势顺势蔓延到人孔处,致使人孔处着火。
在灭火时星都公司经理被烧伤,被送往兰化职工医院进行抢救,现场负责人被当场烧死,罐内余火于28日12
时30分扑灭。
二、事故原因
星都公司严重违反《兰州石化公司临时用电安全管理规定》中关于在“火灾爆炸危险区域内使用的临时用电设备及开关、插座等必须符合防爆等级要求”的规定,在防爆区域使用了不防爆的电气开关,在停泵过程中开关产生的火花遇油泥挥发出并积聚的轻组分,发生了爆燃,导致火灾发生,是造成这起火灾事故的直接原因。
经兰州市消防支队事故调查组认定,星都公司对此起重大火灾事故负直接责任,兰州石化分公司安全管理有漏洞,对此起事故负间接责任。
三、责任者处理
根据《国务院企业职工奖惩条例》和公司与员工签订的安全合同有关条款,经2002年11月4日供销公司经理办公会议研究决定:
1.油品车间专职电工,在星都公司申请临时用电时,在施工现场未做全面、细致的检查,致使星都公司在易燃易爆施工现场使用非防爆电器设备,导致此次火灾事故的发生,对此次事故应负间接责任,给予通报批评,扣发3个月奖金。
2.油品车间安全员兼电气技术员,未履行安全职责,在402#油罐清理油泥施工中只是对施工现场的临时用电设备进行了一般的例行检查,未做全面细致的检查,致使星都公司在施工现场使用非防爆电气设备,导致火灾事故发生,对此次事故应负间接责任,给予通报批评,扣发3个月奖金。
3.油品车间主任,作为车间安全生产第一责任人,对车间安全工作负全面责任。
在安排清罐作业中对制定的安全措施没有认真落实,未派专人现场监护,未进行现场安全检查,致使星都公司在防爆区使用非防爆电器设备,导致此次事故的发生,应负直接领导和管理责任,给予行政记大过处分。
4.机动科科长在负责安排检修402#油罐过程中,未与职能部门、车间进行衔接协调,对施工队伍管理不严,施工现场监督检查不力,致使星都公司在检
修施工中违反安全合同和施工安全方案,应负间接管理责任,给予行政记过处分。
5.安全环保科科长对星都公司施工作业人员作业前安全教育不到位,施工现场安全监督检查不力,对此次事故应负间接管理责任,给予通报批评,扣发3个月奖金。