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事故后果模拟分析举例事故后果模拟分析是指通过模拟工具和方法，对各种事故的可能后果进行定量分析和评估。
这种分析可以帮助决策者了解事故对环境、人员和财产造成的影响，为事故预防和应急救援提供科学依据。
下面以一起化学品泄漏事故为例，进行事故后果模拟分析举例。
化学品泄漏事故是一种常见的危险事故，它可能造成环境污染、人员伤害和财产损失。
为了评估事故后果，我们可以运用事故后果模拟分析方法。
首先，我们需要了解事故发生的具体情况。
假设一家化工厂的一个储罐发生泄漏，泄漏物质为一种有毒有害气体。
我们需要获取泄漏速率、泄漏时间和泄漏物质的性质等数据，这些数据可以通过现场监测仪器、事故现场勘察和相关文献等途径获取。
其次，我们使用事故后果模拟软件对事故后果进行模拟分析。
根据泄漏物质的性质和事故现场环境条件，模拟软件可以计算事故区域内的物质浓度分布、毒性影响范围、人员紧急撤离时间等。
通过模拟可以直观地了解事故带来的影响和损失。
接着，我们可以根据模拟结果，对事故后果进行评估和分析。
比如模拟结果显示，在事故发生后的第一小时，泄漏物质的浓度达到了可燃极限，存在火灾和爆炸的风险。
此时，我们可以评估火灾和爆炸对厂区以及附近居民的影响，进一步采取措施避免或减轻火灾和爆炸的发生。
此外，模拟结果还可以帮助我们预测事故对环境和生态系统的影响。
比如模拟结果显示，泄漏物质会污染附近地下水和土壤，对当地生态环境造成潜在威胁。
借助模拟结果，我们可以进行环境风险评估，决定合适的应急措施和防护措施，从而减少环境污染的扩散范围。
最后，模拟分析结果还可以用于指导事故应急救援工作和决策制定。
模拟结果可以用于制定撤离计划，为紧急情况下的人员疏散提供科学依据；可以用于确定救治措施，为中毒人员的救治提供参考；还可以用于指导应急物资的调配，确保应急救援工作的高效进行。
总之，事故后果模拟分析是一种重要的工具和方法，可以为预防事故、应对事故提供科学依据。
通过对事故后果的模拟分析，我们可以更好地了解事故的可能后果，预测事故对环境和人员造成的影响，有针对性地采取措施减轻事故损失。
某超纤复合材料企业环境风险评估中泄漏事故及火灾事故实例研究摘要：本文以典型超纤复合材料企业作为研究对象，结合国家相关国家标准及规范，对该企业环境风险评估突发环境事件情景源强中泄漏事、火灾事故进行详细分析。
结合该企业实际生产情况，此次泄漏事故中分析异氰酸酯泄漏情形，火灾事故中主要考虑溶剂罐区及装卸区DMF火灾事故情形及中间体罐区及装卸区异氰酸酯火灾事故情形。
通过对泄漏事故和火灾事故的预测结果表明，应在短时间内通知2000m范围内的敏感目标进行疏散，以免对人员健康造成影响。
关键词：风险评估，情景源强，预测分析突发环境风险是指企业发生突发环境事件的可能性及可能造成的危害程度[1]。
突发环境事件情景源强中泄漏事故和火灾事故对企业危害较大，通过对这些事故的预测分析，可以有效提高企业的应急能力，同时更大程度保护周围敏感目标1.企业基本信息企业占地面积为157376平方米，主要从事传统超纤复合材料、水性绿色可再生超纤新型复合材料等产品的生产，企业目前可生产传统超纤复合材料600万米/年，水性绿色可再生超纤新型复合材料600万米/年，PU树脂18000吨/年；副产SP溶液5000吨/年，低浓度DMF水溶液3000吨/年，甲苯40吨/年。
该企业生产工艺分为三大块，分别为：超纤复合材料生产工艺、可再生PET小试研发、工艺研发实验室。
主要原辅材料有纺丝油剂、丁酮、色浆、异氰酸酯、二甲基甲酰胺（DMF）等。
2.风险单元及风险物质通过对企业的现场调研和资料整理，首先根据危险品的有毒有害特性筛选出可能对环境有害的危险品[2]，再对其危险品的理化性质和危险特征进行分析，依据风险分级方法[3]附录中内容以及风险评估报告编制指南[4]表A.1中序号311-313物质整理出企业风险物质。
通过对风险物质的贮存场所分析，判定出企业的风险单元。
表1 风险单元及风险物质情况表环境风险单元风险单元类别设计储存能力/储量主要涉及的化学物质及危废物纺丝车间生产车间856t纺丝油剂无纺布车间生产车间6t纺丝油剂后处理染色车间生产车间30t色浆后处理干法复合车间生产车间10t低浓度DMF水溶液（15~35%）后处理干法合成革车间生产车间14t甲苯低浓度DMF水溶液（15~35%）溶剂罐储存场900m3二甲基甲酰胺（DMF）区及装卸区所丁酮中间体罐区及装卸区储存场所1340m3异氰酸酯乙类危险品仓库储存场所6t聚氨酯树脂工艺研发实验室生产车间30.246t纺丝油剂二甲基甲酰胺（DMF）多元醇异氰酸酯（MDI）色浆锅炉房生产车间25t天然气导热油危废暂存间储存场所12t废化学品包装袋废活性炭废离子交换树脂PET含有杂质PET清洗废液废气处理设施处理设施13套废气处理装置，设计风量3000~10000m3/h非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等废气废水处理设施处理设施南部污水处理厂，设计处理能力500t/d；北部污水处理厂，设计处理能力1500t/d生产废水3.情景源强选择及分析3.1泄漏事故3.1.1异氰酸酯泄露事故根据该企业2017年风险评估结果甲苯泄露造成的影响最大。
泄漏事故后果模拟分析方法泄漏事故是指化工企业、石油石化企业等生产过程中，由于设备故障、人为操作不当等原因导致危险化学品泄漏到环境中，对周围环境和人饮有潜在危害的情况。
泄漏事故的后果模拟分析方法是对泄漏事故发生后可能造成的影响进行模拟分析和评估，从而为应急救援工作提供科学依据。
首先，在泄漏事故后果模拟分析中，进行事故场景建模是非常重要的一步。
事故场景建模是指根据泄漏事故发生的具体情况，对事故场景进行描述，并确定模拟分析的范围和要素。
建模时需要考虑事故发生的时间、地点、原因、泄漏物质性质、泄漏速率、泄漏源高度等因素。
通过事故场景建模，可以为后续的模拟分析提供准确的数据。
其次，在泄漏扩散模拟中，可以采用数值模拟方法进行。
数值模拟是利用计算机仿真技术，通过建立数学模型，模拟泄漏物质在环境中的扩散过程。
数值模拟需要根据泄漏物质的物理化学性质、环境气象条件、地形地貌等因素，选用相应的数学模型进行计算。
常用的数值模拟方法有欧拉方法、拉格朗日方法等。
通过泄漏扩散模拟，可以了解泄漏物质在空气中的传播范围和浓度分布，从而评估事故对周围环境和人饮的潜在危害。
最后，在风险评估中，需要根据泄漏物质的危险性以及泄漏物质暴露给人员和环境的情况，对风险进行评估。
风险评估可以采用常见的定量风险评估方法，如风险矩阵法、风险曲线法等。
风险评估需要综合考虑泄漏物质的毒性、浓度、持续时间、接触途径、敏感人群等因素。
通过风险评估，可以对泄漏事故后果进行全面的评估，为相关部门决策提供科学依据。
此外，在进行泄漏事故后果模拟分析时，还需借助相关软件和数据库的支持。
目前，市面上有很多泄漏扩散模拟软件，如Aloha、PHAST等，这些软件可以根据泄漏情况快速进行模拟分析，并输出模拟结果。
另外，相关的数据库，如危险化学品数据库、气象数据库等也为泄漏事故后果模拟分析提供了丰富的数据支持。
总结起来，泄漏事故后果模拟分析方法是一个系统工程，需要通过事故场景建模、泄漏扩散模拟和风险评估三个步骤来进行。
核泄漏事故的灾害评估与管理核泄漏事故是一种严重的灾害，可能对人类、环境和经济造成不可逆转的损害。
因此，对于核泄漏事故的灾害评估与管理显得尤为重要。
本文将探讨核泄漏事故灾害评估的方法和管理措施，以应对潜在的核能风险。
1. 灾害评估方法在核泄漏事故发生后，进行灾害评估是第一步。
灾害评估的主要目的是确定核泄漏事故对人类、环境和经济的潜在影响。
评估方式通常包括以下几个方面：(1) 辐射剂量评估：通过测量辐射水平和环境样品中的放射性元素浓度，评估人们可能暴露在辐射下的剂量。
(2) 放射性释放模型：利用现有的数学模型，对可能的放射性释放进行建模，以计算辐射区域和范围。
(3) 生态风险评估：评估核泄漏对生态系统的影响，包括对动植物种群和生物多样性的损害。
(4) 人类健康风险评估：通过考虑辐射剂量和慢性健康效应，评估核泄漏对当地居民的健康影响。
2. 灾害管理措施核泄漏事故的灾害管理是保护人类和环境免受辐射影响的关键。
以下是一些常见的灾害管理措施：(1) 疏散和撤离：在核泄漏事故发生后，必须立即采取行动，疏散和撤离人们离开受污染区域，以减少暴露风险。
(2) 辐射防护：在受污染区域内，必须提供辐射防护设备，例如防护服、面具和防护眼镜，以减少辐射暴露。
(3) 放射性废物管理：核泄漏事故产生的放射性废物必须得到适当的处理和储存，以防止对环境和人类造成进一步的污染。
(4) 灾后恢复：一旦核泄漏事故得到控制，必须进行灾后恢复工作，包括清理和修复受影响的区域，确保人类和环境能够恢复正常。
3. 国际合作与法律框架看待核泄漏事故灾害评估和管理的重要视角之一是国际合作与法律框架。
多国间的合作和对核泄漏事故的全球响应是确保有效评估和管理的关键要素。
(1) 核危机应对国际合作：国际原子能机构（IAEA）树立了一套核灾难应对规范，鼓励各国之间分享信息和经验，以便在核泄漏事故发生后能够采取适当措施。
(2) 国际法与公约：多个国际公约规范着核安全和核辐射防护，包括《禁止核武器试验条约》和《无损害处理堆外核物质公约》等。
浅析液氯泄漏的环境风险事故影响摘要：本文运用SLAB模型对液氯钢瓶泄漏事故进行预测，定量分析氯气在最常见气象条件下对环境空气、人群的影响范围，计算不同距离处人群受伤害的概率，为企业储存液氯场所、划分液氯泄漏风险事故警戒范围、应急救援措施提供依据。
关键词：液氯、泄漏、风险事故、SLAB模型0引言液氯具有强氧化作用，可作为基本化工原料、漂白剂、消毒剂、气体蚀刻剂，广泛用于造纸、纺织、冶金、化工、农药等行业，近年来，我国液氯消费量逐步上升，2019年消费量为3069.4万吨，同比增长2.48%。
液氯是由氯气压缩或低温液化而成，在常温常压下即可汽化为一种有强烈刺激气味的有毒气体，若在生产、运输、储存、使用过程中发生泄漏，极易造成人员中毒、伤亡。
例如2020年8月29日安徽省芜湖融汇化工有限公司液氯工段在对液氯槽车充装液氯过程中发生泄漏，造成相邻企业19人受伤住院，直接经济损失48万元。
为了更好地防范液氯泄漏风险事故，为液氯泄漏风险事故提供科学、合理的依据，开展液氯泄漏风险事故影响后果分析是有必要的。
1氯气危险特性介绍液氯是一种黄绿色的油状液体，属于剧毒品，化学式为Cl，分子量为70.91，2CAS号为7782-50-5，密度为1420kg/m3，熔点为-101℃，沸点为-34℃，易溶于水、碱，有强氧化性，性质稳定，需贮存在阴凉、干燥、通风、避免阳光直射库房内。
氯气在标况下的密度为3.21kg/m3，不燃但助燃，在日光下与其它易燃气体混合时会发生燃烧和爆炸；腐蚀性强，对大部分金属、非金属有腐蚀作用；有强烈刺激性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用；有毒性，急性轻度中毒者有流泪、胸闷、咳嗽、咳痰、气管炎、支气管炎等表现，急性中度中毒者有呼吸困难、轻度紫绀、支气管肺炎加重、局限性肺泡性肺水肿等症状，急性重度中毒者有肺水肿、昏迷、休克、气胸、纵隔气肿等症状，吸入极高浓度氯气，可引起心跳骤停或“电击样”死亡。
2设定液氯泄漏事故情景及预测参数（1）事故情景设定液氯储存容器有储罐、高压钢瓶两种，本次选用市场上常见的净重为1000kg 液氯高压钢瓶为事故源。
氯气泄漏事故三种模型的定量模拟分析南通其昌镍矿精选有限公司何咏昆【关键词】：氯气泄漏三种模型定量模拟分析【内容提要】：本文针对化工企业实际情况，对氯气泄漏的三种模型，提出重气扩散简化的定量模拟分析方法，得出：液氯泄漏情况会比较严重；而气体氯气泄漏，其速度往往是比较慢的。
但它们都是泄漏时间的函数，毒害范围将随着时间的延误而不断扩大。
在发生氯气泄漏时，我们指挥人员首先应搞清楚是什么类型的泄漏源，然后按照应急程序组织止漏，组织人员撤离。
在防止泄漏方面，我们更应预先做好液氯泄漏应急器材、用品的准备，以便在发生泄漏时，有条不紊的开展施救工作。
1 问题的提出：《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255）的颁布实施，对危险化学品建设项目安全评价的风险定量分析提出了更高的要求，建立合理的泄漏模型，科学准确的定量计算，对指导化学事故进行紧急救援，显得十分重要。
在化工企业中，使用氯气的形式，不外于两种，即使用压力钢瓶，或直接使用低压输送的氯气管道。
根据这一情况，可能发生的氯气泄漏模型有三种：（1）、压力钢瓶的液氯泄漏；（2）、压力钢瓶的气氯泄漏；（3）、低压管道输送的气氯泄漏。
本文就氯气泄漏事故的最常见的三种后果模型进行分析，与同行商榷。
2 泄漏模型的简化与建立：由于氯气的密度比空气重得多，通常为2.48倍，在泄漏时间少于30分钟的情况下，其系统可近似作为“稳定泄漏源”。
以喷射状泄漏出来的氯气，无论是气态或液态，很快会在地面成为“黄绿色”烟雾，这些烟雾在空气中属于“重气扩散”。
其扩散程度会受到大气风力、风速、云量、云状和日照等天气资料的影响，国内外学者建立了多种“模型”，最著名的有Pasqyull-Gifford模型和Britter&McQcauid模型。
假设的条件很多，计算的方式也很复杂。
但无论采用哪一种模型均有很大的“时效性”。
如氯气泄漏，开始适用Britter&McQcauid 模型，然后经空气充分稀释以后，通常的大气湍流超过了重力的影响，占支配地位，典型的高斯扩散特征便显示出来，此时则更符合“高斯扩散模型”。
PHAST软件在含硫天然气集输站场泄漏事故评估中的应用摘要：含硫天然气集输站场在运行过程中，不仅要考虑天然气的火灾、爆炸危险性，还应对高含硫天然气的扩散进行分析。
采用挪威船级社的PHAST软件对根据硫化氢的扩散后果，确定井口、设备周边的无人居住区域，制定安全防护要求、人员疏散撤离线路，确保含硫天然气集输站场的安全生产。
关键词：含硫天然气集输站场；PHAST软件；定量计算引言含硫天然气集输站场在运行过程存在运行压力高、介质危险性大等特点。
若发生天然气泄漏事故，含硫天然气扩散到空气中，可能引起周边居民和站场值守人员中毒，天然气遇点火源可能发生火灾、爆炸事故，造成人员受伤、设备损坏。
对高含硫天然气集输站场进行风险分析和事故后果模拟，可以对站场事故后果进行预测，提前建立防护措施和事故应急处置措施，减小事故发生概率，降低事故影响后果。
一、天然气集输站场危险性分析1.1含硫天然气集输站场基本情况某天然气集气站设计规模15×104m3/d，设计压力8.5MPa，井口气经节流、加热、计量后输往下游。
站内设置有水套炉、清管收发装置。
1.2主要危险有害因素分析含硫天然气集输站场涉及的物料是天然气（含硫化氢），天然气属于易燃气体，密度比空气轻，与空气混合能形成爆炸性混合物，混合气体扩散达到爆炸极限时，遇点火源（如明火、雷电、电火花、静电等）、高热极易燃烧爆炸。
硫化氢属于极易燃、有毒气体，密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
站场设备、管道超压或腐蚀，设备、管道损坏，含硫天然气泄漏，可能造成人员中毒事故，遇点火源发生火灾、爆炸事故。
二、模拟计算2.1 软件介绍挪威船级社（DNV GL）作为全球领先的风险管理机构，在行业上拥有广泛的工程经验，其自主研发的量化风险评估软件PHAST，SAFETI，以及全球领先的火灾爆炸三维模拟CFD工具KFXEXSIM在全球拥有广泛的用户群体，其计算模型经过全球最大的火灾爆炸实验室DNV GL Spadeadam验证。
风险评估、后果分析和风险评价（四）2.5毒物泄漏影响的人群计算一旦知道毒物泄漏影响区域和该区域的人口密度，就可以确定出受影响的人数。
最简便的方法是按最坏情况考虑，假定该区域生活和工作人员总出现这里，会受到事故的影响。
当然要计算事故影响的相应数值，也需要考虑人口每天出入情况。
使用概率方法也能确定一个人在事故时出现在该区域的概率。
防护措施，如使用个人防护设备、避难或疏散不在考虑之内。
从原理上，如果使用更为复杂的概率模型，计算中可以包括这种防护措施的影响。
3风险评价风险定义为危险发生对生命、财产和环境造成损害的概率。
许多风险度量可根据危险类型和后果分析和易受伤害点的计算来确定。
(安全管理交流)通常总体风险是事故发生可能性和它们后果的函数。
定性风险评价是最简单的方法，这种方法只使用定性概率分析和定性后果分析。
所有事故的风险根据它们的可能性和后果进行排序，例如，用低、中、高定性排序系统表示出泄漏发生的概率，同样评估事故后果也可这样进行，而风险以风险矩阵的方式判别。
人们可以忽略矩阵中频率和后果都很低的事件，集中考虑那些最可能发生而且后果又最严重的事件。
这种方法常用在预先风险分析或后果不是很严重的情况下。
更为有效但复杂的方法是把定量概率分析和定量后果分析的结果结合起来进行定量风险评价。
这种方法，原则上只要已知计算模型中概率函数要求的数据，就可到达任何需要的复杂程度，通常计算要进行简化。
例如，概率分析和扩散模型可进行很精细的计算，但假设是最坏情况下出现在影响区域的人数时，会更简单。
同样最坏情况假设可用在泄漏量和扩散模型中。
如果使用定量方法，可能存在几种风险计算。
个人风险评价：定义为一个人在工厂周围特定的地点位置上由于所有发生事故造成的某种伤害。
任何一点的个人风险等于所有引起死亡伤害的概率的和。
常见的伤害是死亡。
例如，某人在工厂下风向某一位置，如果工厂发生爆炸或毒气泄漏该人就必定会死亡。
假定有两种情况是工厂所有可能发生的事故，那么这个人由于事故死亡的总体概率是这些概率之和。
事故泄漏模型分析及其在环境风险评价中的应用——化工石化医药类环境影响评价登记培训论文摘要：化学危险品事故泄漏风险评价是整个环评过程中的一个有机组成部分，是进行风险评价预测和模拟的前提。
本文以《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169－2004)为基础，分析了可能出现事故泄漏的设备和事故泄漏的后果。
根据不同事故情况，对导则中事故泄漏模型及预测模型的应用进行了分析。
关键词：风险评价；事故泄漏；源模型；临界流；两相泄漏；气体泄漏；液体泄漏；多烟团模型1 前言在化工、石油化工及相关行业中，易燃、易爆及有毒有害物质在生产、储存和运输过程中经常发生泄漏事故。
事故的发生不仅会导致巨大的经济损失，而且还会造成严重的人员及环境生态的毒性伤害和污染。
更为严重的是可能会继而发生火灾或爆炸等灾害，使得灾害损失与破坏进一步加剧。
《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)要求对建设项目建设和运行期间发生的可预测突发性事件或事故引起有毒有害、易燃易爆等物质泄漏，或突发事故产生的新的有毒有害物质，所造成的对人身安全与环境的影响和损害，进行评估，提出防范、应急与减缓措施［1］。
对事故泄漏源进行分析，主要是根据项目所涉及的危险物品的化学性质、事故下设备情况，采取相应的数学模型来估算泄漏物的排放量、排放时间等。
在计算得到事故泄漏源强参数后即可采用扩散模型进一步对事故泄漏对环境的影响进行预测分析。
2 泄漏情况根据各种设备泄漏情况分析，可将工厂(特别是化工厂)中易发生泄漏的设备分类，通常归纳为：管道、挠性连接器、过滤器、阀门、压力容器或反应器、泵、压缩机、储罐、加压或冷冻气体容器及火炬燃烧装置或放散管等10类［2］。
每一种设备的典型损坏类型及其典型的损坏尺寸不同，一般可按设备大小的20%～100%计算。
泄漏一旦出现，其后果不单与物质的数量、易燃性、毒性有关，而且与泄漏物的相态、压力、温度等状态有关。
［3］这些状态可有多种不同的结合，在后果分析中，常见的可能结合有常压液体、加压液化气体、低温液化气体、加压气体4种。
无论是气体泄漏还是液体泄漏，泄漏量的多少都是决定泄漏后果严重程度的主要因素，而泄漏量又与泄漏时间长短有关。
3 泄漏模型物质存储形式的多种多样、漏源的大小、形状、位置以及泄漏介质本身物理特性的不同决定了泄漏形式的多样性和复杂性[4]。
影响泄漏扩散的因素主要有介质的相态(气态或液态)、储存条件(压力液化储存、冷冻液化储存、常态液体储存和常态气体储存)、弥散限制(泄漏源周围有无防液堤)和泄放形式(连续泄漏、瞬时泄漏和有限时间泄漏)。
当发生泄漏的设备的裂口是规则的，而且裂口尺寸及泄漏物质的有关热力学、物理化学性质及参数已知时，可根据流体力学中的有关方程式计算泄漏量。
当裂口不规则时，可采取等效尺寸代替；当遇到泄漏过程中压力变化等情况时，往往采用经验公式计算。
3.1 气体泄漏以储罐为例，对于高压(低温)液化气储罐，如果处于满装状态，罐内不存在气相空间，此时即使少许裂缝出现，由于少量液体的泄漏也会引起内压的迅速下降而处于过热状态，液体全部汽化，从而最终导致灾难性破裂；如果储罐没有满装，当破裂处位于气相空间时，在破裂面积较大的情况下，高压蒸气通过裂缝或孔洞喷出，储罐内压急剧下降，直到环境压力(常温)。
由于内压急剧下降，气液平衡遭到破坏，储罐内流体处于过热状态，过热状态的液体为了再次恢复平衡，内部会均匀地产生沸腾核，同时产生大量气泡，液体体积急剧膨胀，最终也导致蒸气爆炸。
对于以上两种情况，泄漏量可按存储介质瞬间全部泄漏计算。
若裂口面积不大，即使有蒸气喷出，但由于储罐内压下降不急剧，液体不会达到过热状态，因此不会发生蒸气爆炸。
气体或蒸气的泄放可分为节流泄放(ThrottlingRelease)和自由泄放(FreeExpansionRelease)。
对于节流泄放，气体或蒸汽的压缩能绝大部分用来克服摩擦阻力;而对于自由泄放，则绝大部分转化为动能。
节流泄放模型需要裂口的详细物理特征，因而只考虑较为简单的自由泄放模型。
［5］ 气体从裂口泄漏的速率与其流动状态有关。
因此，计算泄漏量时首先要判断泄漏时气体流动属于音速还是亚音速流动，前者称为临界流，后者称为次临界流。
当下式成立时，气体流动属于音速流动：102-⎪⎭⎫ ⎝⎛1+≤k k P P κ当下式成立时，气体流动属于亚音速流动：102-⎪⎭⎫ ⎝⎛1+>k kP P κ式中：P ——容器内介质压力，Pa ；P 0——环境压力，Pa ；κ——气体的绝热指数（热容比），即定压热容C p 与定容热容C V 之比。
气体泄漏量计算公式为：1112-+⎪⎭⎫ ⎝⎛+=κκκκG d G RT M AP YC Q式中：Q G ——气体泄漏速度，kg/s ；P ——容器压力，Pa ；C d ——气体泄漏系数；A ——裂口面积，m 2；M ——分子量；R ——气体常数，J/(mol ·k)；T G ——气体温度，K ；Y ——流出系数，对于临界流Y=1.0对于次临界流按下式计算：()()211121*********⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧⎥⎦⎤⎢⎣⎡-⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡=-+-κκκκκκκp p P P Y气体或蒸气泄漏系数的确定直接影响气体泄漏速度的计算。
一般而言，泄漏系数的取值范围在0.6～1.0之间。
按泄漏孔的形状可分[6]:圆形孔，Ｃd =1.0;三角孔，Ｃd =0.95；长形孔，Ｃd =0.90。
孔口为内层腐蚀形成的渐缩孔，0.9<Ｃd <1.0；孔口为外力机械损伤形成的渐扩孔，0.6<Ｃd <0.9。
环境风险评价中常用到的是前三种情况。
容器压力P 的大小同样直接影响气体的泄漏速速。
对于压力液化气储罐气相小孔泄漏而言，储罐的压力可采用该物质在该温度下的蒸气压作为储罐压力。
由于蒸气压是温度的函数，只要知道储罐的温度就可通过查阅物性数据手册得到该物质蒸气压。
目前，最常用的蒸气压计算公式是安托因公式。
对于压缩气体储罐(未液化)则不能采用上述方法进行计算，必须以储罐内的实际压力作计算的依据。
气体的绝热指数κ也是温度的函数，是定压热容C p 与定容热容C V 之比。
一般情况下，物性手册中不直接提供绝热指数与温度的关系，只提供C p 与温度的关系值。
为了求得绝热指数κ还需进一步知道C V 的值。
对于理想气体而言，C P 与C V 之间有如下关系[7]：C P -C V =nR 或C P ，m -C V,m =RC P ，m , C V,m 分别表示1mol 物质的等压热容和等容热容。
对于实际气体，在缺少等容热容C V 的实测资料时也可采用上式进行估算。
当容器内物质随泄漏而减少或压力降低而影响泄漏速度时，泄漏速率的计算比较复杂。
如果，流速小或时间短，在后果计算中可采取最初排放速度，否则应计算其等效泄漏速度。
气体泄漏速率的变化主要是由于压力降低而引起的，而压力的变化主要可分为以下两种情况：(1)压力液化气气相小孔泄漏：如前所述压力液化气储罐内的压力与储罐内物质蒸气压有关，当储罐内的气体泄漏后由于储罐压力降低，储罐内的物质会闪蒸以平衡这种压力变化，在物质闪蒸时会吸收热量。
对于恒温储罐，由于储罐内的物质温度始终保持不变，因此，压力也不会发生变化。
对于绝热储罐，由于储罐内的物质不与外界发生热交换，物质闪蒸时吸收的热量全部来源于储罐内的物质，因此，储罐的温度会随气体的泄漏而降低，储罐内的温度变化可由储存的物质的质量与物质的蒸发热、液体的热容等性质求出。
一般情况下储罐的泄漏往往介于上述两种情况之间，较为复杂。
(2)压缩气体储罐小孔泄漏：压缩气体储罐泄漏也分为等温临界流和绝热膨胀临界流两种情况，其罐内压力变化计算也较为复杂。
对于环评而言，为简化计算过程，一般情况下可不考虑储罐压力的变化，以初始泄漏量作为计算的依据。
3.2液体泄漏量自高压储罐高速泄出的危险介质，由于环境条件的瞬间突变，以液态射流的方式喷出。
在初始动量驱动下，表现为具有清晰的喷射方向的云羽。
而后经历一系列的扩散、漂浮变化过程。
泄漏过程大致可分为闪蒸阶段、两相射流空气夹带阶段、气相动量射流阶段、重力沉降阶段、重力沉降的地表作用阶段、重气效应下的无源扩散阶段、无源漂浮阶段。
［8］ 对于高压(低温)液化储罐，当裂口处位于液相空间时，尽管液体流出并可能发生闪蒸，但由于液体的流出阻力大，内压下降速度缓慢，储罐内过热液体不会发生蒸气爆炸。
闪蒸所需能量来自于过热液体中所储存的能量，即Q=mC ｐ(T 0-T ｂ)，ｍ为过热液体的质量，C p 是液体的热容，T 0是降压前液体的温度，T b 是降压后液体的沸点。
当Q 远远小于液体的蒸发热△H v 时可认为泄漏的液体不会发生闪蒸，此时的瞬时泄漏量可用流体力学的伯努利方程计算：gh P P A C Q d L 2)(20+-=ρρ式中：Q L ——液体泄漏速度，kg/s ；C d ——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64，具体可按表1选取；A ——裂口面积，m 2；ρ——泄漏液体密度，kg/m 3；P ——容器内介质压力，Pa ；P 0——环境压力，Pa ；g ——重力加速度，9.8m/s 2。
h ——裂口之上液位高度，m 。
表1 液体泄漏系数表本法的限制条件是液体在喷口内不应有急剧蒸发。
对于常压下的液体泄漏速度，取决于裂口之上液位的高低；对于非常压下的液体泄漏速度，主要取决于容器内介质压力与环境压力之差和液位高低。
对于压力液化气体的液下泄漏，当容器内介质压力差远大于液位高度压力差时也可不考虑液位高度的压力变化。
储罐内的压力也与物质的性质和储罐的温度有关，其确定方法与储罐气体泄漏相似。
液体泄漏后，泄漏液体的蒸发分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发三种，其蒸发总量为这三种蒸发之和。
当容器内液体是过热液体，即液体的沸点低于环境的温度，液体流过裂口时由于压力减小而突然蒸发。
蒸发所需的热量取自于液体本身，而泄漏液体的温度将降至常压沸点。
过热液体闪蒸量可按下式估算：Q 1=F ·WT/t 1式中：Q 1——闪蒸量，kg/s ；W T ——液体泄漏总量，kg ；t 1——闪蒸蒸发时间，s ；F ——蒸发的液体占液体总量的比例；按下式计算：H T T C F b L p -=式中：C p ——液体的定压比热，J/(kg·K)；T L ——泄漏前液体的温度，K ；T b ——液体在常压下的沸点，K ；H ——液体的气化热，J/kg 。
由上式计算的F 一般都在0～1之间，这种情况下一部分液体将作为极小的分散液滴保留在蒸汽云中。
随着与具有环境温度的空气混合，部分液滴将蒸发。
如果来自空气的热量不足以蒸发所有液滴，部分液体将降落地面形成液池。
