颗粒机使用说明书

WH-KJ系列颗粒机说明书目录一、颗粒机产品简介二、设备型号含义与技术参数三、设备结构和工作原理四、设备安装、调试与试运转五、设备的使用方法与操作规程六、常见设备故障的分析及排除七、设备维护与保养八、设备的运输与停用一、颗粒机设备简介1、WH-KJ系列颗粒机是我公司精心设计与研制的生物质能源利用与转化的机组型设备。

适用于大中型的再生能源的颗粒生产成型。

可与各种粉碎状物料配合配套使用。

2、本机结构紧凑，外形美观，产量高，耗电少，使用方便，性能可靠。

3、本机喂料采用均匀搅拌的调质投入的形式并安装强磁除铁和过载保护装置，达到均衡平稳的生产目的。

二、设备的型号和技术参数1、型号含义WH—KL—360—8∟颗粒直径。

设备规格，表示环腔直径。

设备代号，表示“颗粒机”的拼音缩写。

设备形式代号，表示卧式环模。

三、设备结构和工作原理1、本机主要结构见图1-1，主要由喂料与调质①，制粒腔②及动力系统等组成。

其工作过程要求配合物料的工艺含水量在13—16%之间，料进入喂料绞龙①后，由调速电机整得适合的物料流量，然后进入压制辗腔进行生产造粒。

2、环腔压制室，其结构和工作原理见图2—1，它主要部件由①辗轮②连杆③调整隙螺钉④刮板刀等组成。

物料进入环腔内径由环模的旋转，通过辗轮和刮刀板，将粉碎状物料聚积至两个挤压区域，皮带轮带动压模环腔的旋转，物料被卷入压模与辗轮之间两个相对旋转体对物料逐渐挤压而将物料挤入模孔，在模孔中形成密度，并不断向模孔外端挤出，再由切刀把圆柱状颗粒按调配尺寸切碰成要求颗粒长度，最后成形颗粒流出机外。

辗轮具有偏心调隙功能，间隙的大小可调整生产能力和颗粒的质量。

3、安全保护，本机由过载保护、强磁铁、环腔进料门盖和机外排料组成。

①过载保护装置，当有硬质硬物意外进入环腔压制空间或物料流量过快时，当辗轮与压模圈的压力超过正常工作压力时核心主轴承受扭矩超过正常扭矩从而传递给安全卡片的剪切力也超过本身的强度极限，此刻安全卡片被切断，触碰行程开关而断电停机。

小型饲料颗粒机使用流程及正确操作步骤1、打开包装箱2、将塑料保护膜拆开3、备件4、执行各项操作前请先添加润滑油5、向压辊添加润滑油时，将黄油枪顶部对准注油孔并压动加油杆5-6次，共注4ml润滑油，两侧各有一个注油孔。

6、向主轴添加润滑油时，将黄油枪顶部对准注油孔并压动加油杆5-6次，共注4ml润油油。

7、固定车轮，将开口销穿过轴上的孔，下端分开向两边弯曲固定在轮轴上。

8、向齿轮箱内加注润滑油。

9、拔出油标并添加标准双曲线齿轮油。

10、第一次添加齿轮油，油位应达到标记位置。

11、每六个月更换一次齿轮油。

12、研磨材料的配置：原料5kg，细沙1kg，新/废机油1kg13、配置研磨材料14、启动机器，放入调匀后的研磨材料。

15、保持机器油料运行一小时。

（研磨过程需用一小时）每个磨盘均需完整研磨一次。

16、用扳手调整两边的压辊螺栓，待正常出料为止。

17、油料的配置：原料1kg，新/废机油0.1kg18、颗粒机启动后，应缓缓地将油料倒入料斗。

19、用扳手调整压辊与磨盘间的间隙，待正常出料为止。

（注意：调整间隙不能太小，大小将损坏压辊及磨盘）。

20、碎木屑，水分测试仪，喷壶。

21、原料要求：水分含量：10-15%；尺寸：小于磨盘孔径原料应混合均匀，水分一致。

22、若原料水分含量低于10%，加入适量水。

23、根据制备要求，可以调节物料水分在10%-15%，如果水分过高，则颗粒表面粗糙，影响颗粒外观品质；如果水分过低，则颗粒松软，成型性差，且出粉率大。

24、启动颗粒机，将木屑原料缓缓倒入料斗。

25、运行10-20分钟后，制粒仓内温度上升使木质素融化，得到表面光滑，硬度适中的高品质颗粒。

26、出料口边上的切刀可调整颗粒料的长短。

根据实际需要调节切刀高度。

27、生产前后均需放入油料，油料进入磨盘孔可愕然堵塞，为下次制备颗粒节约时间。

28、如何更换磨盘。

29、卸下上机身及压辊30、止动垫圈固定在圆螺母上，用铁锤敲击钢钉使其放平。

颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。

2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。

3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。

二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。

2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。

3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。

三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。

2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。

四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。

2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。

3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。

通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。

操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。

生物质能源制粒机使用说明书主机介绍我公司生产的SZLH系列生物质颗粒燃料成型机可根据用户需要选择性地与各种秸秆粉碎机、磁选机、筛选机、上料输送机、出料输送机、冷却机、除尘器、儲料仓等配合使用。

1．适用范围和性能特点1.1 本机适用范围：各种木屑、锯末、树枝、树皮等各种木材下角料;秸秆、棉杆、稻草、稻壳等各种农作物秸秆;花生壳、葵花籽壳等各类瓜果壳；棕榈、竹粉、牧草等植物废料；碳粉、废纸等难粘合难成型的物料.1.2 本机具有以下特点：垂直进料，直接到位；模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周；模具二层，上下两用，降低成本，增加效益；环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。

1.3 本机备有Φ6、Φ8、Φ10、Φ12多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。

2. 型号含义、技术规格及性能参考表2.1 型号含义S ZL H XXX产品主要规格：表示压模内径XXXmm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”专业代号：表示生物质能源设备2.2技术规格及性能参考表3.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有减速系统、传动系统、制粒系统及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量不大于15%的木屑等生物质粉料，由绞龙料斗通过调节变频调速电机转速，获得合适的物料流量，进入制粒压制室进行制粒，经调节变频调速电机转速，由拨盘切刀切断颗粒，以满足不同客户对颗粒长度需求。

图1 SZLH系列制粒机示意图1.电机2.减速机3.整机底座4.传动系统5.切断系统6.制粒系统3.1 减速系统减速机采用知名品牌BONENG减速机，与主机电机直联，进行减速，具有传动准确，效率高，噪声低，寿命长等特点，可以将工作主轴有效转速控制在72～77rpm之间，保证主机工作的稳定性。

3.2 传动系统由减速机带动联接花键轴，经联接花键轴带动压轮传动主轴转动，进而驱动压轮旋转。

工作主轴和轴承室采用铸钢件，保证工作时所需强度，进而满足主机的正常稳定工作需求。

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

生物燃料颗粒机操作方法
生物燃料颗粒机操作方法如下:
1.前期准备
- 确保机器处于平稳的位置，并连接好电源。

- 将合适的生物质原料准备好，如木屑、秸秆等。

- 检查机器内部是否有杂质，若有应清除。

2.启动机器
- 按下电源开关，启动机器。

- 调整控制面板上的运行参数，如温度、转速等。

3.投料
- 将准备好的生物质原料投入给料口，注意不要超出机器承载范围。

- 观察给料口和出料口的状态，确保原料正常进出。

4.监控运行
- 在机器运行过程中，观察控制面板上的参数，确保运行稳定。

- 注意观察出料口的颗粒形状和质量，若出现异常应及时处理。

5.停止机器
- 当生物燃料颗粒生产完成或需要暂停时，按下停止按钮停止机器运行。

- 切断电源，并清理机器内部杂质，以防下次使用时发生故障。

注意事项:
- 在使用生物燃料颗粒机时，要遵循相关安全操作规定，如戴好防护眼镜、手套等。

- 养成定期检查和维护的习惯，延长机器使用寿命。

- 遵守环保法规，妥善处理生物燃料颗粒机生成的废料和废气。

- 若对操作不熟悉或出现故障，请及时咨询厂家或专业维修人员。

饲料颗粒机是禽畜养殖的理想设备，是做好饲料的关键，对于饲料熟化、增加营养、提高吸收、杀灭病菌、贮存运输、商品转换、降低成本、节约资源、适应动物的咀嚼功能、畜牧养殖高产高效具有重要意义，因此，了解掌握饲料颗粒机的正确使用方法与合理维护常识，是提高饲料品质与产量的保障。

目前，国内外颗粒饲料机主要有平模和环模两大系列。

平模颗粒机180°平面出料，适用于中小型养殖场户或饲料加工零售商，具有易于搬动、使用方便、维护简单、投资少、费用低、机电两用等特点；而环模颗粒机360°环形出料，是大中型养殖场户或饲料制造商的首选，具有产量高、寿命长、可配套使用、自动化程度好、连续作业性能佳、饲料质量均匀、维护成本低等特点。

1、使用前的研磨。

因为颗粒机的模具压轮大多是热处理件，在经过刨、钻、铣、淬火等工续后，内孔或表面有许多毛刺，影响制粒的效果与产量，所以在新机（或更换新的成套磨具）使用前，必须合理充分地进行研磨。

对平模颗粒机而言，一般通用的研磨办法是将5公斤麸皮、5公斤机油、25公斤细河沙拌混均匀（也可用大豆直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。

反复挤压15-40分钟后投入原料正常生产。

环模颗粒机的研磨措施是以将上数据按比例加大，利用机体内的调节盘将环模与压轮的运转间隙调整为0.1-0.4毫米，反复挤压30-50分钟后投料生产。

2、原料中的草粉含量与水分配置。

为确保品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过55%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过80%，超过这个数据，就要使用专业的秸草颗粒机。

因为草粉含量越高，产量就越低，投入产出的比例会失调，生产效率打打折扣。

由于加入草粉，必须添加适量的水分（大约2-8%）进行调节，才能使物料充分、均匀、迅速地挤压出颗粒料，并减少颗粒料中的粉尘含量。

也就是说，抛却环境因素，原料总体含水量平模一般为13-20%，环模在14-25%之间较为适宜。

饲料颗粒机操作方法
饲料颗粒机的操作方法如下：
1. 准备工作：检查设备是否正常，如电源是否接通，机器是否处于正常状态。

2. 调整颗粒机参数：根据所要制作的饲料类型和颗粒大小，调整机器的参数，如进料浓度、转速、颗粒大小等。

3. 将原料送入颗粒机：将预先准备好的饲料原料放入颗粒机的进料口或喂料装置中。

4. 启动颗粒机：按下启动按钮，使颗粒机开始运转。

5. 调整喂料速度：根据颗粒机的生产能力和原料的性质，逐渐调整喂料装置的速度，使原料能均匀地进入颗粒机。

6. 监控颗粒机运行：在过程中需要及时观察颗粒机的运行情况，确保其正常工作。

7. 收集饲料颗粒：通过颗粒机的出料口，将制作好的饲料颗粒收集起来。

8. 清洁颗粒机：在操作完成后，及时清理颗粒机的残留物，保持设备清洁。

以上是一般的饲料颗粒机的操作方法，具体操作步骤可能会因机型和设备不同而有所差异，使用时请参考设备的使用说明书。

造粒机操作规程手册手册指导目的本操作规程手册旨在指导操作人员正确、安全、高效地操作造粒机，并保证设备的正常运行与维护。

1. 操作前准备在操作造粒机之前，操作人员需要进行以下准备工作：- 检查设备及相关工具是否完好无损。

- 确保造粒机周围环境清洁整齐。

- 根据生产计划准备好所需原料和辅助材料。

2. 启动与停机2.1 启动在启动造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 确保设备的电源已连接，并且开关处于关闭状态。

2. 打开造粒机操作面板上的电源开关。

3. 检查破碎室内是否堆积有残留物，如有请及时清理。

4. 打开料斗门，添加所需原料。

5. 关闭料斗门，并确保所有安全门已经关闭。

6. 按下操作面板上的启动按钮，启动造粒机。

2.2 停机在停机造粒机之前，请按以下步骤进行操作：1. 将料斗门打开，并尽量清空残留的原料。

2. 关闭破碎室内的残留物，确保设备内部清洁。

3. 按下操作面板上的停机按钮，停止造粒机运行。

4. 关闭电源开关，并断开电源连接。

3. 设备维护与保养为确保造粒机的正常运行和延长设备寿命，请按以下要求进行维护与保养：- 每日开机前，清理破碎室内的残留物。

- 定期检查设备零部件的磨损情况，如有需要，请及时更换或修复。

- 注意设备的润滑情况，确保润滑油充足，并按照操作手册的要求进行润滑。

4. 安全注意事项在操作造粒机时，务必注意以下安全事项：- 不得在启动设备前，放置任何不应放入破碎室的物品。

- 操作人员需佩戴防护手套、眼镜和口罩。

- 在操作过程中，禁止伸手进入破碎室。

- 在紧急情况下，应立即停止设备，并及时报告维修人员。

5. 故障排除在遇到设备故障时，请按以下步骤进行排除：1. 确认设备停机并断开电源连接。

2. 检查设备是否有明显损坏或松动的零部件。

3. 如无明显问题，请联系维修人员进行检修。

以上是造粒机操作规程手册的简要指导内容，请操作人员严格按照操作手册要求进行操作，确保设备的正常运行与维护。

Y K160摇摆颗粒机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1YK-160型摇摆式颗粒机使用说明书陕西绍喜制药设备有限公司电话：传真：（029）地址：中国陕西西安阿房一路YK-160型摇摆式颗粒机(一)使用范围1、本机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过不锈钢丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可以广泛的用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结成的块子。

在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品。

在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。

3、它不适用于半固体、流质、浆状或磨碎之用。

（二）基本特征1、机器结实有力，操作简易，运转平稳，有容积大的斗。

旋转滚筒用不锈钢制作，保证处理物料的质量清洁和不致变色。

2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。

（三）技术规格（四）构造说明1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向外机体外，其下装有#形底盘，着地面广而平稳，因此不须按装，可任意放置室内使用。

2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在粉斗的下面，前后由轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下三个翼形螺母，轴承盖的旋转滚筒即可抽出，旋转滚筒的两端制有密封环，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。

3、减速箱：采用蜗轮传动，速比1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有盖可开后，观察运转情况及储油量，蜗轮轴外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。

4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。

1.用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料主机, 它适适用于大中型饲料厂, 时产3.0～12.0吨,它可分别和年产2万吨和3万吨级粉状饲料厂配套使用。

1.2 本机含有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3 本机备有Φ2.Φ3.Φ4.Φ4.5.Φ5.Φ6.Φ8和Φ10多个孔径压模, 用户可依据不一样需要任意选择。

1.4 本机采取无极调速电机进行喂料, 设有过载保护装置, 并设计有机外排料机构。

2.型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 420产品关键规格: 表示压模内径mm产品型式代号: 表示压模为环状（环模）产品品种代号: 表示“制粒”意思专业代号: 表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.关键结构和工作原理本机关键结构见图1, 它关键有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。

其工作过程是要求含水量小于15%配合粉料, 从料斗进入喂料绞龙, 经过调整无极调速电机转速, 取得适宜物料流量, 然后进入搅拌器, 经过搅拌杆搅动和蒸汽混合进行调质, 假如需要添加糖蜜和油脂, 也从搅拌器加入和蒸汽一起进行调质（油脂添加量通常不超出3%, 不然难于制粒）, 经过调质后配合粉料温度可达64～85℃, 湿度可达14～16%。

然后经斜槽进入压制室进行制粒。

图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12.联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

目录一．概述 (1)1.组成2.工作原理3.主要技术参数4.结构特点二．启动与制粒 (3)1.准备工作2.主电机启动3.制粒4.关机三．主要安全防护措施 (5)1.超载保护装置2.气动紧急排料装置3.操作、维修安全保护四．环模 (5)1.生产能力及环模的选择2.环模的保管3.环模拆卸4.环模的安装五．压棍 (6)1.压辊的组成2.压辊轴承间隙的调整3.压辊的调整4.压棍组的拆卸5.压棍组件的安装6.压辊的润滑六．维护、保养 (9)1.日常维护保养2.润滑说明3.维修保养计划表4.切刀的调整5.常见故障原因分析七．易损件表 (11)八．附图 (12)图一制粒机结构示意图图二制粒机润滑点示意图图三制粒机备件图图四制粒机小样图九．附件 (13)A. 装箱单B. 合格证明书C. 用户信息反馈表一、概述SZLH系列颗粒机是正诚公司引进国际先进技术而开发研制的新颖的饲料颗粒压制机。

该系列机均采用优质环摸、压棍，工艺先进。

传动系统结构简单、占地少、操作维修方便。

还可变换环摸适应不同的生产能力和不同规格的需要。

1.组成经过调质的物料通过喂料斗，借助于重力环模旋转产生的离心力和切料刀的作用，均匀地喂入环摸内的两个压制区，在环摸和压棍强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环摸的模孔中并在模孔中形成，由于物料在模棍之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒，进入下道工序（冷却机、破碎机）。

3．主要技术参数4．结构特点1)环模采用优质不锈钢，经精密加工，应用真空热处理工艺，小孔光洁度高，使用寿命长。

2)合金结构钢锻造主轴，具有良好的强度和韧性。

3)铸钢空心主轴配大型皮带轮的飞轮效应，使制粒机工作能平稳进行，噪声低，几乎无振动。

4)喂料器、调质器、制粒腔均使用不锈钢材料，切刀刀头镶嵌硬质合金，经久耐用。

5)运转时通过润滑管道使压辊及轴承可随时得到良好的润滑，确保它们工作在较佳状态。

自动颗粒包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。

2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。

四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。

2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。

3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。

4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。

五操作方法: (参照第12页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。

饲料颗粒机的操作手册一个合格的颗粒机制粒工需要掌握整个制粒系统的操作，熟悉颗粒机启动前的准备工作、启动过程及停机后的操作，才能让生产效益最大化。

以下饲料颗粒机的操作手册，值得操作人员熟读并收藏。

颗粒机开机前的准备1、检查颗粒机中是否有残留的粉料或颗粒料，特别是新配方的使用时，更要认真清理，以防止不同品种饲料间的交叉污染。

2、检查环模腔内是否有铁块等硬质物或清磁装置是否清理干净，温度计探头和其他监视器件清理干净。

3、调整环模和压辊之间的间隙至合适位置。

4、检查制粒流程线是否正确，生产线上配套是否已经开启并准备妥当。

颗粒机的启动过程1、桨叶或搅拌器定期磨损检查很重要，每周需检视桨叶或轴等处的积料情况，必要时进行清理，特别是蒸汽喷注口，如被物料堵塞将严重影响调质效果。

2、打开制粒粉料仓门，放料进缓冲斗。

3、启动主电机，让主电机运转正常后开启喂料器。

4、启动喂料器，根据喂料显示慢慢调整喂料速度。

5、开启蒸汽阀门，根据喂料器的喂料量和主电机电流慢慢调整蒸汽添加量或其他液体添加量。

6、在操作4、5项时，会碰到以下情况：当增加喂料速度而不增加蒸汽添加量时，颗粒机的主电机电流会增大，但当相应增加蒸汽量时，制粒电流会回降到适当水平；如此反复调整，增加蒸汽和喂料量直到制出粒料达到要求的温度，并且当增加蒸汽的供应量时，不能减少电流水平，以防堵机。

颗粒机停机的正确操作1、当颗粒机料仓的低料位器发出警报，应做好停机准备。

2、减低喂料速度和相应的蒸汽添加量及其他液体添加。

3、关闭蒸汽阀门和停止其他液体添加，但保持颗粒机主机运行，直至缓冲斗中粉料和筛物回料被制粒完成，以免下批次的交叉污染。

4、如果长时间停机，停机前必须要用混有油脂的饲料洗模（切不可用废饲料或动物性油脂，以防腐蚀）。

5、从冷机开始运行的环模和环模已闲置了一段时间的，初期制粒品可能表面含油量过多，或又是黑又硬，这些颗粒要从下料口排出而不能进入成品仓。

6、确保环模、压辊、切刀状态良好，不会有严重磨损，否则，将会影响制粒效率和成品质量。

1.用途适用范围和性能特点1.1ZLH420木屑制粒机是属高密度颗粒料环模制粒机，它适用时产1吨左右的木屑颗粒厂。

1.2本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3本机备有Φ7-Φ10各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户定制环模。

1.4本机采用变频调速电机进行喂料，强制喂料式喂料方式，过载保护装置，机外排料机构以及加油泵润滑系统。

2.型号含义和技术参数2.1型号含义ZL H 420产品主要规格：表示环模内径420mm产品型式代号：表示环模为环状产品品种代号：表示制粒机“制粒”二字汉语拼音首写字母2．2 技术参数序号项目性能指标和技术参数1 生产能力（t/h）0.8-1.52 主电机功率（kw）903 喂料绞龙电机功率（kw） 2.24 强制喂料电机功率（kw）0.755 颗粒成型率≥95%6 颗粒粉化率≤10%7 噪声≤85dB（A）8 外形尺寸（长×宽×高）3000*1500*2150mm9重量约3.3吨３.主要结构和工作原理本机主要结构见图加1，小样图见图2，他主要由喂料器、调质器、制粒主机、主传动系统及润滑系统等组成。

其工作过程是含水量在15%以下的粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节喂料绞龙轴的转速，获得合适的物料流量，如果需要添加蒸汽，必须在喂料器与强制喂料中间增加调质器，通过调质轴搅拌与蒸汽混合进行调质，湿度达12～15%。

然后进入强制喂料，最后进入压制室进行制粒。

1 底座 2主传动箱 3 切刀机构 4 门盖 5 观察孔 6 强制喂料7斜槽 8 毛刷 9 起吊起导轨 10 喂料绞龙11 调速电机 12 支座13 电机 14联轴器图 1 ZLH420 制粒机结构示意图3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。

3.1.1减速器喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速比为1：23，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在15～120转/分之间。

YK-250 型摇摆颗粒机使用说明书第1页共6 页目录一、使用范围： (3)二、基本特征： (3)三、技术规格： (3)四、构造说明： (4)五、使用说明：： (5)六、机件润滑： (5)七、保养说明： (6)八、安装说明： (6)（一）使用范围：1、本机是我公司新开发一种用旋转双滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将湿的粉末原料研成颗粒，亦可广泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。

2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压片剂，又可以粉碎在储藏期间而凝结成块的或在化学加工过程中所结的块子。

在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品。

在其工业上如陶瓷、塑料等混合料成型颗粒。

3、它不适用于半固体、流质、浆状或磨碎之用。

（二）、基本特征：1、整机结实有力、操作简易、运转平稳、有容积大的斗。

旋转双滚筒不锈钢制出，保证处理物料的质量清洁和不致变色；2、网眼筛子的目数多少，应根据颗粒大小要求，由用户自选，它的装置用两根钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。

3、整机外观采用箱体式并安装了万向轮，操作更加灵活方便简单；主机采用立式箱体减速机，增强设备使用寿命。

（三）技术规格：滚筒直径（毫米） (250)配用动力：电动机功率：（KW）………………………………5.5电机转速（转/分） (1440)电压（伏）……………………………………….220/380（四）、构造说明：1、主机：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有#形底盘，着地面广而平稳，因此不须安装，可任意放在室内使用。

2、颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在粉斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端前的前轴盖为活动式，装拆时，只要旋下三个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，旋转滚筒的两端制有凸出的方环，嵌入轴承座内，这样可不使油污渗入。

3、减整箱：采用蜗轮传动，速比为1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好无杂音，箱上有盖打开后，观察运转情况及储油量，蜗轮轴外端，装有偏心杆，带动齿条作往复运动。