焊接方法与设备概述

焊接工艺—焊接方法与设备教案章节一：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。

2. 掌握焊接过程的基本原理。

教学内容：1. 焊接的定义及分类。

2. 焊接过程的基本原理。

3. 焊接的应用领域。

教学活动：1. 教师讲解焊接的定义、分类和应用领域。

2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。

3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。

章节二：焊接方法教学目标：1. 掌握常见的焊接方法及其特点。

2. 了解各种焊接方法的应用范围。

教学内容：1. 气焊与气割。

2. 电弧焊。

3. 电阻焊。

4. 激光焊。

5. 电子束焊。

教学活动：1. 教师讲解各种焊接方法的特点及应用范围。

2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。

3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。

章节三：焊接设备教学目标：1. 了解焊接设备的基本构成及功能。

2. 掌握各种焊接设备的选择和使用。

教学内容：1. 焊接电源。

2. 焊接变压器。

3. 焊接电极。

4. 焊接保护气体设备。

5. 焊接辅助设备。

教学活动：1. 教师讲解焊接设备的基本构成及功能。

2. 学生通过实物或图片了解各种焊接设备。

3. 学生观看焊接设备的操作视频，学习设备的使用方法。

章节四：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类及作用。

2. 掌握焊接材料的选择和使用。

教学内容：1. 焊接母材。

2. 焊接填充材料。

3. 焊接保护气体。

教学活动：1. 教师讲解焊接材料的分类及作用。

2. 学生通过实物或图片了解各种焊接材料。

3. 学生参与焊接实验，实践焊接材料的选择和使用。

章节五：焊接质量控制教学目标：1. 了解焊接质量的定义及重要性。

2. 掌握焊接质量控制的方法和手段。

教学内容：1. 焊接质量的定义及重要性。

2. 焊接质量控制的方法。

3. 焊接质量检测手段。

教学活动：1. 教师讲解焊接质量的定义及重要性。

2. 学生学习焊接质量控制的方法。

3. 学生参与焊接实验，实践焊接质量检测手段。

复习题一、名词解释1、电弧焊答：利用电弧放电所产生的热量将工件（以及填充金属）熔化，并在冷凝后形成焊缝，并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程称为电弧焊2、电阻焊答：电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，英文缩写为RW。

3、钎焊答：用某些熔点低于被连接物体材料熔点的金属（即钎料）作为连接的媒介，利用钎料与母材间的扩散将两被焊工件连接在一起的焊接方法称为钎焊。

4、电弧答：电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两电极之间气体空间的一种导电过程。

5、等离子弧答：等离子弧就是用外部拘束作用使弧柱受到压缩的电弧。

6、自由电弧答：未受到外界约束的电弧，如一般电弧焊产生的电弧。

7、电子发射答：阴极表面的自由电子受到一定的外加能量作用时，从阴极表面逸出的过程称为电子发射。

8、逸出功答：电子从阴极表面逸出需要能量，1个电子从金属表面逸出所需要的最低外加能量称为逸出功（Aw），9、阴极斑点答：阴极表面通常可以观察到微小、烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点。

它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域。

10、热发射答：阴极表面因受到热的作用而使其内部的自由电子热运动速度加大，动能增加，一部分电子动能达到或超出逸出功时产生的电子发射现象称为热发射。

11、场致发射答：当毗邻阴极表面的空间存在一定强度的正电场时，阴极内部的电子受到电场力的作用。

当此力达到一定程度时电子便会逸出阴极表面，这种电子发射现象称为场致发射。

12、电弧静特性答：在电极材料、气体介质和弧长一定的情况下，电弧稳定燃烧时，焊接电流与电弧电压变化的关系。

也称伏-安特性。

13、电弧静压力答：由于电磁收缩效应使可变导体（气、液）所受的力，对熔池形成压力，又叫电弧静压力。

14、电弧动压力答：F推引起的高温等离子流高速运动产生对熔池的附加压力。

15、电弧稳定性答：焊接电弧的稳定性是指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、飘移和偏吹等）的程度。

焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章：焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章：电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章：气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章：电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章：激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章：氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章：埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章：电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章：焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章：焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章：焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章：自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章：焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章：焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章：焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解，内容丰富，知识点全面。

焊接手册(第2版) 焊接方法及设备(第一卷)本卷共分6篇、41章，特点是焊接工艺与设备兼顾，原理与工艺（或设备）密切联系。

目的是引导读者正确选择和使用焊接方法及设备，并提供解决焊接工艺问题的基本途径。

具体内容包括各种电弧焊、电阻焊、高能束焊、钎焊、焊接过程自动化技术以及其他焊接方法等。

增加了药芯汉斯电弧焊及SMT中的焊接技术两章。

【目录】第1章焊接方法概述第1篇电弧焊第2章弧焊电源第3章焊条电弧焊第4章埋弧焊第5章钨极气体保护焊第6章等离子弧焊及切割第7章熔化极气体保护焊第8章药芯焊丝电弧焊第9章水下电弧焊于切割第10章螺柱焊第11章碳弧气刨第2篇电阻焊第12章点焊第13章缝焊第14章凸焊第15章对焊第16章电阻焊设备第17章电阻焊质量检验及监控第3篇高能束焊第18章电子束焊第19章激光焊于切割第4篇钎焊第20章钎焊方法及工艺第21章钎焊材料第22章各种材料的钎焊第5篇其他焊接方法第23章电渣焊及电渣压力焊第24章高频焊第25章气焊气割及高压水射流切割第26章气压焊第27章热剂焊(铝热焊)第28章爆炸焊第29章摩擦焊第30章变性焊第31章超声波焊接第32章扩散焊第33章堆焊第34章热喷涂第35章SMT中的焊接技术第36章胶接第6篇焊接过程自动化技术第37章焊接电弧控制技术第38章焊接传感器及伺服装置第39章计算机在焊接中的应用第40章焊接机器人第41章专用焊接设备设计概要-------------------焊接手册(第2版) 材料的焊接(第二卷)本卷分5篇、23章。

内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。

按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防止，特别强调给出并分析生产实例、使手册更为实用。

【目录】第1篇材料的焊接性基础第1章焊接热过程第2章焊接冶金第3章焊接热影响区组织转变及其性能变化第4章焊接缺欠第5章金属焊接性及其试验方法第2篇铁与钢的焊接第6章碳钢的焊接第7章低合金钢的焊接第8章耐热钢的焊接第9章不锈钢的焊接第10章其它高合金钢的焊接第11章铸铁的焊接第3篇有色金属的焊接第12章铝、镁及其合金的焊接第13章钛及其合金的焊接第14章铜及铜合金的焊接第15章高温合金的焊接第16章镍基耐蚀合金的焊接第17章难熔金属的焊接第18章稀贵及其它有色金属的焊接第4篇异种材料的焊接第19章异种金属的焊接第20章金属材料堆焊第5篇新型材料的焊接第21章塑料的焊接第22章陶瓷与陶瓷陶瓷与金属的连接第23章复合材料的焊接--------------------焊接手册(第2版) 焊接结构(第三卷)本卷分为3篇、27章，介绍了焊接结构选材、设计、制造诸方面的问题，力求通过对典型结构的分析等介绍合理的焊接。

焊接方法与设备全套教案焊接是一种将金属或非金属材料通过加热局部区域并提供外部材料形成牢固连接的方法。

它广泛应用于制造业和建筑业，因此掌握焊接方法和设备的知识至关重要。

下面是一套全套教案，旨在帮助初学者了解不同的焊接方法和适用的设备。

一、焊接方法1.电弧焊接电弧焊接是一种使用电弧来融化和连接金属的方法。

焊工需要一个电弧焊机和电极来完成焊接。

它适用于焊接各种类型的金属，包括钢铁、铝和铜。

2.TIG焊接TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种使用钨电极和惰性气体来融化和连接金属的方法。

它适用于焊接不锈钢、钛和镍合金等高融点金属。

3.MIG/MAG焊接MIG（Metal Inert Gas）焊接和MAG（Metal Active Gas）焊接是使用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，并使用金属焊丝来融化和连接金属的方法。

它们适用于焊接钢铁、铝和镁等金属。

4.氩弧焊接氩弧焊接是一种使用氩气来保护焊接区域，并使用钨电极来融化和连接金属的方法。

它适用于焊接高融点金属，如钢铁和钛。

5.点焊点焊是一种通过在两个金属表面上施加短暂的电流来融化和连接金属的方法。

它适用于焊接薄板、线材和网格。

二、焊接设备1.电弧焊机电弧焊机是用于产生电弧并控制焊接电流的设备。

它通常由变压器和整流器组成，可以调节电弧长度和电流强度。

2.TIG焊机TIG焊机是用于产生钨电极电弧并控制焊接电流的设备。

它通常具有高频点火功能和气体控制系统，以确保焊接质量。

3.MIG/MAG焊机MIG/MAG焊机是用于产生惰性气体或活性气体保护焊接和控制焊接电流的设备。

它通常具有电线送丝系统和气体流量控制系统。

4.氩弧焊机氩弧焊机是用于产生氩气和控制焊接电流的设备。

它通常具有钨电极和气体控制系统。

5.焊接手套、护目镜和焊接材料焊接手套、护目镜和焊接材料是用于保护焊工免受热源和火花的伤害的个人保护设备。

焊接材料包括焊丝、焊条和焊接胶水等。

三、实施教学活动1.理论讲解：介绍不同的焊接方法和设备，并解释它们的原理和适用范围。

焊接方法与设备_(最新版)
焊接是将两个或多个金属材料连接到一起的过程，可以通过不同的焊接方法和设备来实现。

以下是一些常见的焊接方法和设备：
1. 电弧焊接
电弧焊接是将电弧维持在两个金属件之间，使它们熔化并接在一起的过程。

这种焊接方法需要使用焊接机或特殊的转换器，将低电压和高电流转换为高电压和低电流来产生电弧。

2. 气焊
气焊是将气体（如氧气和乙炔）点燃并将火焰喷射到金属表面上，使其熔化并接在一起的过程。

这种焊接方法需要一套气焊设备，包括气瓶、点火器、喷嘴等。

3. TIG焊接
TIG焊接是通过从钨极中传导弧电来产生热量，将两个金属件连接在一起的过程。

这种焊接方法需要使用TIG焊机和钨极等设备。

4. 熔覆焊接
熔覆焊接是通过喷射熔化的材料，将它们与金属表面上的基材熔化在一起的过程。

这种焊接方法需要使用喷射枪和喷射粉末等设备。

5. 激光焊接
总之，选择适当的焊接方法和设备取决于工作材料的类型、焊接需要的强度等级、安全和生产效率等因素。

在选择时应该仔细考虑，并参考适当的工程和安全标准。

一.名词解释：1磁偏吹：指焊接时由于某种原因使电弧周围磁场分布的均匀性受到破坏，从而导致焊接电弧偏离焊丝的轴线而向某一方向偏吹的现象。

2渣壁过度：是焊条电弧焊和埋弧焊中出现的一种熔滴过渡形式。

3熔敷效率：在电弧焊过程中，焊丝金属并没有全部过渡到焊缝中去，期中一部分要以飞溅.蒸发.氧化等形式损失掉。

过渡到焊缝中的金属质量与使用的焊丝金属质量比。

4船型焊法：主要用于焊件以容易反转的场合，将角焊缝的两边置于与垂直线成45°的位置。

5阴极破碎作用：直流反接时电弧对母材表面的氧化膜具有阴极清理作用。

6亚射流过渡：是只有在铝及铝合金MIG焊是才会出现的一种熔滴过渡形式，特征介于短路过度和射滴过度之间。

弧长比较短，电弧向四周扩散为碟形，存在熔滴短路过程，电弧略带有爆声。

7药芯焊丝二氧化碳焊：采用二氧化碳气体和焊剂联合保护的焊接方法，焊接时，在利用二氧化碳气体保护时，焊丝的药剂受热融化，在焊缝表面形成一层薄薄的熔渣，也起保护作用。

8粉末等离子弧堆焊：采用转移型弧或联合型弧，焊接电源均采用具有下降或垂降电源外特性的直流电源，通常采用正极性接法。

9丝极电渣焊：采用焊丝为正极，焊丝通过导电嘴送入渣池，导电嘴和焊接机头随金属熔池的上升而同步提升。

二.填空1 一般电弧焊时，阴极温度为（2200—3500k）而阳极温度为（2400—4200K）。

2 一般情况下，阴极斑点尺寸（小于）阳极斑点尺寸，故阴极斑点受到的应力要（大于）阳极斑点受到的应力。

3 直流正接时的电弧稳定性（好于）直流反接时的稳定性。

4 当采用直流电焊接时，会产生（严重的）磁偏吹，采用交流电焊接时磁偏吹（弱得多）。

5 电弧静压力作用于熔池液体表面使熔池形成（下凹）的形态。

6 埋弧焊焊缝的稀释率可以高达（70%）焊接速度一般为25M/h7 直流正接的TIG焊是所有电弧焊方法中电弧过度（最为稳定）的。

焊接方法i—oTIG焊中，乌极的伸出长度一般为（1—2倍）的乌极直径。

焊接主要知识点归纳总结一、焊接原理1、焊接原理概述焊接是一种通过加热金属使其融化，然后冷却后连接金属部件的加工方法。

焊接是金属材料连接的重要方法之一，通常使用高温热源（如火焰、电弧、激光等）来加热金属，使其达到融化温度，然后通过化学或物理作用使两种或两种以上金属材料连接在一起。

2、焊接原理的基本要点在进行焊接时，需要考虑以下几个方面的问题：（1）金属材料的选择：不同材质的金属在焊接时需要选择不同的焊接方法和焊接材料。

（2）热源的选择：常见的热源有电弧焊、气焊、激光焊等，选择适合的热源可以确保焊接结果的质量。

（3）焊接材料的选择：焊接材料包括焊条、焊丝、焊粉等，不同焊接材料具有不同的特性和适用范围。

（4）焊接环境的控制：焊接时需要充分考虑焊接环境的温度、湿度、通风等因素，以确保焊接质量。

二、焊接种类1、常见的焊接种类（1）电弧焊接：是使用电弧作为能量源的一种焊接方法，主要有手工电弧焊、自动埋弧焊、气体保护电弧焊等。

（2）气焊：是使用氧、乙炔等气体燃料的一种常见的焊接方法，适合于外场作业。

（3）激光焊：是使用激光束作为能量源的一种现代焊接方法，具有高效、精确、环保等优点。

2、不同焊接方法的适用范围和特点（1）手工电弧焊适用于对焊接技术要求不高的小型结构件。

（2）自动埋弧焊适用于对焊接速度和焊接质量要求较高的情况。

（3）气体保护电弧焊适用于焊接对焊接环境要求较高的情况。

（4）激光焊适用于对焊接精度和焊接速度要求较高的情况。

三、焊接设备1、焊接设备的分类和作用（1）焊接机：主要用于产生电弧焊接所需的电能和电流。

（2）气焊设备：主要由氧气、乙炔等气体燃料和气管、焊枪等组成，用于产生高温火焰进行焊接。

（3）激光焊设备：主要由激光发生器、光束传输系统、焊接头等组成，用于产生激光束进行焊接。

2、焊接设备的选购和维护选购焊接设备时需要考虑设备的稳定性、安全性、使用寿命等方面的指标，并且在日常使用时需要进行定期维护和保养，以确保设备的良好状态。

焊接方法与设备——焊接电弧焊接是指通过加热和熔化金属材料，然后使其冷却并连接在一起的工艺。

焊接是一种常见的金属连接方法，在各行各业都有广泛应用。

本文将讨论焊接的电弧方法以及相关的设备。

焊接电弧是一种利用电弧产生高温熔化金属来连接材料的方法。

电弧是高温电流通过两个电极之间的间隙产生的一种放电现象。

在焊接电弧过程中，电弧产生的热量将会导致被焊接材料的熔化，并通过冷却形成永久性连接。

在焊接电弧方法中，最常见的是手工电弧焊和半自动电弧焊。

手工电弧焊是一种使用手工操作的焊接方法，适用于各种材料和厚度。

为了进行手工电弧焊，需要以下设备：1.电源：电源产生高电压和电流来维持电弧的稳定。

2.电极：电极是连接到电源的导电材料，通常是由焊条或电弧焊丝组成。

焊条和电弧焊丝含有焊接所需的熔化金属。

3.手持电弧焊枪：电弧焊枪是手工电弧焊的主要工具。

它包括一个手柄和一个电极夹持装置。

4.气缸和流量控制器：用于提供惰性气体保护焊接区域，以防止氧气与电弧反应。

手工电弧焊的过程通常包括以下步骤：1.准备工作：清理和准备被焊接的材料表面，以确保良好的焊接质量。

2.设置电流：根据焊接材料的类型和厚度，设置合适的电流。

3.点火：将电极放在材料上，通过触发电极上的电源按钮或踏板来产生电弧。

4.焊接：移动电弧焊枪，使其在焊接区域上形成适当的焊缝。

5.控制焊缝：根据需要，控制焊接速度和角度，以获得所需的焊接质量。

半自动电弧焊是一种介于手工电弧焊和自动电弧焊之间的焊接方法。

在半自动电弧焊中，焊条通过自动送丝机送入电弧区域，焊工则负责控制焊接速度和方向。

半自动电弧焊主要用于工业生产，其设备包括以下部分：1.电源和送丝机：电源产生高电压和电流，以供给电弧焊机。

送丝机控制焊丝的送进速度。

2.电极：焊丝通过送丝机传送到焊接电弧区域。

3.焊枪：焊枪用于保护气体和焊接操作。

焊工通过手柄控制焊接速度和方向。

半自动电弧焊的过程类似于手工电弧焊，不同之处在于焊条的自动供给。

焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。

焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。

压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。

包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。

钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。

材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。

结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。

使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。

生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。

焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。

送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。

焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。

控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。

考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。

根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。

根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。

设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。

按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。

对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。

焊接方法与设备教案焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法，通过熔化金属并使其冷却形成坚固的连接。

它被广泛应用于制造、建筑、修复和其他行业。

本教案将介绍常见的焊接方法和使用的设备。

一、焊接方法：1.电弧焊接：电弧焊接是最常见和常用的焊接方法之一、它使用电流通过两根电极之间产生电弧，在电弧的高温下使金属熔化并形成连接。

电弧焊接可以使用直流或交流电，适用于各种金属材料。

2.气体保护焊接：气体保护焊接是使用惰性气体（如氩气）或活性气体（如二氧化碳）来保护焊接区域免受氧气和其他气体的污染。

这种焊接方法适用于材料如不锈钢、铝和铜等。

3.点焊：点焊是一种特殊的电阻焊接方法，它使用电流在两个金属板之间产生瞬时的熔化，并在冷却后形成焊点。

点焊通常用于连接薄金属，如汽车制造中的车身组件。

4.摩擦焊接：摩擦焊接通过对两个金属表面施加压力和产生摩擦热来使金属熔化并形成连接。

这种焊接方法常用于同种或类似金属的连接，如铝合金。

5.激光焊接：激光焊接使用激光束在焊接接头上产生高能量光束，使金属熔化并快速形成连接。

激光焊接具有高精度、高效率和低热影响区的优势，适用于精密焊接。

二、焊接设备：1.焊接机：焊接机是通过供应电流来产生焊接弧的设备。

根据焊接方法的不同，焊接机可以是手持式电弧焊机、自动化气体保护焊机、点焊机、摩擦焊机或激光焊机等。

2.气体保护装置：气体保护装置用于提供惰性气体或活性气体来保护焊接区域免受氧气和其他污染物的影响。

它通常包括气瓶、减压阀、流量计和气体传递系统等。

3.电极：电极是用于产生焊接弧的导电材料。

根据焊接方法的不同，电极可以是焊条、焊丝、电极管或电极盘等。

4.焊接钳：焊接钳用于将工件保持在正确的位置，并在焊接过程中提供稳定的焊接接触。

它通常具有耐高温、耐磨损和绝缘等特性。

5.辅助工具：辅助工具包括焊接面罩、焊接手套、焊接锤、焊接割穿设备等，用于提供焊接过程中的安全保护和操作便利。

本教案只是简要介绍了常见的焊接方法和设备，实际应用中还会有更多的变种和专用设备。

手工电弧焊概述电弧焊是一种常用的金属连接方法，广泛应用于工业生产和个人修理。

其中，手工电弧焊作为最基本的电弧焊方法之一，具有简单、灵活、易于掌握的特点。

本文将对手工电弧焊进行概述，介绍其原理、设备和技术要点，以及常见应用领域。

一、手工电弧焊原理手工电弧焊是通过直流或交流电弧炉、焊条、气体保护等设备进行的焊接方法。

焊条在使用时会产生弧光和熔融金属，将被焊接的两个金属件融合在一起。

手工电弧焊的原理基于热弧作用，利用焊条的材料在高温条件下融化产生的熔融电极短路电弧。

二、手工电弧焊设备进行手工电弧焊需要准备以下设备：1. 电弧焊机：用于提供电能源和调节电流强度。

2. 焊条：由金属和化学涂层组成，可以选择适合不同焊接需求的焊条材料。

3. 电焊钳：用于操控焊条和焊接位置。

4. 面罩和防护设备：保护焊工的安全。

三、手工电弧焊技术要点1. 准备工作：清洁焊接金属表面，保证良好的接触和质量。

2. 电流选择：根据焊接金属的材料和厚度选择合适的电流强度。

3. 焊条操作：掌握焊条的角度和接触位置，保持适当的稳定和均匀的焊接速度。

4. 焊缝质量：通过适当的焊接参数控制焊缝的宽度和深度，确保焊接质量和强度。

5. 安全防护：佩戴面罩、手套和防护服，保护焊工的安全。

四、手工电弧焊应用领域手工电弧焊广泛应用于以下领域：1. 金属制造业：手工电弧焊在金属结构搭建、焊接和修理方面有着重要作用，如建筑、桥梁和船舶制造。

2. 汽车维修：手工电弧焊可用于汽车修理和车身维护，如焊接车身零部件、补强结构等。

3. 家庭修理：手工电弧焊适合进行家庭修理和DIY项目，如金属家具修复和焊接、金属零件搭建等。

综上所述，手工电弧焊作为一种简单、常见且广泛应用的焊接方法，在工业生产和个人修理中发挥着重要作用。

了解手工电弧焊的原理、设备和技术要点，掌握恰当的操作技巧，将有助于提高焊接质量并确保焊工的安全。

无论是在金属制造业、汽车维修还是家庭修理中，手工电弧焊都是一项重要的技能。

焊接工艺—焊接方法与设备教案第一章：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。

2. 掌握焊接过程中的基本原理和参数。

教学内容：1. 焊接的定义和分类。

2. 焊接过程的基本原理。

3. 焊接参数的选择和控制。

教学方法：1. 讲授法：讲解焊接的定义、分类和应用领域。

2. 互动法：引导学生了解焊接过程的基本原理。

3. 实践操作：演示焊接参数的选择和控制。

教学评估：1. 提问：检查学生对焊接定义、分类和应用领域的掌握情况。

2. 实践操作：评估学生在实际操作中焊接参数的选择和控制能力。

第二章：电弧焊机教学目标：1. 了解电弧焊机的分类和工作原理。

2. 掌握电弧焊机的使用和维护方法。

教学内容：1. 电弧焊机的分类。

2. 电弧焊机的工作原理。

3. 电弧焊机的使用和维护。

教学方法：1. 讲授法：讲解电弧焊机的分类和工作原理。

2. 互动法：引导学生了解电弧焊机的使用和维护方法。

3. 实践操作：演示电弧焊机的操作和维护。

教学评估：1. 提问：检查学生对电弧焊机分类和工作原理的掌握情况。

2. 实践操作：评估学生在实际操作中电弧焊机的使用和维护能力。

第三章：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类和性能。

2. 掌握焊接材料的选用和使用方法。

教学内容：1. 焊接材料的分类。

2. 焊接材料的性能。

3. 焊接材料的选用和使用。

教学方法：1. 讲授法：讲解焊接材料的分类和性能。

2. 互动法：引导学生了解焊接材料的选用和使用方法。

3. 实践操作：演示焊接材料的选用和使用的操作。

教学评估：1. 提问：检查学生对焊接材料分类和性能的掌握情况。

2. 实践操作：评估学生在实际操作中焊接材料的选用和使用能力。

第四章：焊接过程控制教学目标：1. 了解焊接过程的基本参数。

2. 掌握焊接过程的控制方法。

教学内容：1. 焊接过程的基本参数。

2. 焊接过程的控制方法。

教学方法：1. 讲授法：讲解焊接过程的基本参数。

2. 互动法：引导学生了解焊接过程的控制方法。

焊接方法与设备（复习大纲）第一章焊接方法概述一、填空题。

1、按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊、钎焊三类。

2、焊接电弧按其构造可分为阳极区、阴极区、弧柱区三个区。

3、气体电流和阴极电子发射是电弧产生和维持的必要条件。

4、引用电弧偏吹原因有：一是焊条偏心，二是电弧气流产生，三是焊接电弧磁偏吹。

5、造成电弧产生磁偏吹的因素有导线接线位置、铁磁物质、电弧运动至钢板端部。

二、判断题。

1、铆接是永久性连接方式。

（√）2、为了防止爆炸和火灾，在焊接作业场地10m范围内严禁存放易燃、易爆的物品。

（√）3、交流弧焊机因极性作周期性变化，为了提高电弧燃烧的稳定性，可在焊条药皮或焊剂中加入电离为较低的物质。

（√）4、直流不同的的焊接方法其阳极区和阴极区的温度不同，一般焊条电弧焊阳极区温度高于阴极区温度。

（√）5、采用小电流焊接，可以有效地减少磁偏吹。

（√）三、问答题。

1、阴极斑点和阳极斑点的区别？答：阴极斑点是阴极区存在的一个明亮的斑点，而阳极斑点是阳极区的自由金属蒸发形成的。

2、什么是阴极清理作用？答：金属表面有低逸出功德氧化膜存在时，阴极斑点有自动寻找氧化膜的倾向。

3、如何区分熔焊与钎焊？各有何特点？答：熔焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

熔焊特点：被焊金属加热至熔化状态成液态熔池时，原子之间可以充分扩散和紧密接触，冷却后，可形成牢固的焊件接头。

但接头有裂纹、气孔、夹杂等。

钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

特点：母材不能熔化，只有钎料熔化，这样对接头的性能保证比较好，但接头易脆。

第二章焊条电弧焊一、填空题。

1、焊条电弧焊堆焊轴时，常采用纵向对称和横向对称两种堆焊顺序。

2、焊条型号E4303的E是表示焊条，43表示抗拉强度为430Mpa ；0是表示全位置焊，03连在一起是表示钛钙型交直流正反接，这种焊条的牌号为 J422。

焊接：通过加热或加压，或者两者并用，并且用或者不用填充金属，使工件间达到结合的一种方法。

实质：焊接是一种连接方法，通过焊接可以将两个分开的物体（工件）连接而达到永久的结合。

焊接的优点：1）与铆接相比，焊接可以节省金属材料，从而减轻结构的重量；与粘接相比焊接具有较高的强度，焊接的接头承载能力可以达到与母材相当的水平。

2）焊接工艺过程比较简单，生产率高，焊接既不像铸造那样需要进行制作木型，造砂型，熔炼，浇铸等一系列工序，也不像铆接那样要开孔，制造铆钉，加热等，因而缩短了生产周期。

3）焊接质量高，焊接接头不仅强度高，而且其他性能（物理性能.耐热性能.耐蚀性能及密封性能）都能够与工件材料相匹配。

4)焊接的劳动条件笔铆接好，劳动强度小，噪音低。

电弧是一种气体放电现象，它是带电粒子通过两极之间气体空间的一种到点过程。

两电极之间气体导电的基本条件：1）两极之间有带电粒子2）两电极之间有电极电弧放电的特点：电流最大，电压最低，温度最高，发光最强气体电离的实质：是中性气体粒子（分子或原子）吸收足够的外部能量，使得分子或原子中的电子脱离电子核的束缚而成为自由电子和正离的过程。

阴极斑点：阴极表面通常可以观察到微小，烁亮的区域，这个区域称为阴极斑点，它是发射电子最集中的区域，即电流最集中流过的区域，阴极斑点有清除氧化物的作用。

热发射式电子从阴极表面带走的热量可以从两个途径得到补充：1）正离子冲击阴极表面而将能量传给阴极，并且正离子在阴极表面复合电子，释放出的电能也是阴极加热2）电流流过阴极时产生的电阻热使阴极加热。

引起磁偏吹的根本原因是电弧周围磁场分布不均匀，致使电弧两侧产生的电磁力不同。

电弧不稳定的原因除操作人员技术熟练程度不足外，还与焊接电流，焊条药皮或焊剂，焊接电源，磁偏吹等因素有关。

电弧中有哪几种主要的作用力及对熔池和熔滴过度的影响：电磁收缩力。

由于电弧自身磁场引起的电磁收缩力，在焊接过程中不仅使熔池下凹，也对熔池产生搅拌作用，有利于细化晶粒，排出气体及夹杂，使焊缝质量得到改善。

焊接方法与设备1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业和建筑行业。

它通过加热和熔化金属表面，使其相互结合，形成牢固的连接。

本文将介绍一些常见的焊接方法和相关设备，以及它们的应用和特点。

2. 焊接方法2.1 电弧焊接电弧焊接是最常用的焊接方法之一。

它通过利用电弧在工件表面产生高温，使金属熔化并相互结合。

电弧焊接可分为手工电弧焊和自动电弧焊两种类型。

手工电弧焊广泛应用于小批量生产和修复工作，而自动电弧焊适用于大规模生产。

2.2 气体保护焊接气体保护焊接是一种利用惰性气体（如氩气）或混合气体来保护焊接区域不受氧气和水分的腐蚀的焊接方法。

它可以分为氩弧焊、氩弧焊等几种类型。

气体保护焊接广泛应用于不锈钢、铝合金等高反应性材料的焊接。

2.3 熔化焊接熔化焊接是一种利用火焰或高能束（如激光束和电子束）进行焊接的方法。

它适用于具有较高熔点和导热率的材料，如钨、钼等。

熔化焊接可以提供更高的焊接质量和精确度，但设备成本较高。

2.4 压力焊接压力焊接是一种利用压力将金属板材或管道加热至熔点并加压使其相互结合的焊接方法。

它可以分为冷焊和热焊两种类型。

压力焊接适用于需要高强度和密封性的连接。

2.5 爆炸焊接爆炸焊接是一种利用爆炸能量使金属表面瞬间加热和熔化，并在冷却后形成连接的特殊焊接方法。

它适用于连接大型工件和不适宜传统焊接工艺的材料。

3. 焊接设备3.1 电弧焊接设备电弧焊接设备主要包括电弧焊机和相关附件。

电弧焊机通常由电源、变压器和电极夹组成。

焊接面积和电流需求决定了所选设备的功率和规格。

3.2 气体保护焊接设备气体保护焊接设备主要包括气体保护焊机和气体供应系统。

气体保护焊机通常具有控制焊接电流、电压和气体流量的功能。

气体供应系统提供所需的惰性气体，确保焊接过程的质量和稳定性。

3.3 熔化焊接设备熔化焊接设备根据不同的焊接方法而异。

火焰焊接设备包括气体燃烧器和氧气剂。

激光焊接设备包括激光发生器和光束引导系统。