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变更履历版本日期变更描述修订A02019.10.25初版发行刘清会签勾选会签部门会签人员分发份数会签勾选会签部门会签人员分发份数总经办质量部市场营销部电芯制造部√设备工程部1PACK制造部财务部电芯研发部供应链部PACK设计部信息部分发部门分发号拟定/日期审核/日期批准/日期生效日期1.目的千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成，应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动，主要用来测量各种外尺寸的一种量具。
本规程目的在于对千分尺进行内校校准，确保其准确性和适用性保持完好。
2.适用范围本规程适用于分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的内部校准。
3.校准用基准物质外校合格的标准量块，外校合格的千分尺。
4.权责4.1.设备工程部编制计量设备内校校准规程，并负责此项工作的落实。
4.2.各部门或个人使用的监测器具的准确度超出控制偏差范围时，应立即报告设备工程部校准。
4.3.经校准后无法恢复其精度的计量器具，由使用部门申请，报告设备工程部审核由分管副总批准报废。
5.工作程序5.1.校准环境：温度（20±5）℃，湿度（45%~75%）RH，校准前被检卡尺及量块等校准用设备置于木桌上恒温不少于2h。
5.2.标准器：外校合格的F0级标准量块。
5.3.校验程序：5.3.1.外观检查：千分尺不应有碰伤、锈蚀、带磁或其他影响使用准确度的外观缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
千分尺应附有调整零位的工具，千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。
千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名、出厂编号及校准合格证。
5.3.2.各部分相互作用：微分筒转动和测微螺杆饿移动应平稳无卡滞现象。
可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
量具内部校准规程-外径千分尺
千分尺内部校验规程 1目的
对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围
适用于千分尺的内部校准。
3校验基准
外校合格的标准量块。
4环境条件
室温
5校验步骤
5.1检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
5.2扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
5.3根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3,4块，(可对标准量块进行组合测量)。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内。
允许误差范围为?0.01mm。
5.4外径千分尺的校验:任意取5-6块标准量块，取两块量块(构成测量的基准面)夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
将其平均值记录在《检测设备校验记录表》内，允许误差范围为?0.01mm。
5.5历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格。
6校准周期
每年1次。
7相关记录
《检测设备校验记录表》。
1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。
2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。
3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。
4、校准方法/步骤：4.1、外观：4.1.1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.1.2、方法：目视4.2、各部份相互作用：4.2.1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。
4.2.2、方法：手感4.3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离：4.3.1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10㎜。
4.3.2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。
4.4、示值误差：4.4.1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定：4.4.2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。
4.5、校对量杆的尺寸误差4.5.1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定：4.5.2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。
5、校准周期预定为一年编制/日期：审核：批准：。
1.目的
为检测设备的校验提供依据，保证测试测量的精密度。
2.范围
适用于公司制造部门使用中的千分尺的检定。
3.校准环境
为保证测量结果的有效性，必须在温度为25+5/-3℃，湿度为60+15/-10％RH的条件下对测量仪器进行校准。
4.校验项目
外观、示值检测。
5.校准件
编号为LKB001的量块作为校验标准件。
6.校验程序
6.1外观检查
6.1.1要求
6.1.1.1千分尺及校对用的量块不应有碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外
径千分尺数字显示应清晰；
6.1.1.2千分尺应附有调整零位的工具，千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置；
6.1.1.3千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或商标）及出厂编号；
6.1.1.4千分尺的微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象；
6.1.1.5可调或换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要可靠，锁紧装置的作用应切实有效；
6.1.1.6数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠；
6.1.1.8新制的千分尺应符合以上要求，使用中的千分尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
6.1.2检定方法：试验和目力观察。
6.2示值检测
6.2.1要求
6.2.1.2用被检千分尺测量标准量块分段对比，测试出误差值；
6.2.1.3校验点为：1mm、3mm、5mm、10mm、20mm；
6.2.1.4测试误差变化量△≤0.002mm。
6.3检定方法
6.3.1使用前需校对起始值设置是否正确，如不正确则会影响测量结果，立即修正设置；。
菲恩（江门）科技有限公司千分尺校准规范文件编号：发布日期：实施日期：1、目的对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。
2、规范性引用文件本规范引用下列文件：JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。
3、范围本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。
4、校准条件校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合5、通用技术要求5.1外观5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应有隔热装置。
5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分的相互作用4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。
4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。
6计量性能要求与校准方法5.1示值误差5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出表-3的规定。
表-3数显外径千分尺示值的最大允许误差及量测量面的平行度。
外径千分尺校正标准一.目的:使校正工作标准化,确保现场所用之千分尺的精度皆在受控之规格内.二.检查内容:2.1 测量用工作面和测量杆的外观确认.2.2 零点(零刻度)确认.2.3 两工作面测定间隙的精准度确认.三.标谁比较量具选用:选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。
四.设定环境:为保证计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件温度:20℃±5℃湿度:80%以下。
五.测量间隙设定检查点:根据外径千分尺的范围分别设定如下:测量范围检查点共计0-25 5mm; 10mm; 20mm; 25mm; 425-50 30mm; 35mm; 45mm; 50mm; 4六.校正:6.1)确认测量用工作面和测量杆无损伤6.2)确认千分尺回复零位时无偏差6.3)确认两测定用工作面的间隙,分别据所设定的检查点选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。
与外径千分尺进行比较测定。
七.容许偏差:外径千分尺的容许偏差为±0.003八.校正结果判定:根据外径千分尺之容许偏差作出判定合格、不合格.九.校正周期:每6个月一次十.校正结果记录:将校正结果记录在“仪器检定报告”上高度尺规校正标准一.目的:使校正工作标准化,确保现场所用之高度规的精准度皆在受控之规格内.二.检查内容:2.1)高度规基座准面的确认.2.2)高度规测量间距的确订.三.标准比较量具选用:选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。
四.设定环境:为保证计测器的有效校正,设定处於管理中的环境条件. 温度:20℃±5℃湿度:80%以下五.测量间隙设定检查点:根据游标卡尺的范围分别设定如下:测量范围检查点共计0-300mm 50mm; 100mm; 200mm; 300mm; 4点0-600mm 100mm; 200mm; 300mm; 500mm; 4点六.校正:6.1)基座基准面确认:确认基座基准面无损伤及并无生锈.6.2)高度测量间距确认:首先将高度规平放在平台上,然后根据设定的检查点,分别选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。
外径千分尺校验规程1.0目的规范外径千分尺校验的操作，确保外径千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。
2.0范围本规程适用于分度值为0.01mm,测量上限至100mm外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm，0.0001mm，测量上限至50mm的数显外径千分尺的内部校验。
3.0校验设备外校合格的标准量块。
4.0环境条件室内温度和被检千分尺在室内平衡温度时间，应符合表1的规定。
室内湿度不大于70%RH。
表1 室内平衡温度时间千分尺的测量范围室内温度对20℃的允许偏差（℃）平衡温度时间（h) 千分尺校对用的量杆0-100mm ±5 ±3 25.0通用技术要求与校验方法5.1外观要求5.1.1千分尺及其校对用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。
5.1.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。
千分尺应具有测力装置，隔热装置和锁紧装置。
校对量杆应用隔热装置。
5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。
后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。
5.2各部分的相互作用要求5.2.1微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。
5.2.2可调或可换测砧的调整或拆卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。
5.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。
5.3计量性能要求与校准方法5.3.1示值误差5.3.1.1外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表2的规定，数显外径千分尺示值的最大允许误差不应超出表3的规定。
表2 外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±4 250~75，75~100 ±4 3表3 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两端面的平行度测量范围（mm）最大允许误差/μm 量测量面的平行度/μm0~25，25~50 ±2 1.550~75，75~100 ±3 2.05.3.1.2外径、壁厚、板厚千分尺示值误差用5等或3级专用量块校准，数显千分尺用4等或2级专用量块校准。
************有限公司
标准书名称外径千分尺内校标准编号15-009 页次1/1
一、适用范围：
适用于本公司检测用外径千分尺。
二、管理权责：品管部。
三、作业程序：
3-1依《量检具校验一览表》上所使用的外校合格、且在有效期内的量块、平板，并找出《量检具设备校验履历表》及要求使用单位提供受检之设备。
3-2备妥清洁用布、工具内校记录表。
3-3外观要求，外径千分尺表面不应有锈迹、碰伤、镀层脱落及其他影响质量的缺陷，尺身刻线应清晰。
3-4各部分相互作用，微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，测微螺杆不应手感觉到的轴向窜动和径向摆动，锁紧装置应切实有效。
3-5标尺标记宽度和宽度差检定，用工具显微镜检定，以微分筒的刻线标记各应抽检3条，标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。
标尺标记宽度差应不大于0.03mm。
3-6示值误差检测，示值误差不应超过±4μm，以4等量块与量块附件组成的内尺寸进行检定，下表为一般推荐检测点：（mm）
测量范围检定点
0～10 2.12 4.25 6.37 8.50 10
0～15 3.12 6.24 9.37 12.50 15
0～25 5.12 10.25 15.37 20.5 25
＞25 A+5.12 A+10.25 A+15.37 A+20.5 A+25 (表中A为千分尺的测量下限)
3-7依检验结果进行判定后呈部门主管核准。
3-8部门管理核准时，对于被判定不合格者，须做出“报废”、“暂停使用”等决定并签章。
3-9依3-7、3-8之判定后予以标示，标示方法依《检测设备校准作业办法》实施。
3-10校准温度原则为20±5℃环境，其他相关规定依《检测设备校准作业办法》。
3-11依3-9做出标示后，归位并记录于《量检具设备校验履历表》内。
3-12校验合格后，外径千分尺校验周期为一年。
四、附表：仪器设备内校记录表。
