2021版锅炉爆炸事故预先风险性分析表

锅炉岗位事故风险分析1.1.事故类型1.1.1.超压运行：安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过允许使用压力，严重时会发生锅炉爆炸。

1.1.2.超温运行：由于烟气流差或燃烧工况不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。

1.1.3.水位偏差：水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

1.1.4.水质管理不善：锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。

1. 1.5,水循环被破坏：水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管或发生爆炸事故。

1.1.6.误操作：锅炉工的错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。

1.1.7.次生事故：由锅炉爆炸引起的火灾、建筑物坍塌等。

1.2.事故危险源余热发电锅炉包括窑头锅炉、窑尾锅炉及主蒸汽管道等纯低温余热发电系统。

1.3.事故危害程度及范围因锅炉爆炸引起的周边建筑倒塌；因锅炉房火灾引发的周边建筑火灾；因爆炸、火灾引起的周边危险品、易燃易爆品的二次爆炸，容易造成人员烫伤，导致人员伤亡。

一旦发生爆炸、火灾，容易造成人员伤亡、财产损失和设备损坏事故，严重威胁到群众生命安全和资金、设备设施的浪费。

1.4.事故前的征兆1.4.1.锅炉超压的现象1.4. 1.1.气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过许可工作“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高。

1.4. 1.2.发出超压报警信号，超压联锁保护装置动作。

1. 4. 1. 3.蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。

1.4.2.锅炉缺水的现象1. 4.2. 1.水位低于最低安全水位线。

特种设备常见风险事件分析及典型管控措施表（锅炉）
表E.5 特种设备常见风险事件分析及典型管控措施表（锅炉）
1.使用单位应做到：
(1)按照《特种设备使用管理规则》的要求设置安全管理机构，配备专职、兼职安全管理人员；
(2)建立并且有效实施岗位责任、操作规程、隐患治理、节能管理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制度；
(3)定期召开锅炉使用安全管理会议，督促、检查锅炉安全工作；
(4)保障必要的锅炉安全与节能投入。

2.使用单位应当对锅炉进行巡回检查和日常维护保养，及时安排定期检验，发现异常情况时，应当及时处理。

对锅炉安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修，并且做出记录。

表2.1-1 无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程项目预先危险性分析表(续6)表2.1-1 无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程项目预先危险性分析表(续11)表2.1-1 无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程项目预先危险性分析表(续19)表2.1-1 无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程项目预先危险性分析表(续22)表2.1-1 无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程项目预先危险性分析表(续24)(2) 小结通过预先危险性分析可知：无锡联合钢铁有限公司电炉改造铁水热装工程，存在着爆炸(钢铁液爆炸等)、火灾、中毒窒息、高温辐射及灼烫，粉尘、高处坠落，触电、交通事故、物体打击、机械伤害、淹溺、光辐射、听力损伤、射线辐射、冻伤、腐蚀、洪涝、雷击等危险、危害性。

主要的危险是爆炸火灾(包括钢铁液爆炸等)，而且爆炸的种类多，这是冶金工厂需要重点加以防范的，有：钢铁液、渣喷溅爆炸，易燃易爆物、蒸汽、煤气(及煤气柜等)、氧、氮、氩及其贮罐、液化气钢瓶、电气、电缆、锅炉、雷击等爆炸火灾，值得注意的是还存着洪涝灾害和腐蚀的危害，它们的危险等级均属Ⅲ～Ⅳ级。

其次是中毒窒息、危险等级为Ⅲ级；高温热辐射及灼烫、粉尘、触电、高处坠落、车辆伤害、物体打击、机械伤害、淹溺、光辐射、听力损伤、冻伤、射线辐射等危险、危害，级别虽为“Ⅱ级”，但其频率也较高，可能发生的人员更为广泛，不容忽视。

对于上述可能产生的各种危险、危害，在预先危险性分析表中一一对应列出了初步的防范对策措施。

5.3-2 无锡联合钢铁有限公司380m3高炉建设项目预先危险性分析33335.3-2 无锡联合钢铁有限公司380m3高炉建设项目预先危险性分析(续5)35.3-2 无锡联合钢铁有限公司380m3高炉建设项目预先危险性分析(续7)5.3-2 无锡联合钢铁有限公司380m3高炉建设项目预先危险性分析(续8)5.3-2 无锡联合钢铁有限公司380m3高炉建设项目预先危险性分析(续9)33335.3.2小结通过预先危险性分析可知：380m3炼铁高炉建设项目工程装置存在着火灾、爆炸、触电、物体打击、车辆伤害、高处坠落、机械伤害、灼烫、听力损伤、粉尘、中毒窒息等危险、有害因素。

表E.5 特种设备常见风险事件分析及典型管控措施表（锅炉）
1.使用单位应做到：
(1)按照《特种设备使用管理规则》的要求设置安全管理机构，配备专职、兼职安全管理人员；
(2)建立并且有效实施岗位责任、操作规程、隐患治理、节能管理、应急救援、人员培训管理、采购验收等安全管理制度；
(3)定期召开锅炉使用安全管理会议，督促、检查锅炉安全工作；
(4)保障必要的锅炉安全与节能投入。

2.使用单位应当对锅炉进行巡回检查和日常维护保养，及时安排定期检验，发现异常情况时，应当及时处理。

对锅炉安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、试验、检修，并且做出记录。

2021版锅炉设备系统常见火灾、爆炸事故原因及防范措施Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.（安全管理）单.位：_________________________姓名: __________________________日期：__________________________编号：AQ-SN-0175电力安全I Power Safety 电力安全2）煤质挥发份含量过高，配煤不适当，使罐体内可燃气体浓度过高，遇明火或温度过高会发生爆炸着火。

3）煤中含有采煤过程中遗留下的未被清除干净的雷管、引信等爆炸物，在磨煤机运行过程中被钢球撞击、研磨发生爆炸，引起煤粉爆燃。

4）检修过程中，罐内通风不畅，粉尘浓度过高，遇明火爆燃。

5）在罐内检修使用气焊时，因乙燃气泄漏遇明火爆燃。

6）在罐内动火作业时，未采取防火措施，引燃积煤、积粉。

7）紧急停磨后，磨内积存大量煤粉，由于未及时采取抽粉措施, 积存的大量煤粉在长时间停运后产生自燃。

6.2防范措施1）运行人员应严格控制磨煤机出口温度，合理配煤、配风。

2）停磨前充分抽粉、通风，避免磨内积粉。

3）运行人员定期进行制粉系统切换运行，防止备用系统内积粉, 因K时停用而自燃。

4）停运后的磨煤机应关闭有关风门密封装置，并采取充惰措施。

电力安全I Power Safety 电力安全5）输、配煤系统应彻底清除煤中所含的雷管、导火线等易燃、爆炸物。

6）在磨煤机罐体内检修时，应充分通风，减少煤粉浓度。

7）在罐体内动火作业时，必须采取可靠的防火、防爆安全措施。

8）禁止在罐内同时使用气割和电焊，并确保氧气、乙燃带、割枪及接头处无泄漏现象。

锅炉岗位火灾事故分析表一、事故概况2019年9月12日晚上8点30分，某化工厂锅炉岗位发生火灾事故，造成3名工人死亡，5名工人受伤，直接经济损失500万元。

事故发生后，化工厂立即启动应急预案，组织疏散人员，同时报警求助，并在第一时间将伤者送往医院救治。

事故发生后，调查组立即对事故进行了全面调查分析，并制定了相关的整改方案。

二、事故分析1.事故原因根据现场调查和事故发生前的相关资料分析，确定了以下事故原因：1）设备故障导致火灾锅炉在正常运行时，因为设备老化、过热、管道堵塞等原因，容易出现故障，导致火灾事故的发生。

2）操作不当锅炉操作员未按照规定的操作程序操作设备，存在违章操作的行为，导致设备故障引发火灾。

3）维护保养不到位锅炉在平时维护保养方面存在疏于维护的情况，导致设备出现故障，最终引发火灾。

2.事故过程据事故现场及事故报告分析，事故发生时，锅炉正在正常运行，突然发生爆炸，紧接着发生火灾。

由于火势迅速蔓延，造成了工人死伤以及严重的经济损失。

3.事故处置一旦发生火灾事故，要立即向企业应急值守人员报告事故，同时启动应急预案。

对于火灾发生后，要立即疏散人员，并用灭火器进行初期灭火，同时报警求助，等待消防队员的到来。

同时，还要立即将伤者送往医院进行救治。

三、事故教训1.意识教育不到位管理人员和操作人员的安全意识不强，对于火灾风险的认识不足，不愿花时间去学习和了解相关安全知识。

企业应加强工人的安全培训，提高工人的安全意识。

2.设备维护保养不到位企业在日常管理中，对设备的维护保养不够重视，设备老化严重，存在安全隐患，应当加强设备维护管理，定期检查设备的安全性能，及时发现并排除安全隐患。

3.企业安全管理不够规范企业在安全管理方面存在一定的问题，例如应急预案不完善，应急处理流程不清晰，员工应急演练不到位等。

企业应完善安全管理制度，建立健全的应急预案，加强应急演练，提高员工的应急处理能力。

四、事故处理措施据结合该事故的分析和教训，该化工厂的领导层应采取以下措施：1.大力加强安全教育加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全知识，增强员工的安全管理能力。

锅炉爆炸事故预先风险性分析表
项目内容潜在事故爆炸危险危害因素1、锅炉超温、超压、附件失灵；触发事件1、锅炉制造与安装方面存在缺陷。

2、安全附件失灵：（1）安全阀安装和调整不符合要求；（2）安装和使用不当，如连通管堵塞等；（3）压力表不准或失灵等；（4）给水设备或给水截止阀损坏；（5）排污阀泄漏。

3、管理不善：（1）水质(油质)管理不良，积垢太厚，以致锅炉产生荷性脆化裂纹；（2）水位(油位)过高或过低；（3）超温、超压运行；（4）司炉工人擅离岗位，或让无独立操作能力的人看管锅炉，或因司炉人员做其它工作而未认真监视仪表等；（5）误操作，司炉经验不足，错误判断而进行错误操作，如误把缺水(缺油)当作满水(满油)，而大量排水(排油)等；（6）缺乏定期检修制度，不能及时发现锅炉在长期运行中所形成的缺陷。

发生条件锅炉超温、超压，卸压装置失灵；事故后果造成停产，厂房设备损坏，人员伤亡，财产损失危险危害等级2级防范措施1、锅炉房应为二级耐火等级的建筑。

锅炉烟囱应配备接地避雷器。

2、锅炉房应有足够的光线，在锅炉房以及水位表、压力表、温度计、流量计等处应有足够的照明。

在停电或其它紧急情况下，锅炉房应有备用的照明设备或工具。

3、锅炉必须由持证人员进行操作，应向当地劳动部门办理锅炉设备的登记手续。

4、制订并不断完善锅炉安全操作规程，加强对司炉人员安全知识的培训、教育，提高安全意识和操作技能，在工作中杜绝"三违"现象。

6、运行锅炉应每年进行一次停炉，作内外部检验。

每六年进行一次水压试验。

7、定期对安全阀、
压力表、水位计等附件进行校验，确保它们的灵敏可靠。