锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施

浅析压力容器爆炸与预防措施摘要：压力容器在工矿企业中应用广泛，由于设备的特殊性，压力容器会由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。

因此加强对有压力容器的空压站易发生事故区域内设备和装置的管理，分析爆炸产生原因并实施有效的预防措施是文章主要研究的内容。

关键词：压力容器；爆炸；检验压力容器的应用极为广泛，在工业、民用、军工等许多部门，在科学研究的许多领域都有重要的作用。

其中，它在石油化工的应用最为普遍，约占压力容器总使用量的50%左右。

压力容器是一种容易发生事故的特殊设备。

一旦发生事故不仅是容器本身遭到破坏，而且还会引起一连串恶性事故，如破坏其他设备及建筑物，危害人员生命安全，污染化境等，还会给国民经济造成重大损失。

1 压力容器爆炸主要危害1.1 碎片的破坏作用。

高速喷出的气体的反作用力把壳体向破裂的相反方向推出，有些壳体则可能裂成碎块或碎片向四周飞散而造成危害。

1.2 冲击波危害。

容器破裂时的能量除了小部分消耗于将容器进一步撕裂和将容器或碎片抛出外，大部分产生冲击波。

冲击波可将建筑物摧毁，使设备、管道遭到严重破坏，运处的门窗玻璃破碎，冲击波与碎片的危害一样可导致周围人员伤亡。

1.3 有毒介质的毒害。

盛装有毒介质的容器破裂时，会酿成大面积的毒害区。

有毒液化气体则蒸发成气体，危害很大。

一般在常温下破裂的容器，大多数液化气体生成的蒸汽体积约为液体的二、三百倍。

如液氨为240倍，液氯为150倍，氢氰酸为200～370倍，液化石油气约为180～200倍。

有毒气体在大范围内导致生命体的死亡或严重中毒。

如一吨液氯容器破裂时可酿成8.6×104m3的致死范围，5.5×106m3的中毒范围。

1.4 可燃介质的燃烧及二次空间爆炸危害。

盛装可燃气体、液化气体的容器破裂后，可燃气体与空气混合，遇到触发能量（火种、静电等）在器外发生燃烧、爆炸，酿成火灾事故。

2 压力容器爆炸原因分析压力容器由于物理的或化学的原因，压力容器壁不能承受内压而突然爆裂的爆炸灾祸。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(新版)锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

论锅炉压力容器检验常见危险性及预防措施锅炉是工业生产中较为常见的一种大型设备，为了满足不同行业的生产，锅炉的内部构造设计也各有差异，但无论是哪种形式的锅炉，都不能缺少压力容器这一装置，因为其是承受高压的重要装置。

由于锅炉在运行的过程中会产生高压、高温，并且还可能会受到强腐蚀性介质的侵蚀，因此可以说，锅炉设备在运行与维护中是存在一定危险性的。

尤其是锅炉压力容器设备的检验工作，更是存在较多的安全隐患。

我们必须要加强预防管理，避免这些危险因素带来安全事故。

以下笔者就从自身工作体会出发，来谈谈锅炉压力容器检验过程中存在的危险性及其预防措施。

一、锅炉压力容器检验中的危险性分析锅炉压力容器设备本身的内部结构并不复杂，但是其在运行的过程中的受力情况却是及其复杂，再加上其工作环境和使用条件较为恶劣，经常处于超负荷工作状态下，还经常被腐蚀性介质侵蚀，这些都对锅炉压力容器设备带来了很大危害。

因此我们必须要定期对锅炉压力容器进行检验和维护，以保证其能够长期稳定运行。

而在检验过程中，却常常存在一定的危险性，具体表现在以下几点：1、设备设置不够完整带来的危险。

这主要体现在锅炉压力容器设备本身存在质量问题，如设备的刚度与强度不能达到设计要求，设备的稳定性较差，设备中的部分管道存在渗漏或密封性差的情况，检验时所需要使用的脚手架搭设不牢固，相关的安全防护工作没有做到位等等，都会带来一定的危险，极有可能引起窒息、坠落、中毒等安全事故。

2、电磁辐射所带来的危险。

在锅炉压力容器设备中，不可避免的要使用到各种带电设备，这些设备一旦出现漏电现象，就会给检验人员带来安全威胁。

并且还容易产生静电及辐射现象，这些都极易引起爆炸、触电事故的发生，危险性非常大。

3、粉尘及有害气体带来的危险。

锅炉在运行中无论是燃料或是锅炉内的水，都可能会产生一定的空气污染物，如粉煤灰、烟灰、有害气体等等，这些粉尘及气体都可能会给检验人员的呼吸道带来较大危害。

另外高温蒸汽设备以及热水运行设备还容易带来烫伤等危害。

锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施一、锅炉爆炸事故的几种原因：(1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器中液位的压力立即降至大气压，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

(2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

(3)缺陷导致爆炸：这意味着锅炉承受的压力不超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要受压部件的故障运行。

(4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止此类爆炸的主要措施是加强运行管理。

二、压力容器爆炸事故的原因及预防措施原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置故障等。

伤害：a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物损坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，附近设备和管道损坏，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质损坏主要由有毒介质和高温水蒸气引起的烫伤引起。

d.二次爆炸及燃烧：当容器中的介质为易燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大伤害。

预防：(1)在设计上，结构合理。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉、压力容器事故原因及预防措施1．锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；锅炉爆炸事故的几种原因：1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

2．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c.介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d.二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

锅炉爆炸事故的几种原因及预防措施1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。

2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。

预防措施主要是加强运行管理。

3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。

预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要承压部件带缺陷运行。

4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。

锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件得不到正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。

在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。

如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。

长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。

防止这类爆炸的主要措施也是加强运行管理。

1．压力容器爆炸事故原因及预防措施事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。

危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

b．爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，损坏附近的设备和管道，并引起继发事故。

c．介质伤害：介质伤害主要是有毒介质的毒害和高温水汽的烫伤。

d．二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。

预防：(1)在设计上，应采用合理的结构。

(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是指装有内部气体或液体等物质的容器，并且在其中产生了一定的压力，成为一种常见的机械设备。

在工业生产中，压力容器有着重要的作用，因为它可以有效地储存和运输各种气体和液体。

一旦压力容器发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤亡。

本文通过调查和分析几个典型的事故案例，阐述了压力容器事故的原因和预防措施。

一、压力容器爆炸事故案例2019年4月13日，河北省省会石家庄市正定县发生了一起压力容器爆炸事故，造成1死6伤的严重后果。

该事故发生在一家工厂的生产车间内，一台用于生产锅炉的压力容器突然爆炸，导致压力容器碎裂，碎片飞溅，车间内的工人和设备受到严重的破坏，厂房也被震得摇摇欲坠。

事故调查人员经过分析认为，该事故的原因是在生产过程中没有按照规定对压力容器进行维修和检查，致使其中的气体压力过高，导致容器爆炸。

二、压力容器泄漏事故案例2015年5月20日，江苏省南通市启东市发生了一起压力容器泄漏事故，造成4死11伤的惨剧。

当时，该工厂正在生产过程中使用一台装载液化气体的压力容器，由于该压力容器出现泄漏，当量达到一定程度后，压力容器瞬间爆炸，导致工厂压缩机房和周边工艺车间等设施严重受损。

经过事故调查人员的原因分析，该事故由于管理人员缺乏必要的安全管理知识和技能，没有对压力容器进行定期的检查、维护和保养，同时也没有进行必要的安全培训，而且没有明确规定员工应该如何正确地使用和保养压力容器。

三、压力容器装卸事故案例2016年1月26日，安徽省宿州市泗县发生了一起关于压力容器的装卸事故，致使7人死亡。

当时，一辆货车从上海运送一批压力容器到安徽宿州，由于在转运过程中没有采取必要的安全措施，导致一台重达3吨，直径为1.5米的压力容器从货车上滑落，砸中了路过的多名行人和附近的车辆。

事故调查人员对此次事故进行了深入分析，认为该事故的原因在于货运单位没有选择安全可靠的承运公司，更没有对承运公司进行比较和选择，未提供有效的承运标准，并且未对压力容器运输期间的安全作出明确要求。

锅炉爆炸的主要原因1、常压锅炉也叫无压锅炉，该锅炉顶部有一个与大气相通的管口，不承受供热系统的水柱静压力.也就是相当一个开放式的热水箱，所以常压锅炉在一般情况下是没有爆炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉承压：锅炉的通大气口安装了阀门、锅炉的供暖管道系统安装错误、锅炉严重结垢2、承压锅炉属于压力容器，具有爆炸的危险,所以必须装设压力表、安全阀，安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当锅炉压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证锅炉内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生爆炸意外，所以只要保证安全阀及其它安全附件灵敏，承压锅炉是没有炸危险的，除非由于以下原因造成锅炉危险：安全阀及其它安全附件失灵、锅炉严重结垢、锅炉缺水干烧预防锅炉爆炸的措施一、压力容器爆炸事故预防措施1 .在设计上，应采用合理的结构。

2 .修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；3 .加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

4•加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

5 .加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。

二、锅炉尾部再燃烧预防措施1 .尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数。

2 •加强尾部受热面的吹灰，保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好。

三、锅炉炉膛爆炸事故预防措施1 .根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置。

2 .尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。

3•加强使用管理，提高工人技术水平。

四、锅炉汽包缺满水预防措施1、缺水事故⑴轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。

(2)严重缺水时，必须紧急停炉。

2、满水事故关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀徜水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。

压力容器爆炸事故专项应急预案1. 事故类型和危害程度分析1.1 事故类型1.1.1 氧气、乙炔瓶爆炸：钢板、钢材氧焊切割时，氧气瓶与乙炔瓶放置的距离太近；输气管路老化；切割安全装置损坏、失效；作业人员操作不当可能引起的氧气瓶、乙炔瓶爆炸。

1.1.2 锅炉爆炸：冬季采用锅炉加温辅助施工、锅炉供暖、供水时，锅炉及安全阀、压力表未定期检验，失灵；使用不合格产品；安装、维修锅炉未经检验；操作人员操作不当可能引起的锅炉爆炸。

1.1.3 空压机、储气灌、高压风管爆炸：隧道掘进施工采用风枪打眼时，空压机、储气灌、高压风管设备老化，安全阀、压力表失灵可能引起空压机、储气灌、高压风管爆炸。

1.1.4 打气泵爆炸：人工开挖岩土基坑采用气垂打眼、房屋装修采用气泵射钉枪时，因设备老化可能引起的打气泵爆炸。

1.1.5 储油灌（容器）爆炸：隧道等施工现场储存柴油用的储油灌因夏季温度高、接近火源或人员违规行为等可能引起的储油灌容器爆炸。

1.1.6 液化气灌爆炸：采用液化气喷灯给沥青摊铺机印烫板加热、卷材防水施工给卷材加热时因液化气灌老化，作业人员操作不当可能引起的液化气灌爆炸。

1.1.7 储气灌爆炸：煤气站因液化气储气灌、输气管路设备老化，安全阀、压力表失灵，安全防护措施不到位等可能引起爆炸。

1.2 可能发生的季节供热锅炉爆炸一般在冬、夏两季容易发生，液化气灌、储油灌爆炸一般在夏季容易发生，其它压力容器爆炸全年都有可能发生，1.3 危害程度分析由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。

影响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。

2. 应急处置基本原则2.1 迅速行动、灵活应对。

处理事故险情时，由项目或项目事故应急救援领导小组启动本预案并实施；2.2 以人为本。

险情处理应首先保证人身安全（包括救护人员和遇险人员）；2.3 强化防护。

迅速疏散无关人员，防止次生事故发生。

3. 组织机构及职责3.1应急组织体系项目部事故应急救援组织体系由项目行政主管领导和分管安全生产的领导与办公室、工程部、设备部、物资部、安质环保部、财务部、施工单位应急组织机构的负责人组成。