石油化工油罐火灾爆炸事故案例分析-PPT精选文档-PPT文档资料

化工厂火灾事故案例PPT化工厂火灾事故案例PPT是一份非常重要的文档，它记录了历史上发生的一些化工厂火灾事故，以及对这些事故的调查和分析。

这份文档对于化工行业和企业管理人员来说都非常有参考价值，可以帮助他们了解火灾事故的成因和预防措施，从而增强安全意识，减少事故发生的可能性。

以下是几个化工厂火灾事故案例和它们所带来的教训：1.台州捷成化工厂爆炸火灾事故：2019年3月21日，浙江省台州市三门县捷成化工有限公司发生爆炸火灾事故，导致6人死亡，30人受伤，大量有毒气体和化学物质泄漏。

经调查，这起事故的主要原因是企业违反国家规定，未按照标准建设管理储罐区和运输管道，管理不到位，存在严重的安全隐患。

教训：企业必须严格遵守国家和地方的安全生产法规，加强安全生产管理和监管，对重点部位实行严格的封闭管理，及时处理安全隐患，切实保障员工和周边居民的生命安全。

2.爆炸性气体泄漏引发化工厂火灾事故：2016年12月2日，江苏省泰州市海陵区化工厂发生爆炸性气体泄漏引发火灾事故，致使9人死亡，18人受伤。

经调查，事故起因是企业违法违规生产，对压力容器制造、运输、堆放和使用等过程中的安全管理不到位，造成气体泄漏，最终引发火灾。

教训：化工企业必须加强安全防范意识，严格遵守压力容器安装及运输标准，在容器的设计、制造、运输、安装、使用等方面加强安全监管和管理。

3.火灾事故引发化学品泄漏：2013年4月20日，河南省安阳市北关区一家化工厂发生火灾事故，导致大量化学品泄漏，造成7人死亡，128人受伤。

初步调查发现，该企业没有生产许可证，生产过程中存在伪造检测报告、投机取巧、违规存放等问题。

教训：化工企业应当对化学品配制、储存、运输、使用等环节进行全面管理，加强相关人员安全教育和培训，避免违法生产、低价投标、商家坑蒙拐骗等问题的发生。

通过以上三个案例，我们不难看出化工厂火灾事故的危害性和可怕程度，我们不能因为盲目追求经济效益而忽略安全生产，化工企业必须认真遵守相关安全规定，加强员工安全教育和培训，提高安全生产意识和管理水平，以实现可持续发展和安全生产双赢的局面。

全国范围石化企业火灾爆炸事故案例汇总讲解案例一：上海某石油化工公司炼油厂液化气爆炸一、事故概况及经过1988年10月22日凌晨，上海某石油化工公司炼油厂小凉山球罐区发生液化气爆燃事故，死亡25人，烧伤17人，直接经济损失9．8万余元。

10月21日23时40分，该厂在三区14号球罐开阀放水，违反操作规程，没切换开关，阀门全部打开，致使液化气随水外溢达9．7吨，通过污水池扩散到罐区西墙外，与工棚明火相遇，在连续沉闷的爆炸声中，南北350米、东西250米的地带燃起熊熊大火。

毗邻球罐区的10多间简易工棚代为灰烬，围墙内建筑受到破坏，变压器、电缆、电讯仪表等严重损坏，变电室房顶开裂，一扇铁门飞出60多米远。

二、事故原因分析这是一起违章操作，纪律松驰，管理混乱，领导上的官僚主义引起的重大责任事故。

班长在接到门岗保安人员发现异常气味的报告后麻痹大意，保安队书记、保卫科、值班室等接到门岗电话后不及时处理，贻误了时机。

当班的7个工人中，3个拨葱做饭，后又有2人关门睡觉。

球罐区民工安炉灶，各级领导熟视无睹，无人制止。

案例二：某石化公司炼油厂储油罐爆炸起火一、事故概况及经过1993年10月21日18时15分，南京某石化公司炼油厂油品分厂罐区发生爆炸，引起310号油罐燃烧，造成2人死亡，直接经济损失约39万元。

1993年10月21日13时许，某石化公司炼油厂油品分厂半成品车间工人黄某某在当班期间，发现310号油罐油面高度已达14．21米，接近警戒高度14．30米，黄马上向该厂总调度进行了报告，并向总调度请示310号油罐汽油调合量。

根据总调度的指示，黄某某进入罐区将油切换至304号油罐。

13时30分许，黄在给31O号油罐作汽油调合流程准备时，本应打开310号罐D400出口阀门，却误开了311号油罐D400出口阀门。

15时许，黄开启11A号泵欲对310号油罐进行自循环调合，由于错开了311号B400出口阀门，实际上此时310号油罐不是在自循环，而是将311号罐中的汽油抽入310号油罐。

2000年7月2日,山东省青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂,在油罐区违章焊接作业,因未堵盲板,造成2个500m3油罐爆炸起火,10人死亡,部分操作室及管排、管架烧毁,直接经济损失200余万元。

一、事故经过2000年7月1日,为解决柴油存放一段时间后,由棕黄色变为深灰色的质量问题,厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术,在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵,将307号罐、308号罐的柴油,经管道泵注入混合罐,同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后,注入204号罐储存外销。

分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头,由机动车间维修班负责焊接安装。

整个作业,采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后,再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道,现场进行焊接的方法。

7月2日上午,已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位,并同308号罐对连焊接完毕,下午继续进行与204号罐的对接。

18时45分,在焊接与204号罐相接的管道时,发生爆炸,204号罐罐体炸飞,南移3.5m落下,罐内柴油飞溅着火,同时将该罐同307号罐之间的管道从307号罐根部阀前撕断,307号罐中400余吨柴油从管口喷出着火。

现场施工的10人,突然被柴油烈火掩盖,瞬间即被烧死。

307号罐在204号罐爆炸起火后45分钟,再次发生爆炸,罐底焊缝撕开12m左右,罐内剩余柴油急速涌出,着火的柴油顺混凝土地面流至附近的操作室,操作室被烧毁；流至装置管排底部,管排管架被烧塌；流至厂区大门以外,将部分大树烧死。

事故发生后,地市县及厂消防队及时赶到扑救,大火于20时45分被扑灭,没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸,避免了更大的损失。

二、事故原因分析1、直接原因事故是在焊接与204号罐底部闸板阀对接的管道时发生的。

204号罐以前装过柴油,但已长时间没有使用,只是偶尔当作生产中吹扫管道时的储气罐使用。

在罐内约有15m3放不出来的柴油,阀门以上无油,有充分的挥发空间,挥发后的柴油与罐内的空气混合,形成爆炸性混合气体。