14全现浇剪力墙结构钢筋绑扎工程
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墙体钢筋绑扎施工工艺本工艺标准适用于外板内模,外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程.1 材料及主要机具:1。
1 成型钢筋或网片:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋或点焊网片。
1。
2 拉筋和支撑筋:采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋,以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8(a)、(b)。
拉结筋如图4—8(a)所示,l为两网片之间的距离,绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用.为了保证墙体双层网片正确位置,最好采用梯形支撑筋,如图4—8(b)。
梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度)与水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用,间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度,h为墙体横筋间距,c等于混凝土墙体厚减去保护层.1.3 铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。
1。
4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡.1.5 工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等.2 作业条件2。
1 检查钢筋的出厂合格证,按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验;网片应有加工厂出厂合格证,钢筋应无老锈及油污。
2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放,网片立放时需有支架,平放时应垫平,垫木应上下对正,吊装时应使用网片架吊装.2。
3 钢筋外表面如有铁锈时,应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等,合格后方可使用.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2。
6 应将绑扎钢筋地点清理干净.2。
7 弹好墙身、洞口位置线,并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净.3.l 剪力墙钢筋现场绑扎:3.1。
1 工艺流程:修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋3。
1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
钢筋绑扎流程钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的一项工作,它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力,保障建筑物的使用寿命和安全性。
下面将详细介绍钢筋绑扎的流程和注意事项。
1.准备工作。
在进行钢筋绑扎之前,首先要对工作场地进行清理,确保没有杂物和灰尘。
清理好场地后,需要检查和准备好所需的钢筋、绑扎工具和安全防护用具。
同时,要确保施工人员已经接受了相关的安全培训,具备了相关的操作技能。
2.测量和切割。
根据建筑设计图纸上的要求,对钢筋进行精确的测量和切割。
在切割钢筋时,要使用专业的切割工具,确保切割的长度和角度准确无误。
3.预埋件设置。
在混凝土浇筑之前,需要将钢筋预埋件按照设计要求进行设置。
预埋件的设置要牢固可靠,位置准确,以确保钢筋的连接和固定。
4.钢筋绑扎。
将经过测量和切割的钢筋按照设计要求进行绑扎。
在绑扎过程中,要注意钢筋的位置和间距,确保每根钢筋都能够牢固地连接在一起。
绑扎时要使用专业的绑扎工具,确保绑扎的牢固性和美观度。
5.质量检查。
完成钢筋绑扎后,要进行质量检查。
检查钢筋的连接是否牢固,长度和角度是否符合设计要求,预埋件是否设置正确。
如果发现问题,要及时进行修正和整改。
6.安全防护。
在进行钢筋绑扎工作时,施工人员要严格遵守相关的安全操作规程,佩戴好安全防护用具,确保施工过程中的安全。
7.记录和整理。
完成钢筋绑扎后,要对施工过程进行记录和整理。
记录施工的时间、施工人员、使用的材料和工具等信息,以便日后的查阅和追溯。
总结:钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的一项工作,它直接关系到建筑物的牢固程度和安全性。
正确的钢筋绑扎流程能够有效地提高建筑物的抗震性和承载能力,保障建筑物的使用寿命和安全性。
因此,在进行钢筋绑扎工作时,施工人员要严格按照流程进行操作,确保每一个细节都符合设计要求和施工标准,以保障建筑物的质量和安全。
现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人,并制定施工方案。
1.2按照设计图纸和规范要求,选用合适的钢筋规格和材质。
1.3确定钢筋配筋方案,并制作钢筋加工图纸。
1.4检查施工现场的基础和模板。
确保基础平整牢固,模板符合要求。
1.5根据构件图纸,准备好需要的绑扎工具和配件,如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。
2.1钢筋切割:根据钢筋加工图纸的要求,把钢筋按照需要的长度进行切割。
切割时要注意保证切割面平整,切割长度准确。
2.2钢筋布置:按照设计图纸和配筋图纸的要求,将钢筋在模板上布置在正确的位置。
钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。
2.3钢筋绑扎:将绑扎线穿过钢筋并扭紧,确保绑扎线固定牢固。
绑扎线的顶端要留出足够长度,方便日后的绑扎和修剪。
2.4钢筋节点处理:在钢筋节点处进行加固处理,可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法,以增强节点的强度和稳定性。
2.5钢筋间距和高度调整:根据混凝土设计强度和工程要求,对钢筋的间距和高度进行调整。
确保钢筋的位置和间距符合设计要求,以保证混凝土结构的强度和稳定性。
三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前,要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全,并进行必要的维护和保养。
3.2绑扎过程中要注意自身的安全,佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋,并确保绑扎线不会划伤皮肤。
3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性,在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋,以免影响混凝土的整体强度。
3.4绑扎完毕后,要对工作场地进行整理和清洁,确保工作场地的安全和整洁。
总结:现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的,它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。
在进行钢筋绑扎之前,我们必须进行充分的准备工作,并在操作过程中注意工作安全,以防止事故的发生。
通过正确的绑扎工艺和安全措施,可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。
目录一、适用范围 (2)二、编制参考标准及规范 (2)三、施工准备 (2)四、主要机具设备 (3)五、作业条件 (3)六、施工工艺及要求 (4)七、安全技术措施 (11)八、成品保护 (14)九、安全环保措施 (15)十、模板计算 (15)模板专项施工方案一、适用范围适用于紫藤花园1#住宅楼剪力墙、梁与板现浇钢筋混凝土结构施工。
二、编制参考标准及规范紫藤花园1#住宅楼施工图纸。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)JGJ59-99标准(建筑安全检查标准)。
山西省政府有关防火、劳动、环境保护等现行标准。
三、施工准备1、技术准备:根据紫藤花园1#住宅楼施工图纸,确定模板制作尺寸、龙骨的规格。
2、材料要求竹木模板及龙骨规格表注:面板及龙骨材制应达到设计质量要求,不符合质量标准的不准使用。
3、支架系统:采用钢管、扣件及蝴蝶卡具,穿墙镙栓加固支撑。
四、主要机具设备1.施工机具准备五、作业条件1、图纸已会审,现场环境条件已具备,模板设计及模板配料工作已进行。
2、模板涂刷脱模剂已到场,配制好的模板应分规格堆放。
3、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
4、墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管与预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,办理隐蔽验收手续及相关手续。
六、施工工艺及要求1.模板选材及制作要求模板制作要求牢固稳定,拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆。
模板制作和安装要实行样品先行制度,待样品验收合格后再大批量制作或安装,制作出的模板及时按类型、规格编号并注明标识。
模板配制完成经验收合格后,小块模板吊入模板插放架码放整齐,大块模板按规格码放,以备使用,其中小钢模板表面涂刷水性脱模剂。
2. 模板安装要求模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
结构构件尺寸准确,门窗和大小洞口、水、电线盒、预埋件等位置尺寸准确,固定牢固。
合模前,先检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固。
现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先,在施工前,施工方应根据设计图纸和技术要求,制定详细的施工方案和工艺流程,并组织施工人员进行技术交流和培训,确保施工人员熟悉工作内容和要求。
其次,在材料准备方面,施工方应按照设计要求和材料规格进行采购,材料的质量要符合相关标准和要求。
钢筋的质量应有相关的检测报告,并进行验收,确保质量合格。
第三,在施工过程中,要注意钢筋的正确安装和绑扎。
施工人员应按照设计图纸和构造要求,正确设置和按规定间距固定模板,经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能,保证钢筋的正确弯折和连接。
同时,在绑扎过程中,要确保钢筋的位置准确无误,绑扎牢固,将绑扎点固定牢固,防止钢筋的移位和变形。
第四,要注意施工中的质量控制和监督。
现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查,及时发现问题并进行整改。
施工方也应设立专门的质量检测部门,对钢筋绑扎工程进行质量检查,并及时处理质量问题。
第五,要加强沟通与协调。
钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调,如混凝土浇筑、模板搭设等。
施工方应与其他工程的负责人进行沟通,确保施工的顺利进行。
第六,加强施工记录和档案管理。
施工方应做好施工记录和档案的保存工作,包括施工的时间、工艺、验收结果等,以备后期使用。
最后,在工程完成后,应进行工程质量验收。
对于钢筋绑扎工程,应按照相应的验收标准和要求进行验收,确保工程质量合格。
总之,现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。
只有加强施工前的准备工作,正确安装和绑扎钢筋,加强质量控制和监督,加强沟通与协调,做好施工记录和档案管理,才能保证钢筋绑扎分项工程的质量,确保工程顺利进行。
剪力墙具体做法与施工剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙。
房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载的墙体。
防止结构剪切破坏,一般为钢筋混凝土造。
剪力墙分为分平面剪力墙和筒体剪力墙。
平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中。
为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力,在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙。
现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑,整体性好。
筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中,由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成,筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体,其刚度和强度较平面剪力墙高可承受较大的水平荷载。
剪力墙按结构材料可以分为钢筋混凝土剪力墙、钢板剪力墙、型钢混凝土剪力墙和配筋砌块剪力墙。
结构功能特效概念和结构效能1.建筑物中的竖向承重构件主要由墙体承担时,这种墙体既承担水平构件传来的竖向荷载,同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用。
剪力墙即由此而得名(抗震规范定名为抗震墙)。
2.剪力墙是建筑物的分隔墙和围护墙,因此墙体的布置必须同时满足建筑平面布置和结构布置的要求。
3,剪力墙结构体系,有很好的承载能力,而且有很好的整体性和空间作用,比框架结构有更好的抗侧力能力,因此,可建造较高的建筑物。
4.剪力墙结构的优点是侧向刚度大,在水平荷载作用下侧移小,其缺点是剪力墙的间距有一定限制,建筑平面布置不灵活,不适合要求大空间的公共建筑,另外结构自重也较大,灵活性就差。
一般适用住宅、公寓和旅馆。
5.剪力墙结构的楼盖结构一般采用平板,可以不设梁,所以空间利用比较好,可节约层高。
剪力墙施工方案1、钢筋绑扎:1)将预留钢筋调直理顺,并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4 根纵向筋,并划好横筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在横筋上划好分档标志,然后绑其余纵向筋,最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时,应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
2) 剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直≤12mm)或6m(直径>12mm),水平段每段长度不宜超过8m,以利绑扎。
16G101丨基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总(大量节点图)案例工程简介:1、基础结构形式:人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。
2、主体结构形式:框架结构、钢混结构。
3、孔桩部分:长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。
4、基础及主体部分:φ16及以上的钢筋使用机械连接,直径小于16的使用绑扎搭接。
一、基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程:1)在底板钢筋绑扎前,先按照设计要求钢筋间距,算出底板需用的钢筋,根数,在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线,(包括地梁钢筋位置线)和墙柱插筋位置线。
2)承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。
根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,参照16G101-1第66-70页安装,绑完下层钢筋后,按间距0.8m 左右设置钢筋马凳,马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上,不得直接落在保护层,在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径,桩承台采用下图的钢筋马凳)间距800mm 左右设置,如下图:马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎,即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。
其接头位置“下层铁在跨中,上层铁在支座”。
梁板式基础部位钢筋接头必须按50%错开,要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40(50)㎜,上铁为30mm。
板上、下铁中间用马凳铁支起,间距800mm,马凳高度=底板厚-上下保护层-上层双向钢筋直径-下层单向钢筋直径。
马镫使用14的钢筋进行加工二、柱子钢筋绑扎工艺流程:弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。
1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。
2、从上往下套箍筋,将其与主筋采用缠扣绑扎。
一、编制依据和编制说明1、编制依据①鼎正菀庆化小区3-5#住宅楼工程施工图,变更及图纸会审纪要。
②配套的建筑标准图集、定额、与本工程有关的施工规范,技术规程及有关标准。
③《勘察报告》及施工现场实际勘察结果。
2、编制说明:本方案编制基础工程部分,用于指导该工程基础工程部分的施工。
如果建设单位对设计及用料提出变更,将会相应的调整本方案。
二、工程概况工程概况鼎正苑庆化小区3-5#高层商住楼位于西安市泾河工业园开发区庆化小区内,北临泾渭东路,东临米家崖商贸市场,西临泾渭二路,建设单位是鼎正集团陕西路易实业有限公司,由西安晨砾建筑设计研究院设计。
本项目由三个单体工程组成,3-5#楼均为地下一层,地上十五层,建筑面积为7784M2(地上:7317M2,地下:467M2);4#楼地上十二层,建筑面积为11832M2(地上:10928.3M2,地下:903.7M2);楼内交通每单元布置徒步梯,电梯。
3、5#楼总高度为:45.8m,各层层高为:地下一层:3.3m,一、二层为:3.3m,三层为:3.2m,4-14层层高为2.9m, 14层跃层(大屋面)2.9m,电梯机房:2.9m,4#楼总高度为:35.7m,各层层高为:地下一层:2.9m,地上层为: 2.9m。
本项目耐久年限为50年,建筑工程等级为:一级,耐火等级为一级,结构环境类别一类,抗震设防类别丙类,建筑物抗震设防裂度:七度,建筑物场地类别为Ⅱ类。
本项目主体结构为现浇钢筋砼剪力墙结构,地基处理采用CFG复合桩,桩径为400mm,桩长6.0m,砼标号为C20。
桩顶为400mm厚筏板基础。
地下室剪力墙外墙厚度250mm,内墙厚度为200mm,地下室底板厚:400mm,顶板厚:180mm,3号楼基础梁分别为:500×800mm、400×800mm,4号楼基础分别为:400×700mm,500×700,600×700mm基础垫层为C15,地下室基础底板砼标号为C30,抗渗等级S6,地下室外墙抗渗等级S6。
全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程1. 概述全现浇剪力墙结构是一种采用现浇混凝土进行施工的高楼建筑结构。
本文主要介绍这类结构的混凝土浇筑工程。
2. 原材料混凝土的原材料主要包括水泥、砂、碎石、水。
其中水泥的选择需要根据设计要求和工程环境进行选用,砂和碎石则需要符合相关标准和质量要求,水则应是符合生活饮用水标准的淡水。
同时,施工需要使用的混凝土搅拌机、输送泵、抹灰机等设备也需要达到相关标准并严格检查。
3. 施工前准备在进行混凝土浇筑前,需要进行充分的施工前准备工作。
首先需要对混凝土浇筑区域进行测量、标定,并进行清理和平整。
其次,需要考虑施工的季节和气温,做好保温、通风等工作,以确保混凝土浇筑工作的顺利进行。
4. 混凝土浇筑工程4.1 搅拌混凝土在进行混凝土浇筑前,需要将原材料进行搅拌。
将预先测量出的水泥、砂、碎石按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌,同时逐渐加水调整混合物的湿度以达到预定的强度和均匀性要求。
4.2 输送混凝土混凝土搅拌完成后,需要使用输送泵将混合好的混凝土贯通各个施工区域。
在进行输送前应先清洗输送管道、检测输送泵状态,以保障混凝土输送的连续性和稳定性。
同时,需要根据不同施工区域对于混凝土保温、通风等方面进行相应调整。
4.3 浇筑混凝土将混合好的混凝土输送到目标区域后,将混凝土逐层倾倒,同时使用抹灰机将混凝土进行平整和压实。
需要注意的是,混凝土的各个部位需要均匀浇筑、密实并注意防止混凝土开裂和受到天气影响。
5. 施工完成后在混凝土浇筑施工完成后,需要对施工区域进行保温、通风等工作,并对施工工具进行清理、消毒等处理。
此外,需要对混凝土进行养护,确保混凝土达到设计强度并逐渐适应周围环境。
6. 结论全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程是一项复杂的工程,需要认真考虑前期准备工作、严格遵守相关标准要求以及对施工区域进行细致的管理和维护。
混凝土的质量和施工工艺将直接影响到建筑结构的强度和稳定性,因此需要各方面处理好相关问题。
全现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼施工组织设计一、项目概况本项目为一座全现浇钢筋混凝土框架结构楼,采用剪力墙结构作为抗震系统。
建筑高度为10层,每层高度为3.2米。
1.组织机构本项目施工组织设置建筑施工部、钢筋工程部、混凝土工程部、模板工程部、质量监督部、安全监督部,每个部门配备专职人员。
2.施工工序(1)地面准备工序:包括土方开挖、场地平整、基坑支护等工作。
(2)基础工程:包括地基处理、基础浇筑等工作。
(3)剪力墙施工:包括墙体模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工程。
(4)地下室结构施工:包括地下室板、墙、柱等工程施工。
(5)地上结构施工:包括楼板、柱、梁等工程施工。
(6)封顶工程:包括屋面防水、屋面施工等工程。
(7)室内装饰:包括墙面、地面、天花板的处理等工程。
3.施工流程(1)地面准备工序:-土方开挖:按照设计要求进行开挖和边坡处理,保证基坑的稳定;-场地平整:平整基坑底面,打造良好的施工环境;-基坑支护:根据基坑深度和土壤情况选择合适的支护措施,防止塌方和变形。
(2)基础工程:-地基处理:进行地基加固和处理,保证基础的承载力和稳定性;-基础浇筑:按照施工图纸要求进行基础混凝土浇筑,保证基础质量。
(3)剪力墙施工:-墙体模板制作安装:根据设计要求制作墙体模板,并进行合理布置和安装;-钢筋绑扎:按照设计要求进行剪力墙内外钢筋的绑扎,确保钢筋的正确形位;-混凝土浇筑:按照墙体模板的安装情况进行施工,控制浇筑质量,确保混凝土的密实性和均匀性。
(4)地下室结构施工:-地下室板:按照设计要求进行地下室板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑;-地下室墙:按照设计要求进行地下室墙的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑;-地下室柱:按照设计要求进行地下室柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑;(5)地上结构施工:-楼板:按照设计要求进行楼板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑;-柱:按照设计要求进行柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑;-梁:按照设计要求进行梁的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑;(6)封顶工程:-屋面防水:按照设计要求进行屋面防水工程;-屋面施工:按照设计要求进行屋面施工。
一、施工准备
(一)作业条件
1、据设计图纸要求的规格尺寸,选择适当的进料长度,以免浪费,并把钢筋加
工成型或点焊网片。
2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净;网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格
后方可使用。
3、弹好墙身、洞口线,并将施工缝处的松散混凝土剔凿干净。
4、电渣压力焊工人应经内部培训,并在班前焊试件,试验合格,才能上岗操作。
5、预制带火烧丝的水泥砂浆块或购置塑料卡作保护层。
6、熟悉图纸,作好技术交底。
(二)材质要求
钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。
(三)施工机具
钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
二、质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。
三、工艺流程
修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→网片定位→修整
四、操作工艺
(一)修理预留伸出筋
根据所弹墙线,调整下层墙体伸出的搭接筋,使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大,应征求设计人员处理意见。
一般按1:6调整,与钢筋网片搭接好。
(二)焊接、绑扎节点竖向钢筋
对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜采用焊接或机械连接,对三、四级抗震等级,当D≤22mm时,可采用非焊接的搭接接头。
从经济和操作方便考虑,优先使用电渣压力焊。
洞口周围加强钢筋的锚固长度应符合《建筑物抗震构造详图》(03G329—l)的要求。
(三)墙体钢筋的绑扎
1、现场钢筋的绑扎:先立2~4根竖筋,并画好横筋分挡标志,然后于下部及齐
胸处绑两根横筋固农好位置,并在横筋上画好分档标志,然后绑其余竖筋,
最后绑其余横筋。
钢筋绑扎完毕后,各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。
2、网片绑扎:网片立起后用木方临时支撑,然后逐根绑扎根部搭接,在钢筋搭
接部分的中心和两端共绑三扣。
(四)钢筋网片的定位与连接
现浇剪力墙设计一般为双层钢筋,在两层钢筋之间要绑扎拉接筋和支撑筋,以保证钢筋的正确位置。
拉接筋加6~φ10mm钢筋,绑扎时纵横间距不大于600mm。
绑扎在纵横向钢筋的交叉点上,勾住外边筋。
支撑筋采用φl2钢筋,间距1000m左右,两端刷防锈漆。
另有一种梯形支撑筋,用两根竖筋(与墙体竖筋同直径同高度)与拉筋焊接成形,绑在墙体网片之间起到撑、拉作用,间距1200mm。
在横筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡,来保证保护层的厚度。
其间距不大于1000mm,也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。
(五)修整
大模板合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,用水平向梯形架固定,以保证浇筑
混凝土时钢筋的准确位置。
浇注混凝土时指定专人看管钢筋。
五、应注意的质量问题
1、当剪力墙端部未设计暗柱时,端部应配置U形钢筋与水平分布筋搭接,搭接
长度为纵向钢筋的锚固长度。
2、预埋件要用火烧丝绑扎牢固,或点焊在箍筋上。
3、保证预埋电线管的位置,电线管与钢筋冲突时,将竖直钢筋沿墙面左右弯曲,
横向钢筋上下弯曲,严禁任意切断钢筋。
对于较大的洞口应在绑扎时预留。
4、节点部位需特别注意,锚固长度和加强筋应符合设计要求,若设计无要求时
参照下列图2-10~图2-14执行。