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服装生产制作工艺流程（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装制作工艺流程1，原材料检查工艺2，裁剪工艺3，缝纫制作工艺4，锁钉工艺5，后整理工艺以文字表达方式阐述制作过程可能会遇到的难点，疑点进行解剖，指出重点制作要领，以前后顺序逐一进行编写，归纳。
原材料检查工艺：（1）验色差——检查原辅料色泽级差归类。
（2）查疵点，查污渍——检查辅料的疵点，污渍等。
（3）分幅宽——原辅料门幅按宽窄归类。
（4）查纬斜——检查原料纬纱斜度。
（5）复米——复查每匹原辅料的长度。
（6）理化实验——测定原辅材料的伸缩率，耐热度，色牢度等。
裁剪工艺：（1）首先检查是否要熨烫原辅料褶皱印，因为褶皱容易放大缩小裁片。
（2）自然回缩，俗称醒料，把原辅料打开放松，自然通风收缩24小时。
（3）排料时必须按丝道线排版，排出用料定额。
（4）铺料——至关重要的是铺料人手法一致，松紧度适中，注意纱向，不要一次铺得太厚，容易出现上下层不准等现象，需挂针定位铺料的挂针尖要锋利，挂针不宜过粗，对格对条的务必挂针，针定位时要在裁片线外0.2cm，针织面料铺料时更应注重松紧度，最容易使裁片出现大小片，裁片变形等。
（5）划样，复查划样，在没推刀之前，检查是否正确，做最后确认。
（6）裁剪推刀，要勤磨刀片，手法要稳，刀口要准，上下层误差不允许超0.2cm，立式推刀更应勤换刀片，发现刀口有凹凸现象及时更换，会导致跑刀，刀口不准等。
（7）钻眼定位和打线钉定位，撒粉定位三种方法，首先要测试钻眼是否有断纱，走纱等，通常用打线钉解决这一块，打线钉时也要注意针不能太粗，针尖要锋利，另外就是撒粉定位虽费时不容易造成残次。
（8）打号——打号要清晰，不要漏号，错号，丢号等。
（9）验片——裁片规格准确，上下皮大小一致，瑕疵片，有无错号，漏打刀口，可提前把残此片更换，注意按原匹料进行更换，注意整洁，无色差，然后分包打捆待发生产线。
缝纫制作工艺A．上衣类按前后序制作所有缝分1cm，机针用DB75/11# 针距3cm12针用顺色细棉线明线按样衣规格做0.6cm，特殊要求另示1．修边—修剪毛坯裁片，去除画粉等毛边，参照样板的大小修边，注意净板和毛版的区分。
服装生产制作工序流程
1. 原料采购
- 确定服装设计需求，准备所需的原材料清单。
- 寻找合适的供应商，并与其洽谈原料价格、质量和交货时间。
- 下订单并对原料进行验收。
2. 裁剪
- 根据服装设计所提供的尺寸和图纸，将原料按照所需尺寸进
行裁剪。
- 确保裁剪的精确度和准确性，以避免浪费和错误。
3. 缝制
- 根据裁剪的零部件，进行服装的缝制工作。
- 采用适当的缝制方法和缝纫机，确保缝制质量和工艺。
4. 细节处理
- 在缝制完成后，对服装进行细节处理，如纽扣、拉链、补丁
等的缝合。
- 检查服装的整体质量和外观，确保细节处理的准确性和美观度。
5. 整烫和检查
- 对已制作完成的服装进行整烫，以使服装更加平整和整齐。
- 进行最终的质量检查，确保服装没有瑕疵和缺陷。
6. 包装和出货
- 对服装进行包装，标明相关信息，如尺码、颜色和数量。
- 将包装好的服装进行入库管理，并按照客户要求安排发货。
7. 品质控制和售后服务
- 定期进行品质控制，对服装制作过程中的每个环节进行检查和评估。
- 对客户提出的退换货要求进行处理，并提供售后服务支持。
以上是服装生产制作的一般工序流程，通过以上工序的有序进行，能够保证服装的质量和交货时间的要求。
每个步骤都需要严格执行，以确保最终产品符合客户的需求和期望。
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装的生产工艺流程
服装的生产工艺流程可以分为设计、面料采购、制版、裁剪、车缝、整烫等几个主要步骤。
首先是设计阶段，根据市场需求和潮流趋势，设计师进行样式设计和图案设计，并选择合适的面料和配件。
接下来是面料采购，厂家和供应商根据设计师的要求选择合适的面料，进行采购和运输。
制版是制作服装的重要一环，根据设计师的设计图纸，制版师进行纸样制版，确定服装各个部分的尺寸。
然后是裁剪阶段，裁剪师根据纸样将面料进行裁剪，确保每个部分的尺寸和形状与设计图纸一致。
接下来是车缝阶段，车工根据裁剪好的面料，将各个部分缝合在一起，形成服装的基本形态。
最后是整烫阶段，整烫师根据不同的面料特性，使用熨斗、烫台等工具对衣物进行整烫和打理，使其变得平整和美观。
除了以上几个主要的工艺流程外，服装生产还包括面料检验、质量检验、包装等环节。
面料检验是在面料到货后进行的，检验面料的质量和尺寸是否符合要求。
质量检验是在制作过程中进行的，检验在每一个环节中制作的服装是否符合质量标准和设计要求。
最后是包装，将生产好的服装进行整理包装，包括折叠、打包、贴标等操作，准备发货给销售渠道或零售商。
整个服装的生产工艺流程涉及到多个环节和人员，每一个环节的工作都需要精细和耐心，以确保最终产品的质量和外观满足市场需求和消费者的期望。
同时，要注意优化流程，提高生产效率，降低成本，以保持竞争力。
服装制程流程介绍本文档旨在阐述服装制程的流程，以帮助读者了解该过程的步骤和注意事项。
步骤1. 设计阶段：- 设计团队根据市场需求和潮流趋势进行服装设计。
- 设计师绘制草图并创建样品。
- 样品经过讨论和修改，确保满足客户要求。
2. 原材料采购：- 确定所需的面料、纽扣、拉链等原材料。
- 选择供应商并与其建立合作关系。
- 下单购买原材料，并进行质量检查。
3. 制造阶段：- 布料裁剪：根据设计师提供的图纸，裁剪出所需的面料部件。
- 缝制：将面料部件缝合成衣物。
这一过程包括针线活、缝纫机操作等。
- 艺术设计：在衣物上添加绣花、印花等装饰。
- 质量检查：检查衣物的质量，确保符合标准要求。
- 整烫和包装：将衣物进行整烫，然后进行包装。
4. 质量控制：- 随机抽取样品，进行质量检验。
- 根据检验结果，对不合格的衣物进行整改或者淘汰。
- 监控生产过程，确保每一步都符合质量标准。
5. 预发货检查：- 对成品进行最终检验，确保质量和数量符合要求。
- 准备相关文件和报告，包括质量报告、产地证明等。
- 安排发货，确保货物按时送达。
6. 售后服务：- 提供客户支持，解答问题并处理投诉。
- 处理退货和售后维修。
注意事项- 确保设计师和生产团队之间保持及时且清晰的沟通。
- 与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
- 严格执行质量控制程序，防止次品产品出厂。
- 配备专业的质检团队，确保产品质量和符合相关法规要求。
- 建立健全的售后服务体系，以满足客户的需求和要求。
以上是服装制程流程的概要介绍，具体的流程和细节可能因企业而异。
根据实际情况，有需要时可进行调整和补充。
服装工艺流程怎么写在服装制造业中，工艺流程的编写是非常重要的，它是指将一件服装从设计到成品的全过程所包含的步骤和要求。
一个合理的工艺流程能够有效地提高生产效率，降低成本，确保产品质量。
下面将介绍如何编写服装工艺流程。
1.预备工作：–掌握设计稿：了解设计稿的款式、尺寸以及各个部位的功能和构造特点。
这有助于了解所需材料、零部件和工艺。
–准备生产资料：确定所需的原材料和辅助材料，并进行采购和备料。
2.布料裁剪：–设计裁剪方案：根据设计稿制定裁剪方案，确定裁剪件的数量和尺寸。
考虑到面料的宽度、图案的对称性和材料的利用率。
–布料预处理：对面料进行清洗、烫平和修整，以确保面料的质量和平整度。
–裁剪操作：根据裁剪方案将面料按照尺寸和数量进行裁剪，保持裁剪精度和效率。
3.零部件制作：–缝纫操作：根据设计稿和裁剪件进行缝纫操作，包括缝接、覆盖、镶边等。
确保缝制线条的牢固度和整洁度。
–配件加工：对衣领、袖子、口袋等零部件进行整形、熨烫和装饰处理，以提高质感和美观度。
4.组装装配：–部件组合：将裁剪好的各个零部件按照设计要求进行组合，包括前后片的缝合、袖子与裙摆的连接等。
–整体拼缝：将各个部位的组合件进行整体缝合，同时对缝制线条和结构进行检查和调整。
5.收尾工序：–整烫整理：对制成的衣物进行整烫和整理，确保线条的流畅和形态的美观。
–成品检验：对制成的衣物进行质量检验，包括尺寸、线迹、纽扣等方面的检查。
–修整修改：如有质量问题或不符合设计要求，进行修整和修改，确保产品质量达到标准要求。
6.包装出厂：–成品包装：对质量合格的产品进行包装，包括吊牌、标签、包装袋等，保持产品的整洁和完整。
–出厂交付：将包装好的成品按照订单要求进行分类出货，确保产品及时交付客户。
通过以上步骤的详细编写和说明，一个完整的服装工艺流程就完成了。
在实际操作中，根据不同的服装类型、面料和设计风格，工艺流程会有所差异，但总的原则是保持质量、提高效率和满足设计要求。
第1篇一、引言服装产业作为我国国民经济的重要组成部分，具有广阔的市场前景和巨大的发展潜力。
服装生产工艺流程是指从原材料的选购、加工、生产到成品出厂的整个过程。
本文将从原材料选购、裁剪、缝纫、整烫、包装等环节详细介绍服装生产工艺流程。
二、原材料选购1. 原材料种类：服装生产所需原材料主要包括面料、辅料和配件。
面料是服装的主要材料，如棉、麻、丝、毛、化纤等；辅料包括缝纫线、纽扣、拉链、商标等；配件包括口袋、领子、袖子等。
2. 原材料选购：在选购原材料时，需考虑以下因素：（1）质量：确保原材料符合国家标准，质量优良，具有良好的耐穿性和美观性。
（2）价格：在保证质量的前提下，选择性价比高的原材料。
（3）供应商：选择信誉良好、实力雄厚的供应商，确保原材料的稳定供应。
（4）环保：优先选择环保、可降解的原材料，降低生产过程中的环境污染。
三、裁剪1. 裁剪前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的裁剪方法。
裁剪前需准备好裁剪工具，如剪刀、裁剪台、裁剪尺等。
2. 裁剪过程：（1）放样：将服装款式图纸放大到实际尺寸，并标注面料和辅料的尺寸。
（2）排料：根据面料幅宽和服装款式，合理排列面料，减少浪费。
（3）裁剪：按照放样尺寸，使用剪刀和裁剪尺进行裁剪。
（4）检查：裁剪完成后，检查裁片尺寸、形状是否符合要求。
四、缝纫1. 缝纫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝纫设备和缝纫线。
2. 缝纫过程：（1）缝制工艺：根据服装款式和面料特点，选择合适的缝制工艺，如平缝、包缝、嵌线等。
（2）缝纫设备：使用缝纫机、锁边机、钉扣机等设备进行缝纫。
（3）缝纫技巧：掌握缝纫技巧，如线头处理、缝线张力调整等。
（4）检查：缝纫完成后，检查缝制质量，确保缝线均匀、牢固。
五、整烫1. 整烫前的准备：根据服装款式和面料特点，选择合适的整烫工具和烫斗。
2. 整烫过程：（1）熨烫顺序：先熨烫里料，再熨烫面料，最后熨烫辅料。
（2）熨烫技巧：掌握熨烫技巧，如温度控制、压力调整等。
服饰生产制作工艺流程
本文档旨在介绍服饰生产制作的工艺流程，以帮助读者了解整个制作过程。
1. 设计阶段
- 设计师根据市场需求和潮流趋势进行服饰设计。
- 进行样板绘制或使用计算机辅助设计软件制作设计图。
2. 选材与采购
- 根据服饰设计确定所需材料。
- 进行材料选购，包括面料、纽扣、拉链等。
- 质量检查所采购的材料，确保符合要求。
3. 制版
- 根据设计图进行制版，确定每个尺码的零件形状和尺寸。
- 注意保证制版的准确性和精细度。
4. 裁剪与缝制
- 根据制版的零件形状，在面料上进行裁剪。
- 进行缝制工作，包括拼接、缝边和整齐的线迹。
5. 配件添加
- 根据设计要求，添加各种配件，如纽扣、拉链、绣花等。
6. 洗涤与整理
- 对成衣进行洗涤或熨烫，使其更平整。
- 进行最后一次质量检查，确保成衣无瑕疵。
7. 包装与交付
- 对成衣进行包装，包括吊牌、塑料袋等。
- 准备包装箱并安排交付。
以上为服饰生产制作的工艺流程简要介绍，每个环节的细节和
要求可能因具体情况而有所不同。
制作过程中，需要加强质量管理，并提高生产效率，以确保产品质量和交货时间的达到预期。
*(800字以上)*。
常见服装工序编排常见服装工序编排是指在服装生产过程中，对各个环节进行有机组合与更合理地排列和安排的过程。
这一过程是服装生产中十分重要的一环，旨在提高生产效率、缩短生产周期、保证产品质量和降低成本。
本文将整理和简要介绍常见的服装生产工序编排。
1. 布料选择与裁剪服装生产的第一步是布料选择。
通常情况下，厂家会根据款式、目标市场等因素选择不同的布料。
在这一步中，通常需要考虑质量、布料来源、规格、颜色、价格等因素。
随后，检验用料质量是否符合要求，并加工裁剪。
2. 面料裁剪面料裁剪是一项重要的工作，主要包括板床、对折、定位、裁剪、割线、布贴和标注等工作。
这一步需要科学地计算布料的利用率，尽量减少浪费。
此外，还要确保裁剪的精确度和速度。
3. 布料准备在开始缝制服装之前，需要对准备面料进行整理，以确保表面光滑、无皱纹、洁净和平整。
准备工作包括加粘纸、敲打废料、压布等步骤，必须确保面料的美观、质量和整洁。
4. 缝制缝制是服装制造的核心环节，包括缝接、翻领、封边、补片、插角等步骤。
缝接要求很高，需要确保线路准确、要求精度高、板子整齐、线迹平滑、取消线头等。
高效的缝纫流程可提高生产效率和产品质量。
5. 熨烫熨烫是保证服装外观美观的重要工艺，必须对服装表面进行熨烫和整形，以消除皱纹和翘边。
要求熨烫工人具备从事复杂、多层服装熨平的专业技能。
熨烫技术很重要，要确保高品质服装。
6. 规格检查在服装线生产过程中，一定要进行规格检查，以确保产品符合质量标准。
这一步骤包括尺寸测量、装饰检查、缝法检查等，并对产品进行严格抽样检测。
只有符合标准并被认可的产品才能通过质量控制。
7. 包装及最后修整人工包装和最后修整是服务于消费者的重要过程，也是服装生产的最后一道工序。
要求服装外观整洁、包装完好、标识清晰标准。
最后修整包括脱线、摆脱螺丝和降噪等抛光处理等。
总的来说，常见服装生产工序编排是一项非常复杂而专业的工作，需要服装技师和制作人员不断改进工艺和提高技能，最终完成更优质、高效、经济的服装生产，为消费者提供更好的服装产品和服务。
服装生产工艺流程
1.设计和研发阶段：
此阶段的目标是确定服装款式、样式和设计要素，为后续工艺准备。
设计师会考虑市场需求、流行趋势和销售预测等因素，制定设计方案，并通过图纸或样板实现设计概念。
2.采购原材料：
3.面料裁剪：
在这个阶段，根据设计师的图纸或样板，将面料摊铺在裁剪桌上，并根据服装件数量和尺寸进行裁剪。
此外，也要进行检查，确保面料无瑕疵和正常使用。
4.缝制：
裁剪后，面料被送到车间，进行缝制。
缝纫工人根据设计师的要求，将面料片缝制在一起，形成整件衣物。
这一过程包括缝合、装饰、固定纽扣和拉链等。
5.整烫：
裁剪和缝制完毕后，衣物送到整烫车间。
整烫是通过使用烫铁来平整衣服，使其看起来整洁、平滑。
在这个阶段还会对衣物进行柔软化处理，让衣物更加舒适。
6.质量检验：
7.包装和包装：
8.运输和配送：
包装完成后，成衣将被装箱，然后运往仓库或配送中心。
然后，根据订单进行配送，将成衣发送给客户或销售渠道。
除了上述主要步骤外，还有一些辅助性步骤和工序，如样衣制作、样品展示、成衣展览、后续维修和售后等。
总结起来，服装生产工艺流程是一系列相互关联的步骤，从最初的设计和采购原材料，到最后的成品包装和运输，每个步骤都需要严格控制质量和细节，以确保最终产品的质量和满足客户的要求。
服装生产制作工艺流程介绍（一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装生产工艺流程制作方案一、前期准备1.了解需求：与客户沟通，明确所要生产的服装款式、数量和质量要求。
2.设计策划：设计师根据客户需求，进行设计创意，并制作样衣。
3.材料采购：根据样衣设计确定所需面料、辅料和配件，与供应商进行采购谈判。
二、裁剪加工1.面料裁剪：根据设计图纸和样衣，将面料摊铺在裁剪机上，按照规格裁剪出各个部件的面料片。
2.配件裁剪：根据设计图纸和样衣，将配件面料（如领子、袖口等）摊铺在裁剪机上，按照规格裁剪。
3.裁剪检验：对裁剪出的面料片和配件进行质量检验，确保尺寸精准、质量合格。
三、缝制制作1.针车缝制：将裁剪好的面料片和配件送至缝纫车间，通过专业的缝纫机进行针车缝制，例如缝制衣身、袖子、领口等。
2.手工缝制：对于一些复杂的细节部位，如纽扣、装饰物的缝制，需要经验丰富的缝纫工人手工缝制。
3.缝制检验：对缝制好的部件进行质量检验，确保线迹整齐、无破损、符合质量标准。
四、后整加工1.熨烫整形：将缝制好的衣服送至熨烫车间，通过熨烫机进行熨平，使衣物拥有平整的外观。
2.辅料加工：将衣服的配件如纽扣、袖口等进行装配，通过机械设备进行固定。
3.质量检验：对成衣进行全面质量检查，包括缝制缺陷、熨烫状态、配件装配等。
五、洗涤整理1.清洗：将成品衣物送至专业的清洗厂进行洗涤，以确保衣物的清洁度。
2.整理：清洗完成后，对衣物进行整理、熨平，使其保持良好的外观。
3.质量检验：对清洗和整理后的衣物进行质量检验，确保洗涤质量和整理状态。
六、包装出库1.包装：对衣物进行适当的包装，如衣袋、纸箱等，以便于运输和销售。
2.出库：将包装好的衣物进行记录，安排出库，准备发往客户或销售商处。
七、售后服务2.售后维修：针对由于制造过程中的质量问题引起的售后问题，进行维修或退换货处理。
以上是服装生产工艺流程制作方案的概述，其中每个环节都需要具备专业的技能和严格的质量控制，以确保最终产品符合客户的需求和质量标准。
同时，还需要强化供应链管理，确保材料供应的及时性和稳定性，以提高生产效率和产品质量。
服装生产工艺流程一）生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸）→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
（二）面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对，并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料，要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存，要节约使用，杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪用布配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布时对坯布按标准逐一进行检验，对影响成品质量的各类疵点，例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装生产制作工艺流程介绍一生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件水洗首缸→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运;二面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用;在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程;面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库;根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司;如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户;如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象;由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环;通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率;面料检验包括外观质量和内在质量两大方面;外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题;经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点;影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用;面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重姆米、盎司三项内容;在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度;同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用;三技术准备的主要内容收到样品、原始资料,按工艺要求参考客人的原样,制作合理的纸板,并做好各种技术工艺的记录,对生产过程中遇到的技术问题负责;按照客户和厂部的规定的样品时间,安排好样衣的生产,并做好几率,遇到做样衣时,工艺单不清楚的地方,要主动向跟单提出或向厂长提出,让他们去同客户商讨,不能自作主张;认真审核客供工艺单的资料,原样衣,明确了解客户的要求,尺寸,原辅料和配料等,在做给客人的批核样衣时,以便于车间的生产为原则,提示可以简化的车缝的工序;样衣完成后,对比原样品和工艺单,确认无误才可以寄出;按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板;推出其它尺码的板,并做好样板审核工作,样板上的文字、丝绺、绣花、款号、反正、等加以注明;如工厂前期未打过样品,须安排其速打出投产前样确认,并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科;特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产;校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认,详细记录后的单耗确认书由工厂负责人签名确认,并通知其开裁;在批量生产前,首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作;技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容;技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段;工艺单是服装加工中的指导性文件,它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求,对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确;服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行;1、整理大货生产的资料产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表；2、缝制要求、缝制工艺、工艺图示;3大货生产所需的面料,辅料,订胶袋,纸箱；整烫方法、确认包装方法和装箱的分配;样板制作要求尺寸准确,规格齐全;相关部位轮廓线准确吻合;样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求,并在有关拼接处加盖样板复合章;做产前版：用大货面辅料如没有物料可暂代,但需标示清楚做正确产前样,追办并批复包括工艺、尺寸、辅料、款式等,总之是大货前样;在完成工艺单和样板制定工作后,可进行小批量样衣的生产,针对客户和工艺的要求及时修正不符点,并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行;样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一;能及时发现一些生产上可能出现的问题,询问客户是否修改;在写工艺时要注意：1：物料是否正确; 2：尺寸是否“准确”;3：款式是否错误;4：做工是否细致;5：成品颜色是否“正确”;6：有无漏定物料;7：物料是否能按预定时间到加工厂;8：时间上是否有问题;在生产前,要测试出每个工序的工时,做工艺单,并找车间主任确认,并加以修改;投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验,如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员,并监督、协助工厂落实整改;每个车间下机首件成品后,要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验;中期出20-30件时看是否有水洗,挑20件洗头缸;水洗后并出具检验报告书大货生产初期/中期/末期及整改意见,经加工厂负责人签字确认后留工厂一份,自留一份并传真公司;每天要记录、总结工作,制定明日工作方案;根据大货交期事先列出生产计划表,每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂;生产进度要随时汇报公司; 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求,要监督、协助加工厂落实到位,并及时汇报公司落实情况;成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量,并不定期抽验包装好的成品,要做到有问题早发现、早处理;尽最大努力保证大货质量和交期;大货包装完毕后,要将裁剪明细与装箱单进行核对,检查每色、每号是否相符;如有问题必须查明原因并及时相应解决;对生产过程中各环节的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导;加工结束后,详细清理并收回所有剩余面料、辅料;并退回仓库;四排料、裁剪工艺要求验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎;排料一般采用,单向、双向、任意等;裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等;裁剪前要先根据样板绘制出排料图,“完整、合理、节约”是排料的基本原则;在裁剪工序中主要工艺要求如下：1看正确样品,对应样板检查片数,看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现;及时向打版技术人员改正;在按照大货数量进行搭配,排大货;排完后,根据大货总数算单耗;再加损耗报跟单员确认;排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗,并上报;2每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣分匹抽,缩率5050方格;缩率包括自然缩、洗水缩两种;自然缩,自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩；测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的洗水类型相同,如果成衣不洗水,面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行;洗水缩,洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括,布封、颜色、手感质地；色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布;3对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪,防止同件服装上出现色差现象;对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料;排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求,对于起绒面料例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等不可倒顺排料,按照客户要求单向,还是一件一方向,否则会出现跄毛、逆光等;否则会影响服装颜色的深浅;4拖料时确认面料反正;拖布平整、松紧适度,样板数量要核对,注意避开疵点, 量幅宽,分缸,分匹拖布;对于条格纹的面料,拖料时要注意各层中条格对准并定位,以保证服装上条格的连贯和对称;特别注意针织、摇粒绒,褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布,自然回缩24小时在裁剪,以免裁剪后,裁片过小;5裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅;铺型不得过厚,面料上下层不偏刀;同规格裁片与样板误差不能超过, 牙剪深度不超过,不要出现同码不同片的情况;6根据样板对位写号,卡号距边包括号在内字号清晰,改号要清楚,每一片都要写号;7采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观;裁剪后要进行清点数量和验片工作,并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等;8每裁剪一张订单,将布头布尾留起备用,好进行车间的配片须要;9做好拖布记录,核对单耗情况;五缝制1．缝迹由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性即弹性的特点及边缘线圈易脱散的缺点,故缝制针织时装的缝迹应满足：1缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力;2缝迹应能防止织物线圈的脱散;3适当控制缝迹的密度;如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm,包缝机缝迹密度为6～7针／2cm,薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm,包缝机缝迹密度为7～8针／2cm;根据客户要求确定;2．缝线缝线要达到下列质量要求：1缝纫机用纯棉线缝线应采用精梳棉线,它具有较高的强度和均匀度;2缝线应具有一定的弹性,可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象;3缝线必须具有柔软性;4缝线必须条干均匀光滑,减少缝线在线槽和中受阻或摩擦,避免造成断线和线迹张力不匀等疵点;根据客户要求确定线号、颜色;3．缝针缝纫机针又称缝针、机针;为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合,必须选择合适的缝针;缝制是服装加工的中心工序,服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种;在缝制加工过程实行流水作业;粘衬在服装加工中的应用较为普遍,一般有纺衬、无纺衬、其作用在于简化缝制工序,使服装品质均一,防止变形和起皱,并对服装造型起到一定的作用;其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多,粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择,并要准确掌握胶着的时间、温度和压力,这样才能达到较好的效果;粘合工技术操作规程:1 要严格按照工艺要求,对衣片进行粘衬操作,不得粘错衬,严禁少粘或多粘;2要严格按照工艺要求,调整好粘衬机的温度和压力,不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象;3粘衬操作时,要注意面料和衬布的正反面,严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机出现问题时,要及时报告服装加工中,缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而美观的线迹;线迹可基本概括为以下四种类型：1．链式线迹链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成;单根缝线的称单线链缝;其优点是单位长度内用线量少,缺点是当链线断裂时会发生边锁脱散;双根缝线的线迹称为双线链缝,是由一根针线和钩子线互相串套而成,其弹性和强力都较锁式线迹为好,同时又不易脱散;单线链式线迹常用于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等;双线链式线迹常用于缝边、省缝的缝合,裤子的后缝和侧缝,松紧带等受拉伸较多,受力较强的部位;2．锁式线迹亦称穿梭缝迹线,由二根缝线交叉联接于缝料中,缝料的两端呈相同的外形,其拉伸性、弹性较差,但上下缝合较紧密;直线形锁式线迹是最常见的缝合用线迹,由于用线量较少,拉伸性较差,常用于两片缝料的缝合;如缝边、省缝、装袋等;3．包缝线迹是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹;根据组成线迹的缝线多少而称呼其名单线包缝、双线包缝……六缝包缝;其特点是能使缝料的边缘被包住,起到防止面料边缘脱散的作用;当缝迹受拉伸时,面线、底线之间可以有一定程度的相互转移,因而缝迹的弹性较好,故被广泛用于机织物的包边;三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边;五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”,由一个双线包缝同三线包缝或四线包缝线迹组合而成;其最大特点是强力大,可同时进行合缝和包缝,从而提高缝迹的密度和缝制的生产效率;服装的缝制整体上要求规整美观,不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象;条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连,条格左右对称,缝线要求均匀顺直,弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平服无皱痕、小折；缝线状态良好,无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例如领尖不得接线;六锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成,扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种,俗称为睡孔和鸽眼孔;1、睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上;2、鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上;锁眼应注意以下几点：1扣眼位置是否正确;2扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套;3扣眼开口是否切好;4有伸缩性弹性或非常薄的衣料,要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强;钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应,否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜;钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落,也不要出现芯柱开花、打歪、转动、破洞等不良现象;冲眼厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足;七整烫整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序;一定要确认整烫方法,严格按照客户要求整烫;要确保整烫台的清洁卫生;折叠整烫时,要严格按照工艺要求操作,确保整齐划一;要确保服装产品不被污染,要严格执行“三无一杜绝”的规定,即无水花、无亮光、无麻印,杜绝烫糊; 要按照规定对设备进行定期何养,确保设备外观清洁,如出现机器设备故障时,要及时通知设备维修人员,不得擅自拆卸机器;在使用蒸汽熨斗时,要注意绝用汽;操作人员离开机器时,要注意随时关机;操作过程中,对扣配好的衣片,要整齐堆放,不得乱丢乱放;熨烫工具要放在支架上,不得直接放在有衣片的案板上,以免烧坏案板;操作人员离开烫台时,要及时拨掉电源插头整烫的主要作用有三点：1通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕,平服折缝;2经过热定型处理使服装外型平整,褶裥、线条挺直;3利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的密度和方向,塑造服装的立体造型,以适应人体体型与活动状态的要求,使服装达到外形美观穿着舒适的目的;影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间;其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素;掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的关键问题;熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造成损失;各种纤维的熨烫温度,还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响整烫中应避免以下现象的发生：1因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象;2服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点;3存在漏烫部位八成衣检验成品检验是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量和内在质量两大项目,外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等;内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等;服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中;在包装入库前还应对成品进行全面的检验,以保证产品的质量;成品检验的主要内容有：1款式是否同确认样相同;2尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求;3缝合是否正确,缝制是否规整、平服;4条格面料的服装检查对格对条是否正确;5面料丝缕是否正确,面料上有无疵点,油污存在;6同件服装中是否存在色差问题;7整烫是否良好;8粘合衬是否牢固,有否渗胶现象;9线头是否已修净;10服装辅件是否完整;11服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致,位置是否正确;12服装整体形态是否良好;13包装是否符合要求;九出运或入库服装的包装可分挂装和箱装两种,箱装一般又有内包装和外包装之分;内包装指一件或数件服装入一胶袋,服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致,包装要求平整美观;一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理,例如扭皱类服装要以绞卷形式包装,以保持其造型风格;外包装一般用纸箱包装,根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配;包装形式一般有混色混码、独色独码,独色混码、混色独码四种;装箱时应注意数量完整,颜色尺寸搭配准确无误;外箱上刷上箱唛,标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等,内容与实际货物相符;。
服装企业工序管理教程第一章工序分析一、工序的含义：工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。
工序的划分，依企业的管理水平、生产品种的差异而变化，有系列上合成的单元机组和工序（如缝领、裁剪等工序）和分工上的最小单元（如缝合领片工序、缝袖边工序等）两种。
工序越小，流水线上工序平衡和改进越容易进行，但要注意不同的工序组合以及加工的先后顺序对服装成本和流水线衣片顺畅流动的影响。
二、工序分析的目的与用途（1）明确加工工序的顺序（编制工序流程图）（2）明确加工方法（成品规格及质量特征）（3）按工序单元进行改进（提高劳动效率）（4）动作研究、改进的基础资料（选择进一步的改进的重点）（5）生产流水线设计的基础资料（工序编排、布置机台、人员调配）（6）工序管理的基础资料（工时数计划、编交货安排等）（7）作业工人或外加工的作业标准指导书。
三、工序分析的种类按用途分类（1）产品工序分析（2）作业工人工序分析（3）事务用工工序分析（4）搬运工序分析我们一般服装企业通常采用产品工序分析的方法四、工序分析的表达（1）工序图的记号表1基本记号上面是一些常用的一些基本的工序记号，下面我想个大家具体的介绍服装缝纫常用的记号：见附录表2（2）加工条件的图示法（见图3）材料名号零件记号（3）配置方法（见图4）大的物品五、工序分析方法产品工序工艺分析产品工序工艺分析时，使用规定格式的表格，通过对加工、搬运、检查、停滞等四种工序工艺的调查和分析，研究并提出改进方案。
它有利于掌握和改进整个企业的生产进度（从原材料入库到成品出厂的整个期间）、机器设备的配置以及在线产品项部的管理。
（1）调查要点*在现场听取意见，并观察现产作业*记录当事人对加工的改进设想及实施方法的意见*调查实际作业的方法（2）改进要点*加工：有没有无效操作，交换一下作业顺序是否更适合；能否将手工作业改为机器作业；有没有其他其它更好方法。
服装企业工序管理教程第一章工序分析一、工序的含义：工序是构成作业系列（流水线）分工上的单元，通常一名操作工人接受生产的范围可以作为一个工序单元。
工序的划分，依企业的管理水平、生产品种的差异而变化，有系列上合成的单元机组和工序（如缝领、裁剪等工序）和分工上的最小单元（如缝合领片工序、缝袖边工序等）两种。
工序越小，流水线上工序平衡和改进越容易进行，但要注意不同的工序组合以及加工的先后顺序对服装成本和流水线衣片顺畅流动的影响。
二、工序分析的目的与用途（1）明确加工工序的顺序（编制工序流程图）（2）明确加工方法（成品规格及质量特征）（3）按工序单元进行改进（提高劳动效率）（4）动作研究、改进的基础资料（选择进一步的改进的重点）（5）生产流水线设计的基础资料（工序编排、布置机台、人员调配）（6）工序管理的基础资料（工时数计划、编交货安排等）（7）作业工人或外加工的作业标准指导书。
三、工序分析的种类按用途分类（1）产品工序分析（2）作业工人工序分析（3）事务用工工序分析（4）搬运工序分析我们一般服装企业通常采用产品工序分析的方法四、工序分析的表达上面是一些常用的一些基本的工序记号，下面我想个大家具体的介绍服装缝纫常用的记号：见附录表2（2）加工条件的图示法（见图3）材料名称记号（3）配置方法（见图4）大的物品五、工序分析方法产品工序工艺分析产品工序工艺分析时，使用规定格式的表格，通过对加工、搬运、检查、停滞等四种工序工艺的调查和分析，研究并提出改进方案。
它有利于掌握和改进整个企业的生产进度（从原材料入库到成品出厂的整个期间）、机器设备的配置以及在线产品项部的管理。
（1）调查要点*在现场听取意见，并观察现产作业*记录当事人对加工的改进设想及实施方法的意见*调查实际作业的方法（2）改进要点*加工：有没有无效操作，交换一下作业顺序是否更适合；能否将手工作业改为机器作业；有没有其他其它更好方法。
*搬运：有没有无效搬运；能否使搬运轻松简便些；能否缩短搬运距离；能否使搬运机械化；能否使拿取裁片、衣片部件更为方便。
*检验：是否明确不合格品产生的原因；检验的地点、时间及检验方法是否正确；采用中间检验还是最终检验；能否将全数检验改为抽样检验；能否省略某些检验项目。
*停滞：是否有不必要的停滞；停滞过程是否会发生变色、破损、丢失等现象；保管地点、放置方法是否正确。
下面我向大家推荐进行工序分析的调查项目：*填写单位时间（1h或1d）的产量。
*填写采用步测法测的传送距离（不是人员移动的距离，而是物品传送的距离）*检验时，要添写不合格品率等内容。
*停滞时，要记录堆放在堆物台上的半成品数量。
*此外，还要调查并填写操作者的技能、加工条件（使用机器、工具、加工方法）、搬运条件（搬运工具、运送量）、检验条件（检验方法、地点、仪器）、停滞条件（保管场所、放置方法）等。
大家请看此实例：（见表5）作业1：希望大家回到自己的工厂或车间也能去做一个类似的调查表，看看自己的工厂在那些工序上需要改进，找到解决方案进行改进．第二章工序流程图的分析一、含义：产品工序流程分析是指合理分析和安排从衣片部件到组装成服装产品整个生产工序流程，一目了然地表达作业顺序、使用机械或工具、加工时间等作业要素。
二、工序流程分析的用途（1）可作为生产计划（作业安排、机器配置）的基础资料；（2）了解本企业的生产能力，作为本企业与其他企业加工时间（各工序以及相当于一件服装的总加工时间）的评价基准资料，拟定今后的改进目标；（3）作为设备合理化改进的数据资料；（4）便于作业人员了解产品生产整个过程，明确自己担当的工作内容；（5）可用于工资核算的基础资料。
三、编制步骤（1）衣片部件工序分析的编制（见图6）（2）整件服装工序流程分析的编制（见图7）（3）课堂练习：现在请大家拿出纸和笔，（见图8）根据款式图画出流程图（4）工序改进要点：*利用省略工序*变更顺序*合并工序*工序简化、机械化等方法，能使工序编排合理，降低生产成本，提高工作效率。
这一章我们主要工序流程图的编制，我希望我们华瑞的一线管理人员都要真真切切的学会它，并把它运用到实际的生产之中，利用它去解决一些问题。
也许画这么一个图会给大家带来许多“麻烦”，请不要怕“麻烦”应为“麻烦”的背后将是一个工序标准化、流水顺畅、生产高效率的流水线，我想这是大家奋斗的目标。
第三章工序名称标准化一、含义：所谓工序名称标准化就是指，对于我们服装行业，由于每个地区或每个企业对于每道工序都有自己的理解与定义，所以不同的企业或不同的地区有不同的工序名称，从而导致了现在工序名称的混乱，现在把个地方不同的名称统一起来，做成字典，使其标准化。
现场做一个小测试，请几个不同的厂管理人员说同一到工序，各地方不同的说法，如复门牌和复切门牌，打脚口和卷脚口，订袋布和补袋布区别（不同的说法反应了如今服装企业工序名称的混乱，急需要使用统一的标准化。
）二、工序名称标准化目的与用途（1）有利于服装行业专业术语于实际生产相结合（2）是工时工价体系确立的保证（3）有利于工厂的统一管理（4）让工序更容易理解，减少错误．三、工序标准化的步骤（1）采集各厂的工序进行汇总，充实工序库（2）进行工序归类，从中删除不符合标准，很难理解的工序（3）再跟据工序生成标准词（4）最后在根据标准词生成工序四、作为一个管理者如何把工序标准化运用到实际的生产管理之中？（1）要积极的使用新定的标准化工序名称（目前我们公司已经进行了工序标准化研究，并打算在各厂进行推广，希望大家积极的配合）（2）要把标准贯彻给一线工人，让他们也使用标准化的语言，提升我们普通员工素质，一个人的标准不叫标准，只有大家都用的标准那才叫标准。
（3）对与标准不完善的地方，每个管理者都有权利和义务去完善它，使其更加标准化，华瑞人的标准需要大家去维护。
第四章时间研究一、含义：时间研究是将作业分解为细致的作业要素，使用适当的时间测定方法记录作业耗用的时间，并根据归纳的数据资料指定标准工时定额或规划作业改进的方法。
在改进不合理的作业加工时，需要调查作业“拿、缝、放（包含中间动作）、放”花费的时间。
作业要素的多少或作业要素的加工方法与纯加工时间（秒表测定时间）密切相关，应用时可依据测定的时间数值进行动作改进或者根据作业员之间的数值之差制定标准工时。
二、时间研究的目的（1）掌握企业可能产生的数值，同时规划适合的生产目标值、适当的分工范围以及生产计划；（2）调查各作业员的技能水平（3）对动作研究的作业要素赋以时间数值，以此作为改进或标准化的根据（4）确定作业评估的尺度（5）作为评估产品变化、企业改造或增建车间等项目的依据（6）成为成本核算、成本管理基础及定货计划的判断基准（7）作为制定加工单价或工资的基准三、时间测定的方法*时间测定主要用观察法。
所谓观察法是将秒表开动后一直观测到作业结束所经过的时间，经过计算求出各作业时间的方法。
观测顺序和计算方法和步骤（1）对作业员说明时间研究的必要性（2）确定调查工序（3）决定观测的工序（4）准备秒表（5）工时记录表（见图9）（6）决定观察点（7）记录（8）统计*决定检查点的方法对已确定的缝制作业，在一定时间（或一整天）内反复的一个作业称为1循环，它有下面动作组成：（1）拿的动作—前动作，前辅助作业工作（2）缝的动作—主动作，基本作业动作（3）放的动作—后作业，后辅助作业动作四、工时定额计算方法（1）服装企业加工服装时，既有稳定的批量，也有多品种小批量的定单。
对于品种变换，作业所需熟练的程度可称为批量熟练率，或者因为批量大小而引起的生产效率变化可成为批量系数。
（2）不同工时定额的计算方法如下：测定时间（秒表时间）*（1+水平系数）=标准纯加工时间标准纯工时间*（1+浮余率）=标准工时定额（标准批量或大批量）批量熟悉率（略）批量系数（略）（4）浮余率标准浮余率变动因素：（1）作业内容（2）作业员所承担的工序项目（3）规格（设计、原料）（4）前工序、中间工序、后工序的节拍平衡（5）作业员的技能水平（6）批量大小由于影响浮余率的因素很多，因此制定这一标准比较困难，企业运用时，可经过测定分析后给予以决定。
在机缝车间，通常使用20%~25%。
（见图表10）五、时间研究的应用（1）标准工序资料法（见图10）（2）时间表法（3）由时间研究出经济效率的实例：单位：女装品牌（1）成品连衣裙（2）服装生产人员20名（3）标准工时定额2000s（4）每天工作时间8h（5）每人每年工资额12000元现在由于动作与时间研究的改进，每一件能缩短200s标准工时定额，但要引进两台电脑控制的缝纫机（23000元*2台）。
（1）改进后的标准工时定额2000-200=1800s（2）改进后的人员*改进前每位作业员的节拍时间2000/20=100s*削减人员200/100=2（人）*日产量比较改进前28800/2000*20=288（件）改进后28800/1800*18=288（件）（5）结论因日产量不见，为此可将削减时间200s用于减少作业人员，则有下列结果：（23000*2）/（12000*2）=1.92即大约2年就可以收回设备的投资，2年后削减人员的费用将成为利润。
际生产之中。
第五章总结工时工序的课程快要结束了，我希望大家能够正正实实的学点东西并把它们运用到实际的生产管理之中。
工时工序对一个服装企业的管理是有很重要的意义。
要想做一个优秀的生产管理者，必须了解。
它是按排生产计划、流水线的设计、核定工资、提高生产效率等许多方面管理的基础。
