设备点检基础知识与预防性维修

设备点检基础知识培训课程1. 引言设备点检是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

本培训课程旨在介绍设备点检的基础知识，包括点检的目的、方法和注意事项等，旨在帮助参与者掌握设备点检的基本技能，提高设备的维护和管理水平。

2. 设备点检的重要性设备点检是预防性维护的一种重要手段，它有以下几个重要的作用： - 发现设备故障和异常情况，及时采取措施修复，避免设备故障造成的损失； - 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本； - 提高设备的稳定性和工作效率，确保生产过程的顺利进行； - 为设备维护和保养提供参考依据。

3. 设备点检的基本方法设备点检主要包括以下几个步骤： 1. 确定点检项目：根据设备的特点和运行要求，确定需要点检的项目，例如电气部分、机械部分、液压部分等。

2. 制定点检计划：根据设备的使用频率和工作环境，制定点检的时间计划，确保点检的及时性和有效性。

3. 指定点检人员：确定负责设备点检的人员，明确各自的职责和工作安排。

4. 进行点检检查：按照点检计划，对设备进行仔细的检查，记录设备的运行情况和存在的问题。

5. 整理点检记录：对点检过程中的记录进行整理和归档，建立点检档案，为以后的维护和管理提供参考。

4. 设备点检的注意事项在进行设备点检时，需要注意以下几个方面： - 安全第一：点检人员需要确保自身安全，遵守相关的安全操作规程，并戴好相应的防护装备。

- 仔细细致：点检人员需要认真细致地对设备进行检查，确保不漏掉任何一个细节。

- 灵活操作：根据设备的实际情况，点检人员需要选择合适的点检方法和工具，灵活进行操作。

- 及时记录：点检人员需要及时记录设备的运行情况和存在的问题，不漏过任何一个细节。

- 及时处理：发现设备存在问题时，点检人员需要及时采取相应的措施进行处理，避免问题进一步扩大。

5. 设备点检的实施要点为了实施有效的设备点检，需要注意以下几个要点： - 建立点检标准：根据设备的使用要求和生产实际，建立相应的设备点检标准，明确点检的内容和标准。

设备点检、巡检知识与方法（融、巡检八定律）一、点检的必要性1、点检的作用设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。

因此，设备点检在生产中非常重要。

点检制是按照一定的标准、一定的周期、对设备规定的部位进行检查，以便更早的发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。

设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。

它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

企业实行以点检制为核心的设备维修模式，使企业设备管理工作实现规范化、制度化、标准化，满足现代生产作业方式对工艺设备的要求，真正做到有效预防事故的发生，提高设备的管理水平，保证生产设备的可靠高效运行，提高企业综合经济效益。

设备点检标准是针对设备各部位的功能结构特点，对点检作业基本事项进行的规定，重点为点检部位、项目、内容、点检分工、设备点检状态、点检方法、点检周期及判断标准等。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是点检员进行点检作业的标准依据，是编制点检计划的基础，与润滑标准、维修作业标准、维修技术标准称为点检定修制的四大标准。

简称“四大标准”。

点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划表、卡和如何进行点检作业的基础设备点检有八定：定点位、定方法、定标准、定周期、定状态、定类别、定规程、定人员。

2、点检部位（点）的确定原则是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。

部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。

3、内容建立点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。

机械设备点检十二大要素：压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。

设备的日常点检是指对设备进行定期检查和保养，以确保设备能够正常运行，预防故障的发生，延长设备使用寿命，提高生产效率。

下面将介绍一种设备日常点检的方案，包括点检目的、点检内容、点检周期、点检方法、点检注意事项和点检结果记录等。

一、点检目的1. 确保设备正常运行，预防故障的发生；2. 及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生；3. 延长设备使用寿命，提高生产效率。

二、点检内容1. 外观检查：检查设备外观是否有异常磨损、锈蚀、裂纹等情况；2. 温度检查：检查设备各部位温度是否在正常范围内；3. 压力检查：检查设备各部位压力是否在正常范围内；4. 声音检查：通过听诊器等工具检查设备各部位是否有异常响声；5. 运动检查：检查设备各部位运动是否正常，有无卡涩现象；6. 维护保养：定期对设备进行润滑、清洗、紧固等维护保养工作。

三、点检周期1. 每日点检：对关键设备进行每日一次的基础检查；2. 周度点检：每周对所有设备进行一次全面检查；3. 月度点检：每月对重点设备进行一次专项检查；4. 季度点检：每季度对所有设备进行一次专业检查和维护保养。

四、点检方法1. 使用专业工具进行检查；2. 对设备各部位进行手动检查；3. 使用检测仪器进行精确检测；4. 根据实际情况制定针对性的检查方法。

五、点检注意事项1. 检查前应确保设备已经停机并切断电源；2. 检查过程中应注意安全，避免发生意外事故；3. 发现问题应及时记录并报告相关人员进行处理；4. 检查过程中应注意保护设备不受损坏。

六、点检结果记录每次点检后，应将检查结果记录在专门的设备点检表中，以便于对设备的运行状况进行跟踪和分析。

同时，通过记录可以了解设备的维护保养情况，为后续的维修和保养提供参考。

综上所述，设备的日常点检是一项非常重要的工作，需要认真执行和记录。

通过定期的点检，可以及时发现并处理设备异常情况，避免事故的发生，提高生产效率，延长设备使用寿命。

设备点检管理培训资料第一部分：设备点检的重要性设备点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。

通过定期的设备点检，可以及时发现设备运行中的问题，并进行及时的维护和保养，避免设备故障对生产带来的影响。

第二部分：设备点检的目的1. 检查设备运行状态，及时发现设备异常2. 维护设备，保障设备正常运行3. 预防设备故障，减少生产停工时间4. 延长设备使用寿命，降低设备维护成本第三部分：设备点检的内容1. 机械部件的检查：包括传动系统、轴承、联轴器等的磨损情况2. 电气部件的检查：包括电机、开关、保险丝的连接情况3. 润滑部件的检查：检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油4. 环境部件的检查：检查设备周围的环境是否清洁、安全第四部分：设备点检的步骤1. 制定点检计划：根据设备运行情况和厂家要求制定点检计划2. 设备检查记录：对每次点检进行记录，及时发现问题3. 设备问题反馈：将发现的设备问题及时反馈到相关部门进行处理4. 定期汇总分析：定期对点检记录进行汇总和分析，找出设备的共性问题，及时采取措施解决第五部分：设备点检的注意事项1. 点检人员要具备相关专业知识和经验2. 制定严格的点检标准和流程，保证点检的质量3. 点检人员要保证点检工作的专注和认真程度4. 及时整改和处理发现的问题，确保设备的安全与正常运行第六部分：设备点检的持续改进通过点检记录的分析，找出问题的根本原因，采取相应的措施进行改进，保障设备点检工作不断提升和改进。

结语：设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，通过定期点检可以保障设备的正常运行，并提高生产效率，延长设备的使用寿命。

希望通过本次培训能够使大家对设备点检有更深入的了解，并能够提高点检工作的质量和效率。

很高兴能够看到大家对设备点检管理的重视，接下来我们将继续深入讨论设备点检的一些相关内容。

首先，让我们来详细了解一下设备点检的具体步骤。

设备点检的步骤：1. 制定点检计划制定详细完善的设备点检计划非常重要，计划应包括哪些设备需要点检、点检的频率、点检的内容、点检的标准和要求等。

其后，因受美国航天工业的影响，在设备设计上追求了无故障，易维修的先进办法，这就是发展成为可靠性工程（ReliabilityEngineering）的由来。

经历了上述过程，回顾我国自从引进PM后的二十年间，在与日本工业发展的同时，由于对PM的重视，无论在技术上、技能上均有了显着的进步。

在这个过程中，由于大量成批生产，工人深受机械化、自动化的影响，以致情绪萎靡，同时环境、公害等一系列问题也逐渐突出，因此，对于人身的尊重如何，车间里士气如何，以及干劲如何等各方面开始被重视起来，于是群众便踊跃地自发地组织起ZD（安全无事故）小组和QC（质量管理）小组。

在这种背景之下以前的PM运动就发展成了全员参加的生产维修，即TPM运动。

3、PM的必要性及其目的近来，不仅大型企业，而且中、小企业也由人工操作转为机械化，其结果不仅形成设备的增加，而且急速地向着复杂化、高级化、大型化、自动化发展，因此，和以前相比，对于各项制造过程生产计划，交货期、质量、成本、安全、环境保护（防止公害）等各方面，因设备不能适应而产生的问题其比例有按级数增大的趋势。

处于设备急速地迈向计算机控制和现代化发展的情况之下，如果管理人员、技术人员、维修人员和操作人员仍以老一套的水平从事工作的话，那么，将会引起使用不当和维修不当故障频出，乃至修理时间增加，结果造成不能按期完成计划，拖延交货期，产品质量低劣，成本增高，不断发生灾害事故，作业环境不良，公害严重情况，致使操作人员情绪低落厌倦工作，进而关系到整个公司发展，造成严重后果但是，尽管问题严重，有些企业却仍然在不同程度上发生着类似的情况。

为了使上述种种不当造成的损失减少到最低限度，PM运动确实是现代企业经营管理上不容忽视的极为重要的一环就容易理解了。

如果再进一步，就不仅应该将种种不当造成的损失减少到最低限度，而且应该积极地提高设备的利用效率，从而使生产效果大大提高。

从这个道理来看，PM的目的就是在于减少故障次数和缩短修理时间，从而达到以下六点要求：1、完成生产计划；2、遵守供货期限；3、提高产品质量；4、降低成本；5、防止灾害、事故、保证安全生产；6、预防公害并保持环境卫生。

第一章设备全员管理的基础知识一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。

开展以点检为基础，以状态监测为手段的预知维修是设备维修方式改革的方向。

在设备使用阶段，维修管理是设备管理的主要内容，为了克服预定周期修理的弊端，应采取状态维修，而状态维修的基础是对设备进行检查，掌握设备状态，为维修工作提供依据。

（一）点检的分类点检的分类方法很多，但通常分类方法可归纳为以下三种。

1．按点检种类分（1）良否点检：只检查设备的好坏，即设备劣化程度的检查，以判断设备的维修时间。

（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。

2．按点检方法分（1）解体检查。

（2）非解体检查。

3．按点检周期分（1）日常点检。

日常点检是由操作工人进行的，主要是利用感官检查设备状态。

当发现异常现象后，经过简单调整、修理可以解决的，由操作工人自行处理，当操作工人不能处理时，反映给专业维修人员修理，排除故障，有些不影响生产正常进行的缺陷劣化问题，待定期修理时解决。

（2）定期点检。

定期点检是一种计划检查，由维修人员或设备检查员进行，除利用感官外，还要采用一些专用测量仪器。

点检周期要与生产计划协调，并根据以往维修记录、生产情况、设备实际状态和经验修改点检周期，使其更加趋于合理。

定期点检中发现问题，可以处理的应立即处理，不能处理的可列入计划预修或改造计划内。

（3）精密点检。

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。

设备日常点检培训概述设备日常点检是维护设备健康和确保设备正常运行的重要环节。

通过定期对设备进行点检和维护，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行修复，以减少设备故障和提高设备的可靠性和效率。

本文档将介绍设备日常点检的目的、方法和步骤，帮助员工掌握正确的设备日常点检技巧。

目的设备日常点检的主要目的是确保设备正常运行，提高设备的可靠性和效率，防止设备故障和停机对生产造成影响。

通过定期的点检，可以及时发现设备存在的问题，进行预防性维护，延长设备的使用寿命，并提高设备的生产能力和稳定性。

方法设备日常点检一般包括以下几个方面：1. 外观检查外观检查是通过观察设备的外部状况，以发现异常和问题。

具体步骤如下：•检查设备是否有明显的损坏或变形。

•检查设备的表面是否有异常的涂层、颜色变化或氧化。

•检查设备的连接件是否松动或脱落。

•检查设备周围是否有杂物积聚。

2. 清洁和润滑清洁和润滑是设备日常点检中非常重要的一环，可以防止设备因积聚灰尘和污垢而导致的故障。

具体步骤如下：•使用合适的清洁剂和工具清洁设备的表面。

•清理设备上的积尘和杂物。

•涂抹适量的润滑剂，以保持设备的正常运行。

3. 功能检查功能检查是通过测试设备的各项功能来确认设备的正常运行。

具体步骤如下：•启动设备并观察其运行是否正常。

•测试设备的各项功能，如按钮、开关、旋钮等是否灵活可用。

•检查设备的传感器和控制器是否正常。

4. 记录和报告在设备日常点检过程中，及时记录检查结果和发现的问题，并将报告提交给相关部门。

这有助于跟踪设备的状态和故障情况，并采取相应的措施进行修复和预防。

步骤根据上述方法，设备日常点检一般包括以下步骤：1.准备工具和清洁剂。

2.对设备外观进行检查，包括损坏、变形、涂层、连接件等。

3.清洁设备表面和清理积尘和杂物。

4.涂抹适量的润滑剂。

5.启动设备并观察其运行状况。

6.测试设备的各项功能。

7.记录检查结果和发现的问题。

8.提交报告给相关部门。

设备点检基础知识和预防性维修1. 引言设备点检和预防性维修是保持设备正常运行和减少故障发生的重要手段。

通过定期进行设备点检，可以及早发现设备存在的问题，并及时采取措施进行维修，从而避免设备故障对生产效率的影响。

本文将介绍设备点检的基础知识和预防性维修的重要性，以及一些常用的点检方法和维修策略。

2. 设备点检的基础知识设备点检是指定期对设备进行检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复。

点检的目的是保持设备的可靠性和一致性，并延长设备的使用寿命。

设备点检通常包括以下内容：•定期检查设备运行状况，包括设备是否正常运行、是否有异常声音、是否有异味等。

•检查设备的机械部件、电气部件和液压气动部件是否磨损、破损或松动。

•测试设备的功能和性能是否正常，包括设备的启动、停止、加工速度等。

•清洁设备，除去积尘或其他污物，并检查设备的润滑情况。

3. 预防性维修的重要性预防性维修是指在设备出现故障之前，提前采取维修措施以防止故障的发生。

预防性维修的目的是通过定期检修、清洁和更换设备的关键零部件，减少设备故障的发生率和停工时间。

预防性维修的重要性体现在以下几个方面：3.1 减少设备故障对生产效率的影响设备故障会导致生产线停工，造成生产效率的降低和生产成本的增加。

通过定期进行预防性维修，可以发现和修复潜在问题，降低设备故障的发生率，从而减少设备故障对生产效率的影响。

3.2 降低维修成本预防性维修可以提前发现和修复设备存在的问题，避免问题进一步发展成故障，从而减少维修的成本。

相比于紧急维修，预防性维修需要更少的维修时间和更少的零部件更换，降低了维修的成本。

3.3 延长设备的使用寿命定期进行预防性维修可以保持设备的正常运行和一致性，延长设备的使用寿命。

通过定期更换设备的关键零部件，可以避免设备因部件磨损导致的故障，提高设备的可靠性和稳定性。

4. 常用的点检方法设备点检通常由设备维修人员或专业维护人员进行。

常用的点检方法包括以下几种：4.1 目视检查目视检查是通过直接观察设备的运行状况和外观来判断设备是否存在问题。

设备点检基础知识和预防性维修在工业生产中，设备的点检和预防性维修是非常重要的环节。

通过定期进行点检和维护，可以及时发现设备的问题，预防故障的发生，延长设备的使用寿命，保障生产的正常进行。

因此，掌握设备点检基础知识和预防性维修是每一名操作工和维修人员必须具备的能力。

首先，设备的点检包括外观检查和功能检查。

外观检查主要是查看设备的外部情况，包括是否有漏油、松动、磨损等现象，是否有异常噪音或异味。

功能检查则是通过启动设备，观察设备的运转状态，检查设备的各项参数是否在正常范围内。

通过这些检查，可以及时发现设备的问题，采取相应的措施进行维修。

其次，预防性维修是在设备没有出现故障之前进行的维护。

预防性维修包括定期更换易损件、清洁设备、润滑设备、紧固螺丝等工作。

这些工作可以有效地预防设备的故障，减少设备的损耗，避免生产中断。

同时，预防性维修还可以延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。

在进行设备点检和预防性维修时，操作工和维修人员需要注意以下几点：1. 注重细节，要对设备进行全面的检查，不放过任何一个细节；2. 坚持定期检查和维护，不要因为设备暂时没有出现问题而放松对设备的管理；3. 根据设备的使用情况和工作环境进行合理的维护计划，确保设备处于最佳状态；4. 在进行维护时，要使用适当的工具和材料，避免对设备造成二次损害。

总之，设备点检基础知识和预防性维修是确保设备正常运转和延长设备寿命的重要手段。

只有通过定期的点检和维护，才能及时发现设备的问题，预防设备的故障，确保生产的正常进行。

因此，每一名操作工和维修人员都应该充分掌握这些知识，并严格按照要求执行，以保障设备和生产的安全和稳定。

设备点检要点(总95页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。

事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。

其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。

预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。

预防维修适用于关键设备和重要设备。

改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。

它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。

维修预防(MPr)：系无维修设计思想。

即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。

它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。

生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。

全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。

点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。

设备点检基础知识三好：1、管好设备、操作者应对其使用的设备负保管责任，末经有关领导同意，不许其它人操作。

并应保证设备的附件、仪器、仪表及防护装置等完整无损。

2、用好设备、严格执行操作规程，禁止超负苛使用设备，精心保养设备，文明操作设备。

3、修好设备、操作工人要配合维修工人进行设备维修，及时送修和排除设备故障。

四会：1、会使用、设备操作者要熟悉设备性能、结构、要求，并能按工艺规程选择切削用量等各项参数，正确使用设备。

2、会保养、设备操作者应经常保持设备内外清洁，执行设备保养、润滑规定，上班加油，下班清扫，保持油路畅通，冷却液使用合理，经常保持设备内外清洁、完好。

3、会检查、操作者了解自己所用设备的结构、性能及易损零件的部位。

掌握检查方法和基本知识，了解设备精度检查标准和检查项目，并能按照日常点检规定的项目进行了日常检查作业。

4、会排除故障、操作者熟悉所用设备特点,了解拆装注意事项及会鉴别设备正常与异常现象,会做一般的设备调整和简单故障的排除。

自己不能解决的故障问题要及时报告，并协同维修人员进行排除。

四项要求：1、整齐、工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

2、清洁、设备内外清洁；各滑动面及丝杠齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气；不漏电；垃圾清扫干净。

3、润滑、按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、毛粘、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

4、安全、实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

操作设备的“五项纪律”：1、定人定机。

凭操作证操作设备。

2、经常保持设备清洁。

按规定加油换油，保证合理润滑。

3、遵守安全操作规程和交接班制度。

4、管好工具、附件，不得丢失。

5、发现故障立即停机检查。

自己不能处理时应及时通知相关部门。

润滑五定三过滤:定人定量定时定质定点 1入库过滤 2出库过滤 3加油过滤三规一制：1、〈岗位技术操作规程〉2、〈岗位安全操作规程〉3、〈设备维护保养规程〉《交接班制度》设备完好标准1、零部件完整齐全，符合质量要求。

设备维修及预防、预见性维护指导书（ISO/TS16949：2016）1.0目的规范公司设备管理的各个过程、识别关键设备,为机器/设备维护提供资源,并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统，提高设备的可用性和可靠性，减少非计划停机时间，提升公司的OEE，并通过预防系统来大幅度减少维护成本。

2.0范围适用于所有生产设备。

3.0责任3.1设备工程师负责组织设备的验收、维修、调校及常用备件、易损件和关键零件的识别；3.2设备工程师负责设备操作指导书、设备点检表、设备预防性、预见性维护作业指导书的制定及更新；3.3设备工程师负责设备故障的统计、分析、改善及OEE的计算；3.4机修主管负责关键设备的识别及年度设备预防维护计划的制定；3.5各操作员工负责设备的使用、点检、日常保养及日常管理；3.6机修工负责设备故障维修、设备预防性维护及预见性维护的实施；3.7配件仓库负责备件的申购、管理及发放。

4.0定义4.1点检：按照《设备日点检记录》要求，对设备的某些指定部位通过人的感觉器官和检测仪器进行检查，以便早期发现设备的故障。

4.2预防性维修维护：为消除设备失效和非计划的生产中断而策划的活动，是制造过程设计的输出。

4.3预见性维护：根据过程数据，针对通过预测可能的失效模式来避免维护性问题，以防止生产中断所进行的活动5.0过程5.1设备点检、预防性维护、预见性维护及故障等活动都应充分参考设备供应商提供的文件，参见《设备验收指导书》。

5.2设备操作者的要求5.2.1设备操作者在独立使用设备前，必须先进行设备的结构性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育和培训，通过实际操作技能的培训后才能上岗，特殊工种必须持操作证上岗。

5.2.2 操作员工必须严格按设备操作指导书去操作，未经允许不得私自对设备作不当的调整；5.2.3 生产过程如出现异常时应立即停机，开灯报修，必要时报告班长或主管；5.2.4设备由操作者进行使用、点检（当日）、日常保养及日常管理，并做好相应的记录。

设备预防性维护--设备部随着生产设备自动化水平的不断提高，设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。

越是先进的设备，维护工作难度越大，对维护人员技术水平的要求越高。

而一味的依赖专业维护人员进行设备维护，使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力，使很多专业性较强的工作（如设备的检查、校准、改进等）不能得到及时有效的实施。

在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能，由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等，造成设备维护成本也不断升高，同时导致了设备停机率高，生产效率低。

因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率，运行完好率的有效办法。

预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。

预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低，而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。

具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的。

1. 预防维护项目分类设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。

1.1 开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。

1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。

1.3 周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

2. 预防维护的内容设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定，经常注意设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。

生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担，公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。

在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。

2.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。

2.2 设备能否满足产品生产的质量要求。

2.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。

2.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。