现场5S管理考核办法
1、目的
为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。
2、范围
本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。
3、职责
3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。
3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。
3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。
3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。
4、检查与考核
4.1 检查
4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。
4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
____________________________________________________________________发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日
4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记
录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。
4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。
4.2考核
4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。
4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。
4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。
4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。
4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。
5、奖惩
5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。
5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。
5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。
6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。
7、附件：
1、现场5S管理委员会
2、现场5S检查考核标准
3、安全/现场5S检查（）色整改通知单附加说明：
附件一：
现场5S管理委员会
主任：王晴
现场5S检查考核标准
附件三：
安全/现场5S检查（）色整改通知单
NO:
注：1、通知单分黄、橙、红三种颜色。黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题。2、本单一式两份、整改单位一份、安全部门一份。
