SOP-SB-2008 500L压缩空气储气罐维护、保养标准操作规程

1. 使用范围本标准适用于压缩空气系统的使用、维护与维修。

2. 职责操作人员：严格按本标准操作设备 设备管理员：监督本标准的执行情况 3. 螺杆式空气压缩机 3.1. 螺杆空压机工作原理外界空气由空气滤清器滤去尘埃后，经进气卸荷阀进入主机压缩室，与润滑油混合进行压缩；压缩后的油气混合物排至油气桶，在油气桶内旋转分离出大部分的润滑油，并经油细分离器滤除残余的润滑油，干净的压缩空气经最小压力阀，后冷却器输入使用系统中；本机的工作过程分为吸气过程、封闭及输送过程、压缩及喷油过程、排气过程，循环工作。

3.2. 微电脑控制器按键说明┃——启动键：按此键可启动电机运行； O ——停机键：按此键可停止电机运行；S ——设定键：修改完数据后，按此键确认数据存储输入；△——上移键：数据修改时，按此键上翻修改该位数，在菜单选择时作为选择键； /确认键：数据修改时，此键作为移位键，在菜单选择时作为确定键； C ——返回键/复位键：在菜单选择时作为返回键返回上一菜单；故障停机时，按此键复位。

3.3. 预警与提示 3.3.1. 文本显示器提示 3.3.1.1. 空滤器预警提示3.3.1.1.1. 用开关信号检测预警：控制器通过检测空滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“空滤器堵塞”；3.3.1.1.2. 设定空滤器使用时间预警：空滤器使用时间到，文本显示器提示操作者“空滤器使用时间到”； 3.3.1.2. 油滤器预警提示3.3.1.2.1. 用开关信号检测预警：控制器用过检测油滤器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油滤器堵塞”；3.3.1.2.2. 设定油滤器使用时间预警：油滤器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油滤器使用时间到”；3.3.1.3. 油分器预警指示：3.3.1.3.1. 用开关信号检测预警：控制器通过检测油分器压差开关动作在文本显示器上提示操作者“油分器堵塞”；3.3.1.3.2. 设定油分器使用时间预警：油分器使用时间到，文本显示器上提示操作者“油分器使用时间到”；3.3.1.4. 润滑油预警指示：润滑油使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑油使用时间到”；3.3.1.5. 润滑脂预警提示：润滑脂使用时间到，文本显示器上提示操作者“润滑脂使用时间到”。

空气压缩机安全操作与维护保养规程前言空气压缩机是一种常用的动力设备，广泛应用于工业和商业领域。

在使用过程中需要注意安全操作和正确的维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

本文将介绍空气压缩机的安全操作和维护保养规程。

安全操作1. 设备检查在使用空气压缩机前，必须进行全面检查，以确保设备处于工作状态。

检查项目包括： - 电源插头和电源线是否正常，是否有磨损或断裂。

- 空气滤清器是否正常，是否需要更换。

- 减震器是否稳固，是否需要更换。

- 压缩机的各个部件是否松动，需要紧固。

- 汽油和润滑油的储备量是否充足。

2. 电源接插在连接电源前，必须进行以下操作： - 插头应与电源插座相匹配。

- 检查插头是否紧固，电线是否有外露或磨损。

- 插入插头时，手部应保持干燥，不得有水分。

3. 操作在操作空气压缩机时，需要注意以下事项： - 操作人员必须佩戴适当的防护装备，如安全眼镜和手套。

- 操作时必须保持清醒和警觉。

-不得将压缩机用于其它用途。

- 在长时间运转前必须进行适当的休息。

- 在操作过程中要时刻注意压力表的读数，确保设备运行在安全范围内。

4. 关闭在关闭压缩机前，必须进行以下操作： - 关闭空气压缩机，并等待其停止运转。

- 关闭电源开关，并拔掉插头。

维护保养1. 周期检查定期检查空气压缩机的各个部件，如滤清器、减震器、润滑油和储油罐等，以确保设备处于正常状态。

检查频率应视使用环境、设备使用时间和工作强度而定。

2. 储油罐保养储油罐是空气压缩机的重要组成部分，它对设备起到缓冲和冷却的作用。

保养和维护储油罐可以延长压缩机的使用寿命。

保养储油罐需要注意以下几点： - 定期检查储油罐的密封性能，并更换密封胶条或密封垫片。

- 定期清洗储油罐，并更换储油罐内积聚的金属颗粒和污物。

- 定期更换储油罐内的润滑油，并注意新旧润滑油的搭配问题。

3. 润滑油保养润滑油是空气压缩机运转顺畅和延长设备寿命的关键。

储气罐操作及维护保养规程1检查安全阀是否正常2检查压力表的好坏与位置,当无压力时,压力表位置处于“0”状态,即限位钉3将排气阀慢慢打开到适当开度，排除罐内水分；4先检查管道的密封性，确保无异常后再将进气阀门打开；5观察进气过程,管路及罐体有无泄漏,直到达到使用压力为止；6.每班至少给储气罐排水2次;7.每天检查储气罐周围是否有腐蚀气体和流体；8.每天检查压力表指示值，当发现压力有不正常现象（即失灵），若失灵给予更换；其最高工作压力应<0.8Mpa，如果高于0.8Mpa，安全阀应自动打开，否则应立即停止进气并给予检修；9.检查气压管路的密封性，若有出现漏气现象应及时修补；10.每月应检查安全阀是否灵活、畅通。

11.每月检查罐身是否有生锈、破损并及时修补。

12.每月检查螺丝是否松动和失效。

13.如果长期不用，应排除罐内水分。

方法如同7.1.1.3。

14.每年检查焊缝是否牢固、密封圈是否老化。

15.每年对罐体油漆一遍做防锈处理。

16.每年需用高压测试仪测试安全阀1次。

即把输出阀关闭，再开启进气阀将空压机压力调到0.85Kg。

当储气罐压力超过0.80Kg时安全阀应自动打开，否则应调整。

注意事项：1储气罐在运作过程中严禁有金属器械碰撞、及敲打罐体。

2 储气罐属高温、高压的容器, 附近绝不可有易燃、易爆体。

3 随时检查储气罐的各阀门及其他地方是否有漏气现象，若有漏气要及时采取措施以保证储气罐符合生产要求。

4 检查气压是否有超出其设定范围(最高工作压力为0.8Mpa)。

5 机身保持干净清洁、无杂物。

6 储气罐应保持通风、干燥，周围严禁堆放杂物。

储气罐操作、维护、检修规程一、操作（一）开车前：确保安全阀、压力表在检验期内，安全阀、压力表、压力管道、储气罐排水总阀、手动阀及电磁阀完好无损坏。

（二）启动时必须沟通调度员，确认具备开机条件后，方能启动开机流程。

（三）开机顺序：确认具备开机条件→现场安全确认→检查安全附件及阀门→开空压机供气。

（四）在正常运行过程中岗位人员应严格按照《岗位巡检标准》进行设备巡检。

严禁对运转部位进行清扫作业，设备运转中禁止任何调整或项修工作，发现罐体、管道漏气，压力表无动作或损坏，应立即停止供气并上报维修完成后方能再次供气。

（五）设备正常停机：收到主机停机通知→切断空压机电源停止供气。

（六）紧急状态停机后应查明停机原因并进行处理，否则不能再次启动。

二、维护（一）维护前确认设备断电停机后，挂牌，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行维护。

（二）定期检查各运转部位的工作和润滑情况：每天检查各部位的润滑及温度情况，严格按照设备《润滑保养标准》、《点巡检标准》进行执行。

（三）保持设备的清洁并定期清扫机件上的粉尘与脏物。

（四）设备维护作业时（静态）须断电、挂牌后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。

（五）维护保养完成后，对设备进行卫生清洁，并认真填写保养记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

三、检修设备维护作业时（静态）须断电、挂牌、支护后作业；设备维护作业时（动态）须隔离、专人指挥、沟通确认后作业；停送电作业时须现场确认后方可进行停送电。

所有检修工作严格执行操作使用说明书及相关技术标准，检修完成后需对设备进行卫生清洁，认真填写设备检修记录单，废旧零配件和油品统一回收，不得随意丢弃。

（一）临时性检修1. 维修人员接到设备故障报修后落实故障情况，做好工具准备、风险识别和风险管控措施。

2. 检修前确认设备停稳并断电后，按规范放置安全警示标识，确认周围无安全风险后方可进行检修。