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6S管理在工厂管理中的设备维护和生产安全管理在现代工业生产中，设备维护和生产安全管理是至关重要的环节。
随着技术的不断进步和市场竞争的加剧，企业需要寻求一种高效的管理方法来提高生产效率和保障员工的安全。
6S管理正是一种被广泛应用于工厂管理中的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和纪律六个步骤，有效地促进设备维护和生产安全管理。
首先，整理是6S管理中的第一步，它要求对工作场所进行整理和分类。
在设备维护方面，整理可以帮助工人清理工作区域，清除不必要的杂物和设备，使得设备更加易于维护和管理。
同时，整理还可以帮助工人更好地了解设备的存放位置和使用方法，提高工作效率。
在生产安全管理方面，整理可以帮助工人清理出安全隐患，如堆放过多的材料、堵塞消防通道等，从而保障员工的安全。
其次，整顿是6S管理的第二步，它要求对工作场所进行整顿和标准化。
在设备维护方面，整顿可以帮助企业建立设备维护的标准流程和操作规范，确保设备的正常运行和维护。
同时，整顿还可以帮助企业建立设备维护的记录和档案，方便后续的维护工作。
在生产安全管理方面，整顿可以帮助企业建立安全生产的标准和规范，明确员工的安全责任和操作流程，减少事故的发生。
第三，清扫是6S管理的第三步，它要求对工作场所进行清扫和保养。
在设备维护方面，清扫可以帮助企业清除设备上的灰尘和污垢，防止其对设备的正常运行造成影响。
同时，清扫还可以帮助企业及时发现设备的故障和缺陷，减少设备的故障率和维修成本。
在生产安全管理方面，清扫可以帮助企业清除工作场所的杂物和障碍物，减少事故的发生。
此外，清扫还可以提高员工的工作环境和生活质量，增强员工的工作积极性和责任感。
第四，清洁是6S管理的第四步，它要求对工作场所进行清洁和卫生。
在设备维护方面，清洁可以帮助企业保持设备的良好状态和外观，延长设备的使用寿命。
同时，清洁还可以帮助企业提高设备的工作效率和产品质量，增加企业的竞争力。
在生产安全管理方面，清洁可以帮助企业减少工作场所的污染和危险物质的积累，保障员工的健康和安全。
化工厂品管部6s管理制度化工厂品管部6S管理制度一、目的为了提高化工厂品管部的工作效率，确保产品质量，创建整洁、有序的工作环境，特制定本6S管理制度。
二、范围本制度适用于化工厂品管部全体员工。
三、定义6S管理是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）六个方面的管理活动。
四、整理（Seiri）1. 清除不必要的物品，只保留必需品。
2. 对实验室和办公室内的物品进行分类，区分必需品和非必需品。
五、整顿（Seiton）1. 必需品定位放置，确保每个物品都有固定的位置。
2. 标识明确，便于员工快速找到所需物品。
六、清扫（Seiso）1. 定期对实验室和办公室进行清扫，保持环境整洁。
2. 对设备进行定期维护，确保设备清洁并处于良好状态。
七、清洁（Seiketsu）1. 建立标准化的清洁和维护程序，确保环境和设备的清洁。
2. 定期检查清洁状况，确保清洁工作的有效性。
八、素养（Shitsuke）1. 培养员工遵守6S规定的习惯，提高个人素质。
2. 定期对员工进行6S管理培训，强化意识。
九、安全（Safety）1. 强化安全意识，确保所有操作符合安全规范。
2. 定期进行安全培训，提高员工的安全操作技能。
十、监督检查1. 品管部负责人应定期对6S执行情况进行监督检查。
2. 对违反6S管理规定的行为进行纠正，并采取相应的预防措施。
十一、奖励与惩罚1. 对于在6S管理中表现突出的个人或团队，给予奖励。
2. 对于违反6S管理制度的个人或行为，根据情节轻重采取相应的惩罚措施。
十二、附则1. 本制度自发布之日起执行。
2. 对本制度的解释权归化工厂品管部所有。
3. 本制度如遇国家相关法律法规变更，应及时修订。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合化工厂的具体操作流程和企业文化。
化工厂车间现场6s管理制度
1.概述：化工厂车间现场6s管理制度是为了规范车间现场管理，提高生产效率和质量，保障员工安全而制定的。
2.管理原则：本制度执行6s管理原则，即“整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养提高”。
3.具体操作：
（1）整理：清理车间杂物，整理工作区，保障设备和物品摆放有序。
（2）整顿：对设备进行检修和维护，保持设备完好。
（3）清扫：强制执行车间清扫制度，保持车间整洁。
（4）清洁：定期对车间地面、墙壁、天花板、设备进行清洁。
（5）标准化：制定车间工作标准，对员工进行培训，确保工作规范化。
（6）素养提高：加强员工培训，提高员工素质，增强员工的安全意识和责任感。
4.考核评估：将6s管理作为考核评估的内容，定期进行车间现场管理评估，对表现优秀的车间进行奖励，对表现差的车间进行整改。
5.落实责任：车间主管负责制定6s管理计划和检查计划，员工要认真履行操作规程，确保6s管理制度的有效落实。
6.总结：通过6s管理制度的执行，将车间现场管理规范化，提高生产效率和质量，保障员工安全，为企业的可持续发展做出贡献。
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化工厂车间现场6s管理制度化工厂车间是一个重要的生产场所，具有一定的危险性。
为保障员工的安全和提高生产效率，实施6s管理制度是非常必要的。
下面将介绍化工厂车间现场6s管理制度。
2.概述6s管理制度是从日本引进的一种现场管理方法，主要包括Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seiso(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(纪律)和Safety(安全)六个方面。
3.Seiri(整理)整理是指清理和分类。
在化工厂车间中，应将不必要的工具和物品清理出去，只保留必要的物品，避免占用场地和影响生产。
同时，应对工具和物品进行分类，使其易于找到和管理。
4.Seiton(整顿)整顿是指整理好的物品应该有固定的摆放位置，以方便使用和管理。
在化工厂车间中，应将物品按照使用频率、大小、形状等进行分类，并标记好每个物品的摆放位置，以便于工作人员使用和管理。
5.Seiso(清扫)清扫是指清洁工作场所，包括清除灰尘、垃圾、废料等，以保持车间整洁。
在化工厂车间中，由于生产过程中可能会产生污垢、化学废料等，因此应定期清理和处理，以保证车间环境的卫生和安全。
6.Seiketsu(清洁)清洁是指对工作区域和设备进行定期维护和清洁，以保持其正常运转和延长使用寿命。
在化工厂车间中，应对设备进行定期检查和维护，并清洗设备表面和内部，以保证设备的正常运转和生产的顺利进行。
7.Shitsuke(纪律)纪律是指员工应该遵守工作纪律和安全规定，保持车间的秩序和安全。
在化工厂车间中，应对员工进行安全培训，加强安全意识，遵守安全规定，严格执行操作程序，保障生产和员工的安全。
8.Safety(安全)安全是最重要的，化工厂车间是一个危险的工作场所。
在实施6s管理制度时，安全是一个必须要考虑和关注的因素。
在化工厂车间中，应加强安全意识，进行安全培训，严格执行安全规定，对安全隐患及时处理，保障员工的生命安全。
9.总结化工厂车间现场6s管理制度是一项重要的管理工作，它不仅可以提高生产效率，还可以保障员工的安全。
化工厂推行6S管理的要点有哪些6S管理是指将整理、整顿、清扫、清洁、素养、秩序六个活动纳入管理范畴，通过规范、标准化的管理方法来改善工作环境、提高工作效率和质量。
化工厂作为一个高风险的行业，实施6S管理对于确保生产安全、提高生产效能具有重要意义。
下面是化工厂推行6S管理的要点以及相关的措施和建议。
1.整理：-清理和目视检查工作区域内的杂物和不必要的设备；-确定每个物品的使用频率和使用价值，按需存放；-建立物品存放图表，规定不同种类物品的存放位置。
2.整顿：-通过标准化工作流程、设备维护和管理规范来确保生产过程的有序进行；-定期检查和维护设备，确保其正常运行；-建立、实施并监测设备保养计划，包括清洁、润滑和检查。
3.清扫：-建立定期清洁计划，并监督执行；-清扫包括工作区域内以及设备上的灰尘、污垢等；-确保设备和工作区域是清洁的，不仅有助于维护安全生产，还能提高产品质量。
4.清洁：-清洁是指对工作区域和设备进行深度清洁，包括机器内部和油槽；-定期进行设备内部的清洁和排污，并确保清洁、消毒剂的储存和使用符合相关标准；-建立和执行清洁计划，制定统一的清洁标准。
5.素养：-员工要培养良好的卫生习惯和自我管理能力，包括个人卫生、工作纪律等方面；-定期对员工进行培训，提高其健康意识和工作素养；-建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理。
6.秩序：-设立明确的标识和标识牌，指示物品的存放位置和工作区域；-制定工作流程图，明确每个工序和岗位的职责和工作流程；-建立问题反馈与解决机制，及时解决和处理员工提出的问题。
除了以上六个要点，还有以下一些相关的措施和建议：-经常做例行检查和评估，确保6S管理的持续改进；-鼓励员工主动参与并反馈问题和建议，形成持续改善的氛围；-确保固定设备的定期维护和保养；-定期进行安全培训，以保障员工的工作安全。
总之，在化工厂推行6S管理，需要建立一个全员参与，持续改进的管理体系。
只有将6S管理纳入到化工厂的日常工作中，并通过培养员工的良好习惯和思维方式，才能取得长期、稳定的管理效果。
某单位推行6S管理细则(适用于石油化工行业)目录一、“6S”的定义与目的 (4)二、“6S”推行的作用 (5)三、某单位“6S”推行方针 (6)四、某单位“6S”推行目标 (6)五、某单位6S管理区域说明 (6)六、责任区归属及现场划线规定 (6)七、目视板及点检图放置规定 (9)八、6S推行办法 (9)九、6S推行要领 (14)（一）整理的推行办法： (14)（二）整顿的推行办法 (20)（三）清扫的推行办法 (21)（四）清洁的推行办法 (22)（五）素养的推行办法 (23)（六）安全的推行办法 (24)十、6S实施细则及检查标准 (25)（一）办公值班区域 (25)1、办公室的6S管理 (25)2、值班室的6S管理 (27)3、门卫的6S管理 (28)4、会议室的6S管理 (29)5、生产调度的6S管理 (30)（二）室内操作区 (31)6、计量间的6S管理 (31)7、泵房的6S管理 (32)8、中控室的6S管理 (33)9、配水间的6S管理 (34)10、阀组间的6S管理 (34)11、配电室的6S管理 (35)12、化验室的6S管理 (35)13、大班房的6S管理 (36)（三）室外设备、设施及相关区域（地上、地下、站内、站外） (36)14、设备设施、流程标识的6S管理 (36)15、室内外监视系统的6S管理 (37)16、雨水池、污水（污油）池的6S管理.. 3717、消防设施的6S管理 (38)18、绿化的6S管理 (38)19、井站6S管理 (38)20、井场6S管理依照柳赞作业区现场标准化管理规定执行 (39)21、室外设备6S管理依照柳赞作业区生产操作规程及设备保养管理规定执行 (40)22、电、气焊预制区的6S管理 (45)（四）公共区域 (46)23、库房的6S管理 (46)24、废料存放点的6S管理 (47)25、厂、站内活动室的6S管理 (47)26、员工食堂的6S管理 (47)27、员工宿舍的6S管理 (48)28、卫生间的6S管理 (48)29、更衣室的6S管理 (49)十一、资料建档三个盒子六项内容 (49)一、“6S”的定义与目的6.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。
化工厂6s管理制度第一章绪论1.1 本管理制度的制定背景为了提高化工厂的安全生产管理水平，确保生产环境的整洁和安全，促进员工的工作效率和质量，保证产品质量符合国家标准，提升化工厂的整体竞争力，特制定本6S管理制度。
1.2 本管理制度的目的和意义本管理制度的目的是明确化工厂的6S管理要求，规范车间管理行为，促进企业形象的提升，提高员工工作效率和质量，提升化工厂整体管理水平。
1.3 本管理制度的适用范围本管理制度适用于化工厂生产车间的6S管理。
第二章 6S管理的基本要求2.1 6S管理的概念6S管理是指“整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety）”的英文缩写，是一种旨在提高工作场所效率和安全的管理方法。
2.2 6S管理的基本原则（1）整理：清除或标记出不需要的物品，减少不必要的工具和设备。
（2）整顿：把需要的物品按照一定的规律排列，使其易于取用和放置。
（3）清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持整洁和卫生。
（4）清洁：制定清洁标准和程序，确保生产场所的清洁。
（5）素养：使员工养成良好的工作习惯和行为，提高自律性。
（6）安全：安全生产是企业的首要任务，需要全员参与，做到“安全第一”。
第三章 6S管理的实施3.1 6S管理的责任部门（1）生产部门负责整理和整顿工作区域。
（2）设备维护部门负责设备和工具的清洁和保养。
（3）安全管理部门负责安全管理和员工的安全培训。
3.2 6S管理的具体实施（1）整理：对工作区域进行分类整理，清除不需要的物品。
（2）整顿：按照工作流程和标准制定工具和设备的布置和标识。
（3）清扫：按照规定制定清扫计划和程序，保持工作场所的整洁。
（4）清洁：建立清洁标准和程序，对工作场所进行定期的清洁。
（5）素养：培养员工良好的工作习惯和自律性，自觉遵守6S管理制度。
（6）安全：建立安全生产的制度和标准，加强安全教育和培训。
文件编号：TP-AR-L8080There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理正式样本化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。
我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。
对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。
结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。
一、化工企业生产系统的特点1、易燃易爆。
化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。
它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。
尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。
生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。
绿建产业化工厂6S管理具体方案第一章 6S管理活动的内容1、整理：把〝要〞与〝不要〞的東西清楚的分別出來，然后將不要的東西除去。
2、整顿：规划厂区和办公区，使要用的东西能立刻取得，追求安全、品质、效率的放置方式。
3、清扫：把物品、机具清理干净，把环境打扫干净，并经常保持这种状态，做到无垃圾无污秽的工厂。
4、清洁：维持整理、整顿、清扫的成果3S做法制度化，规范化。
5、安全：对员工身心健康、生命财产等安全。
6、素养：养成遵守既定事項制度化、规范化的习惯。
第二章 6S管理的目的1、改善和提高绿色建筑产业化工厂形象；2、促成工作效率的提高；3、改善零件及物料在库周转率；4、减少甚至消除故障、保障产品品质；5、保障产业工厂安全生产；6、降低生产成本；7、改善员工精神面貌、使员工组织活力化；8、缩短作业周期、确保交货期；第三章 6S管理的作用1、亏损为零；2、浪费为零；3、不良为零；4、投诉为零；5、缺勤率为零；6、故障为零；7、切换产品时间为零；8、事故为零；第四章 6S管理对干部的责任第五章 6S管理对员工的要求1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、素养；6、安全；第六章 6S管理要领1、整理；2、整顿；3、清扫；4、清洁；5、安全；6素养；第七章 6S要求参照标准第一节生产现场标准1、划区；2、标识；3、通道；4、地面；5、设备；6、物料放置；7、记录桌、椅、工柜；8、防护用品；9、卫生工具；10、墙壁、天花板、门窗；11、配线、配管；12、危险物品；13、工艺、质量记录；14、制度执行；15、工作素养。
第二节办公室标准1、文件夹；2、资料柜、文件柜；3、办公桌；4、电脑管理；第三节员工礼仪标准1、生活礼仪；2、日常工作礼仪；3、会客礼仪；4、电话接听礼仪；第八章现场管理识别标准1、识别标准设计范围；2、具体设计图例另外设计；附则6S管理流程；6S评分标准表；6S检查记录表；6S管理标语；第一章 6S管理活动的内容1955年日本企业针对地、物提出了整理与整顿2个S，后来因管理的需求及水准的提升才陆续增加了其余的4个S，从而形成了广泛推行的6S 架构；也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质；在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。
化工行业如何实施6s管理管理资料
化工行业如何实施6s
在当今行业状态不景气的情况下，很多企业都面临者严峻的考验，很多的化工行业都想通过、整顿、清扫、清洁、素养、平安
（6S）管理，希望以此实现企业的复苏，但是很多人都是知其然而不知所以然，就该该如果实施6s管理才能真正的让企业走出现在所面临的困境呢？
现在我们就请这方面的专家来为我们解答：
专家：6S管理是现代工厂最有效的现场管理理念和方法之一，
二是要制定方案，注重宣传教育。
要拟定日程方案作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。
在此根底上，制定6S活动实施方法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。
同时，应做好形式多样的宣传报道，营造良好的舆论气氛。
三是要细化评分标准，严格考核奖惩。
检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。
另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。
要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处分。
当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。
所以6s也得因地制宜，不同的企业在实施6s管理的同时也得结合自己的实际情况，不能按部就班的按照书本上的知识照本宣科一成
不变，而应该把公司自身的实际情况和5s的管理方式良好地结合起来，这样6s管理才能发挥它最大的用途。
模板,内容仅供参考。
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理正式
版
化工企业推行6S管理应强化设备与
安全管理正式版
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6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。
我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。
对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。
结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。
一、化工企业生产系统的特点
1、易燃易爆。
化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、
溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。
它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。
尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。
2、毒害性。
生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。
其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化
物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。
3、腐蚀性强。
生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。
其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。
其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。
4、生产流程的连续性。
化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。
整个企业的
生产系统是一个有机整体。
各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。
二、化工企业生产给安全生产带来的问题
1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。
2、高温高压可能引起压力容器爆炸。
如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。
如果由于严重腐蚀而没有得到及时的检修和更换，或者操作失误，或者超负荷运行，都有可能引起压力容器爆炸。
3、由于生产具有高度的连续性。
任何一个环节或一道工序发生故障，都会影响
到企业全局。
三、强化6S管理中的设备管理
1、规范设备工作环境。
从现场管理讲，设备可同时存在“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”）。
对化工企业，重点是查污染源和危险源。
污染源指由设备引起的灰尘、油污、废料、加工材屑等，更深的包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。
危险源是指和设备有关的安全事故发生源。
安全工作必须做到“预防为主、防微杜渐、防患于未然”，必须消除可能由设备引发的事故和事故苗头，要积极寻找安全隐患并制定策略，如检查设备的各种安全装置是
否齐全可靠，设备使用的元器件是否符合国家有关规定，设备的使用维护修理规范是否符合安全要求等。
寻找、搜集这些污染源的信息后，通过源头控制、采取防护措施等办法加以解决。
根据设备特点和使用要求，建立或配制设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度等的要求，清理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品。
通过将不需要的物品处理掉，让生产现场和工作场所透明化，增大作业空间，减少碰撞事故，提高工作效率。
2、对设备管理工作进行量化考核。
要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环
境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。
要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。
设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。
四、加强安全管理
1、化工企业安全管理重要性。
安全管理是石化企业管理中重要的一环，不仅关系到国家和人民生命财产的安全，而且直
接影响企业的经济效益。
安全生产及其管理是一项综合性的工作，就其范围而言，不仅涉及到企业的每个部门和职工，同时也渗透到生产经营管理的全过程。
采用系统的观点和系统工程的方法去处理安全问题，并对系统的安全性进行综合分析评价和相应的控制，就能使系统的安全程度达到较佳的状态，从而保证石化企业的安全生产。
2、建立化工企业安全保证体系。
按从属关系及其生产特点，化工企业安全生产保证体系的结构，一般可由思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系等四个子体系所构成。
各子体系之间的相互关系表现为：思想保证体系是
基础，组织保证体系是保障，工作保证体系是核心，监督保证体系是手段。
四个子体系的基本内容如下：
（1）思想保证体系。
（下转第17页）（上接第12页）指对企业全体职工进行安全意识、安全知识、安全技能的教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，达到提高职工安全生产的责任心，严格遵守各项安全法规和制度的自觉性，增强自我保护能力，消除人的不安全行为，增强安全管理的科学性，提高对各类事故的预防能力，切实把安全工作放在企业一切工作的首位。
（2）组织保证体系。
指建立健全以厂长（经理）为安全生产第一责任人，对安
全工作全面负责的管理体制。
把领导承诺与领导责任（6S的支撑点——领导重视、作好表率）紧密结合起来，实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。
坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。
（3）工作保证体系。
指企业围绕实现安全生产的奋斗目标所实施的各项管理工作。
可分为安全检查和安全管理两个工作子体系。
安全检查子体系的主要内容有：经常开展工艺纪律、设备纪律、劳动纪律、岗位责任制的大检查，开展季节性和节日安全大检查，定期进行专业安全技术检查和事故隐患整改检查，开展工业卫生、职业病防治、劳动保护设施检查，达
到安全把关的目的。
安全管理子体系的主要内容有：制定并落实各级安全生产责任制，特别是各级领导的安全责任制，在全体职工中层层签订安全承诺书；建立健全各类安全技术标准、规章制度、安全台账和安全管理网络；定期开展安全活动，及时准确传递安全信息；开展新、改、扩建项目的劳动安全卫生预评价，在役装置的劳动安全卫生评价；组织安全技术攻关；对事故坚持“四不放过”原则，认真分析处理，及时总结。
（4）监督保证体系。
指对企业贯彻执行安全生产方针、政策、规章制度和对安全生产技术等进行全面监督的保证体系。
石化企业的安全监督保证体系一般由方针
政策监督体系、生产技术监督体系和职工民主管理监督体系三个子体系组成，其中最重要的是安全技术保证。
企业要配备对安全技术工作熟悉的专业人员从事安全技术管理工作，对关键生产装置、重点生产部位进行重点监控，在关键装置、重点部位设置安全工程师，及时发现并督促整改各种隐患，预防各类事故发生，保证石化企业的安全生产。
——此位置可填写公司或团队名字——。
