锅炉效率及有关计算

锅炉的效率计算
锅炉的效率是指锅炉能够把燃料能够转化为蒸汽或热水的能力，通常用燃料的有效利用程度来衡量。

计算锅炉的效率可以使用以下公式：
效率=100%×(热损失/燃料热值)
其中，热损失为燃料中能量转化为其他形式消耗的部分，燃料热值为单位燃料中所蕴含的能量。

根据热损失的不同类型，可以将锅炉的效率分为以下几种：
1.锅炉烟气效率：指燃料中的能量转化为烟气中的能量的比例。

计算公式为：
锅炉烟气效率=100%×(烟气中能量损失/燃料热值)
烟气中的能量损失包括烟气中水蒸气的凝结损失、烟气中未完全燃烧的燃料损失等。

2.锅炉燃烧效率：指燃料中的能量转化为锅炉内部的能量的比例。

计算公式为：
锅炉燃烧效率=100%×(锅炉内部能量损失/燃料热值)
锅炉内部的能量损失包括燃料的化学反应不完全导致的热损失、燃料中水分蒸发带走的能量损失等。

3.锅炉传导效率：指从燃料燃烧区域传导到锅炉水冷壁的能量比例。

计算公式为：
锅炉传导效率=100%×(传导热损失/燃料热值)
传导热损失主要是由于锅炉炉墙、炉排等在传导过程中的能量损失。

4.锅炉无效损失效率：指锅炉中除烟气、燃烧和传导效率外其他能量损失的比例。

计算公式为：
锅炉无效损失效率=100%×(无效损失/燃料热值)
无效损失包括散热损失、泄漏损失、辅助设备损失等。

通过计算以上各个效率的值，可以得到锅炉的总效率。

锅炉效率的提高可以通过改善锅炉设计、优化燃烧过程、提高热交换效果等方式来实现。

同时，定期进行锅炉设备的维护和清洁也可以有效提高锅炉的效率。

一、锅炉热效率计算10.1 正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式：Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy式中: Qr__——输入热量；Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量；Qwl ——加热燃料或外热量；Qrx——燃料物理热；Qzy——自用蒸汽带入热量。

在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。

如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。

10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr_——输入热量。

10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hgq——过热蒸汽焓；hg——给水焓；γ——汽化潜热；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。

b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dsc——输出蒸汽量；Gq——蒸汽取样量；hgq——过热蒸汽焓；hgs——给水焓；Dzy——自用蒸汽量；hzy——自用蒸汽焓；hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；hbq——饱和蒸汽焓；Gs——锅水取样量（排污量）；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。

10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率；G——循环水(油)量；hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓；B——燃料消耗量；Qr——输入热量。

10.1.5电加热锅炉正平衡效率计算公式10.1.5.1电加热锅炉输-出饱和蒸汽时公式为：式中：η1——锅炉正平衡效率；Dgs——给水流量；hbq——饱和蒸汽焓；hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度；Gs——锅水取样量（排污量）；N——耗电量。

锅炉计算公式1、蒸汽锅炉：（1）燃料耗量计算：B——锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D——锅炉每小时的产汽量（kg/h）；Q L——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤；η——锅炉的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：表1 锅炉热效率表i——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（千焦/公斤），绝对压力=表压+1公斤/厘米2。

具体取值见表2：表2 饱和蒸汽热焓表备注：1.0MP=10.0公斤/厘米 2i0——锅炉给水热焓值（千焦/公斤），一般来说，给水温度为20℃时，给水热焓i0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。

常用公式可以简化成：B=0.156D（kg/h）（2）理论空气需要量的计算：①固体燃料：=6.055（m3/kg）②液体燃料：③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时④天然气：式中：V0——燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/kg）；Q——燃料应用基的低位发热值（kJ/kg）；表3 全国主要能源折算标准表表4 常用可燃性物质低位发热量表①固体燃料=9.57（m3/kg）②液体燃料③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时对Q＜8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气对Q＞8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气式中：在计算时，如果发热量Q以kJ为单位计算，分母1000变成4187；Q以kcal为单位，分母则为1000。

V y——实际烟气量（Nm3/kg或Nm3/ Nm3）；Q——燃料的低位发热值（kJ/kg或kJ/ Nm3）；V0——理论空气需要量（Nm3/kg或Nm3/）；α——过剩空气系数，α=α0+△α，α0为炉膛过剩空气系数，△α是烟气流程上各段受热面处的漏风系数，详见表5，表6。

表5 炉膛过剩空气系数α0（4）SO2排放量的计算=式中：G——二氧化硫的产生量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；S——煤的含硫量，%；淮南煤1.0%，淮北煤0.5% D——可燃硫占全硫量的百分比，%，一般取80%左右；η——脱硫设施的二氧化硫去除率。

锅炉的计算公式锅炉是一种用于产生蒸汽或热水的设备，它的运行需要一些计算公式来确定其性能和效率。

本文将介绍常见的锅炉计算公式。

1. 锅炉燃烧效率的计算公式锅炉的燃烧效率是指燃料转化为有用热量的比例。

常用的计算公式是以锅炉的燃料热值和排烟温度为基础的公式：燃烧效率（%）= [1 - (排烟温度/空气过热器出口温度)] * 100其中，排烟温度是指烟气排出锅炉后的温度，空气过热器出口温度是指空气在过热器中加热后的温度。

2. 锅炉热效率的计算公式锅炉的热效率是指锅炉产生的蒸汽或热水的有效能量比例。

常用的计算公式如下：热效率（%）= [锅炉额定输出的蒸汽或热水的热量 / 锅炉燃料的热值] * 100其中，锅炉额定输出的蒸汽或热水的热量是指锅炉在额定工况下产生的蒸汽或热水的热量，锅炉燃料的热值是指燃料单位质量所释放的热量。

3. 锅炉热损失的计算公式锅炉的热损失是指在工作过程中流失的热量。

常用的计算公式如下：热损失（%）= [（锅炉输入热量 - 锅炉输出热量）/ 锅炉输入热量] * 100其中，锅炉输入热量是指锅炉吸收的热量，锅炉输出热量是指锅炉产生的蒸汽或热水的热量。

4. 锅炉水处理剂的添加量计算公式锅炉水处理剂是为了防止锅炉管道结垢和腐蚀而添加的化学物质。

常用的计算公式如下：水处理剂的添加量（kg）= 锅炉水容量 * 投加剂的浓度 / 投加剂的质量浓度其中，锅炉水容量是指锅炉内的总水量，投加剂的浓度是指水处理剂的浓度，投加剂的质量浓度是指投加剂中活性成分的浓度。

总结以上是锅炉常见的计算公式，可以帮助我们了解锅炉的性能和效率。

根据实际情况，我们可以使用这些公式来进行相关计算和优化。

请注意，在使用公式时，确保使用正确的参数和单位。

经验公式主要为以下几个公式：a 耗煤量（根据热平衡原理计算）：P=G×（i1-i2）/ Q y L×ηP--- 锅炉燃料消耗量，kg/h；G--- 热水锅炉热水出水量，kg/h；i1--- 热水锅炉热水出水热焓，kJ/kg；i2---热水锅炉热水出水热焓，kJ/kg，；Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380kJ/kg；η --- 热水锅炉热效率。

锅炉热效率为70%。

b 烟气量理论空气量V0=K0 Q y L/4187V0--- 理论空气量，m3/kg；K0--- 与燃料有关的系数，取1.1Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380 kJ/kg；V0=9.31m3/kg烟气量V y=1.04×Q y L/4187+0.77+1.0161×(α-1)×V0V y--- 实际烟气量，m3/kg；Q y L--- 燃煤低位发热量，kJ/kg，取35380kJ/kg；V0---理论空气量，m3/kg，取值9.31 m3/kg；α--- 过剩空气系数，取值1.8；V y=1.04×Q y L/4187+0.77+1.0161×(α-1)×V0=26.36m3/kg烟气总量V yt=B总×V yV yt---烟气总量，m3/a；B总---总耗煤量，t/a；V y--- 实际烟气量，m3/kg，取26.36 m3/kg；c 烟尘烟尘初始产生量G d= P ×A×d fhG d--- 烟尘初始产生量，t/a；P ---耗煤量A ---灰份％d fh---烟气中烟尘占灰份的百分含量湿法除尘后，烟尘排放量G d排= G d×（1-η）G d排--- 湿法除尘后烟尘排放量，t/a；G d --- 烟尘初始产生量，t/a；η --- 除尘效率，取值95%；湿法除尘后，烟尘排放浓度C排=G d排/ V ytC排--- 湿法除尘后烟尘排放浓度，mg/m3G d排--- 湿法除尘后烟尘排放量，t/a；V yt --- 烟气总量，m3/a；d SO2G SO2=1.6×B总×SG SO2--- SO2产生量，t/a；B总--- 总耗煤量，t/a；S--- 燃煤含硫量，取值0.37%；SO2产生浓度Cso2= G SO2/ V ytCso2---SO2产生浓度，mg/m3；G SO2--- SO2产生量，t/a；V yt--- 烟气总量，m3/a；采取措施后，SO2排放量G SO2= G SO2×（1-η）G SO2排---湿法除尘后，SO2排放量；G SO2--- SO2产生量，t/a；η--- SO2脱除效率，取值45 %；湿法脱硫后，SO2排放浓度C SO2排= G SO2排/ V ytC SO2排--- 湿法除尘后SO2排放浓度，mg/m3；G SO2排--- 湿法除尘后SO2排放量，t/a；V yt --- 烟气总量，m3/a。

一、锅炉运行热效率简单计算公式的推导1、锅炉燃料消耗量的计算锅炉运行时，燃料送入锅炉的热量与锅炉有效利用热量及各项热损失的和相等，即我们所说的热平衡：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6（1）Qr：燃料送入锅炉的热量（一般就是燃料应用基低位发热量，即Qr=Qydw），kj/kgQ1：锅炉有效利用热量，kj/kgQ2：排烟带走的热量，Q3：气体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ4：固体不完全燃烧损失的热量，kj/kgQ5：锅炉向周围空气散失的热量，kj/kgQ6：燃料中灰渣带走的热量，kj/kg将公式（1）两边分别除以Qr得：1=Q1/Qr+Q2/Qr+Q3/Qr+Q4/Qr+Q5/Qr+Q6/Qrｑ1=Q1/Qr×100%ｑ2=Q2/Qr×100%ｑ3=Q3/Qr×100%ｑ4=Q4/Qr×100%ｑ5=Q5/Qr×100%ｑ6=Q6/Qr×100%ｑ1=100-（ｑ2+ｑ3+ｑ4+ｑ5+ｑ6）%(2)ｑ1：锅炉有效利用热量占燃料带入锅炉热量的百分数，即热效率η，%ｑ2：排烟热损失，%ｑ3：气体不完全燃烧热损失,%ｑ4：固体不完全燃烧热损失,%ｑ5：锅炉散热损失,%ｑ6：其它热损失,%锅炉有效利用热量一方面：Q1=η×Qr(3)另一方面：Q1=QGL/B(4)B:锅炉每小时燃料消耗量，kg/hQGL:锅炉每小时有效吸收热量，kj/h蒸汽锅炉QGL=D(iq-igs)×103+DPS(ips-igs)×103热水锅炉QGL=G(i2-i1)×103D:锅炉蒸发量，t/hiq:蒸汽焓，kj/kgigs:锅炉给水焓，kj/kgDPS:锅炉排污水量，t/hips:锅炉排污水焓，即锅炉工作压力下的饱和水焓，kj/kgG:热水锅炉每小时加水量，t/hi2:热水锅炉出水焓，kj/kgi1:热水锅炉进水焓，kj/kg由公式（3）、（4）可得：B=QGL/（η·Qr）（5）2、理论空气量的计算理论空气量的计算可以在已知燃料元素分析的基础上通过各可燃元素化学反应方程式得出。

锅炉效率和汽机热耗率计算书一、锅炉效率核算1. 根据锅炉效率反平衡计算公式及项目锅炉相关基础数据对锅炉效率进行核算。

锅炉效率反平衡计算公式如下：65432fp gl q q q q q 100-----=η式中，fpgl η——锅炉反平衡效率；q 2——排烟损失，%；q 3——可燃气体未完全燃烧损失，%； q 4——机械未完全燃烧损失，%； q 5——散热损失，%；q 6——灰渣的物理热损失，%。

项目锅炉相关基础数据见表-1。

表-1项目锅炉相关基础数据表1）排烟损失q 2核算排烟损失q 2计算公式如下：100t t k rf py py2）（-=q式中，py k ——排烟损失系数；py t ——预热器出口（烟气流方向）的排烟温度，℃；rf t ——送风机入口（自然）风温度，℃。

排烟损失系数py k 值根据简化计算公式计算，公式为：37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=式中，3.45——py k 值计算系数；0.37——py k 值修正系数；2O ——低位预热器出口（烟气流方向）烟气中的氧量，%。

把项目锅炉基础数据表中排烟氧量数据代入py k 值计算公式计算py k 值如下：37.0100O 7.41145.3k 2py +⨯-⨯=37.010067.41145.3 +⨯-⨯= =5.1750将py k 值及项目锅炉基础数据表中排烟温度值、送风温度值代入q 2计算公式，计算q 2值如下：100t t k rf py py2）（-=q 100038.2211750.5）（-⨯==4.8024经核算，排烟损失q 2=4.8024。

2）可燃气体未完全燃烧损失q 3核算可燃气体未完全燃烧损失是指燃料碳在燃烧过程中由于氧气不足、燃烧不完全而生成一氧化碳所造成的损失，根据《电站锅炉性能试验规程》（GB10184-88）中简化计算规定，煤粉锅炉忽略气体未完全燃烧损失，q 3=0。

3）机械未完全燃烧损失q 4核算 机械未完全燃烧损失q 4计算公式如下：hz4fh 44q q +=q式中，fh 4q ——机械未完全燃烧损失中的飞灰损失，%；hz 4q ——机械未完全燃烧损失中的灰渣损失，%。

锅炉平均运行热效率一、概述锅炉是一种将燃料中的化学能转化为热能的设备，广泛应用于工业、发电、供热等领域。

锅炉的运行热效率是指锅炉在单位时间内所释放的热量与燃料完全燃烧所需热量的比值，是衡量锅炉能量转换效率的重要指标。

本文将对锅炉平均运行热效率的计算、影响因素和提高措施进行探讨。

二、锅炉平均运行热效率的计算锅炉平均运行热效率的计算公式为：η = (Qout / Qin) × 100%，其中η为热效率，Qout为锅炉输出的热量，Qin为燃料完全燃烧所需的热量。

为了准确地计算锅炉平均运行热效率，需要测量和计算锅炉的输入和输出热量。

输入热量是指燃料完全燃烧所需的热量，可以通过燃料的元素分析、低位发热量等参数计算得出。

输出热量是指锅炉向外界输出的热量，可以通过测量蒸汽或热水的流量、温度和压力等参数计算得出。

在实际应用中，为了简化计算和提高准确性，可以采用一些经验公式或软件工具进行估算。

例如，对于常见的工业锅炉，可以采用基于输入和输出蒸汽或热水的参数的经验公式进行估算。

三、影响锅炉平均运行热效率的因素1.燃料品质燃料的品质对锅炉平均运行热效率的影响较大。

如果燃料的质量较差，例如低位发热量较低、含硫量较高，会导致燃烧不完全，降低热效率。

因此，选用高品质的燃料是提高锅炉运行热效率的重要措施。

2.燃烧工况燃烧工况的好坏直接影响着锅炉的燃烧效率和热效率。

如果燃烧工况不良，例如火焰颜色偏暗、烟气中有未燃尽的碳黑颗粒等，会导致燃烧不完全，降低热效率。

因此，保持合理的燃烧工况是提高锅炉运行热效率的关键。

3.设备维护状况设备的维护状况对锅炉的运行热效率也有影响。

如果设备维护不当，例如水垢积累过多、炉膛温度不均匀等，会导致传热效率下降，降低热效率。

因此，定期进行设备维护和保养是提高锅炉运行热效率的重要措施。

4.操作人员技能操作人员的技能水平对锅炉的运行热效率也有影响。

如果操作人员技能不足或操作不当，例如不能及时调整燃烧工况、不能合理控制蒸汽或热水流量等，会导致能量损失增加，降低热效率。

热损失法锅炉热效率η按下式计算η=[1-（Q2+Q3+Q4+Q5+Q6）/Qr]*100=100-（q2+q3+q4+q5+q6）式中：Q2——每千克燃料的排烟损失热量，kJ/kg；Q3——每千克燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q4——每千克燃料的固体不完全燃烧损失热量，kJ/kg；Q5——每千克燃料的锅炉散热损失热量，kJ/kg；Q6——每千克燃料的灰渣物理显热损失热量，kJ/kg；Qr——每千克燃料低位发热量，kJ/kg；q2——排烟热损失，%q3——可燃气体未完全燃烧热损失，%q4——固体未完全燃烧热损失，%q5——锅炉散热热损失，%q6——灰渣物理显热损失，%1、排烟热损失排烟热损失是指末级热交换器后排出烟气带走的物理显热占输入热量的百分率。

q2=（Q2/ Qr）*100Q2= Q2gy+Q2H2O式中：Q2gy——干烟气带走的热量，kJ/kg；Q2H2O——烟气所含水蒸气的显热，kJ/kg；Q2gy=V gyCP. gy（θPy-tsf）Q2H2O=VH2OCP.H2O(θPy- tsf)式中：V gy ——每千克燃料燃烧生成的实际干烟气体积，m3/kg;VH2O ——每千克燃料燃烧产生的水蒸气及相应空气湿分带入的水蒸气体积, m3/kg; θPy——排烟温度,tsf ——送风温度，CP. gy ——干烟气从t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；cP.H2O——水蒸汽比t0至θPy的平均定压比热，kJ/（kg•K）；采用燃料的工业分析进行简化计算，可以按如下计算方法。

实际干烟气体积可以通过下式计算：V gy=（VO gy）C+（agy-1）（VO gk）C式中：（VO gy）C ——每千克燃料燃烧所需的理论干空气量，m3/kg；（VO gk）C ——每千克燃料燃烧产生的理论干烟气量，m3/kg；agy ——空气预热器出口的过剩空气系数。

理论干空气量及理论干烟气量用下式计算：（VO gk）C =K2* Qr/1000（VO gy）C = K1*（VO gk）CK1、K2可根据燃烧的种类及燃料无灰干燥基挥发份的数值在下表中选取。

锅炉正平衡热效率：指用被锅炉利用的热量与燃料所能放出的全部热量之比来计算热效率的方法，又称为直接测量法热效率。

(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量完整计算公式：〔(锅炉蒸发量*(蒸发焓-给水焓))+锅炉排污量*（排污水焓-给水焓)〕+/每小时燃料消耗量*燃料低位发热量正平衡效率计算10.1.1输入热量计算公式： Qr=Qnet,v,ar+Qwl+Qrx+Qzy 式中: Qr__——输入热量； Qnet,v,ar ——燃料收到基低位发热量； Qwl ——加热燃料或外热量； Qrx——燃料物理热； Qzy——自用蒸汽带入热量。

在计算时，一般以燃料收到基低位发热量作为输入热量。

如有外来热量、自用蒸汽或燃料经过加热（例：重油）等，此时应加上另外几个热量。

10.1.2饱和蒸汽锅炉正平衡效率计算公式：式中：η1——锅炉正平衡效率； Dgs——给水流量； hbq——饱和蒸汽焓； hgs——给水焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度； Gs——锅水取样量（排污量）； B——燃料消耗量； Qr_——输入热量。

10.1.3过热蒸汽锅炉正平衡效率计算公式： a. 测量给水流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率； Dgs——给水流量； hgq——过热蒸汽焓； hg——给水焓；γ——汽化潜热； Gs——锅水取样量（排污量）； B——燃料消耗量； Qr——输入热量。

b. 测量过热蒸汽流量时：式中：η1——锅炉正平衡效率； Dsc——输出蒸汽量； Gq——蒸汽取样量； hgq——过热蒸汽焓； hgs——给水焓； Dzy——自用蒸汽量； hzy——自用蒸汽焓； hbq——饱和蒸汽焓；γ——汽化潜热；ω——蒸汽湿度； hbq——饱和蒸汽焓； Gs——锅水取样量（排污量）； B——燃料消耗量； Qr——输入热量。

10.1.4 热水锅炉和热油载体锅炉正平衡效率计算公式式中：η1——锅炉正平衡效率； G——循环水(油)量； hcs——出水(油)焓；hjs——进水(油)焓； B——燃料消耗量； Qr——输入热量。

锅炉效率计算公式图文解释锅炉效率是指锅炉在工作过程中将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水的能力。

锅炉效率的高低直接影响着锅炉的能源利用率和运行成本，因此对于锅炉效率的计算和提高是非常重要的。

在工程实践中，通常使用锅炉效率计算公式来评估锅炉的性能，下面我们将对锅炉效率计算公式进行图文解释。

锅炉效率计算公式一般可以表示为：锅炉效率 = 实际热效率 / 理论热效率。

其中，实际热效率是指锅炉在实际工作中产生的热量与燃料的热值之比，而理论热效率是指在完全燃烧的情况下，燃料的热值全部转化为热能的情况下的效率。

通常情况下，锅炉的实际热效率会受到一些因素的影响，比如燃料的质量、燃烧方式、烟气的损失等，因此实际热效率往往会低于理论热效率。

在实际工程中，锅炉效率的计算一般是通过测量锅炉的各项参数来进行的。

常见的参数包括锅炉的燃料消耗量、燃烧后产生的热量、热损失等。

通过这些参数的测量和计算，我们可以得到锅炉的实际热效率，从而进一步计算出锅炉的效率。

下面我们来具体解释一下锅炉效率计算公式中的各个参数：1. 燃料消耗量，燃料消耗量是指锅炉在工作过程中所消耗的燃料的量，通常以单位时间内消耗的燃料重量来表示，比如每小时消耗的煤量或者油量。

2. 燃烧后产生的热量，燃烧后产生的热量是指燃料在燃烧过程中释放出的热能，通常以单位时间内产生的热量来表示，比如每小时产生的蒸汽量或者热水量。

3. 热损失，热损失是指锅炉在工作过程中由于各种原因而损失的热能，包括烟气带走的热量、散热损失等。

热损失会直接影响锅炉的实际热效率，因此在计算锅炉效率时需要对热损失进行合理的估算和补偿。

通过测量和计算上述参数，我们可以得到锅炉的实际热效率，进而计算出锅炉的效率。

通常情况下，锅炉的效率会在70%~90%之间，而高效的锅炉甚至可以达到95%以上的效率。

因此，提高锅炉效率是工程实践中非常重要的课题。

在实际工程中，我们可以通过一些方法来提高锅炉的效率，比如优化燃烧系统、改善热传递系统、减少热损失等。

锅炉热力计算锅炉热力计算是指计算燃煤、燃油、燃气等能源燃烧后产生的热量与蒸汽的转换效率，是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。

本文将介绍锅炉热力计算的相关内容，包括热效率计算、燃料燃烧热计算、热负荷计算以及节能措施。

1. 热效率计算：热效率是衡量锅炉能源利用率的重要指标，其计算公式为：热效率 = 实际产热值 / 理论产热值 * 100%其中，实际产热值表示锅炉通过燃料燃烧释放的可利用热量，理论产热值是指锅炉燃料完全燃烧时所释放的热量。

2. 燃料燃烧热计算：锅炉燃料燃烧热量是指燃料在单位时间内释放的热量，其计算公式为：燃料燃烧热量 = 燃料消耗量 * 燃料热值其中，燃料消耗量表示单位时间内燃料的消耗量，燃料热值表示单位质量燃料所含的热量。

3. 热负荷计算：热负荷是指锅炉需要提供的热量，其计算公式为：热负荷 = 热负荷系数 * 热效率 * 燃料燃烧热量其中，热负荷系数是根据工程需要和所用能源类型进行确定的。

4. 节能措施：为提高锅炉的能源利用效果，可以采取一些节能措施，如下：- 锅炉热效率提高：通过改进燃烧系统、优化锅炉结构等方式，提高锅炉的热效率。

- 锅炉余热利用：利用锅炉排放废气、废烟等余热，进行蒸汽、热水等能量的回收与再利用。

- 锅炉运行优化：采用智能控制系统，通过合理的调节和运行参数优化，降低能源消耗。

- 锅炉设备更新：更换老化设备、选用新型高效节能设备，提高整个系统的能源利用效率。

总之，锅炉热力计算是评估锅炉工作性能和能源利用效果的重要指标。

通过热效率计算、燃料燃烧热计算和热负荷计算，可以评估锅炉的能源利用效率，并采取相关措施提高其节能效果。

在实际应用中，还需根据具体情况进行参数调整和优化，以达到最佳的节能效果。

余热蒸汽锅炉效率计算公式余热蒸汽锅炉是一种能够利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽的设备，它可以有效地提高能源利用率，降低能源消耗和环境污染。

在实际应用中，了解余热蒸汽锅炉的效率是非常重要的，因为这可以帮助我们评估设备的性能并进行优化。

本文将介绍余热蒸汽锅炉效率的计算公式，并对其进行详细解析。

余热蒸汽锅炉效率是指锅炉在工作过程中将燃料的热能转化为蒸汽的能力。

它是一个重要的指标，可以帮助我们评估设备的性能并进行优化。

余热蒸汽锅炉的效率通常用燃料的热值来表示，其计算公式如下：η = (h1 h2) / (Q1)。

其中，η表示余热蒸汽锅炉的效率，h1表示进入锅炉的热量，h2表示未被利用的热量，Q1表示燃料的热值。

在实际应用中，我们需要通过一系列的步骤来计算出这些参数的值。

首先，我们需要测量进入锅炉的热量和未被利用的热量。

这通常需要使用一些专业的设备来进行测量，例如热量计。

然后，我们需要知道燃料的热值，这通常可以从燃料的生产商那里获取。

在计算过程中，我们还需要考虑一些其他因素，例如锅炉的热效率和蒸汽的质量。

这些因素在实际应用中可能会对计算结果产生影响，因此需要进行综合考虑。

除了计算公式外，我们还可以通过一些方法来提高余热蒸汽锅炉的效率。

例如，我们可以通过优化锅炉的设计和操作来减少未被利用的热量，从而提高锅炉的效率。

此外，我们还可以通过改进燃料的燃烧过程来提高燃料的利用率，从而提高锅炉的效率。

在实际应用中，我们还需要考虑一些其他因素，例如成本和环境保护。

因此，在进行余热蒸汽锅炉效率的计算和优化时，我们需要进行综合考虑，以便找到最佳的解决方案。

总之，余热蒸汽锅炉效率的计算公式可以帮助我们评估设备的性能并进行优化。

在实际应用中，我们需要通过一系列的步骤来计算出这些参数的值，并综合考虑一些其他因素，以便找到最佳的解决方案。

通过这些工作，我们可以有效地提高能源利用率，降低能源消耗和环境污染。

锅炉计算公式锅炉计算公式是指用于计算锅炉相关参数的数学公式。

锅炉作为工业生产和生活中常用的热能设备，其性能参数的计算对于锅炉的设计、运行和维护都具有重要意义。

下面将介绍一些常用的锅炉计算公式。

一、锅炉容量计算公式锅炉容量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量，通常用吨/小时或千瓦表示。

锅炉容量的计算公式如下：锅炉容量（吨/小时）= 锅炉效率× 燃料热值（千焦/千克）/ 锅炉热效率（千焦/千克）其中，锅炉效率是指锅炉的热效率，表示锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力；燃料热值是指燃料每千克所含的热能。

二、锅炉燃料消耗量计算公式锅炉燃料消耗量是指锅炉每小时消耗的燃料量，通常用吨/小时或千克/小时表示。

锅炉燃料消耗量的计算公式如下：锅炉燃料消耗量（吨/小时）= 锅炉容量（吨/小时）/ 锅炉效率通过这个公式，可以计算锅炉每小时的燃料消耗量，以便进行燃料供给和成本估算。

三、锅炉排烟温度计算公式锅炉排烟温度是指燃烧产生的烟气在锅炉燃烧室排出时的温度。

锅炉排烟温度的计算公式如下：锅炉排烟温度（℃）= 炉膛出口温度（℃）- 空气预热器出口温度（℃）- 烟气净过热器出口温度（℃）锅炉排烟温度的计算可以帮助判断燃烧是否充分，以及烟气冷凝和余热回收的潜力。

四、锅炉效率计算公式锅炉效率是指锅炉将燃料中的热能转化为蒸汽或热水的能力，它反映了锅炉的能量利用率。

锅炉效率的计算公式如下：锅炉效率（%）= 实际蒸发量（或供热量）/ 理论蒸发量（或供热量）× 100%其中，实际蒸发量是指锅炉每小时产生的蒸汽量或热水量；理论蒸发量是指锅炉在理想状态下的蒸汽量或热水量。

五、锅炉水处理计算公式锅炉水处理是指对锅炉水进行化学处理，以保证锅炉运行的安全可靠。

常用的锅炉水处理计算公式包括：1. 硬度计算公式：硬度（mg/L）= 水样中的钙离子（mg/L）+2.5 × 水样中的镁离子（mg/L）2. 硷度计算公式：硷度（mg/L）= 2.8 × 水样中的碱度（mmol/L）3. 水碱度计算公式：水碱度（mmol/L）= 碳酸盐碱度（mmol/L）+ 磷酸盐碱度（mmol/L）+ 氢氧化物碱度（mmol/L）以上是一些常用的锅炉计算公式，通过这些公式可以对锅炉进行容量、燃料消耗量、排烟温度、效率和水处理等方面的计算。

锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施摘要：锅炉是一次能源(燃料)变换为二次能源(蒸汽或热水)的一种能源转换设备，其能量转换效率的高低,代表锅炉运行经济性的好坏。

本文分析了锅炉效率计算及提高锅炉运行效率的措施。

关键词：锅炉效率计算；原因；措施在锅炉运行中，应根据热负荷变化调节，从燃料特性、燃料输入的均匀性、炉膛温度供给空气量、空气量分配、空气与燃料的接触混合情况等方面，根据炉型结构合理组织燃烧过程，有针对性地采取措施，创造良好的燃烧条件，优化锅炉运行，从而减少灰渣含碳量，提高锅炉效率，达到节能减排的目的。

一、锅炉概述锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。

锅炉分“锅”和“炉”两部分，“锅”是容纳水和蒸汽的受压部件，对水进行加热、汽化和汽水分离，“炉”是进行燃料燃烧或其他热能放热的场所，有燃烧设备和燃烧室炉膛及放热烟道等。

二、锅炉效率的计算分析1、锅炉效率计算方法。

锅炉效率的计算方式分为正平衡法及反平衡法两种。

①正平衡法是指在单位时间里，为锅炉发生蒸汽的有效可用热量与供给给锅炉的入热之比。

使用该方法时，必须准确测出燃料的燃料流量、发热量、其他输入热量及流体所吸收的热量。

想要准确地测出流体与燃料的流量相当困难，因此若以此方法计算锅炉效率，误差较大。

②反平衡法则是以计算锅炉各部分热量的损失，按热平衡方程分析锅炉热效率。

本法主要在于测量烟道气成分、烟道气温度及燃烧空气的温度等，利用干空气的热损、燃料中水分所造成的热损、燃料中氢元素形成水分所造成的热损、未燃碳及锅炉本身热辐射所造成的热损等，从而求得锅炉效率。

该法的优点为需先知道各项损失，有益于对各部分热损进行研究，从而制定提高效率的方法。

式中：Q1-锅炉有效利用热；Qr-输入炉内的热量；D-锅炉输出蒸发量；h2-工质输出焚烧炉热焓；h1-工质输入焚烧炉热焓，即给水焓；1号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=75.01％2号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=74.143％3号炉锅炉效率η=Q1/Qr×100％=D(h2-h1)/Qr×100％=76.01％2）反平衡法的计算主要技术处理能力：15.2t/h×3台，24h连续运行焚烧残渣热灼减量≤5％余热锅炉过热蒸汽：4.0 Mpa，400℃表1为焚烧炉燃料热平衡表，表2为锅炉燃料热平衡表。

锅炉热效率的简易计算与分析对锅炉而言,影响煤耗的因素主要有三类:煤质、运行工况和锅炉自身热效率。

查找煤耗偏高的原因,需要对各影响因素进行定量测定分析。

测定锅炉热效率,通常采用反平衡试验法。

本文对此方法进行了介绍,并简化了计算过程,可用于日常锅炉效率监控。

1 反平衡法关键参数的确定众所周知,反平衡法热效率计算公式为:η = 100-(q2+q3+q4+q5+q6)计算的关键是各项热损失参数的确定。

1.1 排烟热损失q2排烟热损失q2是由于锅炉排烟带走了一部分热量造成的热损失,其大小与烟气量、排烟与基准温度、烟气中水蒸汽的显热有关。

我厂燃煤介于无烟煤和贫煤之间,计算q2可采用如下简化公式:q2 =(3.55αpy+0.44)×(tpy-t0)/100式中,αpy——排烟处过量空气系数,我厂锅炉可取为1.45tpy——排烟温度,℃t0 ——基准温度,℃1.2 化学不完全燃烧热损失q3化学不完全燃烧热损失q3是由于烟气中含有可燃气体CO造成的热损失,主要受燃料性质、过量空气系数、炉内温度和空气动力状况等影响,可采用下列经验公式计算:q3 =0.032αpy CO×100%式中,CO——排烟的干烟气中一氧化碳的容积含量百分率,%我厂锅炉q3可估算为0.5%。

1.3 机械未完全燃烧热损失q4机械未完全燃烧热损失q4主要是由锅炉烟气带走的飞灰和炉底放出的炉渣中含有未参加燃烧的碳所造成的,取决于燃料性质和运行人员的操作水平,简化计算公式为:Q4 =337.27×Aar×Cfh/[ Qnet.ar×(100-Cfh)]式中,Aar——入炉煤收到基灰分含量百分,%Cfh——飞灰可燃物含量,%Qnet.ar——入炉煤收到基低位发热量,kJ/kg1.4 散热损失q5散热损失q5是锅炉范围内炉墙、管道向四周环境散失的热量占总输入热量的百分率,计算公式为:Q5 =5.82×De0.62/D式中,De——锅炉的额定负荷,t/hD ——锅炉的实际负荷,t/h1.5 灰渣物理热损失q6灰渣物理热损失q6包括灰渣带走的热损失和冷却热损失。

锅炉效率计算方法锅炉是工业生产中常用的热能设备，它能够将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽或热水。

锅炉的效率是衡量其能源利用率的重要指标，决定着燃料的消耗量和能源的利用程度。

本文将介绍几种常见的计算锅炉效率的方法。

我们需要了解几个与锅炉效率相关的概念。

燃料的热值是指单位质量的燃料所释放的热能，通常以千焦或千卡为单位。

燃料的利用率是指锅炉将燃料中的化学能转化为热能的程度，用百分比表示。

锅炉的热效率是指锅炉从燃料中获取的有效热能与燃料热值之比，也用百分比表示。

一种常见的计算锅炉效率的方法是通过测量烟气中的含氧量来确定燃料的利用率。

烟气中的含氧量越低，说明燃料的利用率越高。

通过在锅炉烟气排放口处安装含氧量测定仪器，可以实时监测烟气中的氧含量，并根据测量结果计算燃料的利用率。

另一种常用的计算锅炉效率的方法是通过测量烟气中的二氧化碳和一氧化碳含量来确定锅炉的热效率。

这种方法需要在锅炉烟气排放口处安装二氧化碳和一氧化碳分析仪，通过分析仪器测得的数据，可以计算锅炉的热效率。

二氧化碳的含量越高，热效率越低，而一氧化碳的含量越高，表示燃烧不完全，热效率也会降低。

除了烟气分析法外，还有一种常用的计算锅炉效率的方法是通过测量锅炉进出口水的温度和流量来确定热效率。

这种方法被称为热平衡法。

通过测量锅炉进出口水的温度差和流量差，可以计算出锅炉的热损失，再将热损失与燃料输入的热能进行比较，即可得到锅炉的热效率。

这种方法简单实用，但需要准确测量进出口水的温度和流量。

除了以上几种常见的计算锅炉效率的方法外，还有一些特殊情况下的计算方法。

例如，在燃煤锅炉中，可以通过测量煤粉的燃烧损失和飞灰的含碳量来计算锅炉的热效率。

在燃气锅炉中，可以通过测量燃气的流量和热值来计算锅炉的热效率。

计算锅炉效率是衡量锅炉能源利用率的重要手段，可以帮助我们评估锅炉的性能和优化能源利用。

通过测量烟气中的含氧量、二氧化碳和一氧化碳含量，以及锅炉进出口水的温度和流量，我们可以得到准确的锅炉效率数据，为工业生产提供更可靠的能源支持。