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油墨脱落原因及解决方法
油墨掉墨的八大原因1、带涂层的薄膜材料，表面涂层牢度差；
2、无涂层薄膜材料，印刷后造成与油墨结合牢度不好；
3、达因值低。
对于印刷表面为电晕处理过的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常需要38mm/m以上；
4、达因值消退，印刷面为电晕处理过的薄膜材料，其达因值可能随时间而逐渐消退，消退周期为3-6个月；
5、印刷墨层太厚以及UV灯功率不足等原因导致墨层固化不充分；
6、油墨张力太大不能在承印材料表面形成均匀固化墨层；
7、使用过期油墨或低劣的国产油墨；
8、油墨过度照射，过度干燥。
常见的油墨掉墨改进方法在薄膜类材料的标签印刷过程中，很容易出现面层印刷掉墨的问题，很大程度上影响到印刷品的质量，甚至延误交货日期。
小编尝试从日常印刷的经验中，总结并列举常见的油墨掉墨的原因和改进方法，供业内人士共同探讨，以求找出最佳解决方案。
问题一：涂层缺陷常规薄膜分为带涂层和不带涂层二种，而薄膜涂层缺陷导致油墨掉墨的原因也就相应分为两种情况：对于带涂层的薄膜材料，如果表面涂层牢固度差，会造成油墨附着力差；而无涂层薄膜材料往往因为面层与油墨结合牢度不好，造成油墨掉墨。
针对涂层缺陷导致的油墨掉墨，我们可以通过以下方式来解决：采取面层上光油印刷处理，保护油墨表层，起到防止掉墨的作用；面层采用电晕再处理，材料表面电晕达因值应不低于38mm/m，达因值低于36mm/m则会直接影响到印刷油墨牢固度；面层打底涂或使用油墨附着力强的增强剂（调配比例为3%左右），也可以提高膜类面层的着墨力；某些亚面合成纸材料由于表面涂层具有一定纸张涂层的特性，所以不适合用3M胶带检测。
问题二：张力对于印刷表面为电晕处理的薄膜材料，要达到良好的油墨润湿，达因值通常。
油墨印刷脱落的原因油墨在印刷过程中脱落是一个常见的问题，影响印刷质量和印刷效果。
下面将探讨导致油墨印刷脱落的一些主要原因。
1.油墨粘度不合适：油墨在印刷过程中需要有一定的粘度，以确保其能够均匀地附着在印刷物上。
如果油墨粘度过高，油墨可能会过分厚涂在印刷物表面，容易导致脱落。
反之，如果油墨粘度过低，油墨与印刷物之间的附着力会减弱，也容易出现脱落。
2.印刷材料质量不良：印刷材料的质量直接影响油墨的附着力。
如果印刷材料表面有油脂、污垢或含湿度较大，油墨附着力就会受到影响，容易出现脱落。
此外，印刷材料的光滑度、表面张力等也会影响油墨的附着性能。
3.印刷过程参数不合适：印刷过程中的参数设置也会对油墨附着性能产生影响。
例如，印刷机的印刷压力过大或过小都会影响油墨的附着力。
同样，印刷速度过快或过慢也会对油墨的附着性能产生影响。
4.油墨品质不佳：油墨的品质直接影响其附着性能。
低质量的油墨往往会附着性能较差，容易出现脱落的问题。
例如，油墨中添加的颜料粒子过大或分布不均匀，都会影响油墨的附着性能。
5.表面处理不当：在印刷前，印刷物表面的处理也是影响油墨附着性能的一个关键因素。
例如，对一些特殊材料的表面，如涂层纸或塑料薄膜，需要进行适当的表面处理，以提高油墨的附着力。
总结起来，油墨印刷脱落的原因主要包括油墨粘度不合适、印刷材料质量不良、印刷过程参数不合适、油墨品质不佳，以及表面处理不当。
为了解决这些问题，可以采取一些措施，如调整油墨的配方和粘度、优化印刷材料的表面状况、调整印刷过程参数并选择高质量的油墨产品。
此外，定期检查和维护印刷设备也是重要的，以确保其正常运行和印刷质量。
玻璃uv打印机印刷的图案会掉的原因
因为玻璃材质在装饰装修行业应用的非常广泛，人们对玻璃图案的个性化需求很高，所以玻璃材质是uv打印机应用非常广泛的一个领域，但是有时会出现在玻璃上印刷的图案掉落的情况，下面就介绍一下出现这种情况的原因。
玻璃打印先进行涂层处理后，可以于户外五到十年都没有问题，风吹雨淋日晒都可以，这种玻璃涂层分为两种，一种是免烤型涂在玻璃上就可以打印，这种玻璃涂层价格相对比较贵一些，工艺比较简单，人工也少，相对更环保。
第二种就是上了玻璃涂层以后还需要烘烤120度20分钟左右，这种涂层成本低，就是多了一道工艺。
而玻璃uv打印机印刷的图案会掉的原因如下：
1.涂层没有处理，或者是喷涂层前没有均匀摇动。
2.喷涂层处理好，没有进行烘烤处理。
3.操作工人处理不当，或者工艺流程操作不当
其实不止玻璃，像金属，瓷砖等表面非常光滑的材质都有可能出现这种情况，在不考虑uv 油墨有问题的情况下，出现掉落的原因无外乎涂层没处理好，但是如果是uv油墨出现了问题，也会出现这种情况。
保健品铝箔包装表面出现墨层脱落的原因是什么？
质量问题：
保健品所使用的铝箔材料常会出现表面墨层脱落的问题。
原因分析：
——包装材料
铝箔保护层的粘合性或耐热性较差——铝箔表面的保护层除了可防止铝箔发生氧化、腐蚀之外，还可使铝箔层表面可以印刷，并且保证油墨不被磨花。
若保护层的粘合性较差或耐热性较差，在热封或其他受热过程中易从铝箔层脱落，则对油墨的保护作用减弱，墨层易被磨花、脱落。
可通过保护层粘合性、保护层耐热性试验进行验证。
印刷工艺控制不当——若印刷工艺不当（例如铝箔表面张力不合适），油墨在铝箔表面的附着力下降，油墨易被磨花或脱落。
专家建议：
——关注保健品铝箔保护层粘合性、保护层的耐热性等性能的监测。
——适当调整印刷工艺，合理改善铝箔的表面张力等性能。
- 38 -2019.6印刷器材技术专栏化妆品、烟、酒等产品的包装。
此类包装的材质一般为复合纸， 如：P E T 、P V C 、B O P P 等与卡纸黏合在一起。
U V 油墨在印刷过程中不容易牢固地黏着在复合纸表面，容易发生脱墨现象。
U V 油墨印刷脱墨较为常见，本文就其检测及解决方法作探讨。
一、UV 油墨印刷脱墨故障的检测方法1.胶带检测法在印品表面用刀片划线段长约5m m 的“×”形，用透明胶带（宽15m m ，黏合力约3－4N /20m m ）粘贴，撕下透明胶带时若印品掉色在10%以上，则说明脱墨问题较为严重。
2.指甲检测法用手指甲（或其他钝物）轻刮印品表面若干次，若指甲（或钝物）上粘有较多的油墨，则说明脱墨问题严重。
3.折压法将印品任意折一下，用指甲在折痕处轻刮，若指甲上粘有较多的油墨，则说明脱墨问题严重。
二、UV 油墨印刷脱墨故障的解决方法复合纸的性质、墨层厚度、U V 光源和环境等因素是造成U V 油墨印刷中印品脱墨的主要原因，要解决脱墨问题应从以下几方面入手：1.复合纸复合纸是由卡纸、黏合层和非吸收性薄膜等构成，有时候还包括镀铝层。
印刷过程中与U V 油墨接触的主要是聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、金属箔等非吸收性材料或镀铝层。
若采用普通溶剂型油墨印刷复合纸，则需要较长的干燥时间，而且还要采用喷粉和晾架或在油墨中掺加其他助剂，而使用U V 油墨印刷则可以避免这些问题，但前提必须对印刷材料表面进行预处理。
(1)对非吸收性材料的处理方法。
①电晕处理。
一种电击处理方法，把电晕装置的正负极分别接地和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴中喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性，增加表面粗糙度。
②清漆打底处理。
当复合纸的表面材料不宜做电晕处理时，可以考虑对复合纸表面做清漆打底处理。
清漆打底处理方式又分为连线涂清漆处理和离线清漆处理。
背面蹭脏的原因及预防曲阜师范大学 余节约 田培娟 在胶印生产中，前一印张的墨迹未干，后一印张即叠放在其上，前一印张的油墨有可能部分转移到后一印张的背面，称为背面蹭脏。
发生了背面蹭脏的故障，不仅印品背面粘有墨迹，而且正面的图文会呈花斑状，严重影响产品的质量，甚至于整批报废。
对于彩色产品的暗调部分和专色印刷大面积实地时，由于墨层较厚，背面蹭脏是极易发生的故障，必须小心防备。
印品的背面蹭脏从本质上讲是前一印张墨膜表层的油墨对后一印张的背面的附着力引起的，这个附着力就是前一印张墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间二次作用力Fb ，如图所示。
表层的油墨同时还受到与前一印张正面间的分子间二次作用力Fa 和油墨本身内聚力Fc 的作用，只有当Fb ≥Fa+Fc ，才会出现背面蹭脏。
由于分子间的二次作用力的大小是随着距离的增大急剧减小，Fa 主要和墨膜的厚度有关，随着墨层的厚度增加而急剧减少，Fb 和墨膜表层油墨与后一印张间的距离有关，当墨层厚度确定后,就和前后二印张间的距离有关，并随着它们间的距离增大而急剧减少，油墨本身的内聚力Fc 取决于油墨的性质和油墨的干燥情况。
因为随着油墨的干燥凝固，内聚力会急剧上升。
因此解决背面蹭脏的根本在于减少墨层厚度、增加印张之间的距离和改善油墨的性能及加快油墨在纸张上的干燥速度，以下就从这几方面讨论怎样预防背面蹭脏。
一、 油墨的性能不同类型不同颜色的油墨，连接料和颜料的成份和所占的比例不同，干燥方式不同，干燥快慢差别极大。
同时触变性大的油墨，在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用，粘度下降，完成转印后，粘度又迅速上升，由于粘度是内聚力的外在表现，粘度的增加就表示内聚力的上升，有利于预止背面蹭脏。
因此印刷没有经过底色去除的彩色产品和大面积实地，应尽量采用干燥快的触变性大的油墨。
为了调整油墨的印刷适性，有时需要添加去粘剂，以降低油墨的粘度，粘度的减小即是内聚力的降低，容易造成背面蹭脏的故障，故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时要严格控制去粘剂的用量，控制油墨的粘度。
玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法.txt花前月下，不如花钱“日”下。
叶子的离开，是因为风的追求还是树的不挽留？干掉熊猫，我就是国宝！别和我谈理想，戒了！玻璃丝印工艺容易出现问题以及解决办法6-23一、糊版糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。
这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。
过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。
糊版原因可从以下各方面进行分析：①玻璃的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。
因而造成糊版；②车间温度、湿度及油墨性质的原因。
车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50％左右，如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，丝网上油墨的粘度变高，从而堵住网孔。
另一点应该注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。
其次，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版；③丝网印版的原因。
制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。
如果制好版后放置过久不及时印刷。
在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因。
印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和玻璃不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。
丝网印版与玻璃之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离玻璃，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。
⑥油墨的原因，在油墨中的颜料及其它固体的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。
对因油墨的颗粒较大而引起的糊版，可以从制造油墨时着手解决，主要方法是严格控制油墨的细度。
在印刷过程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，丝网印版上的油墨溶剂蒸发，致使油墨黏度增高，而发生封网现象。
玻璃丝印油墨不良原因玻璃丝印油墨是一种应用于玻璃印刷的特殊油墨，主要用于玻璃容器、酒瓶、玻璃杯和玻璃器皿等商品的印刷。
在生产过程中，会遇到不良情况，如颜色脱落、模糊不清、印刷不匀等问题。
这些问题的发生原因有很多，下面将详细介绍几种常见的不良原因。
1.油墨质量问题：油墨质量是影响玻璃丝印油墨不良的重要原因之一、油墨中若含有杂质、湿度过高，或者混入了其他颜料，都有可能导致油墨在印刷过程中不良。
此外，油墨的稠度过高也会影响印刷效果。
2.油墨调配不当：不同的玻璃材料对油墨有不同的要求，若油墨的调配不当，也可能导致不良。
比如油墨中增稠剂和稀释剂的比例不合理，或者使用了不适合的溶剂，都会影响油墨与玻璃之间的附着力和印刷质量。
3.印刷机械问题：印刷机械的性能和状态也会对玻璃丝印油墨的印刷效果产生影响。
例如，如果印刷机械的传动部件出现故障或磨损，就会导致油墨无法均匀地传递到玻璃表面，从而影响印刷的清晰度和均匀度。
4.气候湿度：湿度对油墨的印刷性能有一定影响。
在潮湿的环境下，油墨的干燥速度会减慢，容易导致印刷品出现模糊不清或颜色脱落的问题。
5.印刷操作问题：印刷操作的不当也是不良发生的原因之一、印刷过程中，如果操作人员对油墨的稀释、搅拌、混合不当，或者印刷速度过快，均会影响印刷质量。
6.玻璃表面处理：玻璃表面处理不当也会导致玻璃丝印油墨不良。
比如玻璃表面有杂质、油脂、水等污染物，或者未经过充分的去离子水冲洗和烘干处理，都会导致油墨附着不牢，易脱落。
综上所述，玻璃丝印油墨不良的原因有很多，包括油墨质量问题、油墨调配不当、印刷机械问题、气候湿度、印刷操作问题以及玻璃表面处理不当等。
要解决这些问题，需要从提高油墨质量、合理调配油墨、确保印刷机械正常运行、控制湿度、加强印刷操作规范和做好玻璃表面处理等方面入手，以保证印刷品的质量。
LOW-E镀膜玻璃脱膜现象分析及解决方法一：生产中导致脱膜的几个主要因素及解决方法造成脱膜大致有以下几个因素原片、水质、真空度、清洗机、工艺气体、靶材。
1：原片因素（1）原片表面新鲜度玻璃表面越新鲜, 表面活性越大, 与膜层的结合力越强, 反之则差。
使用存放期过长的玻璃, 由于玻璃表面霉变和附着的污物会大量增加, 而且附着力很强, 在清洗环节很难清除掉, 这就造成膜层与基片的结合力大大降低, 从而导致脱膜。
建议视季节采用存放期在一个月以内的制镜级或汽车级浮法玻璃。
（2）原片切割因素许多原片生产厂家为了提高玻璃的切裁率, 在切割刀上注入了过多的煤油, 这些煤油残留在原片上, 在清洗环节难以清除掉, 造成脱膜。
在采购玻璃原片时, 应要求无油切割。
若不能无油切割, 应在正式清洗前用稀盐酸或阴离子去垢剂进行预清洗。
2：水质因素（1）水处理设备水质的好坏对于镀膜质量是至关重要的。
去离子水纯度应控制在电阻率在15兆欧以上。
若低于该值, 则应对EDI进行调节使电阻率达到要求的值, 否则, 会因水质不纯导致原片清洗不净而脱膜。
（2）管道和水箱的杂质连接水处理设备和清洗机水箱的管道应定期吹扫清洗。
因为管道中若残留不流动的水时间久了,会滋生细菌、藻类, 在使用时会带到水箱里, 使清洗水本身就不过关, 造成镀膜不牢。
3：清洗机（1）清洗刷清洗刷使用一段时间后, 上面会残留一些污物,包括油污、絮状物、纸屑、甚至细菌, 若不能有效地进行清洗, 也会带来污染, 造成脱膜。
所以, 必须定期用蒸汽清洗机清洗毛刷, 必要时, 可用双氧水清洗。
（2）风刀风压大小、风刀角度调整的好坏将影响到原片能否吹干, 若吹不干, 镀膜后, 肯定脱膜。
必须保证进人真空室的玻璃干燥。
4：真空度真空度必须达到一定标准, 方可镀膜, 否则, 会因气体中残留杂质气体, 导致膜层成分不纯, 结合力不强。
一般应控制在10-5mbar以下。
5：工艺气体、靶材若使用纯度不高的工艺气体或靶材, 会使膜层中杂质成分偏高, 产生大面积针孔, 进而导致脱膜,所以采用高纯度气体和靶材是消除脱膜的重要前提。
大族激光处理玻璃面上油墨不干净原因分析1、玻璃表面预处理
（1）玻璃表面处理不干资
（2）玻璃刷油墨前，受到二次污染
2、油墨固化不充分
（1）温度达不到工艺要求
（2）时间达不到上艺要求
（3）油墨选料不合适
（4）油墨材料兼容性不好
（5）工艺参数设置不合适
（6）设各豆示温度与实际温度有误差
（7）油墨没有漆附着力强
（8）烘箱烘烤油墨温度不均匀
（9）工艺参数不随油墨批次不同而变化
（10）设备故障不能及时发
（11）油黑本身的问题
3、发泡的影响
（1）脱落部位渗料，络度大
（2）注料量大
（3）密封不严
（4）发泡温度刈油墨附着力影啊
（5）发泡剂与油墨反应，降低油墨附着力
4、进厂检验标淮不合适
（1）玻璃油器膜进厂检验标准不合适（按现标准检验合格，但仍有油墨脱落现象）。
常见胶印油墨故障分析和排除常见胶印油墨故障原因及解决办法一、墨斗脱墨现象：油墨不能够从墨斗转移到墨辊上，供墨减少或中断，印品颜色变浅。
原因：油墨流动性差，墨性太短（如黄油状），油墨粘度小，触变性大，不搅动时形成胶体。
解决方法：经常搅动墨斗中的油墨，加入粘度高，流动性好的油墨。
加入高粘度树脂油以改善油墨的流动性。
二、堆橡皮现象：油墨堆积在橡皮布上，不能转移到纸上。
原因：油墨粘度小，抗水性差，油墨中颜料和填充料太多，细度不够，纸粉剥落混入油墨中使油墨变短，防粘脏剂和撤粘剂的加入量太大。
解决方法：尽量减少润版液的含量，加入粘度大，抗水性好的油墨，减少防粘脏剂和撤胶剂的用量，更换纸张。
三、堆墨辊现象：墨辊上的油墨传递不下去。
原因：油墨的抗水性差或印刷药水用量过大导致油墨乳化，油墨墨性太短，粘度小，流动性差。
解决方法：减少给水量或药水中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性，加入粘度大，流动性好的油墨。
四、飞墨现象：在墨辊之间形成雾状的油墨微滴散落在机器周围。
原因：印刷速度过快，给墨量太大，墨辊上墨层太厚。
油墨偏粘，丝头长，墨辊安装不合适或磨损。
解决方法：降低印刷速度，换用颜色浓度高的油墨，减少给墨量，用撤粘剂降低油墨粘度，调整墨辊压力，使其墨膜厚薄均匀，调节棘轮加大墨辊的轴向运动来增加串墨量，更换损坏的墨辊。
五、匀墨不好现象：印品墨色不均匀,图案不清晰。
原因：油墨太稠太粘，油墨在印版，墨辊上干燥，印版滚筒衬垫，橡皮滚筒衬垫不合适。
解决方法：用调墨油降低油墨的粘稠度，如干燥过快适当加入525防结皮剂1%~3%；重新调整印版和橡皮布衬垫。
六、拉纸毛现象：印刷时有小部分纸毛纤维从纸面上拨下来，堆积在橡皮布的图文上。
原因：油墨粘性大，纸张表面强度低，印刷速度太快，压力太大。
解决方法：降低印刷速度，在油墨中加入撤粘剂降低油墨粘性，更换表面强度高的纸张。
七、环状白斑现象：印品图文部分出现环状白色的斑点。
原因：油墨中墨皮混进油墨中附着在印版橡皮布上，纸屑，灰尘等其他异物混入油墨中。
导致脱膜的几个要因素千万脱膜大致有以下几个因素：原片、水质、真空度、清洗机、工艺气体、靶材。
2.1原片因素2.1.1原片存放因素玻璃表面越新鲜，表面活性越大，与膜层的结合力越强，反之则差。
使用存放期过长的玻璃，由于玻璃表面霉变和附着的污物会大量增加，而且附着力很强，清洗环节很难清除掉，这就造成膜层与基片的结合力大大降低，从而导致脱膜。
建议视季节采用存放期在一个月以内的制镜级或汽车级浮法玻璃。
2.1.2原片切割因素许多原片生产厂家为了提高玻璃的切裁率，在切割刀上注了过多的煤油，这些煤油残留在原片上，在清洗环节难以清除掉，造成脱膜。
在采购玻璃原片时，应要求无油切割。
若不能无油切割，应在正式清洗前用稀盐酸或阴离子去垢剂进行预清洗。
2.2水质因素2.2.1水处理设备水质的好坏对于镀膜是至关重要的。
去离子水纯度应控制在电阻率10M欧姆以上。
若低于该值，则应对阴阳离子交换树脂进行再生，否则，会因水质不纯导致原片清洗不净而脱膜。
2.2.2管道和水箱的杂质连接水处理设备和清洗机水箱的管道应定期吹扫清洗。
因为管道中若残留不流动的水时间久了，会滋生细菌、藻类，在使用时会带到水箱里，使清洗水本身水质不过关，造成镀膜不牢。
2.3清洗机2.3.1清洗刷清洗刷使用一段时间后，上面会残留一些污物，包括油污、絮状物、纸屑、甚至细菌，若不能有效地进行清洗，也会带来污染，造成脱膜。
所以，必须定期用蒸汽清洗机清洗毛刷，必要时，可用双氧水清洗。
2.3.2风机风压大小，风刀角度调整的好坏将影响到原片能否吹干，若吹不干，镀膜后，肯定脱膜。
必须保证进入真空室的玻璃干燥。
2.4真空度真空度必须达到一定标准方可镀膜，否则，会因气体中残留杂质气体，导致膜层成分不纯，结合力不强。
一般应控制在10-3Pa。
2.5扩散泵返油扩散泵冷却水水温偏高，易导致油蒸汽进入镀膜室附着在原片上，这是导致脱膜的生要因素之一。
定期观察扩散泵冷却水水温，做好记录，尤其在炎热的夏季和使用较高溅射功率的时候，更应如此。
玻璃的各种镀膜技术及脱膜原因分析玻璃的镀膜技术主要有光学镀膜、导电镀膜和防污镀膜等。
而脱膜原因则有化学作用、物理刮除和酸碱侵蚀等。
光学镀膜是将具有特定光学性能的薄膜沉积到玻璃表面以改变其透射、反射和吸收光谱特性的一种技术。
常见的有反射镀膜和介质镀膜。
反射镀膜是通过在玻璃表面形成高反射率的金属薄膜来实现，常见的是镀铝或镀银膜，用于制作反光镜等。
介质镀膜则是将具有特定光学参数的薄膜沉积在两种介质之间，以改变玻璃的透射光谱特性，常见的有增透膜、减反膜等。
导电镀膜是利用薄膜的导电性，将一层很薄的金属或金属氧化物镀在玻璃表面上，以获得导电功能。
常见的导电镀膜有氧化锡膜、氧化锌膜等，用于制造太阳能电池板、显示器等电子产品。
防污镀膜是一种在玻璃表面上形成一层具有防水、抗污染性能的薄膜。
主要有疏水镀膜和纳米抗沾污涂层。
疏水镀膜是通过在玻璃表面形成一层疏水性物质，使水珠能够迅速滑落而清洁表面；纳米抗沾污涂层是通过在表面形成一层具有微纳结构的涂层，防止污染物附着，提高清洁度。
玻璃脱膜的原因有化学作用、物理刮除和酸碱侵蚀等。
化学作用脱膜是指薄膜与外界环境中的化学物质发生反应，导致薄膜与玻璃表面分离。
例如，镀膜在高温、强酸和强碱环境下容易受到腐蚀，从而导致薄膜脱落。
物理刮除是指外界力量将薄膜压力或刮擦下使其分离。
例如，长期受到重物的碰撞、刮擦等会导致薄膜脱离玻璃表面。
酸碱侵蚀是指薄膜与酸碱环境中的化学物质发生反应，导致薄膜与玻璃分离。
例如，在强酸和强碱环境中，薄膜容易发生膨胀或溶解，从而脱离玻璃表面。
总之，不同的镀膜技术和原因导致玻璃脱膜的特性和机制各不相同。
通过了解这些镀膜技术和脱膜原因的分析，可以帮助我们更好地理解和应用玻璃镀膜技术，同时也可以引起对薄膜脱落的注意和预防。
网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y设备材料EQUIPMENT 丝网印版的原因为了避免在印刷当中造成玻璃表面的油墨污染，我们从网版的制作就应当开始着手进行控制，要对在制版过程中可能造成网版漏墨的因素进行分析和总结，进而制定出正确的工艺操作方法。
1．菲林胶片为了避免网版的非图案区域出现油墨污染，菲林胶片的非图案区域应当清洁无尘，对于一些需要用透明胶片拼粘的大幅面菲林胶片，在拼粘时，尤其应当注意避免将杂质、灰尘、手迹粘结到胶片上，这些都将影响网版的曝光；对于玻璃印刷来说，一般玻璃厚度都在3m m 以上，玻璃的边部在印刷时容易出现渗墨污染，进而会造成印刷台面的油墨污染，如果所生产的玻璃为钢化玻璃，玻璃边部出现的渗墨将会造成钢化炉陶瓷辊的油玻璃网印的油墨污染问题墨污染，这些都有可能造成玻璃非印刷的油墨污染，为了避免边部出现渗墨，最好的办法是在印刷时，玻璃边部要预留1～2m m 的裸露边，这就要求在菲林胶片的制作上，图形的外轮廓要比玻璃的外轮廓小1～2m m ，对于一些必须要求满印，玻璃不能有裸露边的产品，这时可以在印刷机上加装边部吸墨装置，用于防止边部渗墨污染的出现；菲林胶片由于本身材料的特性，容易产生静电吸附灰尘，所以说胶片的保存环境要做到清洁，每次曝光前用纱布醮附酒精对胶片的两个面进行擦拭，并放在灯箱上进行检查，确认没有粘附杂质、污点、灰尘、手迹后再进行曝光。
2．网版的涂布及曝光要保证网版非图案部分的网孔完全封闭。
为了避免网版非图案部分出现通透和针孔，在网版的涂许伟光布和曝光过程中应控制好以下几个方面：对网版涂布前，首先要保证网版的清洁，网布表面无粘附油迹、灰尘和杂质，最好在涂布前对网版的两个面用洗网液进行冲玻璃表面的油墨污染主要是指玻璃的非印刷表面或玻璃印刷面的非图案区域粘附墨点或墨迹。
基于玻璃这种特殊的透明材质，印刷过程中对玻璃表面所产生的油墨污染，将极大的影响着产品的外观质量，油墨污染从制版到印刷，再到印后其间有很多因素都会造成此种缺陷的出现，如何彻底消除此类缺陷，我们就要从生产的每一个细节上入手。
影响玻璃油墨附着力的因素瓶子丝印过程中影响油墨附着力的若干因素一瓶子材质：印刷材质如果其料不纯印刷材质如果其料不纯的话，那麽对附着力有相当大的影响，在目前市场上印刷材质不纯主要表现在合成料与水口料。
再因在注塑时不同公司的工艺差异而导致塑胶料表面呈现不同的状况，有很多材料表面有油脂，从而会影响它的附着力。
瓶子材质的顔色对紫外线接收也有影响，从而也会影响它的附着力。
二瓶子的印前处理爲了获得油墨对承印物的良好附着力，必须对瓶子进行极化处理，使瓶子表面张力达到使其表面张力不低于 3.8×10-2Ｎ/m(壹般而言，油墨对承印物有良好附着力的最基本条件是承印物表面张力至少达到50dyn／cm以上)。
对瓶子进行极化处理的方法主要是火焰处理。
火焰处理其原理是通过高温使塑料表面去污，并熔化膜层表面，从而提高塑料瓶的表面能，提高其表面对油墨的黏附性能。
总而言之，印刷前壹定要保证承印物表面清洁和有效的极化处理，瓶子表面处理不彻底，附着力必然会有影响。
火焰处理火焰处理机是由传送带、锥形插柱、火焰喷嘴及燃气罐等几部分组成。
使用时将塑料瓶放入锥形插柱上，传送带向前匀速移动，未到火焰喷嘴前，锥形插柱开始转动,同时也带动瓶子转动，蓝色火焰对塑料瓶表面进行烧蚀，从而提高塑料瓶的表面能,增加与油墨的结合力。
而火焰的强度、传送带的运行速度、瓶子转动时的平稳度都直接影响处理效果，其中瓶子转动时的平稳度最爲关键。
平稳度与瓶子的大小成正比，瓶子越短,半径越小处理後的效果也越好。
对于较大的瓶子，我们必须采取措施来增大它的平稳度，常用的方法是在锥形插柱上附加尼龙套，套的内径也呈锥形,外径则与瓶口尺寸壹致。
加套的瓶子不能自行掉落，必须人工拔取。
经火焰处理过的塑料瓶应立即进行印刷,否则塑料瓶表面能降低，容易二次沾尘，影响油墨的附着力。
火焰处理效果的检测最简便的方法是采用表面张力测试笔进行检测。
选用3.8×10-2N/m规格的表面张力测试笔，如果测试笔划过的地方液痕均匀铺展、不收缩，则表明处理效果较好；如果液痕産生收缩，或者液痕壹部分收缩、壹部分不收缩，则说明处理不充分。
油墨附着力差的原因油墨附着力差，也称为牢固度差，是指油墨在承印材料表面的附着力不足，导致油墨黏附失败。
油墨附着力差的原因有很多，需要从油墨本身、承印材料、印刷过程等多方面进行综合分析。
以下将详细阐述油墨附着力差的原因：1. 油墨方面的原因（1）油墨选择不当：油墨的种类繁多，不同类型的油墨适用于不同的承印材料。
如果油墨与承印材料之间的适应性差，就会导致油墨附着力差。
因此，在印刷过程中，要根据承印材料的性质选择合适的油墨。
（2）油墨配方不合理：油墨的配方直接影响其附着性能。
如果油墨中的黏度、树脂、颜料等成分搭配不合理，可能导致油墨附着力下降。
（3）油墨过期失效：油墨的有效期有限，过期的油墨会导致性能下降，进而影响油墨在承印材料上的附着力。
2. 承印材料方面的原因（1）承印材料表面张力低：油墨在承印材料表面的附着力与承印材料的表面张力密切相关。
如果承印材料的表面张力低于油墨的表面张力，油墨难以在承印材料表面形成良好的附着。
因此，在印刷前应对承印材料进行适当的处理，提高其表面张力。
（2）承印材料表面污染：承印材料表面的污染物质会影响油墨的附着。
例如，油污、灰尘等杂质会导致油墨与承印材料之间的附着力下降。
（3）承印材料吸潮：某些承印材料，如尼龙、聚酯等，容易吸潮。
吸潮后的承印材料表面张力降低，导致油墨附着力差。
3. 印刷过程的原因（1）印刷压力不合适：印刷过程中，压力的大小直接影响油墨的附着。
如果印刷压力过大或过小，都会导致油墨附着力下降。
（2）印刷速度不当：印刷速度对油墨的附着也有很大影响。
过快的印刷速度会导致油墨在承印材料表面来不及形成良好的附着，从而影响附着力。
（3）干燥不充分：印刷后的油墨需要经过干燥过程，才能在承印材料表面形成稳定的附着。
如果干燥不充分，油墨容易发生脱落，导致附着力差。
（4）油墨层过厚：印刷过程中，如果油墨层过厚，会导致油墨在承印材料表面形成不均匀的涂层，从而影响附着力。
4. 其他原因（1）环境因素：环境温度、湿度等条件对油墨的附着性能也有一定影响。
